專利名稱：一種研磨式豆?jié){機的制作方法
技術領域：
本發(fā)明屬于廚房小家電領域，具體涉及一種具研磨式的豆?jié){機。
背景技術：
研磨式豆?jié){機的磨頭工作是靠動磨頭的轉(zhuǎn)動，食物在動、靜磨頭間隙中碾壓研磨， 該粉碎研磨方式是在
固定的間隙通道內(nèi)將食物直接碾壓，粉碎效果更高，因粉碎時馬達不必一直持續(xù)高速轉(zhuǎn)動，該方式也是綠色環(huán)保的，并且工作時噪音更低。這將成為今后豆?jié){機的粉碎方式的發(fā)展方向。因食物的硬度不同，會造成磨頭的震動，高速時還可能會卡住，造成馬達轉(zhuǎn)動速度降低，嚴重發(fā)熱。較傳統(tǒng)方式是使用金屬的高硬度材質(zhì)的來制作磨頭，依靠高硬度的動，靜磨頭并且鋒利粉碎齒，高速轉(zhuǎn)動，達到強制粉碎的目的，由于粉碎齒的鋒利和高速的轉(zhuǎn)動，在工作時需防止馬達的抖動，造成粉碎齒的損壞，動，靜磨頭的配合間隙又會很大，食物在小于配合間隙時，只能碰撞切削粉碎。如一種研磨豆?jié){機中國專利號200920147213. 1是以機頭下蓋扣裝在桶體上，通過一安裝在電機軸上的粉碎體，一固定在機頭上且位于粉碎體外的粉碎器，粉碎器上有排料孔，粉碎體壁及粉碎器內(nèi)壁上都有粉碎溝.邊緣比較鋒利，該結構實現(xiàn)食料的循環(huán)研磨，粉碎效果比先前的設計有了 定的提高；但是該結構僅緊靠粉碎體上粉碎溝攪動水流產(chǎn)生的吸力，帶動食物進入粉碎器，在粉碎較大食物粉碎時，會遇到吸力不足問題，而且粉碎體與粉碎器之間的最小間隙5mm也是過大的，不易達到豆?jié){顆粒的細微粉碎，食物在小于5mm大小后，只能靠有限的吸力帶動下產(chǎn)生碰撞實現(xiàn)粉碎，達不到依靠碾壓實現(xiàn)研磨粉碎設計的初衷。并且該結構的粉碎溝在粉碎器或粉碎上是多條以相等或不等的間距互不相交地沿外壁呈螺旋分布或直線分布，不利實現(xiàn)由粗到細的粉碎，想要達到由粗到細的粉碎，其粉碎器或粉碎體中需有一個表面的粉碎溝，必須實現(xiàn)整條粉碎溝由大變小的過程，這種變化在機械加工中(機械切削)是困難的，并且要想達到較好的碾壓切割粉碎，其整條粉碎溝必須是呈螺旋分布壅更加大了粉碎體或粉碎器上粉碎溝的加工難度， 如粉碎器，在壓鑄中，是出模困難不易實現(xiàn)的，無法實現(xiàn)工業(yè)化大批量生產(chǎn)；并且將相鄰粉碎溝之間凸起物邊緣加工的鋒利，其后續(xù)的加工成本也是高昂的。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的技術目的在于針對現(xiàn)有技術的不足，提供一種噪音低，電機和磨頭壽命長的研磨式豆?jié){機。實現(xiàn)本發(fā)明技術目的的技術方案是一種研磨式豆?jié){機，其包括機頭、桶體、研磨杯體及動磨頭，所述機頭扣裝在桶體上，機頭內(nèi)設置有電機，所述電機與研磨軸相連，動磨頭設置在研磨軸上，所述動磨頭置于研磨杯體內(nèi)，在所述研磨軸)軸向上設有調(diào)節(jié)動磨頭與研磨杯體間隙的調(diào)節(jié)機構。作為對上述技術方案的進一步優(yōu)化，所述研磨軸與電機為一體設置。
作為對上述技術方案的另一種變換形式，所述研磨軸與電機通過聯(lián)軸器連接，所述聯(lián)軸器包括與電機連接的上聯(lián)軸器及與研磨軸連接的下聯(lián)軸器。作為對上述技術方案的進一步優(yōu)化，所述機頭包括機頭上蓋和機頭下蓋，所述聯(lián)軸器設置于機頭下蓋內(nèi)或與機頭下蓋卡扣在一起的連接體內(nèi)。作為上述技術方案的進一步優(yōu)化，所述研磨杯體與機頭下蓋或連接體組裝在一起，研磨杯體內(nèi)壁設有若干與動磨頭相配合的研磨通道。所述研磨通道為若干條齒狀或槽狀構成的楞邊。在配合時，研磨通道由下往上的配合間隙逐漸變窄，齒或槽的深度逐漸變小，齒間或槽間的間距逐漸變窄。在最末端處還可以設置一小段類似磨砂面。作為對上述技術方案的進一步優(yōu)化，所述調(diào)節(jié)機構包括彈簧及用以定位彈簧的固定板。作為對上述技術方案的進一步優(yōu)化，所述固定板設置于機頭下蓋內(nèi)，固定板上開設有若干供彈簧插設的導柱，所述彈簧設置在導柱與固定板之間，所述導柱的一端固定在機頭下蓋對應的鎖孔內(nèi)。作為對上述技術方案的進一步優(yōu)化，所述導柱為沿圓周等分設置。作為對上述技術方案的進一步變換，所述固定板設置在下聯(lián)軸器下方且固定連接在連接體內(nèi)的定位柱上，所述研磨軸靠近上端部位置處設有活動板，所述彈簧置于固定板與活動板之間，研磨軸上端部穿過彈簧與下聯(lián)軸器相連接。作為對上述技術方案的進一步優(yōu)化，所述上聯(lián)軸器與下聯(lián)軸器之間設有配合間距 H0作為對上述技術方案的優(yōu)先方案，所述配合間距H為0. 5 10mm。作為對上述技術方案的進一步優(yōu)化，所述研磨杯體還包括研磨器固定罩，所述靜磨頭固定于所述研磨固定罩的內(nèi)側(cè)。與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明一種研磨式豆?jié){機的有益效果主要表現(xiàn)為
1、解決食物粉碎研磨過程中，磨頭的抖動問題，所以噪音低；
2、解決了遇到大顆粒物料時電機電流過大問題，增強電機使用壽命；
3、降低磨頭對材質(zhì)的要求，提高磨頭的使用壽命；
4、根據(jù)間隙的大小分設精磨部、粗磨部，不同區(qū)別實現(xiàn)不同的研磨，使研磨后的漿液更加細膩，出漿率更高；
5、葉輪或?qū)Я淆X形成的旋吸部轉(zhuǎn)動時，形成極速水流循環(huán)沖擊，易于清洗。


圖1所示為實施例一的剖面結構示意圖。圖2所示為圖1中A處的局部放大示意圖。圖3所示為實施例二的剖面結構示意圖。圖4所示為實施例三的剖面結構示意圖。圖5所示為實施例四的剖面結構示意圖。
具體實施例方式下面，結合附圖對本發(fā)明的詳細實施方式作進一步說明實施例一
參見附圖廣2，一種研磨式豆?jié){機，其包括機頭、桶體2、研磨杯體3及動磨頭4，機頭扣裝在桶體3上，機頭包括機頭上蓋1和機頭下蓋12，機頭下蓋12內(nèi)設置有電機5，電機5與研磨軸51相連，動磨頭4設置在研磨軸51上，動磨頭4置于研磨杯體3內(nèi)，其中，在研磨軸 51軸向上設有調(diào)節(jié)動磨頭4與研磨杯體3間隙的調(diào)節(jié)機構。研磨軸51與電機5通過聯(lián)軸器52連接，聯(lián)軸器52包括與電機5連接的上聯(lián)軸器及與研磨軸51連接的下聯(lián)軸器。聯(lián)軸器52設置于與機頭下蓋12卡扣在一起的連接體8內(nèi)。研磨杯體3與機頭下蓋12組裝在一起，研磨杯體3內(nèi)壁設有若干與動磨頭4相配合的研磨通道。研磨通道為若干條齒狀構成的楞邊。在配合時，研磨通道由下往上的配合間隙逐漸變窄，齒或槽的深度逐漸變小，齒間的間距逐漸變窄。在最末端處還可以設置一小段類似磨砂面。如圖1、圖2所示，連接體8、研磨杯體是單獨分體的設置于機頭下蓋12的下端. 通過可拆的旋卡扣位固定連接體8，并且電機軸下端固定了聯(lián)軸器52的上半部，聯(lián)軸
器52的下半部固定于研磨軸51上端，并且在聯(lián)軸器52上部與聯(lián)軸器52下部預設了配合間距H可為5-30 mm,最佳設置為10_20mm，電機5的轉(zhuǎn)動通過連軸器52傳動來現(xiàn)轉(zhuǎn)動，這樣實現(xiàn)了可拆設計，連接體8以下的部分都可以輕易拆卸下來，這樣方便了清洗；連接體8的下部通過固定扣位連接研磨杯體3，該方式便于產(chǎn)品的組裝。間隙調(diào)節(jié)裝置固定在連接體8 內(nèi)，其包括固定板91，彈簧9活動板組成，固定板91固定在連接體8內(nèi)的定位柱上，其定位柱數(shù)量是3個并呈圓周均布，這樣保證了固定板91的穩(wěn)固，自然狀態(tài)下的活動板固定在研磨軸51上受壓縮彈簧9的向下彈力貼合于軸承上表面，自由狀態(tài)的壓縮彈簧9受一定的壓縮力(5-10N)在固定板91和活動板之間固定，動磨頭4固定在研磨軸51的下端，隨研磨軸 51 一起上下活動；研磨軸51在穿過連接體8時，固定有軸承，該設置起到穩(wěn)固對中的目的， 其數(shù)量可以增加到2個，其效果更佳。間隙調(diào)節(jié)裝置作用過程普通易粉碎的食物，在研磨器內(nèi)粉碎時，受壓縮彈簧9給研磨軸51傳遞的下乓力，動、靜磨頭的配合間隙不發(fā)變化，當食物比較硬，來不及粉碎到小顆粒狀態(tài)時，食物形成與動磨頭4向上的力，當該力大于間隙調(diào)節(jié)裝置中設置的力，這種的情況下，間隙調(diào)節(jié)裝置尺寸將會收縮，動磨頭4隨之向上，這樣將自動加大動屑爭研磨器之間的間隙，食物在大間隙中隨水流從出料口甩出進入杯內(nèi)， 動、靜研磨器的間隙自動回到正常工作狀態(tài)，進行碾壓研磨，這樣保證了不會因為食物卡在間隙中，而導致的電機5速度降底，影響粉碎研磨的問題。實施例二
參見附圖3，在本實施例中，機頭下蓋12與電機5的固定處有活動板固定在電機5上， 在導桿上的壓縮彈簧9施加向下的力，將活動板下壓貼合于機頭下蓋12內(nèi)表面。同時設置有3個導柱，研磨軸51在上下移動工作中，擺動更小，工作更穩(wěn)定。其間隙調(diào)節(jié)裝置的作用過程同實施例一。實施例三
參見附圖4，在本實施例中，每個活動板下面的導柱上和機頭下蓋12內(nèi)的電機5的軸桿上增加彈簧9，其作用保證工作中，研磨軸51擺動更小，減震效果更明顯。其他實施方式同實施例一。
實施例四
參見附圖5，在本實施例中，間隙調(diào)節(jié)裝置固定研磨軸51，研磨軸51與動磨頭4通孔配合間隙加大，以研磨軸51的軸桿配合面向上延伸，其固定板套在研磨軸51的軸桿配合面頂端；固定板下方設壓縮彈簧9，壓縮彈簧9受壓施向下的力給活動板，將活動板壓合于動磨頭4的上表面，動磨頭4中心通孔為導槽，沿研磨軸51軸桿配合面做上下移動。其間隙調(diào)節(jié)裝置作用過程同實施例一。綜上所述，本領域的普通技術人員閱讀本發(fā)明文件后，根據(jù)本發(fā)明實施例的技術方案和技術構思無需創(chuàng)造性腦力勞動而作出其他各種相應的變換方案或本發(fā)明各實施例之間方案的替換，比如把彈簧改為具一定彈力的彈性膠墊等等，均屬于本發(fā)明所保護的范圍。
權利要求
1.一種研磨式豆?jié){機，其包括機頭、桶體O)、研磨杯體(3)及動磨頭G)，所述機頭扣裝在桶體(2)上，機頭內(nèi)設置有電機(5)，所述電機(5)與研磨軸(51)相連，動磨頭(4)設置在研磨軸(51)上，所述動磨頭(4)置于研磨杯體(3)內(nèi)，其特征在于在所述研磨軸(51) 軸向上設有調(diào)節(jié)動磨頭(4)與研磨杯體(3)間隙的調(diào)節(jié)機構。
2.如權利要求1所述的研磨式豆?jié){機，其特征在于所述研磨軸(51)與電機(5)為一體設置。
3.如權利要求1所述的研磨式豆?jié){機，其特征在于所述研磨軸(51)與電機(5)通過聯(lián)軸器(5 連接，所述聯(lián)軸器(5 包括與電機連接的上聯(lián)軸器及與研磨軸連接的下聯(lián)軸ο
4.如權利要求3所述的研磨式豆?jié){機，其特征在于所述機頭包括機頭上蓋(1)和機頭下蓋(12)，所述聯(lián)軸器(5 設置于機頭下蓋(1 內(nèi)或與機頭下蓋(12)卡扣在一起的連接體(8)內(nèi)。
5.如權利要求4任一項所述的研磨式豆?jié){機，其特征在于所述研磨杯(3)體與機頭下蓋(1 或連接體(8)組裝在一起，研磨杯體(3)內(nèi)壁設有若干與動磨頭(4)相配合的研磨通道。
6.如權利要求1至4任一項所述的研磨式豆?jié){機，其特征在于所述調(diào)節(jié)機構包括彈簧(9)及用以定位彈簧(9)的固定板(91)。
7.如權利要求6所述的研磨式豆?jié){機，其特征在于所述固定板(91)設置于機頭下蓋 (12)內(nèi)，固定板(91)上開設有若干供彈簧(9)插設的導柱，所述彈簧(9)設置在導柱與固定板(91)之間，所述導柱的一端固定在機頭下蓋(1 對應的鎖孔內(nèi)。
8.如權利要求6所述的研磨式豆?jié){機，其特征在于所述固定板(91)設置在下聯(lián)軸器下方且固定連接在連接體(8)內(nèi)的定位柱上，所述研磨軸(51)靠近上端部位置處設有活動板，所述彈簧(9)置于固定板(91)與活動板之間，研磨軸(51)上端部穿過彈簧(9)與下聯(lián)軸器相連接。
9.如權利要求8所述的研磨式豆?jié){機，其特征在于所述上聯(lián)軸器與下聯(lián)軸器之間設有配合間距H。
10.如權利要求9所述的研磨式豆?jié){機，其特征在于所述配合間距H為0.5 10mm。
全文摘要
本發(fā)明屬于廚房小家電領域，具體涉及一種研磨式豆?jié){機，其包括機頭、桶體、研磨杯體及動磨頭，所述機頭扣裝在桶體上，機頭包括機頭上蓋和機頭下蓋，機頭下蓋內(nèi)設置有電機，所述電機與研磨軸相連，動磨頭設置在研磨軸上，所述動磨頭置于研磨杯體內(nèi)，其中，在所述研磨軸軸向上設有調(diào)節(jié)動磨頭與研磨杯體間隙的調(diào)節(jié)機構。本發(fā)明的研磨式豆?jié){機解決食物粉碎研磨過程中，磨頭的抖動問題，因而噪音低。解決了遇到大顆粒物料時電機電流過大問題，增強電機和磨頭的使用壽命。
文檔編號A47J31/42GK102228088SQ20111014098
公開日2011年11月2日 申請日期2011年5月27日 優(yōu)先權日2011年5月27日
發(fā)明者張錦洲, 湛海耀, 蔡才德, 陳世雄 申請人:浙江紹興蘇泊爾生活電器有限公司