專利名稱：毛油精煉工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及油脂精加工的領(lǐng)域，尤其是一種毛油精煉工藝。
背景技術(shù)：
毛油是指從動物或植物油料中制取、沒經(jīng)過精煉加工的初級油。毛油由于加工工藝簡單，這種油含雜質(zhì)多、易氧化變質(zhì)，不宜長期儲存，由于未經(jīng)精煉，可能存在殘留農(nóng)藥、 重金屬污染等問題及含有有害物質(zhì)，如毛棉油中含有棉酚，慢性棉酚中毒者常有發(fā)熱、四肢無力、食欲下降，甚至喪失勞動能力；棉酚可抑制男性精子生成，導(dǎo)致男性不育；毛花生油、 毛玉米油中含有黃曲霉素，這是一種強(qiáng)致癌物質(zhì)，精煉油中的允許含量為每公斤食油中20 微克，而未經(jīng)精煉的花生油中可高達(dá)600微克；毛菜籽油中含大量的芥酸和硫甙類化合物， 這些化合物對患有心血管疾病的人來說有可能使病情加重，也可能導(dǎo)致甲狀腺腫大；毛米糠油、葵花籽油含有2%左右不易消化的蠟；豆油和菜油中則含 3%的磷脂，這些都需要經(jīng)過精煉去除?，F(xiàn)有毛油提煉精煉油的工藝依次的毛油脫膠-堿煉-脫色-脫臭-脫蠟后得到精煉油，現(xiàn)有工藝使得毛油后縱大量的游離脂肪酸被堿中和，產(chǎn)生大量的皂角，造成較多中性油的損失，從而造成產(chǎn)品品質(zhì)不穩(wěn)定，生產(chǎn)效率低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是為了克服上述中存在的問題，提供一種產(chǎn)品品質(zhì)穩(wěn)定、生產(chǎn)效率高的毛油精煉工藝。本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種毛油精煉工藝，將攪拌后的毛油經(jīng)水化、堿煉、水洗、干燥脫色、精油過濾、脫臭后得到精煉油。毛油泵進(jìn)煉油鍋后，開動攪拌器，待油混合均勻后，對煉油鍋中毛油進(jìn)行預(yù)熱，將毛油攪拌加熱至50°C 70°C，達(dá)到溫度后，根據(jù)毛油價側(cè)單，當(dāng)毛油含有非水化磷脂時，加入磷酸量為油量的1 3%。，攪拌20 40分鐘，加入毛油重量3 8%的同溫度的水，加水時間15 25分鐘，當(dāng)膠質(zhì)質(zhì)點(diǎn)凝聚呈明顯分離時，攪拌20 30分鐘，沉淀5 7小時，測定脫膠效果，進(jìn)行油，油腳分離，分離出的膠質(zhì)油腳含有一定的毛油，將膠質(zhì)油腳放入腳箱，加熱至85°C后，撤入油腳重量5-10%的食鹽，靜止沉降待油和油腳分離后，回收上部油脂。。水化后油脂或不需水化的毛油進(jìn)入堿煉工序，堿煉前需測定毛油的酸價。根據(jù)酸價，配制堿液。毛油酸價3以下，堿液濃度10Be°，毛油酸價3——5，堿液濃度llBe°，毛油酸價5——7，堿液12Be°，毛油酸價7以上堿液濃度14Be°，毛油溫度為30°C 40°C時， 加入磷酸量為毛油重量的1 4%。，攪拌20 40分鐘后，同時毛油溫度升至60 80°C，加入堿液，攪拌速度逐漸減慢，攪拌30 50分鐘，加入毛油重量3 10%的水，將毛油溫度按每兩分鐘1 3°C的速度至80 95°C，靜置沉淀5 9小時，降皂腳放入油腳箱，上層油脂轉(zhuǎn)入洗鍋進(jìn)行水洗，油皂分離。將堿煉后的毛油通過攪拌將油溫加熱至60°C 80°C，注重堿煉油油皂分離情況，如果堿煉油含皂量較高，則適當(dāng)控制攪拌時間，加入毛油重量的6% 12%的60 85°C的水，攪拌10 40分鐘，加水完畢后，應(yīng)關(guān)閉間接蒸汽，防止溫度升高水蒸氣上升產(chǎn)生浮皂， 靜置沉淀3 8小時，打開水洗罐底閥，降水放入水洗油腳箱，最底層水可直接排放油腳池， 油一水相接層油腳含油量較多，需在油腳箱回收中性油，回收的中性油可直接進(jìn)入水序工序。開啟水真空泵，并打開脫色鍋間蒸汽進(jìn)汽閥，待真空達(dá)到0. 095MPA后，開始水化油，保持脫色鍋真空度，并開動攪拌器，對水化油進(jìn)行脫水，將油溫加熱至80 95°C，在白土罐中加入毛油重量的2 6%的白土，打開白土進(jìn)口閥，將白土吸入脫色鍋，攪拌10 20 分鐘后關(guān)閉蒸汽閥開啟冷水閥，通入冷水，將油溫降至60 75°C，待脫色油過濾待油色變清后，油定脫色油色澤，過濾。將脫色油泵入裝有濾布的壓濾機(jī)進(jìn)行過濾，裝濾布時，要安放平服，避免有折痕， 再用千斤頂把濾板壓緊，精油開始過濾時，前幾分鐘的濾液稍有渾濁，濾液須進(jìn)入脫色濁油箱，當(dāng)濾渣達(dá)到一定厚度后，濾出的油澄清透明，將油入進(jìn)脫色清油箱，在濾油過程中，要經(jīng)常檢查每塊濾板油嘴出油是否澄清，如果油呈渾濁狀，立即關(guān)閉該油嘴，當(dāng)過濾機(jī)濾框中積滿濾渣時、濾渣層阻力增大，壓力表指示達(dá)到0. 4Mpa時，應(yīng)該停止濾油準(zhǔn)備清濾渣。清濾渣前，首先打開縮空氣對濾室進(jìn)行吹氣，吹氣時間保持2小時以上，濾油機(jī)經(jīng)過空氣吹過后， 松開千斤頂，用小鏟刀把濾渣從濾布刮下。啟動導(dǎo)熱油爐開始向脫臭罐供熱，啟動高架真空泵抽真空，脫臭罐達(dá)到-0. 099Mpa，當(dāng)脫臭罐內(nèi)油溫達(dá)到150°C時，對油進(jìn)行翻動；當(dāng)油溫達(dá)到180°C時，對油進(jìn)行汽提脫臭，同時脫臭1 2小時，將油溫按1°C 3°C /小時的速度至200°C 250°C，將脫臭后的油進(jìn)行冷卻，打開冷卻罐真空閥，對冷卻罐抽真空，當(dāng)真空達(dá)到0. 99時，開啟脫臭罐底部放油閥，向冷卻罐放油。打開冷卻罐直接蒸汽閥，引入直接汽冷卻罐中進(jìn)行攪動，連續(xù)生產(chǎn)時首先通過換熱管進(jìn)脫色油，然后向冷卻水盤管注入冷卻水，把油溫降至70°C以下， 把冷卻脫臭油經(jīng)拋光過濾器泵入不銹鋼油罐，合格成品出油。本發(fā)明的有益效果是，本發(fā)明的毛油精煉工藝，能夠有效地去除毛油中的膠質(zhì)、皂腳等雜質(zhì)；采用堿煉工序，有效地達(dá)到了皂腳吸附中色素的效果，從而提高副產(chǎn)品收益，降低了生產(chǎn)成本，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，從而提高了精煉得油率。


下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明。圖1是本發(fā)明的工藝流程圖。
具體實(shí)施例方式現(xiàn)在結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本發(fā)明的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本發(fā)明有關(guān)的構(gòu)成。如圖1所示的本發(fā)明的毛油精煉工藝流程一、水化工序(1)毛油泵進(jìn)煉油鍋后，開動攪拌器，待油混合均勻后，用取樣管取毛油100ml，送化驗(yàn)室測定膠體雜質(zhì)含量大于或檢測出含非水化磷脂，需進(jìn)行水化操作；
(2)水化時，首先對煉油鍋中毛油進(jìn)行預(yù)熱，在低速攪拌下用間接蒸汽加熱，預(yù)熱到油溫60°C ；(3)達(dá)到溫度后，根據(jù)毛油價側(cè)單，含有非水化磷脂的毛油，加入油重1——2%。的食用磷酸(85% )，并加以快速攪拌30分鐘之后均勻噴灑同溫的熱水，水量為油重的6% 左右，噴水時間在15 20min，當(dāng)膠質(zhì)質(zhì)點(diǎn)凝聚并明顯分離時，采用低速時間為20mim 30mim，即停止攪拌，靜止沉降；(4)沉降6小時后，取油樣100ml，送化驗(yàn)室測定脫膠效果，合格則》ir，進(jìn)行油，油腳分離，不合格則重復(fù)上述2、3過程，并將熱水改為5%的食鹽；(5)分離出的膠質(zhì)油腳含有一定的毛油，將膠質(zhì)油腳放入腳箱，加熱至85°C后，撤入油腳重量5 10%的食鹽，靜止沉降待油和油腳分離后，回收上部油脂，回收的油脂進(jìn)入下一批毛油。二、堿煉工序(1)水化后油脂或不需水化的毛油進(jìn)入堿煉工序，堿煉前需測定毛油的酸價。根據(jù)酸價，配制堿液。毛油酸價3以下，堿液濃度10Be°，毛油酸價3 5，堿液濃度llBe°，毛油酸價5 7，堿液12Be°，毛油酸價7以上堿液濃度14Be° ；(2)未進(jìn)行水化的毛油在油溫35°C左右時，加入油重的1. 5 3%。的食用磷酸，快速攪拌30mim，然后開間接蒸汽，將毛油升溫至75°C ；(3)達(dá)到堿煉油溫后，按照計(jì)算的堿液量在快速攪拌下均勻地加入油中，使油和堿充分混合，加堿時間控制在30mim左右，然后改為慢速攪拌40mim ；(4)攪拌的過程中注意觀察油中皂粒生成情況，根據(jù)皂粒大小，沉降速度快慢，加入油重4 8 %的熱水。加水后，按每兩鐘1V的速度將油溫升至90°C，停止攪拌，靜置沉降；(5)靜置6 8小時后，降皂腳放入油腳箱，上層油脂轉(zhuǎn)入洗鍋進(jìn)行水洗；(6)皂腳放入油腳箱后采用間接常汽緩慢升溫加熱，按《水化工序操作指導(dǎo)書》第 5條方法回收中性油。如果皂腳中回收不完全，在混入下一批繼續(xù)煮沸回收。三、水洗工序(1)堿煉油進(jìn)入水洗鍋后，慢速攪拌，升溫到70°C。并注重堿煉油油皂分離情況， 如果堿煉油含皂量較高，則適當(dāng)控制攪拌時間；(2)達(dá)到水洗油溫后，開啟快速攪拌，加入油重8 10%的熱水。水溫保持在75°C 左右，加水時間約20mim，加水完畢后繼續(xù)快速攪拌15mim，然后慢速攪拌20mim，停止攪拌、
靜置；(3)加水完畢后，應(yīng)關(guān)閉間接蒸汽，防止溫度升高水蒸氣上升產(chǎn)生浮皂；(4)靜置沉降4 他！·，打開水洗罐底閥，降水放入水洗油腳箱，最底層水可直接排放油腳池，油一水相接層油腳含油量較多，需在油腳箱回收中性油。中性油可直接進(jìn)入水序工序；(5)水洗合格后，打入干燥脫色鍋。四、干燥脫色(1)開啟水真空泵，并打開脫色鍋間蒸汽進(jìn)汽閥，待真空達(dá)到0. 095MPA后，開始水化油；
(2)保持脫色鍋真空度，并開動攪拌器，對水化油進(jìn)行脫水，在油溫達(dá)到95°C后保持1小時。然后取油樣IOOml進(jìn)化驗(yàn)室測油脂水分。水分合格后準(zhǔn)備脫色；(3)在白土罐中倒入適量的白土。白地量添加量由化驗(yàn)室給定比例標(biāo)準(zhǔn)，一般為油重的3 5% ；(4)打開白土進(jìn)口閥，將白土吸入脫色鍋，繼續(xù)攪拌15mim后，關(guān)閉蒸汽閥開啟冷水閥，通入冷水，快速冷卻油至70°C ；(5)檢查壓濾機(jī)和管路，把脫色油泵入壓濾機(jī)進(jìn)行過濾操作；(6)脫色油過濾待油色變清后，取油樣100ml，送化驗(yàn)室油定脫色油色澤，油色合格則繼續(xù)過濾，不合格需重新加脫色劑復(fù)脫色。五、精油過濾工序(1)裝合好壓濾機(jī)，壓濾機(jī)在工作前，在濾板之間要裝上濾布，裝濾布時，要安放平服，避免有折痕，再用千斤頂把濾板壓緊；(2)精油開始過濾時，前幾分鐘的濾液稍有渾濁，濾液須進(jìn)入脫色濁油箱，當(dāng)濾渣達(dá)到一定厚度后，濾出的油澄清透明，將油入進(jìn)脫色清油箱；(3)在濾油過程中，要經(jīng)常檢查每塊濾板油嘴出油是否澄清，如果油呈渾濁狀，立即關(guān)閉該油嘴；(4)當(dāng)過濾機(jī)濾框中積滿濾渣時、濾渣層阻力增大，壓力表指示達(dá)到0. 4Mpa時，應(yīng)該停止濾油準(zhǔn)備清濾渣。清濾渣前，首先打開縮空氣對濾室進(jìn)行吹氣，吹氣時間保持^ir以上；(5)濾油機(jī)經(jīng)過空氣吹過后，松開千斤頂，用小鏟刀把濾渣從濾布刮下，鏟濾渣時要注意鏟刀平直，以免損傷濾布，濾布清理完畢后，要注意清理油槽和濾油機(jī)托板，保持清潔，并清理場地；(6)濾布可以經(jīng)鏟刮后反復(fù)使用3 5次，然后從濾油機(jī)拆下來用堿水合清潔水漂洗干凈，涼曬干后重新使用。六、脫臭工序(1)開車前全面檢查工序所管道、閥門、輸油泵、電器、儀表等，應(yīng)符合開車條件和處于完好狀態(tài)；(2)啟動導(dǎo)熱油爐開始向脫臭罐供熱，啟動高架真空泵抽真空；(3)脫臭罐達(dá)到-0. 099Mpa，溫度達(dá)到180°C時開始向脫臭罐進(jìn)脫色油。脫色油進(jìn)脫臭罐時，應(yīng)該經(jīng)過精濾器過濾。精濾濾油壓力超過0. 4Mpa時，應(yīng)更換濾袋；(4)脫臭罐油溫達(dá)到150°C后，打開罐體內(nèi)盤管直接蒸汽閥門，對油進(jìn)行翻動，當(dāng)油溫達(dá)到180°C，打開罐體內(nèi)中央直接蒸汽閥門(同時關(guān)閉盤管蒸汽閥門)，對油進(jìn)行汽提脫臭；(5)油溫在180°C時，保持脫臭時間1.釙！·，然后以1 2V /hr的速度將油溫升到 235°C，保持溫度不再上升，脫臭lhr。并保持真空度。然后關(guān)閉中央直接蒸汽管閥門，開啟盤直接蒸汽進(jìn)行攪動，準(zhǔn)備放油至冷卻罐；(6)打開冷卻罐真空閥，對冷卻罐抽真空，當(dāng)真空達(dá)到0. 99時，開啟脫臭罐底部放油閥，向冷卻罐放油，打開冷卻罐直接蒸汽閥，引入直接汽冷卻罐中進(jìn)行攪動。連續(xù)生產(chǎn)時首先通過換熱管進(jìn)脫色油，然后向冷卻水盤管注入冷卻水。把油溫降至70°C以下；
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(7)把冷卻脫臭油經(jīng)拋光過濾器泵入不銹鋼油罐，并取樣IOOml送化驗(yàn)室進(jìn)行成品檢測，合格成品輸送出車間，不合格油進(jìn)入相應(yīng)工序重新處理。以上述依據(jù)本發(fā)明的理想實(shí)施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項(xiàng)發(fā)明技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項(xiàng)發(fā)明的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定其技術(shù)性范圍。
權(quán)利要求
1.一種毛油精煉工藝，其特征是該工藝流程包括以下工序?qū)嚢韬蟮拿徒?jīng)水化、 堿煉、水洗、干燥脫色、精油過濾、脫臭后得到精煉油。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的毛油精煉工藝，其特征是所述的水化操作步驟如下將毛油攪拌加熱至50°C 70°C，當(dāng)毛油含有非水化磷脂時，加入磷酸量為油量的1 3%。，攪拌 20 40分鐘，加入毛油重量3 8%的同溫度的水，加水時間15 25分鐘，當(dāng)膠質(zhì)質(zhì)點(diǎn)凝聚呈明顯分離時，攪拌20 30分鐘，沉淀5 7小時，至膠質(zhì)完全去除。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的毛油精煉工藝，其特征是所述的堿煉操作步驟如下毛油溫度為30°C 40°C時，加入磷酸量為毛油重量的1 4%。，攪拌20 40分鐘后，同時毛油溫度升至60 80°C，加入堿液，攪拌速度逐漸減慢，攪拌30 50分鐘，加入毛油重量3 10%的水，將毛油溫度按每兩分鐘1 3°C的速度至80 95°C，靜置沉淀5 9小時，油皂分離。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的毛油精煉工藝，其特征是所述的水洗操作步驟如下將堿煉后的毛油通過攪拌將油溫加熱至60°C 80°C，加入毛油重量的6% 12%的60 85°C的水，攪拌10 40分鐘，靜置沉淀3 8小時，油水分離。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的毛油精煉工藝，其特征是所述的干燥脫色操作步驟如下將油溫加熱至80 95°C，加入毛油重量的2 6%的白土，攪拌10 20分鐘后將油溫降至 60 75°C，過濾。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的毛油精煉工藝，其特征是所述的精油過濾操作步驟如下將脫色油泵入裝有濾布的壓濾機(jī)進(jìn)行過濾。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的毛油精煉工藝，其特征是所述的脫臭操作步驟如下采用脫臭罐脫臭，當(dāng)脫臭罐內(nèi)油溫達(dá)到150°C時，對油進(jìn)行翻動；當(dāng)油溫達(dá)到180°C時，對油進(jìn)行汽提脫臭，同時脫臭1 2小時，將油溫按1°C 3°C /小時的速度至200°C 250°C，將脫臭后的油進(jìn)行冷卻，至合格為止，正常出油。
全文摘要
本發(fā)明涉及油脂精加工的領(lǐng)域，尤其是一種毛油精煉工藝，將攪拌后的毛油經(jīng)水化、堿煉、水洗、干燥脫色、精油過濾、脫臭后得到精煉油。本發(fā)明的毛油精煉工藝，能夠有效地去除毛油中的膠質(zhì)、皂腳等雜質(zhì)；采用堿煉工序，有效地達(dá)到了皂腳吸附中色素的效果，從而提高副產(chǎn)品收益，降低了生產(chǎn)成本，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，從而提高了精煉得油率。
文檔編號C11B3/06GK102226127SQ20111011881
公開日2011年10月26日 申請日期2011年5月10日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月10日
發(fā)明者盧小明, 謝高萍 申請人:常州現(xiàn)代農(nóng)業(yè)科技發(fā)展有限公司