專利名稱：一種pcb板面清潔器及清潔方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及PCB生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，特別是提出一種PCB板面清潔器和清潔方法。
背景技術(shù)：
多層PCB電路板制作過程在內(nèi)層蝕刻工序后、棕化工序前，需要經(jīng)過自動(dòng)光學(xué)檢查機(jī)去檢查電路板的品質(zhì)，為了保證檢測(cè)的質(zhì)量，PCB板進(jìn)入自動(dòng)光學(xué)檢查機(jī)前必須要用靜電粘塵轆去集塵，再配合粘塵紙將靜電粘塵轆上的灰塵清潔干凈，這樣的傳統(tǒng)清潔方法導(dǎo)致生產(chǎn)效率低并且產(chǎn)生大量粘塵紙的消耗，嚴(yán)重增加生產(chǎn)成本。傳統(tǒng)的清潔方法，每清潔10 次板面就要消耗一張粘塵紙，每臺(tái)自動(dòng)光學(xué)檢測(cè)機(jī)每天要檢測(cè)3000面PCB板，也就是說每天要消耗300張粘塵紙。每三個(gè)月就要消耗一支靜電粘塵轆。中國專利200920054480. 4 ( 一種PCB清潔機(jī)的上集塵裝置)，公開了一種PCB清潔機(jī)的上集塵裝置，包括“有兩個(gè)側(cè)架板，兩個(gè)側(cè)架板上連接有一可自由轉(zhuǎn)動(dòng)的集塵輪，還包括有一兩端端部固定連接在清潔機(jī)上的轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸兩端頸部分別和所述兩個(gè)側(cè)架板的一端端部鉸接，兩個(gè)側(cè)架板的另一端端部固定連接有一增加壓力的配重桿，其中部可拆卸的連接所述集塵輪；利用杠桿原理，在傳統(tǒng)的側(cè)架板上裝設(shè)一配重桿，保證了集塵輪和粘塵輪組的接觸力度，通過固定頂桿和活動(dòng)頂桿的配合，可以隨時(shí)、簡(jiǎn)單的拆卸集塵輪出來清洗”，該方案對(duì)傳統(tǒng)的清潔方法做了一定改進(jìn)，但是仍然脫離不了通過集塵輪和粘塵輪組去塵的手段。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種整合離子風(fēng)刀去塵技術(shù)的PCB板面清潔的裝置和新的PCB板面清潔方法，該裝置具有高效、節(jié)能、環(huán)保的特點(diǎn)。本發(fā)明目的通過如下實(shí)現(xiàn)一種PCB板面清潔器，包括外罩和清潔裝置，其特征在于所述清潔裝置設(shè)有條型毛刷、集塵吸氣槽和離子風(fēng)刀；條型毛刷、集塵吸氣槽和離子風(fēng)刀依次并排排列安裝于外罩內(nèi)。所述清潔裝置內(nèi)的離子風(fēng)刀至少具有一離子發(fā)生器和離子風(fēng)棒棒體；離子發(fā)生器設(shè)于離子風(fēng)棒棒體內(nèi)，離子風(fēng)棒棒體在離子發(fā)生器的前后分別設(shè)前出風(fēng)口和后出風(fēng)口。所述的集塵吸氣槽通過軟管與抽氣裝置連接；離子風(fēng)刀的進(jìn)氣口通過氣管與送風(fēng)裝置連接。作為優(yōu)化，所述的外罩內(nèi)設(shè)有兩個(gè)或兩個(gè)以上的并行分布的清潔裝置，清潔裝置之間通過軟管并接；所述的條型毛刷和離子風(fēng)刀分別通過一可調(diào)節(jié)高度的機(jī)構(gòu)安裝于外罩內(nèi)。下面為一種基于上述PCB板面清潔器的清潔方法，其特征在于包括如下步驟步驟一、PCB板面清潔器的條型毛刷與PCB板接觸，松動(dòng)附著在PCB表面的灰塵顆粒；
步驟二、PCB板面清潔器的集塵吸氣槽產(chǎn)生形成負(fù)氣壓，但PCB經(jīng)過集塵吸氣槽區(qū)域時(shí)在負(fù)氣壓下吸走部分灰塵顆粒；步驟三、PCB板面清潔器的離子風(fēng)棒棒體的前出風(fēng)口吹出正氣壓，使其與集塵吸氣槽之間的正負(fù)氣壓交界的區(qū)域形成氣壓差；步驟四、離子風(fēng)棒棒體的前出風(fēng)口與集塵吸氣槽之間氣壓差形成的氣流所帶離子去除PCB表面靜電，并帶走PCB表面的灰塵顆粒。步驟五PCB板面清潔器的離子風(fēng)棒棒體(7)的后出風(fēng)口(4)吹出正氣壓，并形成的離子風(fēng)對(duì)PCB表面再次進(jìn)行去除靜電和帶走PCB表面的剩余灰塵顆粒。作為優(yōu)化，所述集塵吸氣槽C3)形成負(fù)氣壓為-0.2mpa至-O.Smpa;所述離子風(fēng)棒棒體(7)的前出風(fēng)口(4)和后出風(fēng)口(4)的正氣壓為0. 2mpa至0. 8mpa。綜上所述的PCB板面清潔器，其具有如下特點(diǎn)和顯著效果1.使用新型的清潔方法，且取代了傳統(tǒng)的靜電粘塵轆和粘塵紙；2.降低操作工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，減少了用手去清潔板面的動(dòng)作，靠自動(dòng)光學(xué)檢測(cè)機(jī)臺(tái)面進(jìn)行檢查動(dòng)作前，經(jīng)過新型板面清潔器時(shí)，靠條型毛刷和離子風(fēng)刀自動(dòng)將板面清潔干凈；3. PCB板面清潔器可以提高生產(chǎn)效率，至少每面PCB板的檢測(cè)時(shí)間可以縮短1_2 秒，平均每天每臺(tái)自動(dòng)光學(xué)檢測(cè)機(jī)可以掃面3000面，也就是說，通過使用新型的PCB板面清潔器，每天每臺(tái)自動(dòng)光學(xué)檢測(cè)機(jī)可以節(jié)約3000-6000秒，大大提高了生產(chǎn)效能。


圖1為實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為實(shí)施例二的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例一如圖1所示，本發(fā)明的PCB板面清潔器由外罩1和清潔裝置組成。其清潔裝置由條型毛刷2、集塵吸氣槽3、離子風(fēng)刀組成。如圖1離子風(fēng)刀具有一前出風(fēng)口 4、離子發(fā)生器5、后出風(fēng)口 6、離子風(fēng)棒棒體7、離子風(fēng)棒固定調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)8。離子風(fēng)刀通過離子風(fēng)棒固定調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)8固定安裝于外罩1內(nèi)，并調(diào)節(jié)與PCB板之間的距離。離子發(fā)生器5安裝于離子風(fēng)棒棒體7內(nèi)，用于產(chǎn)生帶電離子去除 PCB板上粉塵的靜電。離子風(fēng)棒固定調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)8在前后分別設(shè)前出風(fēng)口 4和后出風(fēng)口 6，使形成的離子風(fēng)分兩出口吹到PCB板上形成雙重去靜電處理。前后出風(fēng)口可以通過控制輸出 0. 2至0. SMPa或其它范圍內(nèi)的特定氣流以達(dá)到去塵目的，離子風(fēng)刀的風(fēng)口向下，但不會(huì)接觸到板面。離子風(fēng)棒棒體7的進(jìn)風(fēng)口 11通過氣管(如軟管)與送風(fēng)裝置連接。送風(fēng)裝置 (圖中未示)可以是安裝于外罩1內(nèi)的，也可以外置于整個(gè)清潔器。又如圖1所示，其清潔裝置的條型毛刷2、集塵吸氣槽3、離子風(fēng)刀依次并排排列安裝于外罩內(nèi)。條型毛刷2可以通過可調(diào)節(jié)高度的機(jī)構(gòu)或手段調(diào)節(jié)與PCB板之間的距離，以保證去塵同時(shí)不給PCB板造成損害。集塵吸氣槽3成梯形(可以根據(jù)需要設(shè)計(jì)成其它形狀)，其上方具有一抽氣出口 9，抽氣出口 9通過軟管與抽氣裝置12 (見圖2~)連接。抽氣裝置12可以是安裝于外罩1內(nèi)的，也可以外置于整個(gè)清潔器。抽氣裝置12通過抽氣風(fēng)扇產(chǎn)生-0. 2mPa至-0. 8mpa的負(fù)氣壓，這樣PCB在經(jīng)過集塵吸氣槽的下方時(shí)，由于負(fù)壓的作用， 一些灰塵顆粒會(huì)被吸走?！N基于上述PCB板面清潔器的清潔方法，其特征在于包括如下步驟步驟一、PCB板面清潔器的條型毛刷2與PCB板接觸，松動(dòng)附著在PCB表面的灰塵顆粒；步驟二、PCB板面清潔器的集塵吸氣槽3產(chǎn)生形成負(fù)氣壓，但PCB經(jīng)過集塵吸氣槽 3區(qū)域時(shí)在負(fù)氣壓下吸走部分灰塵顆粒；步驟三、PCB板面清潔器的離子風(fēng)棒棒體7的前出風(fēng)口 4吹出正氣壓，使其與集塵吸氣槽3之間的正負(fù)氣壓交界的區(qū)域形成氣壓差；步驟四、離子風(fēng)棒棒體7的前出風(fēng)口 4與集塵吸氣槽3之間氣壓差形成的氣流所帶離子去除PCB表面靜電，并帶走PCB表面的灰塵顆粒；步驟五PCB板面清潔器的離子風(fēng)棒棒體7的后出風(fēng)口 4吹出正氣壓，并形成的離子風(fēng)對(duì)PCB表面再次進(jìn)行去除靜電和帶走PCB表面的剩余灰塵顆粒。下面對(duì)PCB板面清潔器的工作原理做進(jìn)一步描述首先，PCB板面清潔器通過自身的結(jié)構(gòu)或外部配件固定安裝于PCB自動(dòng)生產(chǎn)線上；PCB板在自動(dòng)生產(chǎn)線上運(yùn)動(dòng)，板面經(jīng)過PCB板面清潔器，首先PCB會(huì)先經(jīng)過條型毛刷2，條型毛刷2于PCB板接觸，對(duì)于附著在PCB表面的灰塵顆粒，可以起到松動(dòng)作用；接著，PCB會(huì)進(jìn)入集塵吸氣槽3所覆蓋的區(qū)域，集塵吸氣槽內(nèi)3利用抽氣裝置的抽氣風(fēng)扇產(chǎn)生從其抽氣出口 9產(chǎn)生-0. 2mPa至-0. 8mpa的負(fù)氣壓，這樣PCB在經(jīng)過集塵吸氣槽的下方時(shí)，由于負(fù)壓的作用，一些灰塵顆粒會(huì)被吸走；PCB進(jìn)行第一次去塵處理階段；然后PCB再進(jìn)入離子風(fēng)棒棒體7的前出風(fēng)口 4和集塵吸氣槽交界的區(qū)域，由于離子風(fēng)棒棒體7的前出風(fēng)口 4吹出0. 2至0. 8mPa的正氣壓，而集塵吸氣槽內(nèi)為-0. 2mPa 至-0. 8mpa的負(fù)氣壓，這樣在正負(fù)氣壓交界的區(qū)域就會(huì)形成一個(gè)0. 4至1. 6mPa的氣壓差， 這個(gè)氣壓差可以在PCB表面形成一個(gè)很強(qiáng)大的氣流，這個(gè)氣流足可以帶走PCB表面的灰塵顆粒，同時(shí)離子風(fēng)能夠消除灰塵顆粒的表面靜電，進(jìn)一步減少了灰塵顆粒的與PCB表面的吸附力，這樣充分保證了 PCB表面的灰塵顆粒能夠被全部帶走；PCB被進(jìn)行第二次去塵處理階段；最后，PCB進(jìn)入離子風(fēng)棒棒體7的后出風(fēng)口 6區(qū)域，后出風(fēng)口 6離子風(fēng)對(duì)PCB進(jìn)行再一次進(jìn)行去靜電和去塵，以達(dá)到板面得以徹底清潔。實(shí)施例二如圖2，本實(shí)施例的PCB板面清潔器與實(shí)施例一的區(qū)別在于外罩內(nèi)設(shè)有兩個(gè)(也可以是兩個(gè)以上)的并行分布的清潔裝置，清潔裝置之間通過軟管并接于抽氣裝置12和送風(fēng)裝置。這種結(jié)構(gòu)的PCB板面清潔器工作原理與實(shí)施例一近似，并可以對(duì)同一 PCB進(jìn)行多重除塵處理，同時(shí)可以提高PCB板在除塵工序生產(chǎn)線上運(yùn)動(dòng)速率，提高生產(chǎn)效率。清潔裝置的數(shù)量可以根據(jù)需要而增添加，并可以通過控制清潔裝置之間的風(fēng)速控制，實(shí)現(xiàn)更苛刻的PCB 清潔功能要求。綜上所述為PCB板面清潔器的兩個(gè)實(shí)施例僅為優(yōu)選的實(shí)施方案，具體生產(chǎn)者可以作局部的增刪，在不脫離本PCB板清潔原理核心的所做的等效變化或修飾，均包括于本發(fā)明專利申請(qǐng)保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種PCB板面清潔器，包括外罩和清潔裝置，其特征在于所述清潔裝置設(shè)有條型毛刷O)、集塵吸氣槽(3)和離子風(fēng)刀；條型毛刷O)、集塵吸氣槽(3)和離子風(fēng)刀依次并排排列安裝于外罩內(nèi)。
2.如權(quán)利要求1所述的PCB板面清潔器，其特征在于所述清潔裝置內(nèi)的離子風(fēng)刀至少具有一離子發(fā)生器(5)和離子風(fēng)棒棒體(7)；離子發(fā)生器(5)設(shè)于離子風(fēng)棒棒體(7)內(nèi)， 離子風(fēng)棒棒體(7)在離子發(fā)生器(5)的前后分別設(shè)前出風(fēng)口(4)和后出風(fēng)口(6)。
3.如權(quán)利要求2所述的PCB板面清潔器，其特征在于所述的集塵吸氣槽(3)通過軟管與抽氣裝置連接；離子風(fēng)刀的進(jìn)氣口(11)通過氣管與送風(fēng)裝置連接。
4.如權(quán)利要求1或2或3任一所述的PCB板面清潔器，其特征在于外罩內(nèi)設(shè)有兩個(gè)或兩個(gè)以上的并行分布的清潔裝置，清潔裝置之間通過軟管并接。
5.如權(quán)利要求1或2或3任一所述的PCB板面清潔器，其特征在于所述的條型毛刷(2) 和離子風(fēng)刀分別通過一可調(diào)節(jié)高度的機(jī)構(gòu)安裝于外罩內(nèi)。
6.一種PCB板面清潔方法，為通過上權(quán)利要求1至5任一所述的PCB板面清潔器實(shí)現(xiàn) PCB板面清潔的方法，其特征在于包括如下步驟步驟一、PCB板面清潔器的條型毛刷( 與PCB板接觸，松動(dòng)附著在PCB表面的灰塵顆粒；步驟二、PCB板面清潔器的集塵吸氣槽C3)產(chǎn)生形成負(fù)氣壓，但PCB經(jīng)過集塵吸氣槽 (3)區(qū)域時(shí)在負(fù)氣壓下吸走部分灰塵顆粒；步驟三、PCB板面清潔器的離子風(fēng)棒棒體(7)的前出風(fēng)口(4)吹出正氣壓，使其與集塵吸氣槽(3)之間的正負(fù)氣壓交界的區(qū)域形成氣壓差；步驟四、離子風(fēng)棒棒體(7)的前出風(fēng)口(4)與集塵吸氣槽C3)之間氣壓差形成的氣流所帶離子去除PCB表面靜電，并帶走PCB表面的灰塵顆粒。
7.如權(quán)利要求6所述的PCB板面清潔方法，其特征在于，還具有步驟五PCB板面清潔器的離子風(fēng)棒棒體(7)的后出風(fēng)口(4)吹出正氣壓，并形成的離子風(fēng)對(duì)PCB表面再次進(jìn)行去除靜電和帶走PCB表面的剩余灰塵顆粒。
8.如權(quán)利要求6或7所述的PCB板面清潔方法，其特征在于，所述集塵吸氣槽(3)形成負(fù)氣壓為-0.2mpa至-O.Smpa;所述離子風(fēng)棒棒體(7)的前出風(fēng)口(4)和后出風(fēng)口(4)的正氣壓為0. 2mpa至0. 8mpa。
全文摘要
本發(fā)明公開一種PCB板面清潔器及清潔方法，其中清潔器包括外罩和清潔裝置，其特征在于所述清潔裝置設(shè)有條型毛刷(2)、集塵吸氣槽(3)和離子風(fēng)刀；條型毛刷(2)、集塵吸氣槽(3)和離子風(fēng)刀依次并排排列安裝于外罩內(nèi)；所述清潔裝置內(nèi)的離子風(fēng)刀至少具有一離子發(fā)生器(5)和離子風(fēng)棒棒體(7)；離子發(fā)生器(5)設(shè)于離子風(fēng)棒棒體(7)內(nèi)，離子風(fēng)棒棒體(7)在離子發(fā)生器(5)的前后分別設(shè)一前出風(fēng)口(4)和后出風(fēng)口(6)。
文檔編號(hào)B08B5/00GK102240654SQ201110097340
公開日2011年11月16日 申請(qǐng)日期2011年4月15日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月15日
發(fā)明者張偉光, 逯超明 申請(qǐng)人:中山市碩儷電子有限公司