專利名稱：往復(fù)式給水管道清洗裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種給水管道清洗裝置，特別涉及一種往復(fù)式給水管道清洗裝置。
背景技術(shù)：
目前給水管網(wǎng)在長年的使用中，由于物理、化學(xué)、電化學(xué)、微生物學(xué)等共同作用，會逐漸形成不規(guī)則的環(huán)狀物質(zhì)，即“生長環(huán)”，“生長環(huán)”不僅能夠降低通水能力，增大供水能耗，而且當(dāng)管內(nèi)水流方向、壓力、流速突然發(fā)生變化時，在管內(nèi)水流作用下管道內(nèi)壁“生長環(huán)”會部分脫落，造成水的二次污染，使水質(zhì)達不到國家標(biāo)準(zhǔn)，甚至嚴(yán)重惡化，危及人的身體健康。為了有效的去除“生長環(huán)”，目前有化學(xué)藥劑法、機械清洗法、高壓水射流法、單向沖洗法、PIG法、氣壓脈沖清洗法。上述方法都存在一些弊端，如污染水質(zhì)、腐蝕管壁、清洗效果不佳、彎頭處清洗困難、設(shè)備性能要求高、施工困難、停水時間長、耗能大、耗水量大。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了解決目前不能有效去除給水管道中的“生長環(huán)”的問題，提供
一種往復(fù)式給水管道清洗裝置。本發(fā)明的往復(fù)式給水管道清洗裝置，它包括中心控制電路1、出水控制器、出水壓力變送器、第一出氣壓力變送器、空氣壓縮機、脈沖控制儀、脈沖發(fā)生器、第一出氣控制器、 第二出氣控制器、第二出氣壓力變送器、進水壓力變送器、進水控制器、第一自動排氣裝置、 第二自動排氣裝置、進水管和出水管；進水管與待清洗管在待清洗管的前部連通；出水管與待清洗管在待清洗管的后部連通；待清洗管的前端設(shè)個第一閥門，待清洗管的后端設(shè)個第二閥門，第二自動排氣裝置與待清洗管連接，且設(shè)置在進水管與待清洗管的第一閥門之間；第一自動排氣裝置與待清洗管連接，且設(shè)置在出水管與待清洗管的第二閥門之間；進水控制器設(shè)置在進水管內(nèi)；進水壓力變送器的檢測端口與進水管連通；空氣壓縮機的出氣端口與脈沖發(fā)生器的進氣端口連通，脈沖發(fā)生器的第一出氣管插入進水管并進入待清洗管，脈沖發(fā)生器的第二出氣管插入排水管并進入待清洗管，在待清洗管內(nèi)第一出氣管與第二出氣管的出氣口是相對的；第二出氣壓力變送器檢測端口與脈沖發(fā)生器的第一出氣管相互連通，第一出氣控制器設(shè)置在脈沖發(fā)生器的第一出氣管內(nèi)，脈沖發(fā)生器的第二出氣管與第一出氣壓力變送器的檢測端口相互連通，第二出氣控制器設(shè)置在脈沖發(fā)生器的出氣管內(nèi)；出水控制器設(shè)置在出水管內(nèi)；出水壓力變送器的檢測端口與出水管連通；出水壓力變送器的檢測信號輸出端、第一出氣壓力變送器的檢測信號輸出端、第二出氣壓力變送器的檢測信號輸出端和進水壓力變送器的檢測信號輸出端分別與中心控制電路的四個輸入端相連接；進水控制器的控制信號輸入端、第一出氣控制器的控制信號輸入端、第二出氣控制器的控制信號輸入端、出水控制器的控制信號輸入端和脈沖控制儀的控制信號輸入端分別與中心控制電路的四個輸出端相連接；脈沖控制儀的控制信號輸出端連接脈沖發(fā)生器的控制信號輸入端。本發(fā)明能去除給水管網(wǎng)中80 %的“生長環(huán)”，無化學(xué)污染、不腐蝕管壁、設(shè)備簡單、用水量小等優(yōu)點。


圖1是本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本發(fā)明中心控制電路的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式具體實施方式
一結(jié)合圖1說明本實施方式，本發(fā)明的往復(fù)式給水管道清洗裝置， 它包括中心控制電路1、出水控制器2、出水壓力變送器3、第一出氣壓力變送器4、空氣壓縮機5、脈沖控制儀6、脈沖發(fā)生器7、第一出氣控制器8、第二出氣控制器9、第二出氣壓力變送器10、進水壓力變送器11、進水控制器12、第一自動排氣裝置13、第二自動排氣裝置14、 進水管15和出水管17 ；進水管15與待清洗管16在待清洗管16的前部連通；出水管17與待清洗管16在待清洗管16的后部連通；待清洗管16的前端設(shè)個第一閥門16-1，待清洗管 16的后端設(shè)個第二閥門16-2，第二自動排氣裝置14與待清洗管16連接，且設(shè)置在進水管 15與待清洗管16的第一閥門16-1之間；第一自動排氣裝置13與待清洗管16連接，且設(shè)置在出水管17與待清洗管16的第二閥門16-2之間；進水控制器12設(shè)置在進水管15內(nèi)； 進水壓力變送器11的檢測端口與進水管15連通；空氣壓縮機5的出氣端口與脈沖發(fā)生器 7的進氣端口連通，脈沖發(fā)生器7的第一出氣管7-1插入進水管15并進入待清洗管16，脈沖發(fā)生器7的第二出氣管7-2插入排水管17并進入待清洗管16，在待清洗管16內(nèi)第一出氣管7-1與第二出氣管7-2的出氣口是相對的；第二出氣壓力變送器檢測端口與脈沖發(fā)生器7的第一出氣管7-1相互連通，第一出氣控制器8設(shè)置在脈沖發(fā)生器7的第一出氣管7-1 內(nèi)，脈沖發(fā)生器7的第二出氣管7-2與第一出氣壓力變送器4的檢測端口相互連通，第二出氣控制器9設(shè)置在脈沖發(fā)生器7的出氣管7-2內(nèi)；出水控制器2設(shè)置在出水管17內(nèi)；出水壓力變送器3的檢測端口與出水管17連通；出水壓力變送器3的檢測信號輸出端、第一出氣壓力變送器4的檢測信號輸出端、第二出氣壓力變送器10的檢測信號輸出端和進水壓力變送器11的檢測信號輸出端分別與中心控制電路1的四個輸入端相連接；進水控制器12 的控制信號輸入端、第一出氣控制器8的控制信號輸入端、第二出氣控制器9的控制信號輸入端、出水控制器2的控制信號輸入端和脈沖控制儀6的控制信號輸入端分別與中心控制電路1的四個輸出端相連接；脈沖控制儀6的控制信號輸出端連接脈沖發(fā)生器7的控制信號輸入端。
具體實施方式
二 結(jié)合圖2說明本實施方式，本實施方式與具體實施方式
一不同的是它的中心控制電路1包括第一隔離放大器1-1、第二隔離放大器1-2、第三隔離放大器 1-3、第四隔離放大器1-4、單片機電路1-5、顯示器1-6、鍵盤電路1-7和固態(tài)繼電器組1_8 ； 出水壓力變送器3的檢測信號輸出端連接第一隔離放大器1-1的信號輸入端，第一隔離放大器1-1的信號輸出端連接單片機電路1-5的第一信號輸入端；第一出氣壓力變送器4的檢測信號輸出端連接第二隔離放大器1-2的信號輸入端，第二隔離放大器1-2的信號輸出端連接單片機電路1-5的第二信號輸入端；第二出氣壓力變送器10的檢測信號輸出端連接第三隔離放大器1-3的信號輸入端，第三隔離放大器1-3的信號輸出端連接單片機電路 1-5的第三信號輸入端；進水壓力變送器11的檢測信號輸出端連接第四隔離放大器1-4的
5信號輸入端，第四隔離放大器1-4的信號輸出端連接單片機電路1-5的第四信號輸入端；單片機電路1-5的顯示數(shù)據(jù)輸出端連接顯示器1-6顯示數(shù)據(jù)輸入端，鍵盤電路1-7的數(shù)據(jù)輸出端連接單片機電路1-5的數(shù)據(jù)輸入端，單片機電路1-5的控制數(shù)據(jù)輸出端連接固態(tài)繼電器組1-8的控制數(shù)據(jù)輸入端，固態(tài)繼電器組1-8的第一控制信號輸出端連接進水控制器12 的信號輸入端，固態(tài)繼電器組1-8的第二控制信號輸出端連接出氣控制器8的信號輸入端， 固態(tài)繼電器組1-8的第三控制信號輸出端連接第二出氣控制器9的信號輸入端，固態(tài)繼電器組1-8的第四控制信號輸出端連接出水控制器2的信號輸入端，固態(tài)繼電器組1-8的第五控制信號輸出端連接脈沖控制儀6的信號輸入端。 本發(fā)明的工作原理把待清洗管16的兩端封閉，進水管15通過進水控制器12從待清洗管16的進水口端注入水流。同時空氣壓縮機5通過脈沖發(fā)生器7的第一出氣管7-1 向待洗管16注入脈沖氣流，水和氣對管壁上的“生長環(huán)”形成強大的剪切力，氣從自動排氣裝置13排出。氣體排出之后，空氣壓縮機5通過脈沖發(fā)生器7的第二出氣管7-2，向待清洗管16注入脈沖氣流，水和氣對管壁上的“生長環(huán)”形成強大的剪切力，氣從自動排氣裝置 14排出；重復(fù)以上操作幾次之后，水從出水管17排出。中心控制電路1通過出水壓力變送器3、第一出氣壓力變送器4、第二出氣壓力變送器10和進水壓力變送器11檢測出各個檢測點的壓力，并進行綜合運算來實時控制出水控制器2、脈沖控制儀6、第一出氣控制器8、 第二出氣控制器9和進水控制器12以產(chǎn)生最佳的脈沖氣流。
權(quán)利要求
1.往復(fù)式給水管道清洗裝置，它包括中心控制電路(1)、出水控制器O)、出水壓力變送器(3)、第一出氣壓力變送器G)、空氣壓縮機(5)、脈沖控制儀(6)、脈沖發(fā)生器(7)、第一出氣控制器(8)、第二出氣控制器(9)、第二出氣壓力變送器(10)、進水壓力變送器(11)、 進水控制器(12)、第一自動排氣裝置(13)、第二自動排氣裝置(14)、進水管(1 和出水管(17)；其特征在于進水管(1 與待清洗管(16)在待清洗管(16)的前部連通；出水管 (17)與待清洗管(16)在待清洗管(16)的后部連通；待清洗管(16)的前端設(shè)個第一閥門 (16-1)，待清洗管(16)的后端設(shè)個第二閥門(16-2)，第二自動排氣裝置(14)與待清洗管 (16)連接，且設(shè)置在進水管(15)與待清洗管(16)的第一閥門(16-1)之間；第一自動排氣裝置(13)與待清洗管(16)連接，且設(shè)置在出水管(17)與待清洗管(16)的第二閥門(16-2) 之間；進水控制器(1 設(shè)置在進水管(1 內(nèi)；進水壓力變送器(11)的檢測端口與進水管 (15)連通；空氣壓縮機( 的出氣端口與脈沖發(fā)生器(7)的進氣端口連通，脈沖發(fā)生器(7) 的第一出氣管(7-1)插入進水管(1 并進入待清洗管(16)，脈沖發(fā)生器(7)的第二出氣管(7- 插入排水管(17)并進入待清洗管(16)，在待清洗管(16)內(nèi)第一出氣管(7-1)與第二出氣管(7- 的出氣口是相對的；第二出氣壓力變送器檢測端口與脈沖發(fā)生器(7的第一出氣管(7-1)相互連通，第一出氣控制器(8)設(shè)置在脈沖發(fā)生器(7)的第一出氣管(7-1) 內(nèi)，脈沖發(fā)生器(7)的第二出氣管(7- 與第一出氣壓力變送器(4)的檢測端口相互連通， 第二出氣控制器(9)設(shè)置在脈沖發(fā)生器(7)的出氣管(7-2)內(nèi)；出水控制器( 設(shè)置在出水管(17內(nèi)；出水壓力變送器(3)的檢測端口與出水管(17)連通；出水壓力變送器(3)的檢測信號輸出端、第一出氣壓力變送器的檢測信號輸出端、第二出氣壓力變送器(10) 的檢測信號輸出端和進水壓力變送器(11)的檢測信號輸出端分別與中心控制電路(1)的四個輸入端相連接；進水控制器(1 的控制信號輸入端、第一出氣控制器(8)的控制信號輸入端、第二出氣控制器(9)的控制信號輸入端、出水控制器( 的控制信號輸入端和脈沖控制儀(6)的控制信號輸入端分別與中心控制電路⑴的四個輸出端相連接；脈沖控制儀 (6)的控制信號輸出端連接脈沖發(fā)生器(7)的控制信號輸入端。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的往復(fù)式給水管道清洗裝置，它的中心控制電路(1)包括第一隔離放大器(1-1)、第二隔離放大器(1-2)、第三隔離放大器(1-3)、第四隔離放大器(1-4)、 單片機電路(1-5)、顯示器(1-6)、鍵盤電路(1-7)和固態(tài)繼電器組(1-8)；出水壓力變送器 (3)的檢測信號輸出端連接第一隔離放大器(1-1)的信號輸入端，第一隔離放大器(1-1)的信號輸出端連接單片機電路(ID的第一信號輸入端；第一出氣壓力變送器的檢測信號輸出端連接第二隔離放大器(1-2)的信號輸入端，第二隔離放大器(1-2)的信號輸出端連接單片機電路(ID的第二信號輸入端；出氣壓力變送器(10)的檢測信號輸出端連接第三隔離放大器(1-3)的信號輸入端，第三隔離放大器(1-3)的信號輸出端連接單片機電路(1- 的第三信號輸入端；進水壓力變送器(11)的檢測信號輸出端連接第四隔離放大器 (1-4)的信號輸入端，第四隔離放大器(1-4)的信號輸出端連接單片機電路(1-5)的第四信號輸入端；單片機電路(1- 的顯示數(shù)據(jù)輸出端連接顯示器(1-6)顯示數(shù)據(jù)輸入端，鍵盤電路(1-7)的數(shù)據(jù)輸出端連接單片機電路(1-5)的數(shù)據(jù)輸入端，單片機電路(1- 的控制數(shù)據(jù)輸出端連接固態(tài)繼電器組(1-8)的控制數(shù)據(jù)輸入端，固態(tài)繼電器組(1-8)的第一控制信號輸出端連接進水控制器(1 的信號輸入端，固態(tài)繼電器組(1-8)的第二控制信號輸出端連接第一出氣控制器(8)的信號輸入端，固態(tài)繼電器組(1-8)的第三控制信號輸出端連接第二出氣控制器(9)的信號輸入端，固態(tài)繼電器組(1-8)的第四控制信號輸出端連接出水控制器O)的信號輸入端，固態(tài)繼電器組(1-8)的第五控制信號輸出端連接脈沖控制儀 (6)的信號輸入端。
全文摘要
往復(fù)式給水管道清洗裝置，涉及一種給水管道清洗裝置，解決目前不能有效去除給水管道中的“生長環(huán)”的問題。待清洗管前后兩端各設(shè)一個自動排氣裝置；空氣壓縮機與脈沖發(fā)生器連接，脈沖發(fā)生器上有兩個出氣管分別插入進水管、出水管，與待清洗管連通；進水控制器、進水壓力變送器與進水管連接；出氣控制器和出氣壓力變送器與脈沖發(fā)生器的出氣管連接；出水控制器和出水壓力變送器與出水管連接；中心控制電路的檢測信號輸入端分別連接各壓力變送器的輸出端；中心控制電路的控制各輸出端分別連接各控制器的輸入端，脈沖控制儀的控制信號輸出端連接脈沖發(fā)生器的控制信號輸入端。本發(fā)明主要用于清洗給水管道。它能去除給水管網(wǎng)中80％的“生長環(huán)”。
文檔編號B08B9/032GK102430550SQ20111032362
公開日2012年5月2日 申請日期2011年10月21日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月21日
發(fā)明者吳晨光, 楊坤, 袁一星, 趙明 申請人:哈爾濱工業(yè)大學(xué)