專利名稱：一種微波烤箱爐體的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種高效環(huán)保的食物加熱裝置，尤其是一種集高頻微波、循環(huán)熱風、高溫蒸汽于一體的微波烤箱爐體。
背景技術：
目前，公知的廚房加熱設備只是利用一種簡單的方式加熱食物?；驘醾鲗?、或熱對流、或微波加熱、或紅外加熱，加熱方式單一，效率低下，且食物間易串味，差異大，能耗及人力成本居高不下。

發(fā)明內容
為了解決當前加熱食物功能單一、速度慢、能耗高等弊端，本發(fā)明將高頻微波、強對流變頻式循環(huán)熱風及高溫蒸汽有效地結合在一起，實行動態(tài)的混合式加熱，功能強大，節(jié)能環(huán)保，加熱速度是傳統(tǒng)方式的8-10倍。本發(fā)明解決其技術問題所采取的技術方案是一種微波烤箱爐體，包括內部為中空結構的烤爐殼體，其特征是，一 “L”形的導風板將烤爐殼體內部的爐腔分割成第一空腔和第二空腔，一隔板自導風板拐角處延伸至爐腔后板內壁上，將第二空腔再分割成水平的加熱腔和豎直的循環(huán)風道，所述加熱腔內設有電加熱元件；所述導風板的水平板上有導風孔陣列，所述擋風板的立板上有回風口，所述回風口處安裝催化轉化器；在爐腔后板外側設置離心空腔，離心空腔側壁上有出風口，離心空腔內設置離心鼓風裝置，所述離心空腔和循環(huán)風道之間是貫通的，并在所述離心空腔側壁上的出風口通過“C”形支管道連通到加熱腔；一高頻微波發(fā)生裝置安裝在烤爐殼體的一個底面上；所述導風板的立板和爐腔后板之間循環(huán)風道內設有測溫元件。進一步地，所述的高頻微波發(fā)生裝置包括磁控管、波導管和攪拌室，所述攪拌室包括圓柱殼體、云母板、軸套、轉軸、葉片，所述圓柱殼體和軸套同軸設置在底板的內外兩側， 圓柱殼體上端面安裝圓形的云母板，軸套內安裝轉軸，轉軸上端安裝葉片，葉片位于攪拌室內，而且葉片不與圓柱殼體接觸；烤爐殼體底板與圓柱殼體對應處開有微波耦合口 ；波導管一端在微波耦合口處與烤爐殼體底板外側面連接，另一端連接磁控管。所述葉片為三片，每個葉片沿徑向和軸向的方向折彎成型，葉片在旋轉的過程中可以使爐腔內的微波均勻分布。進一步地，所述波導管為一端封堵一端開口的矩形管；波導管封堵端面上開有散熱孔，所述波導管上側面靠近封堵端處開有一個通過向上拉伸而凸起的微波發(fā)射孔，用于安裝磁控管；波導管開口為向上折彎成型的漏斗狀，用于和微波耦合口配合。進一步地，所述的測溫元件為熱電偶，所述的熱電偶包括熱電偶屏蔽罩、絕緣套安裝管、絕緣套、熱電偶溫度探針，熱電偶屏蔽罩安裝在導風板和爐腔后板之間循環(huán)風道的一個內側面上，且熱電偶屏蔽罩上設有小孔，熱電偶屏蔽罩的外側面上安裝有絕緣套安裝管，
3絕緣套安裝管內有絕緣套，熱電偶溫度探針穿過絕緣套伸入熱電偶屏蔽罩內；熱電偶將爐腔內的實際溫度信號傳遞給智能化控制系統(tǒng)，為加熱食物提供準確的溫度保障，熱電偶屏蔽罩上面的小孔，既能保證熱電偶準確地測到爐腔實際溫度，又能有效避免熱電偶因微波干擾而產生信號傳遞錯誤。所述離心鼓風裝置包括電機和安裝在電機軸頂端安裝有風扇葉片，所述風扇葉片位于離心空腔內。一蒸汽進水管穿過“C”形支管道的管壁后伸入離心風腔內；進水系統(tǒng)通過蒸汽水管將水輸送至離心風腔內，水瞬間被汽化后由循環(huán)熱風迅速導入爐腔內，對食物進行加熱的同時，改善了爐腔的烹飪環(huán)境，極大地保持了食物的營養(yǎng)和水分。離心鼓風裝置在離心風腔里高速旋轉形成強對流循環(huán)風，將電加熱元件產生的電熱能量以熱風的方式通過循環(huán)風道和導風板上面的導風孔陣列呈噴射狀傳遞給食物，與食物進行熱交換后由導風板后側面的回風口經過催化轉化器凈化后返回離心風腔，構成一個大的強對流循環(huán)熱風通道，對食物進行由外而內加熱，并提供良好的食物著色能力，催化轉化器在高溫下產生活性，對高溫加熱食物過程中產生的油煙及其它物質進行催化凈化，并使食物間無污染、無串味。本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明集高頻微波、強對流循環(huán)熱風及高溫蒸汽于一體，混合式加熱，功能強大，快速環(huán)保。極大地改善了傳統(tǒng)加熱方式的功能單一、效率低下、易污染、易串味、能耗及運營成本居高不下等弊端。


圖1為本發(fā)明的結構示意圖；圖2為圖1的A-A剖視圖；圖3為波導管的結構示意圖；圖4為圖3的B-B剖視圖；圖5為波導管主體的結構示意圖；圖6為攪拌室的剖視圖；圖7為測溫元件的結構示意圖；圖8為圖7的C-C剖視圖；圖中1烤爐殼體，11爐門，12爐腔后板，13圓孔，14爐腔底板，2導風板，21立板， 22水平板，23回風口，24導風孔陣列，四隔板，3催化轉化器，41電機，42風扇葉片，51 “C” 形支管道，52蒸汽進水管，61磁控管，62波導管，621波導管主體，622波導管蓋，623波導管堵板，624微波反射面，625微波發(fā)射孔，63攪拌室，631圓柱殼體，632云母板，633轉軸，634 葉片，64微波耦合口，7測溫元件，71熱電偶屏蔽罩，72絕緣套安裝管，73絕緣套，74熱電偶溫度探針，75小孔，8食物托架，91第一空腔，92加熱腔，921電加熱元件，93循環(huán)風道，94離心空腔。
具體實施例方式如圖1 圖8所示，一種微波烤箱爐體，包括內部為中空結構的烤爐殼體1，爐腔前板上有爐門11，一 “L”形的導風板將烤爐殼體內部的爐腔分割成第一空腔91和第二空腔，導風板是由兩塊相互垂直的立板21和水平板22組合而成的。一隔板四自導風板拐角處延伸至爐腔后板12內壁上，呈水平狀態(tài)，將第二空腔再分割成水平的加熱腔和豎直的循環(huán)風道，加熱腔92位于爐腔頂部，循環(huán)風道93位于爐腔后部。在導風板2的水平板上有導風孔陣列對，可以將加熱腔92和第一空腔91貫通，第一空腔是用來加熱食物用的。擋風板的立板21的下部開有一個回風口 23，回風口處安裝催化轉化器3 ；在爐腔后板12外側設置離心空腔94，離心空腔94和循環(huán)風道93之間的爐腔后板12上有一圓孔13，為循環(huán)風進口， 實現(xiàn)兩者的貫通。從后面看，離心空腔94為螺旋的“G”形，是由G型殼體與扣合在爐腔后板12上形成的，離心空腔94與加熱腔92通過“C”形支管道51連通。構成爐腔內的熱風內循環(huán)，循環(huán)路徑為第一空腔、循環(huán)風道、離心空腔、加熱腔、第一空腔。離心空腔94內設置離心鼓風裝置。離心鼓風裝置包括電機41和安裝在電機軸頂端安裝有風扇葉片42，風扇葉片42位于離心空腔內94。電機41安裝在離心空腔外側，風扇葉片的前面是爐腔后板。加熱腔92內設有電加熱元件921，該電加熱元件為紅外電加熱管，可以對加熱腔內的空氣進行加熱。一蒸汽進水管52穿過“C”形支管道51的管壁后伸入離心風腔內94。一高頻微波發(fā)生裝置安裝在烤爐殼體的一個爐腔底板14上；該高頻微波發(fā)生裝置包括磁控管61、波導管62和攪拌室63。在爐腔底板14上側面上固定攪拌室63，與攪拌室對應的爐腔底板14上開有矩形的微波耦合口 64，波導管62在微波耦合口處與爐腔外側面固定連接，磁控管61安裝在波導管的另一端。如圖6所示，攪拌室63包括圓柱殼體631、 云母板632、軸套、轉軸633、葉片634，圓柱殼體和軸套同軸設置在爐腔底板14的內外兩側， 圓柱殼體631上端面安裝圓形的云母板632，軸套內安裝轉軸633，轉軸上端安裝葉片634。 葉片為三片，每個葉片沿徑向和軸向的方向折彎成型。葉片位于圓柱殼體631內，而且不與圓柱殼體接觸。如圖3、圖4所示，波導管62 —端在微波耦合口處與烤爐殼體底板外側面連接，另一端連接磁控管61，用于微波加熱。波導管62為一端封堵一端開口的矩形管，有三塊組合而成，是由波導管主體621、波導管蓋622和波導管堵板623構成的中空腔體。其中的波導管主體621是由底面、側面和微波反射面組成，微波反射面624由兩個斜面組成、 形成開口為向上折彎成型的漏斗狀，用于和微波耦合口配合。波導管堵板623上開有散熱孔，波導管蓋622上靠近封堵端處開有一個通過向上拉伸而凸起的微波發(fā)射孔625，用于安裝磁控管。其工作原理是，磁控管61產生的高頻微波由波導管發(fā)射口進入矩形波導管并以行波方式傳輸至波導管另一端的反射口，在波導管反射口處有兩個傾斜反射面將微波導入攪拌室63，然后在攪拌葉片旋轉的過程中可以使爐腔內的微波均勻分布。在圓柱殼體的上側安裝食物托架8，待加熱食物置于食物托架上。導風板的立板21和爐腔后板12之間循環(huán)風道內設有測溫元件7。如圖7、圖8所示，測溫元件為熱電偶，熱電偶包括熱電偶屏蔽罩71、絕緣套安裝管72、絕緣套73、熱電偶溫度探針74。熱電偶屏蔽罩71安裝在導風板立板和爐腔后板之間的循環(huán)風道的一個內側面上，與之對應的外側面上安裝有絕緣套安裝管72，絕緣套安裝管內有絕緣套73，熱電偶溫度探針74穿過絕緣套73伸入熱電偶屏蔽罩71內，熱電偶屏蔽罩71上面有小孔75。熱電偶屏蔽罩71上面的小孔75，既能保證熱電偶準確地測到爐腔內的實際溫度，又能有效避免熱電偶因微波干擾而產生信號傳遞錯誤。圖8中，在絕緣套安裝管72的空腔內有絕緣套
573，絕緣套73上有一通道，熱電偶溫度探針74經由絕緣套通道伸入熱電偶屏蔽罩71空腔內，熱電偶溫度探針74不與熱電偶屏蔽罩接觸。電機41帶動風扇葉片在離心風腔94里高速旋轉形成強對流循環(huán)風，將電加熱元件產生的電熱能量以熱風的方式通過循環(huán)風道和導風板上面的導風孔陣列后呈噴射狀傳遞給食物，與食物進行熱交換后由導風板后側面的回風口經過催化轉化器3凈化后返回離心風腔，這樣就在爐腔內形成旋風式強對流循環(huán)熱風，對食物進行由外而內的持續(xù)循環(huán)加熱，并提供良好的食物著色能力，催化轉化器在高溫下產生活性，對高溫加熱食物過程中產生的油煙及其它物質進行催化凈化，可以使食物間無污染、無串味，達到環(huán)保目的。進水系統(tǒng)通過蒸汽水管將水輸送至離心風腔內，水瞬間被汽化后由循環(huán)熱風迅速導入爐腔內，對食物進行加熱的同時，改善了爐腔的烹飪環(huán)境，極大地保持了食物的營養(yǎng)和水分。除說明書所述的技術特征外，均為本專業(yè)技術人員的已知技術。
權利要求
1.一種微波烤箱爐體，包括內部為中空結構的烤爐殼體，其特征是，一 “L”形的導風板將烤爐殼體內部的爐腔分割成第一空腔和第二空腔，一隔板自導風板拐角處延伸至爐腔后板的內壁上，將第二空腔再分割成水平的加熱腔和豎直的循環(huán)風道，所述加熱腔內設有電加熱元件；所述導風板的水平板上有導風孔陣列，所述擋風板的立板上有回風口，所述回風口處安裝催化轉化器；在爐腔后板外側設置離心空腔，離心空腔側壁上有出風口，所述離心空腔內設置離心鼓風裝置，所述離心空腔和循環(huán)風道之間是貫通的，并在所述離心空腔側壁上的出風口通過“ C”形支管道連通到加熱腔；一高頻微波發(fā)生裝置安裝在烤爐殼體的一個底面上；所述導風板的立板和爐腔后板之間循環(huán)風道內設有測溫元件。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種微波烤箱爐體，其特征是，所述的高頻微波發(fā)生裝置包括磁控管、波導管和攪拌室，所述攪拌室包括圓柱殼體、云母板、軸套、轉軸、葉片，所述圓柱殼體和軸套同軸設置在底板的內外兩側，所述圓柱殼體上端面安裝圓形的云母板，所述軸套內安裝轉軸，所述轉軸上端安裝葉片，所述葉片位于攪拌室內，而且所述葉片不與圓柱殼體接觸；烤爐殼體底板與所述圓柱殼體對應處開有微波耦合口 ；所述波導管一端在微波耦合口處與烤爐殼體底板外側面連接，所述波導管另一端連接磁控管。
3.根據(jù)權利要求2所述的一種微波烤箱爐體，其特征是，所述葉片為三片，每個葉片沿徑向和軸向的方向折彎成型，葉片在旋轉的過程中可以使爐腔內的微波均勻分布。
4.根據(jù)權利要求2所述的一種微波烤箱爐體，其特征是，所述波導管為一端封堵一端開口的矩形管；所述波導管封堵端面上開有散熱孔，所述波導管上側面靠近封堵端處開有一個通過向上拉伸而凸起的微波發(fā)射孔，用于安裝磁控管；所述波導管開口為向上折彎成型的漏斗狀，用于和微波耦合口配合。
5.根據(jù)權利要求1或2所述的一種微波烤箱爐體，其特征是，所述的測溫元件為熱電偶，所述的熱電偶包括熱電偶屏蔽罩、絕緣套安裝管、絕緣套、熱電偶溫度探針，所述熱電偶屏蔽罩安裝在導風板和爐腔后板之間循環(huán)風道的一個內側面上，且所述熱電偶屏蔽罩上設有小孔，所述熱電偶屏蔽罩外側面上安裝有絕緣套安裝管，所述絕緣套安裝管內有絕緣套， 所述熱電偶溫度探針穿過絕緣套伸入熱電偶屏蔽罩內。
6.根據(jù)權利要求1所述的一種微波烤箱爐體，其特征是，所述離心鼓風裝置包括電機和安裝在電機軸頂端安裝有風扇葉片，所述風扇葉片位于離心空腔內。
7.根據(jù)權利要求1所述的一種微波烤箱爐體，其特征是，一蒸汽進水管穿過“C”形支管道的管壁后伸入離心風腔內。
全文摘要
一種微波烤箱爐體，為了解決加熱食物功能單一、速度慢、能耗高等弊端。它包括內部為中空結構的烤爐殼體，其特征是，爐腔內部被分割成第一空腔、加熱腔、循環(huán)風道和離心空腔，在加熱腔內設電加熱元件，在安第一空腔和循環(huán)風道之間安裝催化轉化器，離心空腔內設置離心鼓風裝置，并在第一空腔底部設置高頻微波發(fā)生裝置。本發(fā)明集高頻微波、強對流循環(huán)熱風及高溫蒸汽于一體，混合式加熱，功能強大，快速環(huán)保。極大地改善了傳統(tǒng)加熱方式的功能單一、效率低下、易污染、易串味、能耗及運營成本居高不下等弊端。
文檔編號A47J37/06GK102200304SQ20111002876
公開日2011年9月28日 申請日期2011年1月26日 優(yōu)先權日2011年1月26日
發(fā)明者孫志永, 康鋒 申請人:濟南佳泰電器有限公司