專利名稱：智能調(diào)味機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種餐飲行業(yè)的調(diào)料控制機(jī)，尤其涉及一種可以精確控制調(diào)料的量并能模式化操作的智能調(diào)味機(jī)。
背景技術(shù)：
長期以來，用于餐飲特別是用于現(xiàn)場烹飪的餐飲的調(diào)料的分量都是由廚師自己根據(jù)經(jīng)驗(yàn)掌握，所以，同一道菜由不同的廚師做出來會(huì)有不同的口味。比如中餐，其菜品的質(zhì)量取決于原料、配料、調(diào)料、工藝與火候等因素，其中最為重要的環(huán)節(jié)就是調(diào)料的選擇與量的精確控制。對(duì)于很多經(jīng)典菜品來說，很多餐館都難以做出正宗的口味，這很不利于餐飲行業(yè)的發(fā)展，尤其不利于高檔餐廳或連鎖餐廳的經(jīng)營，當(dāng)然，更重要的是人們難以在不同的餐廳吃到味道同樣正宗的菜品。為了確保顧客無論到哪一家連鎖店都能吃到同樣高質(zhì)量的正宗菜品，保證質(zhì)量的恒定和可重復(fù)性對(duì)大型連鎖經(jīng)營的餐飲集團(tuán)而言至關(guān)重要。所以，目前 的餐飲業(yè)發(fā)展已出現(xiàn)一個(gè)較大的受制于廚師技術(shù)的瓶頸。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是為了解決上述問題而提供一種可以精確控制調(diào)料的量并能模式化操作的智能調(diào)味機(jī)。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了以下技術(shù)方案本發(fā)明包括支撐桌腿、支撐桌面、多個(gè)料管、多個(gè)料杯、料管支撐平臺(tái)、集料斗、取料口、支撐外罩、接近開關(guān)、電控系統(tǒng)，其中，所述支撐桌面位于所述支撐桌腿的上面，所述支撐外罩位于所述支撐桌面的上面，所述料管支撐平臺(tái)位于所述支撐外罩的上面，所述料杯位于所述料管支撐平臺(tái)的上面，所述料管位于所述料杯的上面，所述集料斗位于所述料管支撐平臺(tái)、所述支撐桌面和所述支撐外罩共同形成的空間內(nèi)，所述取料口位于所述支撐外罩上與所述集料斗的出料管的管口相對(duì)應(yīng)的位置，所述接近開關(guān)位于所述集料斗的出料管下方靠邊緣的位置；所述料管下方的出料管上安裝有開關(guān)，所述料管下方的出料管管口位于所述料杯內(nèi)，所述料杯下方的出料管與所述集料斗的進(jìn)料管之間通過流管連接，所述集料斗下方的出料管的下方設(shè)置有用于放置接料馬勺的承漏盤；所述料杯的出料管上安裝有分電磁閥，所述集料斗的出料管上安裝有總電磁閥，所述分電磁閥和所述總電磁閥的控制信號(hào)輸入端分別與所述電控系統(tǒng)的出料控制信號(hào)輸出端連接，所述接近開關(guān)的信號(hào)輸出端與所述電控系統(tǒng)的馬勺感應(yīng)信號(hào)輸入端連接。在使用過程中，先在每一個(gè)料管中分別加入每一種液態(tài)調(diào)料，當(dāng)確定好每一種調(diào)料的量后，打開料管下方的出料管上的開關(guān)，這些調(diào)料在其自重作用下流入料杯內(nèi)。電控系統(tǒng)根據(jù)接近開關(guān)的感應(yīng)信號(hào)和事先編好的程序控制分電磁閥和總電磁閥的開關(guān)。在需要配料時(shí)(電控系統(tǒng)的中央處理器接收到廚師或服務(wù)員或食客選定菜品的指令時(shí))，在電控系統(tǒng)的控制下，部分或全部分電磁閥打開，液態(tài)調(diào)料通過料杯、流管后流入集料斗內(nèi)。由于料杯的出料管的管徑是一定的，在上位調(diào)料壓力一定時(shí)，調(diào)料的流速也是一定的，所以可通過控制分電磁閥的打開時(shí)間來控制各種調(diào)料的量，從而達(dá)到精確控制每一種調(diào)料的量的目的。在每一種調(diào)料的量達(dá)到要求后關(guān)閉分電磁閥，每一種調(diào)料最后匯總到集料斗內(nèi)。在需要出料時(shí)(接料馬勺置于承漏盤上時(shí))，在電控系統(tǒng)的控制下，總電磁閥打開，則配好的調(diào)料流入馬勺內(nèi)供使用。在料液流盡后，總電磁閥關(guān)閉，為下一道菜的配料接料做準(zhǔn)備。具體地，所述集料斗的上端由密封蓋密封，所述集料斗的進(jìn)料管位于所述密封蓋上并穿過所述密封蓋。這樣就避免了外界空氣壓力對(duì)流量形成誤差的影響。為了增加馬勺接料的操作空間，所述集料斗的密封蓋通過懸掛棒與所述料管支撐平臺(tái)連接。為了便于安裝，所述流管為軟管。為了保證對(duì)馬勺的準(zhǔn)確感應(yīng)，所述接近開關(guān)有三個(gè)，三個(gè)接近開關(guān)均勻分布于所述承漏盤的周圍。 進(jìn)一步，所述支撐桌面下方設(shè)置有隔層，所述電控系統(tǒng)的操作部件安裝于所述隔層內(nèi)，便于操作。為了便于放置馬勺，所述支撐桌面的邊緣靠近所述承漏盤的位置設(shè)置有用于放置馬勺勺柄的勺支撐。為了保持清潔和美觀，所述料管和所述料杯的外面、所述料管支撐平臺(tái)上方安裝有防塵外罩，所述防塵外罩的上方安裝有外罩頂蓋。根據(jù)實(shí)際調(diào)料的分類，所述料管和所述料杯的數(shù)量均為15個(gè)。為了便于料管出料的操作，所述料管的出料管上的開關(guān)為手動(dòng)球閥，所述手動(dòng)球閥的開關(guān)控制螺母位于所述料杯外面。本發(fā)明的有益效果在于由于本發(fā)明可通過自動(dòng)化控制分電磁閥的打開時(shí)間來控制各種調(diào)料的量，使每一種調(diào)料的量的控制都更加精確，進(jìn)一步地使菜品的味道控制更加精確和標(biāo)準(zhǔn)，無論任何人來炒菜，都不會(huì)發(fā)生味型不同的情況，徹底解決了餐館菜品質(zhì)量因人而異不能精確控制的問題，每一道菜品的調(diào)料配置都能按照大廚的最佳發(fā)揮水平精確控制并將配方儲(chǔ)存于遠(yuǎn)程數(shù)據(jù)庫中；同時(shí)本發(fā)明操作方便，任何人都可以完成菜品的制作，而且引進(jìn)新菜品只需要在電腦上添加配方即可，不需要再請(qǐng)專門的廚師，大大降低了成本。綜上，本發(fā)明使餐飲行業(yè)擺脫了長期以來嚴(yán)重受制于廚師的窘迫境地，最佳菜品的質(zhì)量和配方不再是大廚腦子里的私有財(cái)產(chǎn)，而是以科學(xué)配方形式存在于公司服務(wù)器上的數(shù)據(jù)庫中，完全歸公司所有，以前大廚不能生病或請(qǐng)假或離開工作崗位，否則質(zhì)量難保的困惑將永遠(yuǎn)地成為過去，尤其對(duì)連鎖經(jīng)營的餐飲企業(yè)有很大的推動(dòng)作用，對(duì)經(jīng)典菜品的廚藝更能長久地保藏。


圖I是本發(fā)明的主視圖；圖2是本發(fā)明的左視圖；圖3是本發(fā)明去掉防塵外罩和外罩頂蓋后的主視圖；圖4是本發(fā)明去掉所有外罩后的內(nèi)部局剖主視圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步具體說明如圖I-圖4所示，本發(fā)明包括支撐桌腿6、支撐桌面11、多個(gè)料管13、多個(gè)料杯16、料管支撐平臺(tái)26、集料斗9、取料口 2、支撐外罩I、接近開關(guān)10、電控系統(tǒng)(圖中未示出，為普通自動(dòng)化控制系統(tǒng))，其中，支撐桌面11位于支撐桌腿6的上面，支撐外罩I位于支撐桌面11的上面，料管支撐平臺(tái)26位于支撐外罩I的上面，料杯16位于料管支撐平臺(tái)26的上面，料管13位于料杯16的上面，集料斗9位于料管支撐平臺(tái)26、支撐桌面11和支撐外罩I共同形成的空間內(nèi)，取料口 2位于支撐外罩I上與集料斗9的出料管19的管口相對(duì)應(yīng)的位置，接近開關(guān)10位于集料斗9的出料管19下方靠邊緣的位置；料管13下方的出料管上安裝有開關(guān)，所述開關(guān)為手動(dòng)球閥25，手動(dòng)球閥25的開關(guān)控制螺母23位于料杯16外面，料管13下方的出料管管口位于料杯16內(nèi)，料杯16下方的出料管17與集料斗9的進(jìn)料管8之間通過流管7連接，流管7為軟管，集料斗9下方的出料管19的下方設(shè)置有用于放置接料馬勺的承漏盤12 ;料杯16的出料管17上安裝有分電磁閥15，集料斗9的出料管19上安裝有總電磁閥3,分電磁閥15和總電磁閥3的控制信號(hào)輸入端分別與所述電控系統(tǒng)的出料控制信號(hào)輸出端連接，接近開關(guān)10的信號(hào)輸出端與所述電控系統(tǒng)的馬勺感應(yīng)信號(hào)輸入端連接。
如圖4所示，為了避免外界空氣壓力對(duì)流量形成誤差的影響，集料斗9的上端由密封蓋密封，集料斗9的進(jìn)料管8位于所述密封蓋上并穿過所述密封蓋；為了增加馬勺接料的操作空間，集料斗9的密封蓋通過懸掛棒18與料管支撐平臺(tái)26連接。如圖I、圖3、圖4所示，為了保證對(duì)馬勺的準(zhǔn)確感應(yīng)，接近開關(guān)10有三個(gè)，三個(gè)接近開關(guān)10均勻分布于承漏盤12的周圍。如圖I-圖4所示，為了便于電控開關(guān)的操作，支撐桌面11下方設(shè)置有隔層5，所述電控系統(tǒng)的操作部件安裝于隔層5內(nèi)。如圖I-圖3所示，為了便于放置馬勺，支撐桌面11的邊緣靠近承漏盤12的位置設(shè)置有用于放置馬勺勺柄的勺支撐4。如圖I、圖2所示，為了保持清潔和美觀，料管13和料杯16的外面、料管支撐平臺(tái)26的上方安裝有防塵外罩21，防塵外罩21的上方安裝有外罩頂蓋22。如圖4所示，根據(jù)實(shí)際調(diào)料的分類，料管13和料杯16的數(shù)量均為15個(gè)。本發(fā)明整臺(tái)機(jī)器采用食品級(jí)純不銹鋼制作。如圖4所示，在使用過程中，先在每一個(gè)料管13中分別加入每一種液態(tài)調(diào)料，當(dāng)確定好每一種調(diào)料的量后，打開料管13下方的出料管上的開關(guān)(即通過旋轉(zhuǎn)開關(guān)控制螺母23打開手動(dòng)球閥25)，這些調(diào)料在其自重作用下流入料杯16內(nèi)。電控系統(tǒng)根據(jù)接近開關(guān)10的感應(yīng)信號(hào)和事先編好的程序控制分電磁閥15和總電磁閥3的開關(guān)。在需要配料時(shí)(電控系統(tǒng)的中央處理器接收到廚師或服務(wù)員或食客選定菜品的指令時(shí))，在電控系統(tǒng)的控制下，部分或全部分電磁閥15打開，液態(tài)調(diào)料通過料杯16、流管7后流入集料斗9內(nèi)。由于料杯16的出料管的管徑是一定的，在上位調(diào)料壓力一定時(shí)，調(diào)料的流速也是一定的，所以可通過控制分電磁閥15的打開時(shí)間來控制各種調(diào)料的量，從而達(dá)到精確控制每一種調(diào)料的量的目的。在每一種調(diào)料的量達(dá)到要求后關(guān)閉分電磁閥15，每一種調(diào)料最后匯總到集料斗9內(nèi)。在需要出料時(shí)(接料馬勺置于承漏盤12上時(shí))，在電控系統(tǒng)的控制下，總電磁閥3打開，則配好的調(diào)料流入馬勺(圖中未示出)內(nèi)供使用。在料液流盡后，總電磁閥3關(guān)閉，為下一道菜的配料接料做準(zhǔn)備。
下面結(jié)合圖I-圖4對(duì)本發(fā)明在應(yīng)用中的工作流程作具體說明本發(fā)明的工作方式分為手動(dòng)模式和聯(lián)網(wǎng)模式。手動(dòng)模式的工作流程如下打開電控系統(tǒng)的操作界面(一般為電腦)并啟動(dòng)系統(tǒng)軟件的操作界面，鼠標(biāo)點(diǎn)擊或手動(dòng)輸入預(yù)先配置好的菜品菜號(hào)，點(diǎn)擊載入該菜品所使用的通道號(hào)及其分電磁閥15打開的時(shí)間數(shù)據(jù)，按下回車鍵即可開始配料。總共十五個(gè)料管13中分別填充了不同的液體調(diào)料，系統(tǒng)中央處理器根據(jù)配方限定的參數(shù)向特定料管13發(fā)出對(duì)應(yīng)料杯16的出料管17上的分電磁閥15打開及保持打開的時(shí)間數(shù)據(jù)，此時(shí)相關(guān)料管13中的液體調(diào)料從料杯16的出料管17流出，通過流管7流入錐形集料斗9中，與其它各料管13同時(shí)流入的液體調(diào)料混合。由于液體包括油月旨，程序允許設(shè)定在各料杯16的出料管17上的分電磁閥15關(guān)閉之后等待一定時(shí)間，以便讓芝麻油、花椒油和辣椒油等油脂慢慢流入集料斗9內(nèi)。等待時(shí)間一到，程序開始對(duì)取料口2內(nèi)的接料馬勺的操作做出反應(yīng)，此時(shí)該菜品的配料工作循環(huán)完成。廚師將馬勺伸進(jìn)取料口 2并置于承漏盤12上時(shí)，馬勺周圍東西北方向的三個(gè)接近開關(guān)10中的部分或全部探測到馬勺后向中央處理器傳回相關(guān)數(shù)據(jù)，中央處理器控制集料斗9下方的出料管19的總電磁閥3打開，混合調(diào)料流入馬勺中。馬勺等待少許后被收回，此時(shí)接近開關(guān)10探測到馬勺離開后向中央處理器傳回相關(guān)數(shù)據(jù)，中央處理器控制集料斗9下方的出料管19的總電磁閥3關(guān)閉，等待下一道菜品的配料工作循環(huán)的開始。
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聯(lián)網(wǎng)模式的工作流程如下(該模式要求操作電腦連接互聯(lián)網(wǎng))本發(fā)明的客戶端程序中設(shè)定了從中央服務(wù)器自動(dòng)下載菜品配方的路徑和驗(yàn)證密碼。由于跨地域的各地連鎖店中的所有工作電腦都連接互聯(lián)網(wǎng)并使用中央數(shù)據(jù)庫對(duì)各地實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)加以管理，因此當(dāng)特地分店的員工輸入客人點(diǎn)菜信息后，其客戶類型、點(diǎn)菜時(shí)間、點(diǎn)菜內(nèi)容、臺(tái)號(hào)信息等自動(dòng)存入中央數(shù)據(jù)庫。此時(shí)該餐館廚房的聯(lián)網(wǎng)電腦默認(rèn)在上菜情況頁面并每隔五秒刷新一次，廚房員工從大屏幕上可以看到按時(shí)間和臺(tái)號(hào)排列的客人所點(diǎn)菜品的清單。與該數(shù)據(jù)庫相連的控制電腦也在實(shí)時(shí)刷新與中央服務(wù)器的連接數(shù)據(jù)，并根據(jù)時(shí)間順序和臺(tái)號(hào)分類順序載入配料信息自動(dòng)配料。廚師只需要根據(jù)屏幕提示抓取當(dāng)前菜品的原料和配料進(jìn)行烹調(diào)作業(yè)，在需要加入調(diào)料的時(shí)候?qū)ⅠR勺伸進(jìn)取料口 2，馬勺周圍東西北方向的三個(gè)接近開關(guān)10中的部分或全部探測到金屬勺子后向中央處理器傳回相關(guān)數(shù)據(jù)，中央處理器控制集料斗9下方的出料管19的總電磁閥3打開，混合調(diào)料流入馬勺中。馬勺等待少許后被收回，此時(shí)接近開關(guān)10探測到馬勺離開后向中央處理器傳回相關(guān)數(shù)據(jù)，中央處理器控制集料斗9下方的出料管19的總電磁閥3關(guān)閉，并控制本發(fā)明開始配置清單中下一個(gè)菜品的調(diào)料，如此往復(fù)循環(huán)。如圖4所示，料管13加料預(yù)警與加料流程的原理如下系統(tǒng)的操作界面上有料管13容量的實(shí)時(shí)虛擬頁面高度顯示，廚師可根據(jù)剩余液面的紅色百分比預(yù)警進(jìn)行加料。加料時(shí)首先用L型套筒扳手從支撐外罩I的對(duì)應(yīng)圓孔中插入并套住相應(yīng)的料管13的手動(dòng)球閥25的旋轉(zhuǎn)開關(guān)控制螺母23，將手動(dòng)球閥25關(guān)閉。然后從上面將該料管13垂直向上抽出，倒置在工作臺(tái)上，使用同樣工具將手動(dòng)球閥25打開，用漏斗加料直到液面升至最高位置。關(guān)閉手動(dòng)球閥25，將料管13從上往下插入相應(yīng)的料管孔中放置到位，然后重復(fù)前面的動(dòng)作，用套筒扳手套住該料管13的手動(dòng)球閥25的旋轉(zhuǎn)開關(guān)控制螺母23，將手動(dòng)球閥25打開，此時(shí)加料動(dòng)作宣布完成。如圖4所示，維持料杯16內(nèi)液面高度的恒定的重要性與補(bǔ)液的工作原理如下由于液體從料杯16通過流管7流入下面的錐形集料斗9導(dǎo)致液面下降，下降之后的液面由于容量下降導(dǎo)致壓力減小，影響了根據(jù)料杯16的出料管17上的分電磁閥15打開時(shí)間實(shí)現(xiàn)出料控制的精度，因此維持液面高度即液體容量和壓力不變的重要性顯而易見。為了解決這個(gè)問題，料杯16上面的倒插入其中的料管13的出料管管口剛好埋入標(biāo)準(zhǔn)液面以下。這樣，當(dāng)料杯16的液面下降使原來因料管13的出料管管口埋入料杯16的液面所造成的真空環(huán)境被破壞，空氣隨即通過料管13的出料管管口與料杯16的液面之間的空隙進(jìn)入不再是真空環(huán)境的料管13內(nèi)上行并占據(jù)最上端空間，導(dǎo)致液體調(diào)料從料管13中流出。當(dāng)液體調(diào)料從料管13中補(bǔ)充到料杯16致使其液面上升到剛好淹過料管13的出料管管口時(shí)，料管13內(nèi)部的真空狀態(tài)得以恢復(fù)，外部的大氣壓力環(huán)境使得料管13內(nèi)的液體調(diào)料不再流出。這樣液面高度就得以維持恒定，從而確保了料杯16內(nèi)的液體調(diào)料的壓力基本不變，最終達(dá)到精確控制調(diào)料流量的目的。本發(fā)明的重點(diǎn)在于通過對(duì)所有十五個(gè)料杯16的出料管17上的分電磁閥15的精 確控制以及液面高度維持恒定從而達(dá)到菜品調(diào)料精確控制的目的，保證每一道菜品都能夠保持其最佳設(shè)計(jì)口味和質(zhì)量，任何人如果僅針對(duì)各部件的位置、尺寸、形狀作出變化或僅改變電池閥開關(guān)的位置、數(shù)量或自動(dòng)控制系統(tǒng)，都將落入本發(fā)明專利權(quán)利的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種智能調(diào)味機(jī)，其特征在于包括支撐桌腿￠)、支撐桌面(11)、多個(gè)料管(13)、多個(gè)料杯(16)、料管支撐平臺(tái)(26)、集料斗(9)、取料口(2)、支撐外罩(I)、接近開關(guān)(10)、電控系統(tǒng)，其中，支撐桌面(11)位于支撐桌腿(6)的上面，支撐外罩(I)位于支撐桌面(11)的上面，料管支撐平臺(tái)(26)位于支撐外罩(I)的上面，料杯(16)位于料管支撐平臺(tái)(26)的上面，料管(13)位于料杯(16)的上面，集料斗(9)位于料管支撐平臺(tái)(26)、支撐桌面(11)和支撐外罩⑴共同形成的空間內(nèi)，取料口⑵位于支撐外罩⑴上與集料斗(9)的出料管(19)的管口相對(duì)應(yīng)的位置，接近開關(guān)(10)位于集料斗(9)的出料管(19)下方靠邊緣的位置；料管(13)下方的出料管上安裝有開關(guān)，料管(13)下方的出料管管口位于料杯(16)內(nèi)，料杯(16)下方的出料管(17)與集料斗(9)的進(jìn)料管(8)之間通過流管(7)連接，集料斗(9)下方的出料管(19)的下方設(shè)置有用于放置接料馬勺的承漏盤(12);料杯(16)的出料管(17)上安裝有分電磁閥(15)，集料斗(9)的出料管(19)上安裝有總電磁閥(3)，分電磁閥(15)和總電磁閥(3)的控制信號(hào)輸入端分別與所述電控系統(tǒng)的出料控制信號(hào)輸出端連接，接近開關(guān)(10)的信號(hào)輸出端與所述電控系統(tǒng)的馬勺感應(yīng)信號(hào)輸入端連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的智能調(diào)味機(jī)，其特征在于集料斗(9)的上端由密封蓋密封，集料斗(9)的進(jìn)料管(8)位于所述密封蓋上并穿過所述密封蓋。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的智能調(diào)味機(jī)，其特征在于集料斗(9)的密封蓋通過懸掛棒(18)與料管支撐平臺(tái)(26)連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的智能調(diào)味機(jī)，其特征在于流管(7)為軟管。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的智能調(diào)味機(jī)，其特征在于接近開關(guān)(10)有三個(gè)，三個(gè)接近開關(guān)(10)均勻分布于承漏盤(12)的周圍。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的智能調(diào)味機(jī)，其特征在于支撐桌面(11)下方設(shè)置有隔層(5)，所述電控系統(tǒng)的操作部件安裝于隔層(5)內(nèi)。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的智能調(diào)味機(jī)，其特征在于支撐桌面(11)的邊緣靠近承漏盤(12)的位置設(shè)置有用于放置馬勺勺柄的勺支撐(4)。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的智能調(diào)味機(jī)，其特征在于料管(13)和料杯(16)的外面、料管支撐平臺(tái)(26)上方安裝有防塵外罩(21)，防塵外罩(21)的上方安裝有外罩頂蓋(22)。
9.根據(jù)權(quán)利要求I或8所述的智能調(diào)味機(jī)，其特征在于料管(13)和料杯(16)的數(shù)量均為15個(gè)。
10.根據(jù)權(quán)利要求I所述的智能調(diào)味機(jī)，其特征在于料管(13)的出料管上的開關(guān)為手動(dòng)球閥(25)，手動(dòng)球閥(25)的開關(guān)控制螺母(23)位于料杯(16)外面。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種智能調(diào)味機(jī)，包括支撐桌腿、支撐桌面、多個(gè)料管、多個(gè)料杯、料管支撐平臺(tái)、集料斗、取料口、支撐外罩、接近開關(guān)、電控系統(tǒng)，其中，支撐桌面位于支撐桌腿的上面，支撐外罩位于支撐桌面的上面，料管支撐平臺(tái)位于支撐外罩的上面，料杯位于料管支撐平臺(tái)的上面，料管位于料杯的上面，集料斗位于料管支撐平臺(tái)、支撐桌面和支撐外罩共同形成的空間內(nèi)，取料口位于支撐外罩上，接近開關(guān)位于集料斗的出料管下方靠邊緣的位置；料杯的出料管上安裝有分電磁閥，集料斗的出料管上安裝有總電磁閥，分電磁閥、總電磁閥和接近開關(guān)分別與所述電控系統(tǒng)對(duì)應(yīng)連接。本發(fā)明通過控制電磁閥的打開時(shí)間來精確控制各種調(diào)料的量，以保證菜品口味。
文檔編號(hào)A47J43/00GK102871565SQ20111019839
公開日2013年1月16日 申請(qǐng)日期2011年7月15日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月15日
發(fā)明者王健虹 申請(qǐng)人:成都伊甸天堂生物科技有限責(zé)任公司