專利名稱：制造具有表面夾雜物的表現(xiàn)出手工藝外觀的個人洗滌皂條的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及具有適合大量銷售的手工藝外觀的多相個人洗滌皂條的制造方法，并涉及通過該方法制成的組合物。具體而言，該方法經(jīng)由沖壓使置于清潔皂基的平滑擠出坯段表面上的一個或多個夾雜物嵌入。背景隨著專業(yè)肥皂市場的增長，為消費者提供具有更加手工制的“獨一無二(one-of a kind)”外觀的個人洗滌皂條——所謂的artisan soaps (手工藝肥皂)。技術(shù)上，這類皂條的幾個特征造成它們的獨特外觀1)相間邊界的清晰度；ii)光學(xué)質(zhì)地和/或圖案中的超出顏色以外的容易識別的差異；和iii)皂條與皂條之間一定程度的不均一性。對傳達與皂條聯(lián)系在一起的許多感官預(yù)期而言，光學(xué)質(zhì)地和圖案中的差異尤其重要。為了實現(xiàn)高度獨特的外觀，手工藝肥皂主要通過熔鑄法制造-單鑄造或接連多次鑄造。例如，授予Freeman等人的美國專利No. US2003/01712322003公開了含有涂有閃光劑(金屬顏料)的肥皂夾雜物的裝飾皂。該涂層使肥皂夾雜物像礦物一樣。盡管熔鑄法可以產(chǎn)生具有高度受控圖案的皂條，但它們通常緩慢且勞動密集。因此，多相手工藝肥皂相對昂貴并往往局限于高層次專業(yè)肥皂和市場。此外，熔鑄皂已知具有高磨耗率和碎爛特征，這使它們在日常應(yīng)用中較不優(yōu)選。授予Aronson等人的美國專利6，730，642描述了一種擠出肥皂，在坯段形成中的最終壓實步驟之前將以固體件形式加入的第二相分散到該肥皂中。通過控制這兩種固體的硬度比，可以使擠出過程中的分散相形變最小化，由此制造帶有獨特的分散夾雜物(塊或碎粒)的皂條。盡管該方法高度有效，但尚未證實可以完全消除分散碎粒的形變和破裂，因為該復(fù)合體在擠出過程中經(jīng)受大量剪切。擠出過程中的形變造成與具有夾雜物的皂條制造相關(guān)聯(lián)的三個問題。首先，該形變往往促使夾雜物被連續(xù)相覆蓋，因此減少在新制成的皂條表面上清晰可見的區(qū)域或碎粒的數(shù)量。其次，使該夾雜物形變的剪切場造成不連續(xù)域的“污濁”或“模糊”，由此降低它們的清爽性。最后，迄今已經(jīng)證實通過之前的擠出法非常難控制夾雜物的取向，它們往往在皂條內(nèi)以各種取向分布。對于設(shè)計成具有用戶在粗略檢視皂條時可見的可識別形狀(例如花瓣)的成型夾雜物而言，該問題尤其嚴(yán)重。本領(lǐng)域中已公開的制造條紋、大理石紋或斑駁肥皂的各種其它方法也遇到類似問題，在這些方法中，合并多相并施以擠出。
幾個公開文獻已致力于解決該問題。這些包括授予Gartner的DE 41 07 445A1公開了在皂體中形成從其表面向其芯區(qū)域延伸
的空腔，然后將第二肥皂置于其空腔中。授予Fischer的WO 99/67355公開了制造多色肥皂的方法，包括將一個皂塊插入具有不同顏色或圖案的另一皂塊中。授予Hornig的US 4. 318，878和US 4，311，604都公開了包含主皂條體的肥皂，該主皂條體具有設(shè)計成容納第二肥皂的空腔，將該第二肥皂嵌入該空腔中。授予Slack的GB 574，291公開了具有浮雕或其它藝術(shù)外觀的肥皂，其通過首先用突出沖模(其在肥皂中制造凹穴)沖壓白色肥皂來制成。用第二肥皂填充該凹穴并沖壓制造所需浮雕。授予Charduck等人的US 4，175，050公開了具有馬賽克狀結(jié)構(gòu)的成型洗滌劑，其通過在除去任何包藏氣體的條件下在壓力下模塑粒度1-20毫米的獨立的彩色肥皂粒子的混合物而制成。授予Kelly等人的US 3，294，692公開了條紋皂條，其中該皂條通過采用特殊構(gòu)造槽形沖模向多個凹槽中引入不同顏色的肥皂而制成。授予Rudick的US 5，605，765公開了通過將許多彩色棒擠出成細長塊然后切出暴露出圖案的橫截面而形成的裝飾復(fù)合材料。授予Kappus的DE 1，617，254描述了在至少一個表面中嵌有條紋的皂條，其中制造具有與要嵌入的夾雜物(條紋)形狀對應(yīng)的凹槽的皂丸。將夾雜物從該表面開始插入該凹槽。然后將丸粒切成片，并以在不同形式中提供不同壓實度的形式壓制。上述方法在傳統(tǒng)肥皂精加工線中引入工藝步驟和設(shè)備方面的顯著復(fù)雜性。此外， 它們僅提供有限的在相同生產(chǎn)線上適應(yīng)不同形狀夾雜物并迅速切換的靈活性。因此，仍然需要有效和靈活的高速方法以制造適合大量銷售的多相清潔皂條，其具有邊界清晰的視覺上分明的區(qū)域，它們在皂條表面清晰可見并可以以優(yōu)選方向取向。發(fā)明概述本發(fā)明包括制造具有表面夾雜物的多相清潔皂條的方法，所述表面夾雜物是具有清晰邊界和形狀的易見區(qū)域。具體而言，該方法包括下列步驟i)形成由擠出的清潔皂基構(gòu)成的具有連續(xù)和平滑表面的坯段，ii)在坯段的連續(xù)和平滑表面上放置一個或多個夾雜體以形成帶夾雜物的坯段，iii)以垂直于放有夾雜體的表面的方向沖壓該帶夾雜物的坯段以使夾雜體嵌入坯段的表面層中以形成具有在皂條的該表面上與連續(xù)相基本相連的一個或多個視覺上分明的表面夾雜物的個人洗滌皂條，其中該擠出的清潔皂基具有通過圓筒沖擊試驗在大約30°C至大約42°C下測得的至少138kPa(201b/in)2(llb. /in2等于SI單位中的6. 894千帕)的硬度，優(yōu)選具有在大約 33°C至大約42°C下測得的至少193kPaQ81b/in2)的硬度。在本方法的另一實施方案中，在沖壓之前包括增進夾雜體與坯段表面的粘合的步驟以便可以旋轉(zhuǎn)該坯段而不造成夾雜體移位。本發(fā)明的另一實施方案是具有表面夾雜物的多相皂條，其中該皂條包含i)至少60%的由擠出的清潔皂基構(gòu)成的連續(xù)相，
ii)最多30%的作為視覺上分明的表面夾雜物存在的水溶性或水分散性熱塑體 (thermoplastic mass)，其中皂條表面上可見的該夾雜物的表面積為與皂條該表面平行的任何平面中的該夾雜物最大橫截面積的至少60%，其中連續(xù)相的硬度與作為表面夾雜物存在的熱塑體的硬度的比率為至少大約 1.0，優(yōu)選至少1. 1，其中連續(xù)和熱塑體的硬度通過圓筒沖擊試驗在相同溫度下測量，所述溫度在大約30°C至42°C的范圍內(nèi)。在上述皂條的進一步實施方案中，夾雜體與連續(xù)相的固有磨耗率的比率為大約 0. 9/1. 2至大約1. 2/0. 9，其中在受控摩擦試驗中測量固有磨耗率。下面在詳述中更充分描述這些和其它實施方案，該詳述應(yīng)聯(lián)系附圖閱讀。附圖簡述

圖1顯示在沖壓之間夾雜體在連續(xù)相坯段表面上的放置的透視圖。圖2顯示了該方法中可用的各種形狀的夾雜物的實例。圖3顯示該方法的沖壓步驟的透視圖。發(fā)明詳述本文所用的％或重量％是指一成分與該組合物或所述部件總重量相比的重量百分比。除了在實施例和對比例中或明確另行指明之處外，本說明書中表示材料量或反應(yīng)條件、材料物理性質(zhì)和/或用途的所有數(shù)值被理解為用詞語“大約”修飾。除非另行指明， 所有量按所述最終組合物或相的重量計。應(yīng)該指出，在指定任何濃度范圍時，任何具體上限濃度可以與任何具體下限濃度
纟口口。為避免疑問，詞語“包含”是指“包括”但不一定“由...構(gòu)成”或“由...組成”。
換言之，所列舉的步驟、選項或備選方案不需要是窮舉的。本發(fā)明涉及具有擠出的清潔皂基的連續(xù)擠出相和熱塑體的表面夾雜物(被稱作 “夾雜體”或“夾雜相”)的多相皂的制造方法。該方法涉及兩個關(guān)鍵步驟將夾雜體置于由該清潔皂基構(gòu)成的坯段的平滑和連續(xù)表面上；和直接沖壓該帶夾雜物的坯段以形成包含表面夾雜物的最終個人洗滌皂條。下面描述該連續(xù)相和夾雜體的性質(zhì)和關(guān)鍵工藝步驟。連續(xù)擠出相連續(xù)擠出相，下文也簡稱為“連續(xù)相”包含適用于清潔皮膚的清潔皂基。該清潔皂基包含占連續(xù)相總重量的大約25重量％至大約95重量％的表面活性劑，優(yōu)選大約50重量%至大約90重量％，最優(yōu)選大約60重量%至大約85重量％。該表面活性劑應(yīng)適合日常接觸人類皮膚，并優(yōu)選是高度起泡的?？梢允褂枚喾N表面活性劑，如經(jīng)此引用并入本文的授予Aronson等人的美國專利US 6，730，642中所述的那些。尤其可用的一類表面活性劑包括脂肪酸皂。術(shù)語“皂”在本文中以其普通含義使用，即脂族、鏈烷-或鏈烯-單羧酸的堿金屬或鏈烷醇銨鹽。鈉、鉀、鎂、單_、二-和三-乙醇銨陽離子或其組合適用于本發(fā)明。通常在本發(fā)明的組合物中使用鈉皂，但是該皂的大約
至大約25%可以是鉀、鎂或三乙醇胺皂。本文中可用的皂是具有大約8至22個碳原子、優(yōu)選大約10至大約18個碳原子的天然或合成脂族酸(鏈烷或鏈烯酸)的公知堿金屬鹽。 它們可以被描述為具有大約8至大約22個碳原子的飽和或不飽和烴的堿金屬羧酸鹽。具有椰子油的脂肪酸分布的皂可以提供該寬分子量范圍的下端。具有花生油或菜籽油或其氫化衍生物的脂肪酸分布的皂可以提供該寬分子量范圍的上端。優(yōu)選使用具有椰子油或牛油或其混合物的脂肪酸分布的皂，因為這些是更易得的脂肪。椰子油皂中具有至少12個碳原子的脂肪酸的比例為大約85%。當(dāng)使用椰子油與諸如牛油、棕櫚油或非熱帶堅果油或脂肪之類的脂肪的混合物時，這種比例更高，其中主要鏈長為C16和更高。本發(fā)明的組合物中所用的優(yōu)選皂具有至少大約85%的含大約12至18個碳原子的脂肪酸。該皂所用的椰子油可以完全或部分被其它“高月桂酸(high-lauric) ”油(即其中總脂肪酸的至少50%由月桂酸或肉豆蔻酸及其混合物構(gòu)成的油或脂肪)取代。這些油通常以椰子油類的熱帶堅果油為例。例如，它們包括棕櫚仁油、巴巴蘇油、小冠椰子油、星實櫚油(tucum oil)、羽葉棕櫚果油、星實櫚油(murumuru oil)、價波特仁油(jaboty kernel oil)、khakan kernel oil、地咖仁油(dika nut oil)和肉豆蔻脂。優(yōu)選的皂是大約15%至大約40%衍生自椰子油或其它富月桂酸油的皂與大約 85%至大約60%衍生自牛油或其它富硬脂酸油的皂的混合物。該皂可以根據(jù)商業(yè)可接受的標(biāo)準(zhǔn)含有不飽和。通常避免過量不飽和?？梢酝ㄟ^經(jīng)典的鍋沸騰法或現(xiàn)代連續(xù)制皂法制造皂，其中采用本領(lǐng)域技術(shù)人員公知的程序用堿金屬氫氧化物皂化天然脂肪和油，如牛油或椰子油或它們的對等物。或者，可以通過用堿金屬氫氧化物或碳酸鹽中和脂肪酸，如月桂酸(C12)、肉豆蔻酸(C14)、棕櫚酸 (C16)或硬脂酸(C18)來制造該皂。本發(fā)明的實踐中可用的第二大類表面活性劑包括非皂類合成型洗滌劑，所謂的合成洗滌劑。合成洗滌劑可以包括陰離子型表面活性劑、非離子型表面活性劑、兩性或兩性離子型表面活性劑和陽離子型表面活性劑。該陰離子表面活性劑可以是例如脂族磺酸鹽，如伯鏈烷(例如C8-C22)磺酸鹽、伯鏈烷(例如C8-C22) 二磺酸鹽、C8-C^2鏈烯磺酸鹽、C8-C^2羥基鏈烷磺酸鹽或烷基甘油醚磺酸鹽(AGQ ；或芳族磺酸鹽，如烷基苯磺酸鹽。該陰離子型表面活性劑還可以是烷基硫酸鹽(例如C12-Cw烷基硫酸鹽)或烷基醚硫酸鹽(包括烷基甘油醚硫酸鹽)。該陰離子型表面活性劑還可以是磺化脂肪酸(如α磺化牛油脂肪酸)、磺化脂肪酸酯(如α磺化牛油脂肪酸甲酯)，或其混合物。該陰離子型表面活性劑還可以是烷基磺基丁二酸鹽(包括單-和二烷基，例如 C6-C22磺基丁二酸鹽)；烷基和?；；撬猁}，烷基和酰基肌氨酸鹽、磺基乙酸鹽、C8-C22烷基磷酸酯和磷酸鹽、烷基磷酸酯和烷氧基烷基磷酸酯、酰基乳酸鹽、C8-C22單烷基或烷基乙氧基琥珀酸鹽和馬來酸鹽、磺基乙酸鹽和酰基羥乙基磺酸鹽。另一類陰離子型表面活性劑是C8至C2tl烷基乙氧基(1-20Ε0)羧酸鹽。另一類合適的陰離子型表面活性劑是C8-C18酰基羥乙基磺酸鹽。通過堿金屬羥乙基磺酸鹽與具有6至18個碳原子和低于20的碘值的混合脂族脂肪酸的反應(yīng)制備這些酯。 該混合脂肪酸的至少75%具有12至18個碳原子，最多25%具有6至10個碳原子。該酰
6基羥乙基磺酸鹽也可以是烷氧基化羥乙基磺酸鹽。?；u乙基磺酸鹽當(dāng)存在時通常為總組合物的大約0. 5至大約50重量％。該組分優(yōu)選以大約1重量％至大約15重量％，更優(yōu)選大約1重量％至大約10重量％的量存在。通常，該陰離子組分占該合成洗滌劑表面活性劑基料的大約1至20重量％，優(yōu)選占該組合物的2至15重量％、最優(yōu)選5至12重量％。兩性離子型表面活性劑的實例是可大致描述為脂族季銨、鱗和锍化合物的衍生物的那些，其中脂族基團可以是直鏈或支鏈的，且其中脂族取代基中的一個含有大約8至大約18個碳原子，一個含有陰離子基團，例如羧基、磺酸根、硫酸根、磷酸根或膦酸根?？捎迷诒景l(fā)明中的兩性洗滌劑包括至少一個酸基?？梢允囚人峄蚧撬峄?。它們包括季氮，并因此是季酰氨基酸。它們通常應(yīng)包括具有7至18個碳原子的烷基或鏈烯基。合適的兩性表面活性劑包括amphoacetates、烷基和烷基酰氨基甜菜堿、以及烷基和烷基酰氨基磺基甜菜堿。Amphoacetates和diamphoacetatesye也意欲包含在可能可用的兩性離子型和/ 或兩性化合物中。當(dāng)使用時，該兩性/兩性離子型表面活性劑通常占表面活性劑基料的0%至25%， 優(yōu)選0. 1至20重量％，更優(yōu)選1 %至10 %。合適的非離子型表面活性劑包括具有疏水基團和反應(yīng)性氫離子的化合物(例如脂族醇或脂肪酸)與環(huán)氧烷(尤其是單獨的或與環(huán)氧丙烷一起的環(huán)氧乙烷)的反應(yīng)產(chǎn)物。 實例包括脂族(C8-C18)直鏈或支鏈伯或仲醇與環(huán)氧乙烷的縮合產(chǎn)物，以及通過環(huán)氧丙烷和乙二胺的反應(yīng)產(chǎn)物與環(huán)氧乙烷縮合而制成的產(chǎn)物。其它所謂的非離子型洗滌劑化合物包括長鏈?zhǔn)灏费趸?、長鏈?zhǔn)屐⒀趸锖投榛鶃嗧?。該非離子型表面活性劑也可以是糖基表面活性劑，如烷基多糖和烷基多糖酰胺。陽離子型洗滌劑的實例是季銨化合物，如烷基二甲基鹵化銨?？捎玫钠渌砻婊钚詣┟枋鲈谑谟鑀arran Jr的美國專利US3，723，325和 Schwartz,Perry & Berch 的"Surface Active Agents and Detergents，，(第 I&II 卷)中， 兩者都經(jīng)此引用并入本申請。盡管構(gòu)成連續(xù)相的表面活性劑可以完全是皂或合成洗滌劑，但在一些情況下， 優(yōu)選使用皂與合成表面活性劑的組合。在經(jīng)此引用并入本文的授予Caswell等人的 U. S. 4，695，395中公開了組合基料的實例。除表面活性劑外，該連續(xù)相還可以含有各種任選成分，包括增塑劑、硬化劑、填料、 各種輔助劑，以及提供皮膚護理益處的試劑。下文中將以任選成分為名描述這些成分。無論使用哪種表面活性劑，該連續(xù)相都是擠出相，即必須能夠通過擠出制造。因此，該連續(xù)相必須具有某些物理-化學(xué)性質(zhì)以使其能在制皂中所用的傳統(tǒng)磨機、精制機和蝸壓機中混合和摻合。首先，構(gòu)成該連續(xù)相的物料在通常大約30°C和大約42°C，優(yōu)選大約 33°C至大約42°C的擠出工藝溫度內(nèi)必須是熱塑性的。因此，該材料在此工藝溫度范圍內(nèi)必須軟化，但保持高粘性，即不熔融成低粘液體。該材料還應(yīng)該在溫度降至低于其軟化點時迅速硬化。其次，軟化物料盡管柔韌，但必須足夠粘性以便不會粘著到擠出機表面上，從而能夠由擠出機螺桿傳送，但在以坯段形式離開擠出機時不會過度彎曲。但是，如果該物料太粘，其不能以合理速率擠出。因此，物料硬度應(yīng)落在能在工藝溫度范圍內(nèi)實現(xiàn)高生產(chǎn)率的界限內(nèi)。高生產(chǎn)率是指每分鐘超過50片或條(對于90千克皂條，4.5千克/分鐘)，優(yōu)選每分鐘多于150個皂條(13. 5千克/分鐘)，更優(yōu)選每分鐘多于250個皂條5千克/分鐘)。已經(jīng)實驗發(fā)現(xiàn)，為了實現(xiàn)所需生產(chǎn)率，連續(xù)相物料的硬度應(yīng)為至少大約 138kPa (201bs/in2)，但不大于 345kPa (501bs/in2)，優(yōu)選高于 179kPa (261bs/in2)，更優(yōu)選至少大約^lbs/in2，其通過如試驗方法部分中所述的圓筒沖擊試驗在大約30°C至大約42°C 的溫度下測得?；谏鲜鲇捕葮?biāo)準(zhǔn)，所謂的熔融澆注(melt and pour)組合物，如用于制造甘油皂 (其要求在模具中鑄造以形成皂條)的那些不適合作為構(gòu)成連續(xù)相的物料。這些組合物是不能擠出的自由流動的粘性液體。除要求可擠出外，該連續(xù)相還必須足夠硬以便用傳統(tǒng)制皂沖模(見下文)沖壓。經(jīng)驗表明，通過確保構(gòu)成該連續(xù)相的物料在通常25至40°C的沖壓溫度下具有至少 138kPa(201bs/in2)的最小硬度，可以實現(xiàn)沖壓。應(yīng)該進一步指出，該連續(xù)相不需要是具有單一組成的單一均相。例如，該連續(xù)相可含有離散區(qū)域(如授予等人的美國專利6，730，642中所述的那些)、可見粒子(如珠粒和微球)。該連續(xù)相還可以包括條紋或彩斑。該連續(xù)相還可以由兩個或更多個具有不同組成的共擠流構(gòu)成。例如，在一個或多個表面上含有表面夾雜物的由兩個相鄰共擠連續(xù)相構(gòu)成的皂條在本發(fā)明的范圍內(nèi)。夾雜體構(gòu)成本發(fā)明的皂條的第二物料是構(gòu)成表面夾雜物的物料。該夾雜體也是在上文聯(lián)系連續(xù)相指定的意義上的熱塑性組合物。此外，該熱塑性組合物應(yīng)該是水溶性或水分散性的以在使用過程中消耗，以及有助于該皂條的清潔和感官性質(zhì)。該夾雜體優(yōu)選含有一種或多種與連續(xù)相中所用的并如上所述的那些類似或相同的表面活性劑。優(yōu)選表面活性劑包括脂肪酸皂、合成表面活性劑、和這兩類表面活性劑的組合。連續(xù)相和夾雜體中表面活性劑的類型和量可以相同或不同。夾雜體優(yōu)選以夾雜體的至少大約25重量％，更優(yōu)選至少大約40%，最優(yōu)選以夾雜體的至少大約50重量％的量含有一種或多種表面活性劑。該夾雜體還可以包括非表面活性劑材料，只要它們產(chǎn)生熱塑性固體。這些非表面活性劑材料可以是水溶性、水分散性或水不溶性材料，只要該夾雜體總體上是水溶性或水分散性的。實例包括聚烷撐二醇，如聚環(huán)氧乙烷、聚環(huán)氧丙烷或它們的共聚物；支化或非支化蠟醇或烷氧基化物，如自分散蠟；聚酯，以及其它熱塑性聚合物。熔點高于30°C的聚烷撐二醇是合適的。該聚烷撐二醇優(yōu)選應(yīng)具有高于大約4，000 至大約100，000，優(yōu)選大約4，000至大約20，000，最優(yōu)選大約4，000至大約10，000的分子量。相信需要大約4，000的最低Mw以使該夾雜體在室溫下是固體。合適的聚烷撐二醇是聚乙二醇，例如Carbowax PEG 8000。也可以使用具有寬分子量4，000至25，000，優(yōu)選4，000至15，000的疏水改性聚烷撐二醇(HMPAG)。通常，該聚合物選自被疏水部分化學(xué)連接并封端的聚烷撐二醇，其中該疏水部分可以是直鏈或支鏈烷基、芳基、烷芳基、亞烷基、?；?例如優(yōu)選C8至C4tl)的衍生
8物；烷基甘油基、甘油基、山梨糖醇、羊毛脂、椰子油、霍霍巴油、蓖麻油、杏仁油、花生油、麥芽油、米糠油、亞麻予油、杏核油、胡1 、棕櫚仁、開心果仁、芝麻、油菜籽、杜松油、玉米油、桃核油、罌粟籽油、松油、大豆油、鱷梨油、葵花籽油、榛子油、橄欖油、葡萄子油和紅花油、乳木果油、巴巴蘇油等的脂和油衍生物。疏水部分的總含量優(yōu)選為每摩爾指定HMPAG的3重量％
至15重量％。脂肪酸、脂肪酸酯和脂肪醇可以作為夾雜體的一部分并入。通常，脂肪基的鏈長為 12至22個碳原子。特別合適的脂肪酸酯是單月桂酸甘油酯。另一些可用的非表面活性劑材料衍生自多糖，尤其是淀粉。這些包括未改性的淀粉；改性以改變其水溶性、分散性和溶脹性的淀粉，以及水解淀粉，如麥芽糖糊精。在一個實施方案中，該夾雜體是半透明或透明的，只要其具有上文指定的允許該夾雜體擠出的性質(zhì)。術(shù)語“半透明度”在本領(lǐng)域中通常通過記錄透過3毫米厚的平行皂切片可清楚讀出的羅馬體字的磅值來確定(參見例如F. V. flfells，Transparent Soap, Soap and Chemical Specialties, 1955年6月)。本研究中所用的量化半透明度的方法是下文在試驗方法部分中描沭的皂誘明度試驗。出于下文聯(lián)系用于制造本發(fā)明的皂條的優(yōu)選方法論述的原因，在一個實施方案中合意的是，在沖壓該皂條時這兩種物體(相)的平均溫度下，夾雜體比連續(xù)相硬(較不柔軟)。沖壓時連續(xù)相的這種平均溫度通常為大約25°C至大約42°C。因此，在此實施方案中，在通過圓筒沖擊試驗在相同溫度下測量時，夾雜體的針穿硬度應(yīng)大于連續(xù)相的針穿硬度。優(yōu)選地，在通過圓筒沖擊試驗測量時，在沖壓這兩種物體時它們的平均溫度(質(zhì)量加權(quán)平均溫度)下測得的夾雜體的針穿硬度與連續(xù)相的硬度的比率應(yīng)為至少大約1.0， 優(yōu)選至少1. 1，更優(yōu)選至少大約1. 15，最優(yōu)選至少大約1. 2。在一個優(yōu)選實施方案中，該表面夾雜物應(yīng)在皂條使用過程中以與連續(xù)相大致相同的速率磨耗。這可以如下確保選擇相的組成以使通過下文的試驗方法部分中所述的受控磨耗試驗測得的固有磨耗率在彼此的大約20%內(nèi)，優(yōu)選在彼此的大約15%內(nèi)，最優(yōu)選在彼此的大約10%內(nèi)。夾雜體的固有磨耗率與連續(xù)相的固有磨耗率的比率為大約0. 8/1至大約1. 2/1， 更優(yōu)選大約0. 85/1至大約1. 15/1，最優(yōu)選大約0. 9/1至大約1. 1/1。相反，在本發(fā)明的另一但較不優(yōu)選的實施方案中，該表面夾雜物也可以充當(dāng)按摩元件，其可以在使用過程中提供令人愉快的感官體驗。在這種情況下，合意地，該夾雜體的固有磨耗率比連續(xù)相的固有磨耗率低至少15 %，優(yōu)選至少大約20 %，更優(yōu)選至少大約 30%。任選成分增塑劑在連續(xù)相和/或夾雜物相中，增塑劑是對夾雜有用的組分。在此，增塑劑是指改變連續(xù)相的硬度或稠度(尤其是在沖壓該多相皂條時的溫度下)的材料。不受制于理論，這些材料被認為促進相之間的更強粘結(jié)并在使用過程中提供更高的抗開裂或抗破碎性。多種材料可用作增塑劑；關(guān)鍵性質(zhì)在于它們在所需溫度下改變該物體的硬度。油是特別有用的增塑劑。一類有用的油是酯油在分子中具有至少一個酯基的油，尤其是脂肪酸單酯和多酯，如辛酸十六烷酯、異壬酸辛酯、乳酸肉豆蔻酯、乳酸十六烷酯、肉豆蔻酸異丙酯、肉豆蔻酸肉豆蔻酯、棕櫚酸異丙酯、己二酸異丙酯、硬脂酸丁酯、油酸癸酯、 異硬脂酸膽固醇酯、單硬脂酸甘油酯、二硬脂酸甘油酯、三硬脂酸甘油酯、乳酸烷基酯、檸檬酸烷基酯和酒石酸烷基酯；蔗糖酯、山梨醇酯及其混合物。甘油三酸酯和改性甘油三酸酯是特別有用的酯油。其包括植物油，如霍霍巴油、大豆油、低芥酸菜籽油、葵花油、棕櫚油、紅花油、米糠油、鱷梨油、杏仁油、橄欖油、芝麻油、桃仁油、蓖麻油、椰子油，以及貂油。也可以將這些油硬化以除去不飽和并改變它們的熔點。也可以是合成甘油三酸酯。某些改性甘油三酸酯包括如乙氧基化和馬來酸化的甘油三酸酯衍生物的材料。專有酯混合物，如Finetex以F i ns01 V 為名出售的那些也是合適的，其為乙基己酸甘油酯。另一類有用的酯油是由二羧酸與二醇反應(yīng)生成的液體聚酯。適用于本發(fā)明的聚酯的實例是ExxonMobil以商品名PURESYN ESTER 出售的聚酯。第二類合適的增塑劑是烴油，其包括直鏈和支鏈油，如液體石蠟、角鯊烯、礦物油、低粘合成烴，如ExxonMobil以商品名PureSyn ΡΑ0 出售的聚α烯烴和以商品名 PANALANE 或IND0P0L 出售的聚丁烯。高支化烴油也是合適的。盡管更應(yīng)歸類為油脂，礦脂也可充當(dāng)可用的增塑劑。某些天然和合成蠟也可用作增塑劑，只要它們具有恰當(dāng)?shù)娜埸c和溶解度性質(zhì)?？沙洚?dāng)增塑劑的第三類材料是C8-C22脂肪酸，優(yōu)選C12-C18，優(yōu)選飽和的直鏈脂肪酸。但是，一些不飽和脂肪酸也可使用。當(dāng)然，游離脂肪酸可以是短鏈(例如C10-C14) 脂肪酸和長鏈(例如C16-C18)脂肪酸的混合物，盡管長鏈脂肪酸優(yōu)選多于短鏈脂肪酸。該脂肪酸可直接摻入，或通過添加質(zhì)子酸以原位生成。合適的質(zhì)子酸的實例包括 HC1、己二酸、檸檬酸、乙醇酸、乙酸、甲酸、乳酸、蘋果酸、馬來酸、琥珀酸、酒石酸和聚丙烯酸。另一些質(zhì)子酸是無機酸，如鹽酸、磷酸、硫酸等。非離子型表面活性劑也可充當(dāng)連續(xù)相的增塑劑。本發(fā)明中的非離子型表面活性劑是其中極性基團不帶電荷的兩親材料。合適的非離子型表面活性劑的實例包括長鏈 (12-22個碳原子)脂肪醇(醚乙氧基化物)和脂肪酸的乙氧基化物(6-25摩爾環(huán)氧乙烷)； 烷基多羥基酰胺，如烷基葡糖酰胺；烷基多苷；脂肪酸與多羥基化合物(如甘油和山梨糖醇)的酯；乙氧基化單_、二-和三甘油酯，尤其是熔點較低的那些；以及脂肪酰胺。當(dāng)所用表面活性劑主要為皂時，有機堿，尤其是類似三乙醇胺的烷氧基胺也是可用的增塑劑。硬化劑可提高相的硬度或降低相的柔韌度的硬化劑是有用的任選成分，尤其是對夾雜相而言。當(dāng)該相主要由脂肪酸皂構(gòu)成時，多元醇和無機電解質(zhì)是有用的硬化劑。多元醇在此是指具有多個羥基的分子。優(yōu)選的多元醇包括甘油、丙二醇、山梨糖醇、各種其它糖和多糖以及聚乙烯醇。除了提高硬度外，多元醇也可用于提高該相的半透明度以實現(xiàn)更高的視覺對比度。優(yōu)選的無機電解質(zhì)包括一價鹽酸鹽，尤其是氯化鈉；一價和二價硫酸鹽，如硫酸鈉；碳酸鈉；一價鋁酸鹽，一價磷酸鹽、膦酸鹽、多磷酸鹽；及其混合物。此外，本發(fā)明的皂條組合物可以包括0至25重量％的結(jié)晶或非晶氫氧化鋁。所述氫氧化鋁可通過使脂肪酸和/ 或非脂肪族單-或多羧酸與鋁酸鈉反應(yīng)而原位生成，或可以通過使脂肪酸和/或非脂肪族單-或多羧酸與鋁酸鈉反應(yīng)來單獨制備，并將反應(yīng)產(chǎn)物添加到該皂中。另一類硬化劑是可以通過網(wǎng)絡(luò)形成或空間填充構(gòu)造該相的不可溶的無機或礦物固體。其包括熱解、沉淀或改性二氧化硅、氧化鋁、碳酸鈣、高嶺土和滑石。也可以使用硅鋁酸鹽粘土，尤其是合成或天然鋰蒙脫石。輔助劑在構(gòu)成皂條組合物的一個或多個相中可以摻入多種任選的成分。可以改變感官性能、物理性能或化學(xué)穩(wěn)定性的輔助劑的實例包括但不限于香精；珠光劑和乳濁劑，如高級脂肪酸和醇、乙氧基化脂肪酸、固體酯、珠光“干涉色料”，如涂有二氧化鈦的云母；染料和顏料；感知劑(sensates)，如薄荷醇和姜；防腐劑，如二羥甲基二甲基乙內(nèi)酰脲(Glydant XL1000)、對羥基苯甲酸酯、山梨酸和類似物；抗氧化劑，如丁基化羥基甲苯(BHT)；螯合劑， 如乙二胺四乙酸(EDTA)的鹽和trisodium tetradronate ；乳液穩(wěn)定劑；輔助增稠劑；緩沖劑；及其混合物。益膚劑這里著重強調(diào)的一類特定的任選成分是為增進皮膚和頭發(fā)健康狀況而加入的益膚劑?？赡艿囊婺w劑包括但不限于類脂，如膽固醇、神經(jīng)酰胺和擬神經(jīng)酰胺；潤濕劑和親水性皮膚調(diào)節(jié)劑，如甘油、山梨糖醇、丙二醇和polyalkalene oxides聚合物和樹脂；抗菌劑，如三氯生；遮光劑，如肉桂酸鹽；去角質(zhì)顆粒，如聚乙烯珠粒、胡桃殼、杏仁、花瓣和花籽，以及無機物，如二氧化硅和浮石；附加潤膚劑(皮膚軟化劑)，如長鏈醇和蠟，如羊毛脂； 附加保濕劑；皮膚調(diào)色劑；皮膚滋養(yǎng)劑，例如維生素，如維生素C、D和E，以及香精油，如香檸檬、溫州蜜橘、菖蒲和類似物；鱷梨、葡萄、葡萄籽、沒藥、黃瓜、水田芥、金盞花、接骨木花、 天竺葵、菩提花、莧菜、海藻、銀杏、人參、胡蘿卜的水溶性或不溶性提取物；鳳仙花、卡姆果 (camu camu)、alpina葉和其它植物提取物及其混合物。該組合物還可以包括多種提供額外皮膚(包括頭皮)益處的其它活性成分。實例包括抗痤瘡劑，如水楊酸和間苯二酚；含硫的D和L氨基酸及它們的衍生物與鹽，特別是它們的N-乙?；苌?；抗皺、抗皮膚老化和皮膚修復(fù)活性物質(zhì)，如維生素(例如A、E和K)、 維生素烷基酯、礦物質(zhì)、鎂、鈣、銅、鋅和其它金屬組分；視黃酸和酯和衍生物，如視黃醛和視黃醇，維生素B3化合物、α羥基酸、β羥基酸，例如水楊酸及其衍生物；皮膚舒緩劑，如真蘆薈、霍霍巴油、丙酸和乙酸衍生物、芬那酸衍生物；人工曬黑劑，如二羥基丙酮；酪氨酸；酪氨酸酯，如酪氨酸乙酯和酪氨酸葡萄糖酯；皮膚增白劑，如蘆薈提取物和煙酰胺、α-甘油基-L-抗壞血酸、氨基酪氨酸、乳酸銨、乙醇酸、對苯二酚、4-羥基茴香醚；皮脂刺激劑，如拜俄尼酸(bryonolic acid)、脫氫表雄酮(DHEA)和orizano ；皮脂抑制劑，如羥基氯化鋁、皮質(zhì)類固醇、脫氫乙酸及其鹽、二氯苯基咪唑二氧戊環(huán)(可獲自Elubiol)；抗氧化劑作用，蛋白酶抑制；緊膚劑，如乙烯基吡咯烷酮、(甲基)丙烯酸和由(甲基)丙烯酸長鏈烷基酯構(gòu)成的疏水單體的三元共聚物；止癢劑，如氫化可的松、methdilizine和異丁嗪頭發(fā)生長抑制劑；5-α還原酶抑制劑；能增強脫屑的藥劑；抗糖化劑；抗皮屑劑，如巰基吡啶鋅；頭發(fā)生長促進劑，如非那雄胺、米諾地爾、維生素D類似物和視黃酸及其混合物。
皂條制造法本發(fā)明的方法適用于以自動化方式在中等至高的生產(chǎn)率(大約50至大約300個皂條/分鐘；對于90克皂條，在質(zhì)量上相當(dāng)于大約4. 5至大約27千克/分鐘)下有效制造個人洗滌皂條，例如香皂。但是，也可以以較低生產(chǎn)率(< 10個皂條/分鐘)實施該方法以制造手工藝皂條。該方法中的第一步驟是制造擠出的清潔皂基的坯段。該坯段是構(gòu)成清潔制品(例如香皂)的連續(xù)相的壓實體，并通常是具有正方形或矩形橫截面的錠塊形式。通常如下形成坯段將連續(xù)相物料通過配有單螺桿或雙螺桿的單級或多級擠出機送入前錐體以壓實該物料并最終通過具有界限清晰的開孔(其提供適當(dāng)?shù)臋M截面尺寸)的眼板可以在標(biāo)準(zhǔn)香皂精加工線中使用本領(lǐng)域公知的加工技術(shù)和設(shè)備制造清潔皂基。通常，該方法包括采用分批混合器(如“曲拐式”混料機)將干燥至適當(dāng)濕含量的表面活性劑混合物條或薄片與附加任選成分(例如香精、著色劑、增塑劑)混合。該操作的目標(biāo)是使附加成分均勻分布在固體表面活性劑混合物的整個主體中，直至發(fā)生該條或薄片的均勻涂布。在混合后，通常使皂物料通過精制器，然后通過輥磨，例如3輥磨以實現(xiàn)微混合和改進組成均勻性。也使用摻合、精制和研磨的相同基礎(chǔ)步驟以單獨制備夾雜體。對于連續(xù)法，使用兩個相同的混合器、精制器和研磨機組合，其中各組與這兩個相各自所需的體積和吞吐量大致匹配。參照圖1，在制成相后，該方法中的下一步驟是將夾雜體2放置在擠出的清潔皂基 4的坯段的表面22上以形成帶夾雜物的坯段6。該夾雜體2在圖1中被描繪為棱柱粒子， 但在實踐中，這些粒子可以具有各種形狀。參照圖2，這些形狀中的一些包括，但不限于正規(guī)幾何形狀，如平行六面體8、圓柱體10或橢圓形切片12 ；不規(guī)則形狀，例如14，或圖形形狀，如花瓣16或膠囊18。與坯段的表面接觸的夾雜體粒子的表面20是平坦光滑的以增強該粒子在坯段表面22上的牽引力和穩(wěn)定性?？梢允褂酶鞣N手段實現(xiàn)圖1中描繪的夾雜體的放置。盡管該夾雜體可以用手放置，該放置優(yōu)選以自動化方式進行。這可以借助配有粒子抓取或捕集裝置的機器人臂實現(xiàn)。 這種設(shè)備被設(shè)計成可再現(xiàn)地從貨盤或傳送帶中拾取一個或幾個夾雜體粒子，并將它們以精確圖案或位置或具有規(guī)定尺寸公差(例如沒有兩個夾雜體隔開小于2毫米)的無規(guī)圖案放置在固定或活動坯段的表面上。或者，可以在放置步驟中使用傳送系統(tǒng)，其中將夾雜體以恰當(dāng)放置取向傳送到坯段(固定或活動)表面，此后使夾雜體與坯段表面機械接觸并釋放。由于通常必須將帶夾雜物的坯段送往沖壓機以實施該方法的下一階段(見下文)，通常對夾雜體施以一定的振動和機械干擾，這會移動其在坯段表面上的位置。此外，沖壓法可能要求改變帶夾雜物的坯段的大致取向。一旦超過摩擦力，傾斜角(是指坯段表面與水平面的角位移)隨后引起夾雜相粒子的移動。在極端情況下，夾雜體可能從擠出坯段上實際掉落。由于這些因素，例如振動和傾斜，合意地包括被設(shè)計成提高夾雜體與坯段表面的牽引力或粘合力的步驟。下面論述提高夾雜體/坯段粘合力的幾種方式?？梢詫⑴鞫魏?或夾雜體的接合表面(最終接觸的那些表面)升溫?？梢栽谥瞥?br> 12這些物體后，使用吹到它們表面上的溫空氣或靠近該表面的熱源(如熱絲或火焰)實現(xiàn)這一點?；蛘撸糜趯⑴鞫纬尚偷难郯蹇梢栽谝粋€邊緣上加熱以暫時提高該坯段上的接合表面的溫度。提高粘合力的另一方法是在任一接合表面上施加增粘材料，即液體。該液體可以是水或水溶液或合適的水溶性有機溶劑，如乙醇，或這類液體的混合物。但是，該增粘方法較不優(yōu)選，因為液體增粘劑會遷移到夾雜體與坯段之間的界面外。除非有效去除或限制遷移出的液體，否則其會通過增進與沖模的粘連而干擾隨后的沖壓過程(見下文)。可以單獨或與上述技術(shù)聯(lián)合使用的另一增粘手段是在將夾雜體放置在坯段表面上的過程中在夾雜體上施加足以使夾雜體焊接或至少部分粘貼到坯段(例如當(dāng)該表面已經(jīng)升溫時)或增粘劑薄膜(如果使用增粘劑的話)上的接合力。無論用于增粘的手段如何，合意的是，夾雜體與坯段之間的粘合力強到足以在對坯段施以45°傾斜角，優(yōu)選90°傾斜角(即，在將坯段旋轉(zhuǎn)90°時)且最優(yōu)選180°傾斜角(即，在將坯段倒置時)在大約3秒期限內(nèi)防止夾雜體顯著移動。隨后采用例如傳統(tǒng)香皂沖壓裝置(其通常包含拼合模)沖壓(模制)上述方法中形成的帶夾雜物的坯段。沖壓過程既使夾雜體嵌入皂條，又將帶夾雜物的坯段模制成所需最終形狀。沖模在閉合位置時形成具有指定形狀和體積的模具。優(yōu)選使用capacity dies 以形成本發(fā)明的最終個人洗滌皂條。這些沖模壓制體積大于模具容積(由接觸時的沖模劃定出的空間或空腔)的坯段，由此確保將皂擠入模具的所有部分中。從模具邊緣溢出過量皂。隨后從沖模外緣表面上除去通常被稱作“溢料”的該過量皂，并通常再循環(huán)(參見圖3， 條目24-要指出，為簡單起見，僅顯示從模具側(cè)邊擠出的溢料)。沖壓帶夾雜物的坯段的方法以簡化形式示意性顯示在圖3中。在沖模觀(上模-模具的上半模)和30 (底模-模具的下半模)以垂直于坯段表面22的方向壓縮帶夾雜物的坯段6時，該帶夾雜物的坯段6被擠壓并變形以填充模具。由于上模的力最初集中在夾雜體2的表面上，這些物體插入該坯段的連續(xù)相物料中。盡管夾雜體2會有一些橫向擴散，但只要夾雜體的硬度不比連續(xù)相的硬度小非常多，大部分形變令人驚訝地發(fā)生在連續(xù)相中。當(dāng)夾雜體頂部(與上模鄰接的表面)與坯段的連續(xù)相的表面22齊平時，整個物體展開以填滿由閉合的沖模形成的模具。在該過程中從模具中擠出過量材料(通常為該模具中材料量的10%至25% )并成為溢料M。該溢料通常再循環(huán)。在本發(fā)明的實踐中，合意的是，確保溢料包含極少夾雜體以使其再循環(huán)不會造成皂條連續(xù)相外觀的改變，例如顏色或澄清度的改變。在另一些實施方案中，這可以通過在放置步驟中在連續(xù)相坯段上小心定位夾雜體來實現(xiàn)。優(yōu)選在坯段表面上定位該夾雜體以使溢料含有少于大約10重量％的夾雜體，更優(yōu)選少于大約5%，更優(yōu)選少于大約1%，最優(yōu)選不含夾雜體。對于一些用途，該夾雜體在沖壓過程中基本不展開或形變也是合意的。已經(jīng)發(fā)現(xiàn)， 當(dāng)在相同溫度下通過圓筒沖擊試驗測得的夾雜體的針穿硬度與連續(xù)相的針穿硬度的比率 (即在相同溫度下測量連續(xù)相和夾雜體的硬度并確定該比率)為至少大約1.1，優(yōu)選至少大約1. 15，最優(yōu)選至少大約1. 2時，夾雜體的橫向形變最小化。理想地，所需溫度是該物料在擠出時的重均溫度(連續(xù)相的重量乘以其溫度+每皂條的所有夾雜體的重量乘以它們的溫度除以皂條的總重量)。
當(dāng)最終個人洗滌皂條32脫模時，夾雜體在皂條表面34上清晰可見，并具有界限分明的和可控的形狀。夾雜體位于連續(xù)相的與皂體表面相鄰的區(qū)域，且其至少一部分外表面暴露在皂條表面上。嵌入深度T1基本由原始夾雜體粒子的厚度控制。當(dāng)嵌入深度為皂條最大厚度的大約30-50%時，其在整個使用壽命中保持可見。但是，有時，該嵌入深度優(yōu)選小于皂條最大厚度T的大約50%，即Τ/Γ+100小于皂條最大厚度的大約50%，更優(yōu)選小于大約40%，最優(yōu)選小于大約20%，再更優(yōu)選為皂體最大厚度的大約2%至大約15%。上述方法提供的顯著優(yōu)點在于，在剛制成皂條時，即在沖壓后，夾雜物在該表面上基本未被連續(xù)相覆蓋，因此未被隱藏。因此應(yīng)避免引入可能在皂條該表面上遮蔽夾雜物的流體的工藝步驟?；疚幢贿B續(xù)相覆蓋意味著在沖壓后的即刻，皂條表面上暴露出的表面夾雜物的面積比例為在與夾雜物表面平行的任何平面中觀察時該表面夾雜物的最大幾何面積(即在該皂條的不同深度截取的該夾雜物中的橫截面切片)的至少大約60%，優(yōu)選至少大約70 %，更優(yōu)選至少大約80 %。本文所述的方法的另一優(yōu)點在于，在夾雜相與周圍的連續(xù)擠出皂相之間形成強粘合。這種粘合產(chǎn)生在使用過程中機械穩(wěn)定并與連續(xù)相保持一體的夾雜物這是在之前的形成表面夾雜物的方法中，尤其是將夾雜物壓入配合到預(yù)存空穴中的那些方法中遇到的問題。用超薄切片機垂直和平行于相間接合區(qū)(側(cè)面和底面)貫穿皂條制成的橫截面的顯微鏡檢查表明，該接合區(qū)基本不含氣隙和缺陷。接合區(qū)是指兩個相毗連的區(qū)域?；静缓毕菔侵感∮诮雍蠀^(qū)的大約25%，優(yōu)選小于15%，最優(yōu)選小于10%的面積被氣隙或空洞 (在此相沒有實際直接接觸)占據(jù)。相反，據(jù)觀察，通過入WO 99/76355中所述將皂料壓入預(yù)存空穴制成的多相皂條的接合區(qū)含有許多實質(zhì)缺陷和氣隙。這些間隙為積水、腐蝕和剝離提供位點，這最終在皂條使用時造成夾雜物碎裂和損失。不希望受制于理論，申請人相信，通過本發(fā)明，產(chǎn)生無缺陷的接合區(qū)，因為在接合區(qū)對仍處于粘性可形變態(tài)的相施以實質(zhì)壓縮力，這允許物料粘合并去除缺陷。試驗方法皂條硬度在本領(lǐng)域中已知多種測量軟固體，如香皂的硬度的方法。本文所用的技術(shù)是測量屈服前的最大力的圓筒沖擊試驗。盡管用通過圓筒沖擊試驗測得的參數(shù)描述本發(fā)明，但可以采用各種硬度試驗，如針入度計、微壓頭或奶酪切割線，并與本文所用的方法相互關(guān)聯(lián)。硬度的圓筒沖擊試驗采用圓筒沖擊試驗在擠出并壓實的樣品上測量連續(xù)相和分散相的硬度，該試驗使用改進的用于測量紙板強度的壓碎試驗規(guī)程。使用Regmed壓碎試驗儀。將所需溫度下的樣品(通常為8X5X2厘米)放置在裝有壓力表的試驗儀的底板上，將測溫探頭插入樣品中距試驗區(qū)域大約4厘米處。將一個89克不可氧化的金屬圓筒 (直徑2. 2厘米(0. 784英寸)，長度3厘米(1. 18英寸))放置在樣品頂部的中心位置。然后使頂板下降至剛好接觸圓筒。然后使頂板以0. 635士0. 13毫米/秒(0. 025士0. 005英寸/秒)的程控速率下降。在一定的應(yīng)變下，樣品會屈服、彎曲或斷裂，記錄以PSI (lbs/inch2)為單位的最大力和平均樣品溫度。試驗后立即通過微波分析測量樣品的水含量。用新樣品重復(fù)硬度測量總計三次，并取平均值。重要的是控制樣品的溫度和水含量，因為硬度對這兩個變量都很敏感。磨耗率-受控摩擦試驗通過下列程序測量該物體(例如單個相或最終皂條)的固有磨耗率a)將各試驗批次4個已稱重的皂塊放置在已經(jīng)如下編過號的皂盤上
權(quán)利要求
1.具有表面夾雜物的用于個人清潔的手工藝皂條，所述皂條包含 i)至少60wt%的由擠出的清潔皂基構(gòu)成的連續(xù)相， )最多30wt%的由作為一個或多個視覺上分明的表面夾雜物存在的水溶性或水分散性熱塑體(thermoplastic mass)構(gòu)成的夾雜體，其中皂條表面上可見的該夾雜物的表面積為與皂條該表面平行的任何平面中的該夾雜物最大橫截面積的至少60%，其中在通過圓筒沖擊試驗測量時，在沖壓夾雜體和連續(xù)相時它們的質(zhì)量加權(quán)平均溫度下測得的夾雜體的針穿硬度與連續(xù)相的硬度的比率為至少1.0，其中該擠出的清潔皂基具有通過圓筒沖擊試驗在30°C至42°C下測得的至少138KPa的硬度。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的手工藝皂條，其中該表面夾雜物嵌入皂條至該皂條厚度的5%至 30%的深度。
3.根據(jù)權(quán)利要求1的手工藝皂條，其中連續(xù)相和夾雜體在基本無缺陷的接合區(qū)匯合。
4.根據(jù)權(quán)利要求1的手工藝皂條，其中在通過圓筒沖擊試驗測量時，在沖壓夾雜體和連續(xù)相時它們的質(zhì)量加權(quán)平均溫度下測得的夾雜體的針穿硬度與連續(xù)相的硬度的比率為至少1. 1。
5.通過下述方法制成的具有表面夾雜物的用于個人清潔的手工藝皂條，所述皂條包含i)至少60wt%的由擠出的清潔皂基構(gòu)成的連續(xù)相， )最多30wt%的由作為一個或多個視覺上分明的表面夾雜物存在的水溶性或水分散性熱塑體構(gòu)成的夾雜體，其中皂條表面上可見的該夾雜物的表面積為與皂條該表面平行的任何平面中的該夾雜物最大橫截面積的至少60%，其中在通過圓筒沖擊試驗測量時，在沖壓夾雜體和連續(xù)相時它們的質(zhì)量加權(quán)平均溫度下測得的夾雜體的針穿硬度與連續(xù)相的硬度的比率為至少1. 0， 所述方法包括下列步驟i)形成由擠出的清潔皂基構(gòu)成的具有連續(xù)和平滑表面的坯段， )在坯段的連續(xù)和平滑表面上放置一個或多個夾雜體以形成帶夾雜物的坯段， iii)以垂直于放有夾雜體的表面的方向沖壓該帶夾雜物的坯段以使夾雜體嵌入坯段的表面層中以形成具有在皂條的該表面上與連續(xù)相基本相連的一個或多個視覺上分明的表面夾雜物的個人洗滌皂條，其中該擠出的清潔皂基具有通過圓筒沖擊試驗在30°C至42°C下測得的至少13810 的硬度。
6.根據(jù)權(quán)利要求5的手工藝皂條，其中在通過圓筒沖擊試驗測量時，在沖壓夾雜體和連續(xù)相時它們的質(zhì)量加權(quán)平均溫度下測得的夾雜體的針穿硬度與連續(xù)相的硬度的比率為至少1. 2。
全文摘要
公開了制造具有手工藝外觀的個人洗滌皂條的方法，其具有一個或多個出現(xiàn)在其表面上的夾雜物。該方法包括形成擠出的清潔皂基的坯段；在該坯段表面上放置一個或多個夾雜體；以垂直于放有夾雜體的表面的方向沖壓該帶夾雜物的坯段以使夾雜體嵌入并與擠出的清潔皂基熔合以形成具有在皂條的該表面上與連續(xù)相基本相連的一個或多個視覺上分明的表面夾雜物的個人洗滌皂條。
文檔編號C11D13/16GK102311894SQ20111022362
公開日2012年1月11日 申請日期2008年1月23日 優(yōu)先權(quán)日2007年2月7日
發(fā)明者C·艾雷斯, D·帕特爾, E·U·西瓦, M·G·d·O·西希曼, M·J·I·德爾本 申請人:荷蘭聯(lián)合利華有限公司