專利名稱：用于制造用于刷子的刷毛區(qū)的方法和設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于制造用于刷子、特別是牙刷用的刷毛區(qū)的方法，其中從刷毛貯存部分出刷毛束，并且所述借助于氣體流或空氣流輸送并輸入到中心板的孔中；以及本發(fā)明涉及一種用于制造用于刷子的刷毛區(qū)的設(shè)備，具有刷毛貯存部和用于將各個刷毛束從所述刷毛貯存部取出的裝置以及用于借助于氣體流或空氣流將所述刷毛束輸送到中心板的孔中的輸送裝置。
背景技術(shù)：
這種方法連同設(shè)備例如由EP 0405204B1已知。在此，經(jīng)由軟管將多個絲束輸送到支承板中。該絲束接著與熱塑性支承板熔接和/或用塑性材料包圍注塑以形成刷子頭。容納絲束的模具的孔的填充度由于借助于氣體流或空氣流供應(yīng)刷毛束而相對較小，這是因?yàn)榻柚跉怏w流或空氣流的用于束輸送的輸送管道僅僅允許有限的填充度，而不會使輸送管堵塞，或者使各個絲在傳送時滯留在輸送管道中。填充度為板的孔橫截面與所有保持在孔中的絲線橫截面的總和之比。較小的填充度導(dǎo)致在包圍注塑刷毛絲時在高噴射壓力下噴射材料穿過絲并在刷子表面上可見，這不美觀或者能夠使刷子不能使用。

發(fā)明內(nèi)容
因此，該目的在于提供一種上述類型的方法和設(shè)備，利用其可獲得刷毛束的較高的填塞密度，并因而即使在高噴射壓力下也防止相外噴出。在方法方面，該目的的根據(jù)本發(fā)明的解決方案在于刷毛束從中心板移出、轉(zhuǎn)移到壓實(shí)板中，并由此提高刷毛束的刷毛密度。在將刷毛束轉(zhuǎn)移到壓實(shí)板中時，刷毛束變稠密， 即整個刷毛束關(guān)于其外周稍微減小，并且因而刷毛束的各個刷毛絲的間距彼此縮小。由此， 當(dāng)接著用塑性材料包圍注塑刷毛束以形成刷子頭或整個刷子頭時，可以高的注塑壓力工作，而不存在噴射材料穿過刷毛束向外壓出并因而使刷子不可用的危險(xiǎn)。在需要時，保持在中心板中的刷毛束可首先轉(zhuǎn)移到輪廓板中，其中中心板的各個刷毛束在輪廓板中聚集成一個共同的較大的刷毛束和/或改變各個刷毛束的橫截面，并且刷毛束接著從輪廓板轉(zhuǎn)移到壓實(shí)板中。通過轉(zhuǎn)移到輪廓板中，多個小刷毛束可首先聚集成較大的束，和/或根據(jù)成品刷子的希望的刷毛區(qū)實(shí)現(xiàn)特別的束輪廓，例如橢圓形或星形。因此可實(shí)現(xiàn)例如具有較大連貫刷毛區(qū)域的復(fù)雜刷毛區(qū)。在借助于氣體流或空氣流將刷毛束傳送到中心板時，可出現(xiàn)如下情況個別的刷毛絲比其他刷毛絲傳送得快，或者個別的刷毛絲在過渡到中心板時可被阻擋，從而沿長度方向彼此錯開設(shè)置的刷毛絲可位于中心板內(nèi)。為了沿刷毛長度方向沒有錯開地實(shí)現(xiàn)在中心板內(nèi)重新布置的刷毛束，沿軸向方向彼此錯開的刷毛絲可借助于可移入中心板的孔中的孔銷在中心板的孔內(nèi)推移在一起。同樣地，可以依次地沿軸向彼此錯開地將多個刷毛束輸入到所述中心板的各個孔中，所述刷毛束在轉(zhuǎn)移到所述輪廓板或所述壓實(shí)板之前借助于可移入所述中心板的所述孔中的孔銷推移在一起。由此還可提高刷毛束的刷毛密度。還可以將彼此不同的刷毛束(例如不同顏色的刷毛束)輸入到中心板的孔中，該刷毛束因而被推移成一個共同的多顏色的刷毛束。在包圍注塑刷毛束的固定端之前，所述刷毛束可在其使用端以成型輪廓成型，并在其遠(yuǎn)離所述使用端的一端上被平齊地切斷。以這種方式，刷毛區(qū)的簡單成型可以例如借助于加載刷毛束的成型銷或具有對應(yīng)成型部的成型板實(shí)現(xiàn)。在注塑刷毛承載部或刷毛頭之后通過剪斷自由束端而不需要昂貴的成型。在壓實(shí)板中壓實(shí)之后刷毛束可用塑性材料包圍注塑，其中較高的噴射壓力也是可以的，而不會將注塑材料穿過刷毛絲壓出。必要時，在刷毛束用注塑材料包圍注塑之前，刷毛束可在其固定側(cè)端也首先熔焊，這進(jìn)一步減小在束區(qū)域中向外噴射的危險(xiǎn)。熔焊或包圍注塑可直接在壓實(shí)板中實(shí)現(xiàn)。但也可以在之前將刷毛束從壓實(shí)板轉(zhuǎn)移到模具箱(Formkassette)中。對于所述設(shè)備，本發(fā)明的特征在于在所述中心板的下游設(shè)置壓實(shí)板，所述壓實(shí)板具有用于容納刷毛束的孔，所述壓實(shí)板的孔的橫截面分別小于供給到相應(yīng)的孔上的刷毛束的橫截面，并且設(shè)有用于將所述刷毛束從所述中心板移交到所述壓實(shí)板上的裝置。在此獲得已在根據(jù)本發(fā)明的方法的說明中描述的優(yōu)點(diǎn)。符合目的的是，所述壓實(shí)板設(shè)置在一輪廓板的下游，其中所述輪廓板具有多個孔， 所述多個孔中的至少一個孔的尺寸設(shè)計(jì)成用于容納所述中心板的至少兩個刷毛束，和/或所述多個孔中的至少一個孔具有與所述中心板的對應(yīng)的孔的橫截面不同的橫截面。刷毛束在此從中心板首先輸送到輪廓板中，在該輪廓板中各個刷毛束可組合成一個共同的較大的刷毛束，或者根據(jù)成品刷子的希望的刷毛區(qū)，刷毛束可設(shè)有特定的外部輪廓(例如橢圓形或星形)。因此借助于輪廓板變形的刷毛束然后被移交到壓實(shí)板中，在該壓實(shí)板中刷毛束如上所述被壓實(shí)。在此可以設(shè)置用于將刷毛束從輪廓板轉(zhuǎn)移到壓實(shí)板的移置裝置。在刷毛束在輪廓板中形成輪廓之后，該刷毛束移動到移置裝置的區(qū)域中，并且形成輪廓的刷毛束例如借助于可移入輪廓板的孔中的孔銷轉(zhuǎn)移到壓實(shí)板中?？商娲兀喞搴蛪簩?shí)板可沿輪廓板的孔的縱向方向接連地設(shè)置，并且用于將刷毛束從中心板移交到輪廓板中的裝置還可構(gòu)造為將刷毛束移交到壓實(shí)板上。刷毛束從中心板到輪廓板中以及從輪廓板到壓實(shí)板中的移置在此在一個唯一的過程中實(shí)現(xiàn)，由此移置可特別快地實(shí)現(xiàn)，并且可以實(shí)現(xiàn)該設(shè)備的節(jié)省空間且結(jié)構(gòu)簡單的結(jié)構(gòu)。輪廓板在此可特別節(jié)省空間地構(gòu)造，因?yàn)樗⒚厮⒚L度方向必須僅具有一個小的長度，以將刷毛束改型， 但不會滯留地容納刷毛束，因?yàn)樗⒚苯哟┻^輪廓板移交到壓實(shí)板中。為了將刷毛束供給中心板，輸送裝置可具有用于刷毛束的至少一個中空管道。中空管道的輸出側(cè)的端部和中心板可相對于彼此定位，以便依次地用刷毛束填充中心板的所有孔。為了能夠用刷毛束快速地填充中心板的所有孔，符合目的的是，所述輸送裝置具有數(shù)量與所述中心板的孔數(shù)量匹配的中空管道。因此可以同時填充所有孔。各個中空管道也可在供應(yīng)側(cè)具有兩個或多個管道段，用于容納來自刷毛貯存部的相應(yīng)的刷毛束，所述兩個或多個管道段在輸出側(cè)合并成較寬的共同的管道段，以便用相應(yīng)數(shù)量的刷毛絲線填充已在中心板中的各個較大的孔。當(dāng)中空管道是由柔性材料構(gòu)成的軟管時，獲得結(jié)構(gòu)簡單且成本低廉的結(jié)構(gòu)。特別是可以使用由塑料構(gòu)成的軟管。但中空管道也可以是由鋼、不銹鋼或其他金屬構(gòu)成的管連接件。塑料軟管要求一定的材料強(qiáng)度，以能夠在借助于氣體流或空氣流輸送刷毛束時承受壓力。當(dāng)中空管道由金屬構(gòu)成時，其材料強(qiáng)度以及其外直徑可具有較小的尺寸，從而其在端側(cè)上可彼此相鄰地設(shè)置，并且中心板的孔同樣可緊挨地放置。由此，中心板可具有較小的總尺寸，這減小設(shè)備的空間要求，并且可以獲得具有彼此緊挨地設(shè)置的刷毛束的刷毛區(qū)。一種符合目的的實(shí)施形式設(shè)置為所述輸送裝置具有用于所述中空管道的遠(yuǎn)離所述刷毛貯存部的一端的保持件以及與所述保持件間隔設(shè)置的用于形成負(fù)壓的真空室，所述中心板能設(shè)置在所述保持件與所述真空室之間，并且在所述真空室內(nèi)設(shè)置擋板，作為用于輸入所述中心板的孔中的刷毛束的止擋件。然后，刷毛束通過在真空室中形成的吸力傳送到中心板中。因此，刷毛束停留在中心板中且不再繼續(xù)被吸到真空室中，設(shè)有擋板，刷毛束撞擊到該擋板上并因而保持在端位置中。在此擋板可被可移動地支承，用以改變擋板與中心板之間的間距。通過中心板與擋板之間的間距可控制氣體流或空氣流的吸力。中空管道被待傳送的刷毛束填充地越密實(shí)，則中心板與擋板之間的間距必須被調(diào)節(jié)地越大，以確保充分的吸力。通過使擋板靠近中心板，直到將擋板貼靠到中心板上，刷毛束在傳送之后可再次完全推回到中心板的孔中，因此具有刷毛束的中心板可定位到用于將刷毛束移交到壓實(shí)板或輪廓板上的裝置上。為了便于將刷毛束移入到相應(yīng)的板中，符合目的的是，中心板的、輪廓板和/或壓實(shí)板的孔在插入側(cè)分別具有倒角。為了實(shí)現(xiàn)具有個別傾斜放置的刷毛束的刷毛區(qū)，壓實(shí)板的至少個別孔傾斜地設(shè)置。因此，可實(shí)現(xiàn)其中所有刷毛束并不彼此平行的復(fù)雜刷毛區(qū)。刷毛貯存部可具有用于不同刷毛材料的多個材料供應(yīng)部。例如，具有刷毛束的刷子因此可由不同材料或以不同顏色制成。當(dāng)用刷毛束填充孔和/或?qū)⒖淄L(fēng)時，附近的環(huán)境可加載離子化的空氣。脈沖式的空氣壓力可加載在刷毛束上，其中對應(yīng)板擋住中心板中的束。對應(yīng)板可用作刷毛束的阻擋件，并可往復(fù)移動?？稍O(shè)有一個或多個銷。一個或多個銷一起保持在一個或多個銷保持件中。銷引導(dǎo)板保證通過孔精確匹配地保持銷。銷可將多個刷毛束推移成一束。在此，對應(yīng)板可防止刷毛束在推移在一起時離開孔。刷毛束可通過銷和對應(yīng)板的同樣的往復(fù)移動而實(shí)現(xiàn)各個絲的均勻地對準(zhǔn)。支承板可用于容納刷毛束，其中刷毛束被推到支承板中。在銷進(jìn)入孔之前，支承板定位在中心板下方。將各個刷毛束推移成同一束首先在支承板中實(shí)現(xiàn)。止擋板可用于將刷毛束保留在支承板中。因此，支承板的相鄰的環(huán)境可加載離子化的空氣。銷可具有不同長度和/或具有相應(yīng)的傾斜或拱形輪廓，并且對應(yīng)板具有相應(yīng)的對應(yīng)輪廓。對應(yīng)板可在將刷毛束推移在一起之后移走，并且剪切件可切除在中心板下方的突出的絲。
對應(yīng)輪廓也可用在孔內(nèi)的對應(yīng)銷形成，而不是用對應(yīng)板形成。利用一個滑塊，可以將刷毛束從分離板推出。一個或兩個滑塊可在分離板的下方或上方從分離板取出束。插入定位器可用于容納刷毛束。該插入定位器可在刷毛束上方下降，并且將刷毛束從分離板移離。對應(yīng)件可相對于分離板和/或推動件夾緊地保持刷毛束?？稍O(shè)有軟管保持板。抽吸軟管可在軟管保持板中被推到插入定位器的通道旁邊， 因此在輸出刷毛束之前已在抽吸軟管中形成負(fù)壓。一旦從分離板中取出刷毛束，則軟管可被推移到插入定位器的穿孔前面。軟管可與模具板連接，其中軟管的幾何形狀與模具板中的穿孔的幾何形狀匹配。將刷毛束供應(yīng)到軟管中可同時或時間錯開地實(shí)現(xiàn)。通過附加入口，一種或多種附加的材料可輸入到軟管中。在此，例如涉及到清潔介質(zhì)、離子化的空氣、潤滑劑、用于顯示刷毛壽命的介質(zhì)或用于刷毛的涂層介質(zhì)。在通過軟管輸送之前，刷毛束可在一側(cè)或兩側(cè)附接在一起。該連接在推移在一起之前實(shí)現(xiàn)。在中心板中的孔的橫截面可小于軟管的橫截面，由此刷毛束劃分為兩個局部刷毛束。在中心板中的孔的橫截面可對應(yīng)于軟管的橫截面的例如50%至98%。軟管的內(nèi)部橫截面的幾何形狀可對應(yīng)于孔的幾何形狀，例如圓形，或與其不同?？椎膸缀涡螤羁衫鐚?yīng)于如下幾何形狀長孔、腰形的長孔、橢圓形、新月形、三角形、多邊形、正方形、矩形、星形、菱形、閃電形、字母形、數(shù)字形。在中心板中可出現(xiàn)如上所述的多種不同的形狀。中心板的寬度可比接連設(shè)置的部分刷毛束的束長度之和更寬，特別是對應(yīng)于束長度之和的1. 1倍至2倍。在中心板中的孔可彼此成角度。在用于軟管的保持件中的穿孔可具有不同的橫截面和幾何形狀。在聚集軟管的情況下，可以聚集成具有不同性質(zhì)的刷毛束。刷毛束可以被處理，該束除了切割以外還在束的兩端或僅一端進(jìn)行加工。所述加工可以為對絲進(jìn)行倒圓；對絲進(jìn)行磨尖；對絲進(jìn)行化學(xué)處理；對絲進(jìn)行熱處理；對絲進(jìn)行開槽；對絲進(jìn)行傾斜切割；具有不同長度的絲的刷毛束；對絲進(jìn)行直線切割；對絲進(jìn)行磨光；設(shè)有顆粒的絲。


下文中借助附圖更為詳細(xì)地說明本發(fā)明。部分地示意性示出圖1為分離出的刷毛束的截面圖，該刷毛束位于插入定位器下方；圖2為類似于圖1的分離出的束的截面圖，但插入定位器在刷毛束上方下降；圖3為根據(jù)圖2的分離出的刷毛束的截面圖，但刷毛束從圓弧件或圓盤中取出；圖4為根據(jù)圖3的分離出的刷毛束的截面圖，但抽吸軟管在插入定位器上方；圖5為根據(jù)圖4的截面圖，但刷毛絲被吸出；圖6為具有回流空氣的根據(jù)圖5的結(jié)構(gòu)的截面7
圖7為刷毛束通過中心板被吸到擋板上的結(jié)構(gòu)的截面圖；圖8為在中心板中的刷毛束在斷開的真空下處在擋板上的結(jié)構(gòu)的截面圖；圖9為在中心板中的刷毛束在壓縮空氣分配器與對應(yīng)板之間的結(jié)構(gòu)的截面圖；圖10為對應(yīng)于圖9的截面圖，但具有脈沖式的空氣流；圖11為在中心板中的刷毛束在銷組件與對應(yīng)板之間的截面圖；圖12為根據(jù)圖11的截面圖，其中銷將刷毛束推移在一起；圖13為刷毛束通過支承板推移到止擋板上的截面圖；圖14為具有匹配的軟管元件的模具板的截面圖；圖15為具有不同幾何形狀的穿孔的模具板；圖16為具有刷毛貯存部、輸送裝置、中心板和真空室的設(shè)備的截面圖；圖17為具有嵌接到中心板的孔中的銷組件的中心板的截面圖；圖18為根據(jù)圖17的結(jié)構(gòu)，其具有由銷組件推移在一起的刷毛束；圖19為具有運(yùn)送到輪廓板和壓實(shí)板上的刷毛束的中心板的截面圖；圖20至25為處于用于成型刷毛區(qū)輪廓的不同加工階段的保持在壓實(shí)板中的刷毛束；圖沈?yàn)閺妮喞宓南聜?cè)看的具有貼靠到取出板上的輪廓板的取出板的視圖；圖27為圖沈的結(jié)構(gòu)的側(cè)向截面圖；圖觀為圖27的結(jié)構(gòu)的俯視圖；以及圖四為根據(jù)圖27的結(jié)構(gòu)的透視圖，其具有彼此間隔的取出板和輪廓板。
具體實(shí)施例方式根據(jù)圖16，整體上由附圖標(biāo)記100示出的用于制造刷子用刷毛區(qū)的設(shè)備具有刷毛貯存部101和用于將各個刷毛束5從刷毛貯存部101取出的裝置102以及用于借助于氣體流或空氣流將刷毛束5輸送到中心板21的孔22中的輸送裝置103。用于傳送至中心板21的各個刷毛束5的提供在圖1至6中更為詳細(xì)地說明。在圖1中示出的用于刷毛束5的分離裝置位于插入定位器3的下方，所述刷毛束通過圓弧件或圓盤6從材料箱取出。刷毛束5的下落由底板9阻止。圓弧件或圓盤6與插入定位器3之間的間距Dla必須設(shè)計(jì)成使得刷毛束5在插入定位器3的下方能夠自由移動。推移板8貼靠在刷毛束5上。抽吸軟管1保持在軟管保持板2中。當(dāng)通過抽吸軟管1進(jìn)行抽吸(Pfl)產(chǎn)生真空時，軟管保持板加的底側(cè)和插入定位器3a的頂側(cè)彼此貼靠。在圖2中，插入定位器3沿方向pf2向下推移經(jīng)過刷毛束5。在圓弧件或圓盤6與插入定位器3之間的最小間距Dlb必須保留。如圖3所示，通過沿箭頭pf3、pf4和pffe的方向同時移動插入定位器3、推移板8 和對應(yīng)件7，刷毛束5從圓弧件或圓盤6移開。通過將推移板8壓到對應(yīng)件7上，刷毛束被
固定住。在圖4中，抽吸軟管1被放置在插入定位器3上方。對應(yīng)件7松脫沿方向pKb的夾持，并且底板9減小沿方向pf7的間距Dh至D2b，并因而將刷毛束5推到抽吸軟管1中。當(dāng)刷毛束5被抽吸時，如圖5所示，可沿方向pf8將底板9置于原始位置。為了清潔，根據(jù)圖6，壓縮空氣通過抽吸軟管1被沿箭頭pf9的方向引導(dǎo)。
圖7示出刷毛束5的抽吸過程。通過抽吸軟管1，刷毛束5沿方向pfl進(jìn)入中心板 21的孔22中并輸送到擋板23上。刷毛束5的一些部分可以被擋在中心板21的孔22的輸入倒角2 上。刷毛束5 劃分為兩部分位于擋板23上的前面的束fe以及后面的束恥。通過抽吸接頭四空氣沿方向pf 12從真空室26a持續(xù)地抽出?？諝庋胤较颚薛唉?圍繞擋板23從中心板21抽出。在多孔擋板23的情況下，空氣附加地通過密封板M可沿方向Pfll從中心板21抽出。通過沿方向pf 13移動密封板30，可控制從中心板21抽出的空氣量。密封板30的導(dǎo)向部27用于使密封板30不能旋轉(zhuǎn)。中心板21與擋板23之間的間距D7很重要。當(dāng)間距D7被調(diào)節(jié)得過小時，空氣量不足以將所有絲線拉到中心板中。如果間距D7被調(diào)節(jié)得過寬，則刷毛束fe的絲線可彎折并沿方向PflO吸到真空室中。擋板23利用導(dǎo)向部觀在密封板30的導(dǎo)向部27內(nèi)被引導(dǎo)。但這些導(dǎo)向部也可彼此單獨(dú)地實(shí)現(xiàn)。在關(guān)閉狀態(tài)中，如圖8所示，擋板23和密封板30貼靠在中心板21上。刷毛束被再次推回到中心板21中。在抽吸塊沈與密封板30之間的密封件25和在擋板23與密封板30之間的密封件M將真空室^a與擋板23和中心板21分隔。為了實(shí)現(xiàn)對中心板21和軟管1的可靠的通風(fēng)，應(yīng)該在模具板20的底側(cè)20a實(shí)現(xiàn)環(huán)形通風(fēng)(RingbelUftimg)。這用于在通風(fēng)時將刷毛束恥再次推回到軟管1中。也可以通過軟管1和插入定位器3對中心板21進(jìn)行通風(fēng)，但持續(xù)較長時間。在對中心板21通風(fēng)之后，中心板可側(cè)向從模具板20與抽吸塊沈之間取出，并推到壓縮空氣分配器40與對應(yīng)板42之間，如圖9所示。在圖10中空氣沿方向pfl5脈沖式地流到中心板21中。為了使空氣能夠漏出，對應(yīng)板42距中心板21間距DlO0空氣壓力pfl5的脈動用于使絲線在束fe與束恥之間的過渡區(qū)域中略微地彼此伸入(5c，圖11)。使空氣壓力pfl5脈動必須如此長時間進(jìn)行，直到盡可能多的絲線彼此伸入。在圖11中，具有銷引導(dǎo)板43c、各個銷4 和銷保持件43a的銷組件位于中心板 21的上側(cè)21a。對應(yīng)板42又貼靠在中心板21上。為了能夠?qū)⒅圃靹澐譃槎鄠€生產(chǎn)步驟， 圖10的對應(yīng)板42可用圖11中的另一對應(yīng)板替換。通過使銷4 沿方向pf 17a下降，束fe和恥一起推成一個完整的刷毛束5d，見圖 12。對應(yīng)板42的振動使該過程變得容易。在圖13中，與圖12相反，對應(yīng)板42由支承板45代替。與支承板45間隔間距D12 地設(shè)有止擋板47。銷4 將刷毛束5d壓到支承板45中，直到刷毛束位于止擋板47上。支承板45中的倒角46使刷毛束5d移入到支承板45中變得容易。銷4 和止擋板47在間距D12區(qū)域中的多次共同的往復(fù)運(yùn)動導(dǎo)致刷毛束5d在支承板45內(nèi)均勻地設(shè)置。在中心板21內(nèi)將部分刷毛束5a、恥推移成一個共同的刷毛束5也在圖17和18中示出，類似于圖11和12的圖示。在圖17和18中最右側(cè)示出的刷毛束5在此具有比其他刷毛束大的直徑。這種較大的刷毛束5可例如根據(jù)圖16借助于Y形分叉的中空管道10 由來自刷毛貯存部101的兩個較小的刷毛束5組成。根據(jù)圖16的裝置100的中空管道104、l(Ma為由柔性材料構(gòu)成的軟管，這實(shí)現(xiàn)簡單且柔性的裝配并且是成本低廉的。盡管如此，確保刷毛束5的安全且可靠的輸送。在圖19中，輪廓板105和壓實(shí)板106設(shè)置在中心板21的下游，刷毛束5借助于銷 43b被移置到輪廓板和壓實(shí)板中。輪廓板105具有孔107，其中一個孔107a的尺寸適于容納中心板21的兩個刷毛束5。由此可以獲得具有不同大小的刷毛部分區(qū)的刷毛區(qū)，例如具有細(xì)長刷毛段的區(qū)域。刷毛束5直接進(jìn)一步從輪廓板105推入到壓實(shí)板106中。所述壓實(shí)板的孔108分別具有一橫截面，該橫截面小于輪廓板105的對應(yīng)孔107的橫截面，這特別在圖20中可見。由此提高刷毛束5的刷毛密度，也就是，刷毛束5的各個絲線109更緊密地彼此貼靠且彼此間具有較小的間距。由此在稍后包圍注塑刷毛束5的固定端時避免即使在較高的噴射壓力下在各個絲線之間的塑性材料被壓穿并且刷子因而不可用。根據(jù)圖19，各個銷4 連同銷保持板43a和銷引導(dǎo)板43c在此形成一個共同的裝置110，用于將刷毛束5從中心板21移交到輪廓板105和壓實(shí)板106中?？商娲?，可以首先將刷毛束5從中心板21運(yùn)送到輪廓板105中，并將輪廓板105 進(jìn)一步移動到另一加工站，在該加工站中用于單獨(dú)的移置裝置將刷毛束轉(zhuǎn)移到壓實(shí)板106 中。還可能的是，首先將刷毛束5從中心板21轉(zhuǎn)送到取出板111中，并接著從取出板轉(zhuǎn)移到輪廓板105中。這種結(jié)構(gòu)示于圖沈至四中。圖27示出取出板111和設(shè)置在下游的輪廓板105的截面圖。圖沈示出仰視圖，圖觀示出俯視圖。特別是如根據(jù)圖四的透視圖可看出(在圖四中取出板111和輪廓板105出于更好概覽的原因彼此間隔示出)，與取出板111的相應(yīng)的孔112相比，輪廓板105的孔107分別具有不同的橫截面。當(dāng)將刷毛束從取出板111移置到輪廓板105中時，刷毛束的橫截面(更確切而言外輪廓)因而改變。如圖四所示，例如圓形的刷毛束可變形為六邊形、矩形或橢圓形的刷毛束，或者矩形的刷毛束可變形為圓形的刷毛束。在將輪廓板105中的刷毛束變形之后，該刷毛束如所述可通過另外移置到壓實(shí)板中而密實(shí)。在圖21至25中示意性地示出刷毛束5在移置到壓實(shí)板106之后可如何成型。為此首先將輪廓板105移走(圖21)，從而刷毛束5僅僅保持在壓實(shí)板106中。接著，根據(jù)圖 22，刷毛束5的使用側(cè)端加載成型板113。為了確保刷毛束5的各個絲線109的規(guī)定位置， 刷毛束5從對置側(cè)加載對應(yīng)成型板114。在將對應(yīng)成型板114移離之后(圖23)，刷毛束5 在其遠(yuǎn)離使用側(cè)端的一側(cè)用刀片115沿壓實(shí)板106的表面平齊地切割(圖。在將成型板113移走之后(圖25)，成型的刷毛束5可例如轉(zhuǎn)送到模具板上，該模具板被裝入注塑模具中，用于包圍注塑固定側(cè)的平齊端并注塑刷子頭或刷毛頭。通過刷毛區(qū)的這種成型，在包圍注塑之前，已打磨的刷毛絲線處理作為刷毛貯存部101中的原材料，并且在對刷子頭的注塑之后無需對自由的束端進(jìn)行隨后的成型和打磨。在圖14中可知，不同軟管系統(tǒng)(如單軟管1、雙軟管52和三倍軟管53)固定在模具板20上。可設(shè)置任意多個多倍軟管。通過該多倍軟管，各個束可例如沿方向pfl所示聚
集在一起。為了能夠移走刷毛束的靜載荷或清潔刷毛束或給刷毛束供應(yīng)潤滑劑，如用箭頭Pf20所指，氣體、流體或粉末可經(jīng)由附加的管道供應(yīng)給刷毛束。為了還能夠?qū)崿F(xiàn)如圖15所示的不同幾何形狀的穿孔20b，必須如下設(shè)置軟管1、 52,53固定地附著到模具板20的穿孔^b中。在將軟管1、52、53固定之后，通過經(jīng)由表面 20a(圖7)的剪切移走最終存在的軟管件。當(dāng)要保證具有不同特性的束聚集在一起且這些束彼此處于預(yù)定位置時，可如下實(shí)現(xiàn)-在兩個束所要位于的位置上，對應(yīng)的占位銷固定在擋板上。該占位銷具有束fe 和束恥的近似總長度。-第一束5的軟管1沿整個孔22延伸。在第一次填充時，占位銷保持用于第二填充的位置是空的。-在第一次填充結(jié)束之后，用于第二次填充的軟管被置于孔22上方。在該第二次填充時，軟管在橫截面上應(yīng)該對應(yīng)于占位銷并定位在該占位銷上。-當(dāng)?shù)诙竭_(dá)占位銷的頂端時，該占位銷被拉回到擋板23中。_束如和恥的聚集導(dǎo)致兩次填充沒有混合。
權(quán)利要求
1.用于制造用于刷子、特別是用于牙刷的刷毛區(qū)的方法，其中從刷毛貯存部(101)中分出刷毛束(5)，并且所述刷毛束借助于氣體流或空氣流(Pfl)輸送且輸入到中心板的孔02)中，其特征在于，所述刷毛束(5)從所述中心板移離、轉(zhuǎn)移到壓實(shí)板(106) 中，并由此提高所述刷毛束(5)的刷毛密度。
2.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，保持在所述中心板中的刷毛束(5) 首先轉(zhuǎn)移到輪廓板(10 中，其中所述中心板的各個刷毛束( 聚集成在所述輪廓板 (105)中的一個共同的較大的刷毛束( 和/或改變各個刷毛束( 的橫截面，并且接著將所述刷毛束( 從所述輪廓板(10 轉(zhuǎn)移到所述壓實(shí)板(106)中。
3.按照權(quán)利要求1或2所述的方法，其特征在于，借助于可移入所述中心板的所述孔02)中的孔銷0北)，沿軸向方向彼此錯開的刷毛絲( ，5b)在所述中心板的孔 (22)內(nèi)被推移在一起。
4.按照權(quán)利要求1至3任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，依次地沿軸向彼此錯開地將多個刷毛束( 輸入到所述中心板的每個孔0 中，所述刷毛束在轉(zhuǎn)移到所述輪廓板 (105)或所述壓實(shí)板(106)中之前借助于可移入所述中心板的所述孔02)中的孔銷 (43b)推移在一起。
5.按照權(quán)利要求1至4任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，所述刷毛束( 在其使用端上以成型輪廓成型，并在所述刷毛束的遠(yuǎn)離所述使用端的一端上被平齊地切斷。
6.按照權(quán)利要求1至5任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，所述刷毛束( 在其連接側(cè)的端部上被熔焊，和/或用塑性材料包圍注塑以形成刷子頭。
7.按照權(quán)利要求1至6任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，所述刷毛束( 在熔焊或包圍注塑之前從所述壓實(shí)板(106)轉(zhuǎn)移到模具箱中。
8.用于制造用于刷子、特別是用于牙刷的刷毛區(qū)的設(shè)備，特別是用于實(shí)施按照權(quán)利要求1至7任一項(xiàng)所述的方法，所述設(shè)備包括刷毛貯存部(101)，和用于將各個刷毛束( 從所述刷毛貯存部(101)取出的裝置，以及用于借助于氣體流或空氣流(Pfl)將所述刷毛束(5)輸送到中心板的孔02)中的輸送裝置(103)，其特征在于，在所述中心板的下游設(shè)置壓實(shí)板(106)，所述壓實(shí)板具有用于容納刷毛束( 的孔(108)，所述壓實(shí)板的孔的橫截面分別小于供給到相應(yīng)的孔上的刷毛束(5) 的橫截面，并且設(shè)有用于將所述刷毛束(5)從所述中心板移交到所述壓實(shí)板(106)上的裝置。
9.按照權(quán)利要求8所述的設(shè)備，其特征在于，所述壓實(shí)板(105)設(shè)置在一輪廓板(105) 的下游，其中所述輪廓板(10 具有多個孔(107)，所述多個孔中的至少一個孔的尺寸設(shè)計(jì)成用于容納所述中心板的至少兩個刷毛束(5)，和/或所述多個孔中的至少一個孔具有與所述中心板的對應(yīng)的孔0 的橫截面不同的橫截面。
10.按照權(quán)利要求8或9所述的設(shè)備，其特征在于，設(shè)有用于將所述刷毛束(5)從所述輪廓板(10 轉(zhuǎn)移到所述壓實(shí)板(106)中的移置裝置。
11.按照權(quán)利要求8至10任一項(xiàng)所述的設(shè)備，其特征在于，所述輪廓板(10 和所述壓實(shí)板(106)沿所述輪廓板(107)的所述孔(107)的縱向方向接連地設(shè)置，并且用于將所述刷毛束( 從所述中心板移交到所述輪廓板(10 上的裝置還構(gòu)造為將所述刷毛束 (5)移交到所述壓實(shí)板(106)上。
12.按照權(quán)利要求8至11任一項(xiàng)所述的設(shè)備，其特征在于，所述輸送裝置(103)具有用于刷毛束(5)的至少一個中空管道(104)。
13.按照權(quán)利要求8至12任一項(xiàng)所述的設(shè)備，其特征在于，所述輸送裝置(10 具有數(shù)量與所述中心板的孔02)數(shù)量匹配的中空管道(104)。
14.按照權(quán)利要求8至13任一項(xiàng)所述的設(shè)備，其特征在于，所述中空管道(104)是由柔性材料構(gòu)成的軟管(1)。
15.按照權(quán)利要求8至13任一項(xiàng)所述的設(shè)備，其特征在于，所述中空管道(104)為由鋼、不銹鋼或其他金屬構(gòu)成的管連接件。
16.按照權(quán)利要求8至15任一項(xiàng)所述的設(shè)備，其特征在于，所述輸送裝置(103)具有用于所述中空管道(104)的遠(yuǎn)離所述刷毛貯存部(101)的一端的保持件00)以及與所述保持件間隔設(shè)置的用于形成負(fù)壓的真空室06a)，所述中心板能設(shè)置在所述保持件OO) 與所述真空室06a)之間，并且在所述真空室06a)內(nèi)設(shè)置擋板(23)，作為用于輸入所述中心板的孔02)中的刷毛束(5)的止擋件。
17.按照權(quán)利要求8至16任一項(xiàng)所述的設(shè)備，其特征在于，所述擋板可移動地支承，用以改變在擋板03)與中心板之間的間距。
18.按照權(quán)利要求8至17任一項(xiàng)所述的設(shè)備，其特征在于，所述中心板的、所述輪廓板(105)的和/或所述壓實(shí)板(106)的孔02，107，108)在插入側(cè)分別具有倒角0 )。
19.按照權(quán)利要求8至18任一項(xiàng)所述的設(shè)備，其特征在于，所述壓實(shí)板(106)的至少個別的孔(108)傾斜地設(shè)置。
20.按照權(quán)利要求8至19任一項(xiàng)所述的設(shè)備，其特征在于，所述刷毛貯存部(101)具有用于不同刷毛材料的多個材料供應(yīng)部。
21.按照權(quán)利要求8至20任一項(xiàng)所述的設(shè)備，其特征在于，設(shè)有用于使所述刷毛束(5) 的使用端成型的設(shè)備。
22.按照權(quán)利要求21所述的設(shè)備，其特征在于，用于使所述刷毛束(5)的使用端成型的裝置具有用于對所述刷毛束(5)的使用端加載的成型銷或成型板(113)，以及用于剪切遠(yuǎn)離所述刷毛束(5)的使用端的一端的剪切裝置(115)。
全文摘要
在用于制造用于刷子、特別是牙刷的刷毛區(qū)的方法中，從刷毛貯存部(101)分離出刷毛束(5)、所述刷毛束借助于氣體流或空氣流(Pf1)輸送并且輸入到中心板(21)的孔(22)中。所述刷毛束(5)從所述中心板(21)移出并轉(zhuǎn)移到壓實(shí)板(106)中，并由此提高所述刷毛束(5)的刷毛密度。在用于制造用于刷子的、特別是牙刷的刷毛區(qū)的設(shè)備中，具有刷毛貯存部(101)和用于從所述刷毛貯存部(101)取出各個刷毛束(5)的裝置(102)以及用于借助于氣體流或空氣流(Pf1)將所述刷毛束(5)輸送到中心板(21)的孔(22)中的輸送裝置(103)，在所述中心板(21)的下游設(shè)置壓實(shí)板(106)，所述壓實(shí)板具有用于容納刷毛束(5)的孔(108)，所述孔的橫截面分別小于供給到相應(yīng)的孔(108)上的刷毛束(5)的橫截面。設(shè)有用于將所述刷毛束(5)從所述中心板(21)移交到所述壓實(shí)板(106)上的裝置。
文檔編號A46D3/04GK102361576SQ201080012593
公開日2012年2月22日 申請日期2010年3月5日 優(yōu)先權(quán)日2009年3月20日
發(fā)明者B·雷斯 申請人:沙郎斯基股份公司