自來水管道脈沖清洗設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及機械技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及管道清洗設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]自來水管是由供水管道輸送供給的，水管內(nèi)壁因長時間與水接觸會產(chǎn)生水垢，且水于管內(nèi)流動時，夾雜于水中的雜物亦會附著于水管內(nèi)壁，不僅污染用水，且會造成水管管壁的銹蝕。
[0003]目前已存有自來水管清洗設(shè)備，但是現(xiàn)有的自來水管清洗設(shè)備常采用高壓水沖洗或化學(xué)洗劑溶解的方法進行管道清洗，但上述方法使用均存在局限性。如果管道是塑料類軟質(zhì)材料，則主要利用高壓水沖洗法清理污垢，采用高壓水沖洗時，除垢效果往往難以控制，因而達不到預(yù)期的目的。如果管道材質(zhì)耐腐蝕性差，則不便于采用化學(xué)洗劑溶解，使用不當(dāng)還會污染環(huán)境。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供自來水管道脈沖清洗設(shè)備，以解決上述至少一個技術(shù)問題。
[0005]本發(fā)明所解決的技術(shù)問題可以采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn):
[0006]自來水管道脈沖清洗設(shè)備，包括一管道清洗設(shè)備，其特征在于，所述管道清洗設(shè)備設(shè)有一脈沖空氣出口，所述管道清洗設(shè)備的脈沖空氣出口與一待清洗管路可拆卸連接；
[0007]所述管道清洗設(shè)備設(shè)有一高壓空氣進口，所述管道清洗設(shè)備的高壓空氣進口與一空壓機相連，所述高壓空氣進口通過第一管路與所述脈沖空氣出口聯(lián)通，所述第一管路上設(shè)有控制所述第一管路氣流通斷的電磁閥，所述第一管路位于所述管道清洗設(shè)備內(nèi)部；
[0008]所述電磁閥連接一控制系統(tǒng)，所述控制系統(tǒng)還連接一時鐘模塊。
[0009]本發(fā)明通過控制電磁閥進行間斷性的開閉，實現(xiàn)空氣脈沖，通過待清洗管路內(nèi)的水流與間斷性輸送的高壓氣體進行結(jié)合，從而提高了對管路清洗的效果，不腐蝕管路的同時，免除清洗死角。
[0010]所述控制系統(tǒng)與所述時鐘模塊均位于所述管道清洗設(shè)備內(nèi)部。
[0011]所述待清洗管路上設(shè)有一控制待清洗管路內(nèi)水流通斷的第一閥門。
[0012]本發(fā)明通過第一閥門便于有效的控制待清洗管路內(nèi)的水流通斷，便于實現(xiàn)水流與高壓脈沖空氣的結(jié)合。
[0013]所述高壓空氣進口設(shè)有一壓力傳感器，所述壓力傳感器連接所述控制系統(tǒng)，所述控制系統(tǒng)連接一顯示屏。
[0014]本發(fā)明通過在高壓空氣進口設(shè)有一壓力傳感器，當(dāng)?shù)谝婚y門處于閉合狀態(tài)下，通過脈沖空氣出口向待清洗管路輸送高壓氣體，通過壓力傳感器可以有效的監(jiān)測脈沖空氣出口與待清洗管路的連接穩(wěn)定性，是否存有漏氣。
[0015]所述管道清洗設(shè)備包括一殼體，所述顯示屏位于所述殼體的上端面上。
[0016]便于查看壓力傳感器檢測到的數(shù)值。
[0017]所述管道清洗設(shè)備包括一殼體，所述高壓空氣進口、所述脈沖空氣出口均位于所述殼體外壁上。
[0018]所述第一閥門是一電磁閥，所述控制系統(tǒng)連接所述第一閥門。便于實現(xiàn)對待清洗管路水流通道的自動調(diào)節(jié)。
[0019]所述第一閥門是一手動閥門。
[0020]所述待清洗管路設(shè)有一總進水口、至少三個分支出口，所述總進水口上設(shè)有所述第一閥門，所述至少三個分支出口上均設(shè)有一水龍頭；
[0021]所述至少三個分支出口中任意一個分支出口上的水龍頭與所述脈沖空氣出口相連。
[0022]本發(fā)明通過脈沖空氣出口與待清洗管路上的任意水龍頭相連，可以有效的避免將待清洗管路拆除獨立清洗的繁瑣性。
[0023]優(yōu)選為，所述至少三個分支出口中距離所述總進水口最近的一個分支出口上的水龍頭與所述脈沖空氣出口相連。
[0024]以與所述脈沖空氣出口相連的水龍頭為第一水龍頭，其余的水龍頭分別為第二水龍頭、第三水龍頭。
[0025]從而有助于保證待清洗管路的導(dǎo)流方向。
[0026]所述管道清洗設(shè)備還設(shè)有一殺菌液進口，所述殺菌液進口通過第二管路與一存儲有殺菌液的存儲裝置聯(lián)通，所述殺菌液進口通過第三管路與所述脈沖空氣出口聯(lián)通；
[0027]所述第三管路上設(shè)有一液體栗，所述液體栗連接所述控制系統(tǒng)。
[0028]從而有助于往待清洗管路中注入殺菌液，通過存儲裝置便于根據(jù)不同的待清洗管路的材質(zhì)，更換不同的殺菌液，實現(xiàn)殺菌液的有機調(diào)整。
[0029]所述第三管路位于所述殼體內(nèi)部，所述殼體的外部設(shè)有所述存儲裝置。
[0030]所述殺菌液按照質(zhì)量百分比計包括12?30%檸檬酸，70?88%蒸餾水；
[0031]所述蒸餾水的溫度為35°C?50°C。
[0032]本發(fā)明選擇檸檬酸制作殺菌液，是因為檸檬酸化學(xué)成分穩(wěn)定，無臭味，極易溶于水，殺菌效果好，能更好地讓深層污垢接觸殺菌液，便于清洗。
[0033]所述殺菌液按照質(zhì)量百分比計包括55% -75%檸檬酸、0.1% -0.3%戊二醛、0.07% -0.15%次氯酸鈣、0.5%過氧乙酸、0.05%二氯異氰尿酸鈉，余量為蒸餾水。
[0034]所述殺菌液還包括濃度為0.01 % -0.5%的銀杏葉粉浸出液。
[0035]所述蒸餾水的溫度在35°C?50°C。適宜溫度的殺菌液能更好地溶解污垢。
[0036]自來水管道脈沖清洗設(shè)備的清洗工藝包括如下步驟:
[0037]步驟一，第一閥門關(guān)閉，通過所述第一水龍頭與脈沖空氣出口相連，將自來水管道脈沖清洗設(shè)備與待清洗管路連接，第一水龍頭處于開啟狀態(tài)，關(guān)閉其余水龍頭；
[0038]步驟二，開啟空壓機，向待清洗管路輸送高壓空氣進行檢漏；
[0039]步驟三，第一水龍頭處于開啟狀態(tài)，開啟其余水龍頭，排氣泄壓；
[0040]步驟四，關(guān)閉空壓機，停止輸送高壓空氣；啟動液體栗，通過脈沖空氣出口向待清洗管路輸送殺菌液；其余水龍頭中任意水龍頭流出殺菌液后，關(guān)閉流出殺菌液的水龍頭，使待清洗管路中充滿殺菌液；殺菌液在所述待清洗管路中浸泡15?25分鐘后，排空殺菌液；
[0041]步驟五，開啟空壓機，開啟第一閥門，高壓脈沖空氣與水流結(jié)合對待清洗管路進行清洗。
[0042]所述至少三個水龍頭分別為第一水龍頭、第二水龍頭、第三水龍頭；
[0043]步驟四中，第一水龍頭處于開啟，第二水龍頭閉合，第三水龍頭開啟，當(dāng)?shù)谌堫^流出殺菌液后，第三水龍頭閉合，第二水龍頭開啟，所述第二水龍頭流出殺菌液后，第二水龍頭閉合。
[0044]從而實現(xiàn)待清洗管路中充滿殺菌液。
[0045]當(dāng)殺菌液中混有溫水時，通過判斷水龍頭中流出液體的溫度，判斷是否流出有殺菌液?？梢圆捎檬秩ヅ袛唷Ｒ部梢酝ㄟ^水龍頭下方設(shè)有一溫度計去判斷。也可以在水龍頭的下方設(shè)有一溫度傳感裝置，所述溫度傳感器裝置內(nèi)設(shè)有一傳感芯片，所述傳感芯片連接一信號處理模塊，所述信號處理模塊連接一報警裝置，所述傳感芯片的傳感方向朝向所述水龍頭的出水方向。從而實現(xiàn)智能的感控。所述信號處理模塊連接一無線通訊模塊，所述溫度傳感裝置通過所述無線通訊模塊連接所述控制系統(tǒng)，所述水龍頭是電控水龍頭，所述控制系統(tǒng)連接所述電控水龍頭。從而實現(xiàn)水龍頭的智能開閉。
[0046]當(dāng)所述殺菌液為非透明時，通過觀察水龍頭流出來液體顏色判斷待清洗水管是否充滿殺菌液。
[0047]所述空壓機的出氣方向上設(shè)有一食鹽倉，所述食鹽倉內(nèi)裝有食鹽顆粒，所述食鹽顆粒的直徑在之間。
[0048]步驟四與步驟五之間，通過空壓機向待清洗管路輸送高壓氣體的同時，將食鹽顆粒吹至待清洗管路內(nèi)，通過食鹽顆粒與待清洗管路內(nèi)壁的碰撞，提高清洗效果。
[0049]食鹽顆粒能對待清洗水管內(nèi)壁產(chǎn)生碰撞，便于清洗待清洗水管內(nèi)壁上的污垢，并且食鹽極易溶于水，不會殘留在待清洗水管中。
[0050]所述食鹽倉設(shè)有一進氣口、一出氣口，所述進氣口與所述空壓機導(dǎo)通，所述出氣口與所述脈沖空氣出口導(dǎo)通；
[0051]所述進氣口與所述出氣口均設(shè)有一擋板，所述擋板連接所述控制系統(tǒng)。
[0052]從而有機的調(diào)整空壓機向待清洗管路輸送高壓氣體的同時，是否輸送