專利名稱：化妝品的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及含有聚氨基甲酸乙酯粒子群的化妝品，尤其是涉及含有皮脂吸收性優(yōu)越的聚氨基甲酸乙酯粒子群的化妝品。
背景技術(shù)：
從前以來(lái)，在化妝品中，為了對(duì)皮膚等賦予潤(rùn)滑感、或者掩飾小皺紋或毛孔等凹凸，而調(diào)配有聚氨基甲酸乙酯粒子群。例如，在專利文獻(xiàn)1中，使用由六亞甲基二異氰酸酯 /三羥甲基己內(nèi)酯交聯(lián)聚合物和無(wú)水硅酸所構(gòu)成的聚氨基甲酸乙酯粒子。專利文獻(xiàn)1 日本特開(kāi)2005-314300號(hào)公報(bào)(段落0023)

發(fā)明內(nèi)容
(發(fā)明所要解決的課題)本發(fā)明人發(fā)現(xiàn)了具有某特定構(gòu)成的聚氨基甲酸乙酯粒子的皮脂吸收性優(yōu)越(日本特愿2008-310341號(hào))。本發(fā)明人等認(rèn)為，若含有這種聚氨基甲酸乙酯粒子群作為化妝品的一成分，則可得到用于賦予現(xiàn)有的滑潤(rùn)感、或者掩飾小皺紋或毛孔，同時(shí)良好地吸收皮脂，進(jìn)而使化妝持久的化妝品。因此，在使用調(diào)配有這種聚氨基甲酸乙酯粒子群的化妝品進(jìn)行評(píng)價(jià)時(shí)，結(jié)果發(fā)現(xiàn)正如所料化妝持久。從而，本發(fā)明為將日本特愿2008-310341號(hào)的發(fā)明利用于化妝品這一用途中的發(fā)明。(用于解決課題的手段)S卩，本發(fā)明涉及一種化妝品，為含有聚氨基甲酸乙酯粒子群，其特征在于，所述聚氨基甲酸乙酯粒子為在聚氨基甲酸乙酯粒子主體表面上被覆有親水性二氧化硅微粉末群而成，該聚氨基甲酸乙酯粒子主體為將通過(guò)聚異氰酸酯成分與含有聚四亞甲基二醇的多元醇成分的反應(yīng)而得的異氰酸酯末端氨基甲酸乙酯聚合物，用3官能以上的多官能胺進(jìn)行三維性高分子化而成。在此，本發(fā)明中，所謂聚氨基甲酸乙酯粒子是指在聚氨基甲酸乙酯粒子主體表面上被覆有親水性二氧化硅微粉末群而成的一個(gè)粒子的意思。所謂聚氨基甲酸乙酯粒子群是指多個(gè)聚氨基甲酸乙酯粒子、即聚氨基甲酸乙酯粒子的集合體的意思。即，“群”是以英語(yǔ)中附加于名詞詞尾而表示復(fù)數(shù)的“S”的意思來(lái)使用。另外，如上述所說(shuō)明所明示，所謂聚氨基甲酸乙酯粒子主體是指由聚氨基甲酸乙酯粒子去除了親水性二氧化硅微粉末群的意思。本發(fā)明涉及含有聚氨基甲酸乙酯粒子群的化妝品。而且，聚氨基甲酸乙酯粒子為在聚氨基甲酸乙酯粒子主體表面上被覆有親水性二氧化硅微粉末群。所謂本發(fā)明所使用的親水性二氧化硅微粉末是指以SiA為主體，且為在其表面實(shí)質(zhì)上不存在疏水基的微粉末。這種親水性二氧化硅微粉末為現(xiàn)有公知，已知有例如由日本 Aerosil 公司所販賣(mài)的 Aerosil 200、200V、200CF、200FAD、300、300CF、380、50、90G、130、 0X50、M0X80、M0X170、C0K84等。本發(fā)明中，使用這種現(xiàn)有公知的親水性二氧化硅微粉末。此外，親水性二氧化硅微粉末的粒徑若為較所得的聚氨基甲酸乙酯粒子粒徑更細(xì)小即可。這是為了通過(guò)親水性二氧化硅微粉末群被覆聚氨基甲酸乙酯粒子主體表面。具體而言，得到的聚氨基甲酸乙酯粒子群的平均粒徑為1 50 μ m，親水性二氧化硅微粉末群的平均粒徑為5 40nm，故優(yōu)選聚氨基甲酸乙酯粒子的粒徑大概為親水性二氧化硅微粉末的粒徑的至少20倍以上。另外，關(guān)于親水性二氧化硅微粉末群的平均粒徑，其為標(biāo)稱(nominal)值。作為用于制造聚氨基甲酸乙酯的聚異氰酸酯成分，若為在分子內(nèi)具有2個(gè)以上異氰酸酯基的化合物則可使用現(xiàn)有公知的任意化合物。特別優(yōu)選使用脂環(huán)式聚異氰酸酯化合物或脂肪族聚異氰酸酯化合物。具體而言，可使用異佛爾酮二異氰酸酯、1，6-六亞甲基二異氰酸酯、氫化MDI等。作為用于制造聚氨基甲酸乙酯的多元醇成分，在本發(fā)明中使用聚四亞甲基二醇。 當(dāng)然也可以與聚四亞甲基二醇一起適當(dāng)混合其它多元醇成分。作為其它的多元醇成分，若為現(xiàn)有用于制造聚氨基甲酸乙酯的，則可為任意物。聚四亞甲基二醇的數(shù)均分子量雖為可適當(dāng)決定的事項(xiàng)，但是在本發(fā)明中，一般使用數(shù)均分子量為650 3000。用于制造聚氨基甲酸乙酯的3官能以上的多官能胺，為用于將使聚異氰酸酯成分與多元醇成分反應(yīng)而得的氨基甲酸乙酯聚合物進(jìn)行三維性高分子化。作為這種3官能以上的多官能胺，使用二乙烯三胺、三乙烯四胺、四乙烯五胺、3，3’ - 二氨基二丙基胺等。本發(fā)明所使用的聚氨基甲酸乙酯粒子使用上述原料，能夠用例如以下方法而獲得。即，能夠經(jīng)由以下步驟，而得到聚氨基甲酸乙酯粒子群使聚異氰酸酯成分與含有聚四亞甲基二醇的多元醇成分進(jìn)行反應(yīng)而得到異氰酸酯末端氨基甲酸乙酯聚合物的步驟； 將所述異氰酸酯末端氨基甲酸乙酯聚合物添加于分散劑進(jìn)行溶解的水溶液中并攪拌，得到水中油滴型乳化液的步驟；在所述水中油滴型乳化液中，添加3官能以上的多官能胺，使構(gòu)成油滴群的所述異氰酸酯末端氨基甲酸乙酯聚合物進(jìn)行三維性高分子化而得到聚氨基甲酸乙酯球體群后，從水中去除所述分散劑，得到聚氨基甲酸乙酯球體水溶性分散液的步驟; 將所述聚氨基甲酸乙酯球體水溶性分散液、與使親水性二氧化硅微粉末分散于水中的二氧化硅水溶性分散液混合，而得到混合水溶性分散液的步驟；通過(guò)使用噴霧干燥機(jī)，將所述混合水溶性分散液噴霧至高溫環(huán)境中而使水蒸發(fā)，從而以所述聚氨基甲酸乙酯球體群形成聚氨基甲酸乙酯粒子主體群，并在各聚氨基甲酸乙酯粒子主體表面上被覆所述親水性二氧化硅微粉末群的步驟。若詳細(xì)說(shuō)明上述方法，例如如下所述。首先，將聚異氰酸酯成分與含有聚四亞甲基二醇的多元醇成分，用周知方法使其反應(yīng)而得到異氰酸酯末端氨基甲酸乙酯聚合物。為了將氨基甲酸乙酯聚合物的末端作為異氰酸酯基，相對(duì)于多元醇成分的OH基的摩爾數(shù)，使聚異氰酸酯成分的NCO基摩爾數(shù)為過(guò)剩，而進(jìn)行反應(yīng)即可。一般而言，聚異氰酸酯成分的NCO 基多元醇成分的OH基=1.5 3.0 1。此外，該反應(yīng)一般為使其溶解于醋酸乙酯或甲基乙基酮等的有機(jī)溶劑中，并使用二月桂酸二丁基錫等的錫系或二吖雙環(huán)十一烯等的胺系催化劑而進(jìn)行。作為含有聚四亞甲基二醇的多元醇成分，一般為僅由聚四亞甲基二醇所構(gòu)成，但是也可以為聚四亞甲基二醇與其它多元醇的混合物。作為其它多元醇，能夠使用現(xiàn)有公知的多元醇、聚醚多元醇、聚酯多元醇、聚碳酸酯多元醇、聚烯烴多元醇、聚丙烯酸多元醇或蓖麻油等。在含有其它多元醇的情況下，聚四亞甲基二醇優(yōu)選用50重量％以上的比例進(jìn)行混合。由于聚四亞甲基二醇為提高皮脂吸收能力的成分，因此，若其未滿50重量％，則有產(chǎn)生皮脂吸收能力不足的傾向。此外，由聚氨基甲酸乙酯球體所構(gòu)成的聚氨基甲酸乙酯粒子主體的性狀的觀點(diǎn)而言，若使用聚四亞甲基二醇100重量％，則聚氨基甲酸乙酯粒子主體容易變得柔軟，若混合聚碳酸酯多元醇作為其它多元醇，則隨著其含有量增加，聚氨基甲酸乙酯粒子主體將慢慢變硬。異氰酸酯末端氨基甲酸乙酯聚合物的異氰酸酯基(NC0基)含有率為2.0 10重量％左右，特別優(yōu)選為2. 5 3. 5重量％。若異氰酸酯基含有率超過(guò)10重量％，則氨基甲酸乙酯鍵結(jié)的含有率變得過(guò)多，而有產(chǎn)生皮脂吸收能力不足的傾向。此外，若異氰酸酯基含有率未滿2. 0重量％，則由于異氰酸酯末端氨基甲酸乙酯聚合物的分子量變高、粘度增大， 故有產(chǎn)生使用性或作業(yè)性變差的傾向。得到異氰酸酯末端氨基甲酸乙酯聚合物后，將其添加于分散劑進(jìn)行溶解的水溶液中并攪拌，得到水中油滴型乳化液。具體而言，通過(guò)以下方法，得到水中油滴型乳化液。首先，調(diào)制溶解分散劑的水溶液。作為分散劑，若為可使異氰酸酯末端氨基甲酸乙酯聚合物在水中進(jìn)行乳化的，則可使用任意物。例如可使用非離子型表面活性劑等的各種表面活性劑或聚乙烯醇等的各種高分子分散劑等公知物。然后，使該分散劑溶解于水中而得到水溶液。在使分散劑溶解于水時(shí)，為了使分散劑容易溶解，優(yōu)選將水加溫。然后，使分散劑完全溶解后，優(yōu)選冷卻至室溫。加溫程度可視分散劑的溶解性而適當(dāng)決定，例如在使用堿化度86. 5 89. 0左右的聚乙烯醇的情況，則為90°C左右。分散劑的濃度可根據(jù)異氰酸酯末端氨基甲酸乙酯聚合物進(jìn)行乳化分散的程度而適當(dāng)決定。一般為3 20重量％左右的濃度。然后，在冷卻至室溫的分散劑水溶液中，添加異氰酸酯末端氨基甲酸乙酯聚合物并攪拌。異氰酸酯末端氨基甲酸乙酯聚合物的添加量可以為任意，一般而言，相對(duì)于分散劑水溶液100重量份為3 20重量份左右。此外，攪拌手段或攪拌程度也能夠以使異氰酸酯末端氨基甲酸乙酯聚合物進(jìn)行乳化分散至所需粒徑的方式進(jìn)行適當(dāng)決定。作為攪拌手段， 能夠使用均質(zhì)混合器、均質(zhì)機(jī)、高壓均質(zhì)機(jī)或者超音波分散機(jī)等的公知的攪拌機(jī)。此外，作為攪拌程度，例如在使用均質(zhì)混合器的情況，為用SOOOrpm左右進(jìn)行5分鐘左右。另外，添加攪拌一般在室溫下進(jìn)行，但是，尤其在為了使其容易攪拌也可以進(jìn)行若干加溫。得到水中油滴型乳化液后，在其中添加3官能以上的多官能胺。3官能以上的多官能胺為如段落0011所述，為用于使異氰酸酯末端氨基甲酸乙酯聚合物進(jìn)行三維性高分子化而得到網(wǎng)眼構(gòu)造的聚氨基甲酸乙酯，其能夠使用各種化合物。多官能胺直接或以溶解于水等溶媒中的溶液形態(tài)進(jìn)行添加。多官能胺的添加量?jī)?yōu)選為與水中油滴型乳化液中的氨基甲酸乙酯聚合物的異氰酸酯基同當(dāng)量。即，優(yōu)選用使多官能胺的氨基與異氰酸酯末端氨基甲酸乙酯聚合物的異氰酸酯基成為同當(dāng)量的添加量，添加多官能胺。這是因?yàn)槎喙倌馨返陌被c異氰酸酯末端氨基甲酸乙酯聚合物的異氰酸酯基進(jìn)行反應(yīng)，而進(jìn)行三維性高分子化。因此，為了抑制三維性高分子化，也可以使多官能胺的添加量較該當(dāng)量稍少，例如設(shè)為 0.8當(dāng)量以上且未滿1.0當(dāng)量。此外，為了使三維性高分子化確實(shí)進(jìn)行，也可以使多官能胺的添加量較該當(dāng)量稍多，例如設(shè)為超過(guò)1. 0當(dāng)量且1. 2當(dāng)量以下。此外，不是僅添加3官能以上的多官能胺，也可以與多官能胺一起添加2官能胺或多元醇等的與異氰酸酯基進(jìn)行反應(yīng)的化合物。由于這些化合物抑制或促進(jìn)異氰酸酯末端氨基甲酸乙酯聚合物的三維性高分子化，因此，能夠調(diào)節(jié)三維性高分子化的程度。在添加3官能以上的多官能胺，使構(gòu)成油滴的異氰酸酯末端氨基甲酸乙酯聚合物進(jìn)行三維性高分子化時(shí)，為了促進(jìn)高分子化反應(yīng)，一般進(jìn)行加熱。加熱溫度可視多官能胺的反應(yīng)性而適當(dāng)決定。例如，在采用3，3’_ 二氨基二丙基胺作為多官能胺的情況，若將水中油滴型乳化液的溫度設(shè)為80°C左右，則用約20小時(shí)可大致完成三維性高分子化反應(yīng)。若大致完成三維性高分子化反應(yīng)，則水中油滴型乳化液中的油滴成為聚氨基甲酸乙酯球體。S卩，成為聚氨基甲酸乙酯球體群分散的分散液。在該分散液中由于殘存有分散劑，故將其去除。作為去除分散劑的方法，對(duì)分散液實(shí)施過(guò)濾或離心分離等的手段，回收聚氨基甲酸乙酯球體群，再在其中加水使其再分散，并對(duì)分散液實(shí)施過(guò)濾或者離心分離等手段。通過(guò)重復(fù)進(jìn)行這種方法，使分散劑幾乎完全被去除，得到聚氨基甲酸乙酯球體群分散于水中的聚氨基甲酸乙酯球體水溶性分散液。另一方面，調(diào)制使親水性二氧化硅微粉末群分散于水中的二氧化硅水溶性分散液。若將親水性二氧化硅微粉末群添加于水中并攪拌，則能夠輕易調(diào)制二氧化硅水溶性分散液。該添加攪拌的條件等、或二氧化硅水溶性分散液中的親水性二氧化硅微粉末群的濃度，能夠以使親水性二氧化硅微粉末群不凝集而均勻分散于水中的方式進(jìn)行適當(dāng)決定。例如，在使作為市場(chǎng)出售品的親水性二氧化硅微粉末群“AerOsil200”以5重量％的濃度分散于水中時(shí)，若使用均質(zhì)混合器以IOOOOrpm攪拌10分鐘，則能夠輕易得到二氧化硅水溶性分散液。將上述所得的二氧化硅水溶性分散液與上述所得的聚氨基甲酸乙酯球體水溶性分散液混合而得到混合水溶性分散液。兩者的混合比例在使固體含量的親水性二氧化硅微粉末群與聚氨基甲酸乙酯球體群的量為適當(dāng)?shù)那疤嵯?，為可適當(dāng)決定的事項(xiàng)且為任意。此外，在兩者混合時(shí)，優(yōu)選為進(jìn)一步添加混合水，而使聚氨基甲酸乙酯球體群或親水性二氧化硅微粉末群不易凝集。水的添加量也為可適當(dāng)決定的事項(xiàng)，可設(shè)為與聚氨基甲酸乙酯球體水溶性分散液同重量份左右。此外，在將這些混合時(shí)，優(yōu)選為進(jìn)行攪拌而使凝集不易發(fā)生。使用噴霧干燥機(jī)將所得的混合水溶性分散液進(jìn)行干燥。這種干燥形態(tài)一般稱為噴霧干燥，有噴嘴噴霧方式與離心式噴霧方式。前者為使混合水溶性分散液由噴嘴等的孔在高溫環(huán)境下進(jìn)行噴霧而干燥。后者為使圓盤(pán)旋轉(zhuǎn)而通過(guò)離心力，使混合水溶性分散液在高溫環(huán)境下進(jìn)行噴霧而干燥。本發(fā)明中的噴霧干燥的特征在于，使混合水溶性分散液中所存在的各個(gè)聚氨基甲酸乙酯球體群以原來(lái)的狀態(tài)、即在噴霧時(shí)不被微?；?，而進(jìn)行噴霧之處。 這是由于混合水溶性分散液中的聚氨基甲酸乙酯球體被三維性高分子化，因此，即使進(jìn)行噴霧也不被破壞。而且，若以在聚氨基甲酸乙酯球體表面附著了水的狀態(tài)進(jìn)行噴霧，則由于該水中存在親水性二氧化硅微粉末群，因此，在干燥時(shí)，親水性二氧化硅微粉末群附著于聚氨基甲酸乙酯球體表面。此外，該附著以聚氨基甲酸乙酯球體越柔軟則親水性二氧化硅微粉末群越埋入聚氨基甲酸乙酯球體表面的狀態(tài)進(jìn)行附著。本發(fā)明中，由于噴霧時(shí)聚氨基甲酸乙酯球體不被破壞，因此，嚴(yán)格地規(guī)定噴霧條件的必要性較少。即，嚴(yán)格地規(guī)定用于微?；膲毫l件、離心條件、噴嘴等的孔徑條件的必要性較少。因此，還可使用噴嘴噴霧方式或可使用離心式噴霧方式。經(jīng)噴霧后，用于干燥所導(dǎo)入的高溫環(huán)境能夠以所需的水分蒸發(fā)能力而適當(dāng)決定。本發(fā)明中，通過(guò)在一般所采用的高溫環(huán)境中進(jìn)行噴霧，則能夠充分地進(jìn)行干燥。例如采用熱風(fēng)的入口溫度設(shè)為140°C左右，干燥室內(nèi)溫度設(shè)為70°C左右的高溫環(huán)境則足夠。如此，若使聚氨基甲酸乙酯球體進(jìn)行噴霧干燥，則聚氨基甲酸乙酯球體以單個(gè)狀態(tài)、或二個(gè)以上的數(shù)個(gè)結(jié)合狀態(tài)，而形成聚氨基甲酸乙酯粒子主體。例如，若聚氨基甲酸乙酯球體變軟、或其表面呈黏著質(zhì)，則容易成為二個(gè)以上的數(shù)個(gè)結(jié)合的聚氨基甲酸乙酯粒子主體。相反地，若聚氨基甲酸乙酯球體較硬，則容易成為單個(gè)狀態(tài)的聚氨基甲酸乙酯粒子主體。如上所述，若將混合水溶性分散液進(jìn)行噴霧干燥，則聚氨基甲酸乙酯球體成為聚氨基甲酸乙酯粒子主體，在該粒子主體表面上被覆親水性二氧化硅微粉末群。親水性二氧化硅微粉末群有僅被覆于粒子主體表面的情況，也有以親水性二氧化硅微粉末的一部分埋入粒子主體內(nèi)的狀態(tài)進(jìn)行被覆的情況。成為如后者的狀態(tài)為聚氨基甲酸乙酯球體或聚氨基甲酸乙酯粒子主體較柔軟的情形。所得的聚氨基甲酸乙酯粒子的平均粒徑，為在調(diào)制混合水溶性分散液時(shí)，通過(guò)調(diào)整所生成的聚氨基甲酸乙酯球體的平均粒徑、聚氨基甲酸乙酯粒子是否柔軟、表面為黏著質(zhì)等性狀以及噴霧干燥的條件等，而進(jìn)行適當(dāng)決定的事項(xiàng)。本發(fā)明中，一般設(shè)為1 50 μ m左右。另外，本發(fā)明中，所謂聚氨基甲酸乙酯粒子群的平均粒徑是指平均一次粒徑，用以下方法所測(cè)定。即，通過(guò)光學(xué)顯微鏡或電子顯微鏡等，測(cè)定100個(gè)粒子的各個(gè)的一次粒徑，以數(shù)平均而求得。此時(shí)，在聚氨基甲酸乙酯粒子呈二個(gè)至數(shù)個(gè)凝集的狀態(tài)時(shí)，拆開(kāi)該凝集，測(cè)定呈分散狀的各粒子的一次粒徑。本發(fā)明所使用的聚氨基甲酸乙酯粒子，可直接添加調(diào)配于化妝品基劑中，也可實(shí)施聚硅氧處理或氟處理等公知的疏水化處理后再添加調(diào)配于化妝品基劑中。此外，本發(fā)明所使用的聚氨基甲酸乙酯粒子良好地吸收皮脂或油酸，但是，對(duì)其他油分也進(jìn)行某種程度的吸收。因此，在不使皮脂吸收能力極端降低的程度內(nèi)，也可以吸收、載持各種油分、藥效成分、紫外線吸收劑、保濕劑、潤(rùn)膚成分、香料成分、殺菌劑、抗氧化劑等。聚氨基甲酸乙酯粒子群的調(diào)配量為可適當(dāng)決定的事項(xiàng)，一般而言，相對(duì)于化妝品總量，優(yōu)選為0. 1 30重量％、 更優(yōu)選為1 20重量％、最優(yōu)選3 15重量％。作為聚氨基甲酸乙酯粒子所調(diào)配的化妝品基劑，若為現(xiàn)有公知的，則可使用任意物。本發(fā)明所使用的聚氨基甲酸乙酯粒子，由于吸收某種程度的油分，因此，優(yōu)選盡量采用油分少的化妝品基劑。本發(fā)明的化妝品的性狀為可適當(dāng)決定的事項(xiàng)，一般為固體化妝品、固體粉末化妝品、凝膠化妝品(乳霜狀化妝品)或液體化妝品。所謂固體化妝品是指將化妝品基劑成型，固體化為某種程度的大小的化妝品。固體化妝品用于洗顏化妝品或粉底霜等。 所謂固體粉末化妝品是指外觀呈粉末狀態(tài)的化妝品，一般為粉末量相對(duì)于化妝量總量為80 重量％以上的化妝品。固體粉末化妝品用于粉底霜、白粉、眼影膏、口紅、香體粉、脫臭粉、香水粉等。所謂凝膠化妝品是指所謂的膠凍狀化妝品，用于整發(fā)料、基礎(chǔ)化妝品、護(hù)手霜等。 所謂液體化妝品是指如水溶液狀態(tài)或乳化液狀態(tài)般呈液狀的化妝品。液體化妝品用于化妝水、乳液、基礎(chǔ)化妝品、整發(fā)料等。此外，也可以將固體粉末化妝品或者液體化妝品含有或浸漬于無(wú)紡織布等片材中而制成片狀化妝品。片狀化妝品通過(guò)以其擦拭皮膚，從而使固體粉末化妝品或者液體化妝品賦予皮膚上。本發(fā)明涉及的化妝品能夠使用作為現(xiàn)有公知的化妝品。可使用作為例如彩妝化妝品、護(hù)膚化妝品、粉刺護(hù)理化妝品、止汗劑化妝品、抗紫外線化妝品、毛發(fā)化妝品、面膜化妝品或香水化妝品等?？傻玫阶跃郯被姿嵋阴チＷ颖宦尦觥⒖砷L(zhǎng)期使用的藥劑。(發(fā)明的效果)
本發(fā)明涉及的化妝品中含有皮脂吸收性優(yōu)越的聚氨基甲酸乙酯粒子群。因此，若將本發(fā)明涉及的化妝品應(yīng)用于皮膚或毛發(fā)上，則可良好地吸收自皮膚等表面分泌的皮脂。 因而，皮脂不易滯留在皮膚等的表面與化妝品之間，可發(fā)揮能夠防止因皮脂滯留所造成的脫妝的效果。即，在使用作為上述彩妝化妝品等現(xiàn)有公知的化妝品時(shí)，可防止其脫妝，能長(zhǎng)時(shí)間維持一開(kāi)始的化妝效果。
具體實(shí)施例方式以下根據(jù)實(shí)施例說(shuō)明本發(fā)明，但本發(fā)明并不限定于實(shí)施例。本發(fā)明以特定的聚氨基甲酸乙酯粒子的皮脂吸收性優(yōu)越的發(fā)現(xiàn)為基礎(chǔ)，而進(jìn)行解釋。聚氨基甲酸乙酯粒子群的制造例1(異氰酸酯末端氨基甲酸乙酯聚合物的調(diào)制)在安裝了攪拌裝置、氮導(dǎo)入管、溫度計(jì)以及冷凝器的四口燒瓶中，填裝四亞甲基二醇醚(數(shù)均分子量1000) 300重量份、以及醋酸乙酯20重量份，并添加異佛爾酮二異氰酸酯 104. 6重量份、以及二月桂酸二丁基錫0. 04重量份，以75 80°C的溫度在氮?dú)饬飨逻M(jìn)行反應(yīng)5小時(shí)，得到異氰酸酯基含有率為3. 6%的異氰酸酯末端氨基甲酸乙酯聚合物。(水中油滴型乳化液的調(diào)制)在安裝了攪拌裝置、氮導(dǎo)入管、溫度計(jì)以及冷凝器的四口燒瓶中，填裝作為分散劑的聚乙烯醇(Kuraray公司制“PVA-205” 堿化度86. 5 89. 0) 100重量份、以及去離子水 900重量份，加熱至90°C而得到聚乙烯醇水溶液。在該聚乙烯醇水溶液中，添加上述所得的異氰酸酯末端氨基甲酸乙酯聚合物100重量份后，使用均質(zhì)混合器以SOOOrpm攪拌混合5 分鐘。然后，得到異氰酸酯末端氨基甲酸乙酯聚合物成為油滴而存在的水中油滴型乳化液。(聚氨基甲酸乙酯球體水溶性分散液的調(diào)制)在上述所得的水中油滴型乳化液中，添加3，3’ - 二氨基二丙基胺的10%水溶液 35. 7重量份。然后，一邊攪拌一邊升溫至80°C，在保持該溫度下反應(yīng)20小時(shí)。其結(jié)果，油滴中的異氰酸酯末端氨基甲酸乙酯聚合物與二乙烯三胺反應(yīng)，使異氰酸酯末端氨基甲酸乙酯聚合物進(jìn)行三維性高分子化，而生成聚氨基甲酸乙酯球體。其后，進(jìn)行離心分離，使聚氨基甲酸乙酯球體沉降后，回收聚氨基甲酸乙酯球體，添加水進(jìn)行再分散，進(jìn)行離心分離的循環(huán)6次，去除作為分散劑的聚乙烯醇，得到含有40重量％的聚氨基甲酸乙酯球體的聚氨基甲酸乙酯球體水溶性分散液。( 二氧化硅水溶性分散液的調(diào)制)另外，在攪拌裝置中填裝去離子水95重量份，使用均質(zhì)混合器以IOOOOrpm—邊攪拌、一邊添加親水性二氧化硅微粉末群(日本Aerosil公司制，商品名“AerOSil200”，平均粒徑約20nm)5重量份，攪拌混合10分鐘，得到二氧化硅水溶性分散液。(混合水溶性分散液的調(diào)制)將上述所得的聚氨基甲酸乙酯球體水溶性分散液100重量份、上述所得的二氧化硅水溶性分散液80重量份、以及另外的去離子水110重量份進(jìn)行混合，而得到混合水溶性分散液。(聚氨基甲酸乙酯粒子群的制造)使用噴霧干燥機(jī)(大川原化工機(jī)公司制，型號(hào)“L_8i”)，將上述所得的混合水溶性分散液以噴霧壓力0. 3MPa、熱風(fēng)的入口溫度140°C、干燥室內(nèi)溫度70°C的條件進(jìn)行噴霧干燥，得到聚氨基甲酸乙酯粒子群。通過(guò)該噴霧干燥，使混合水溶性分散液中的水蒸發(fā)，聚氨基甲酸乙酯球體群進(jìn)行干燥而形成聚氨基甲酸乙酯粒子主體群，且親水性二氧化硅微粉末群以埋入聚氨基甲酸乙酯粒子主體表面的狀態(tài)附著。因此，各聚氨基甲酸乙酯粒子中，其粒子主體表面被親水性二氧化硅微粉末群所被覆。而且，各聚氨基甲酸乙酯粒子群幾乎不融化、而且?guī)缀醪荒?，呈一個(gè)個(gè)分離的松散狀態(tài)。另外，聚氨基甲酸乙酯粒子群的平均粒徑為約12 μ m。聚氨基甲酸乙酯粒子群的制造例2(異氰酸酯末端氨基甲酸乙酯聚合物的調(diào)制)除了使用數(shù)均分子量3000的作為聚四亞甲基二醇醚，且將異佛爾酮二異氰酸酯的添加量設(shè)為45. 0重量份以外，其余通過(guò)與制造例1相同的方法，得到異氰酸酯基含有率為2. 5%的異氰酸酯末端氨基甲酸乙酯聚合物。(水中油滴型乳化液的調(diào)制)除了使用上述異氰酸酯末端氨基甲酸乙酯聚合物以外，其余通過(guò)與制造例1相同的方法，得到水中油滴型乳化液。(聚氨基甲酸乙酯球體水溶性分散液的調(diào)制)除了使用上述水中油滴型乳化液，且將添加3，3’_ 二氨基二丙基胺的10%水溶液的添加量設(shè)為24. 5重量份以外，其余通過(guò)與制造例1相同的方法，得到聚氨基甲酸乙酯球體水溶性分散液。( 二氧化硅水溶性分散液的調(diào)制)通過(guò)與制造例1相同的方法得到二氧化硅水溶性分散液。(混合水溶性分散液的調(diào)制)除了使用上述聚氨基甲酸乙酯球體水溶性分散液以外，其余通過(guò)與制造例1相同的方法，得到混合水溶性分散液。(聚氨基甲酸乙酯粒子群的制造)除了使用上述混合水溶性分散液以外，其余通過(guò)與制造例1相同的方法，得到聚氨基甲酸乙酯粒子群。該聚氨基甲酸乙酯粒子群的性狀為與制造例1所得的相同。另外， 聚氨基甲酸乙酯粒子群的平均粒徑為約15 μ m。實(shí)施例1得到下述組成的固體粉末化妝品(粉底霜)。制造例1的聚氨基甲酸乙酯粒子群聚硅氧處理云母云母
甲基氫聚硅氧烷被覆氧化鈦微粒子氧化鈦烷基處理氧化鐵
聚硅氧彈性體(信越化學(xué)公司制“KSP-100” ) 活性氧化鋅
硫酸鋇-氧化鋁被覆云母氯苯甘醚烯烴低聚物甲基苯基聚硅氧烷
異硬脂醇蘋(píng)果酸酯
5重量％ 20重量％ 5重量％ 10重量％ 5重量％ 3.44重量％ 8重量％ 8.5重量％ 6重量％ 0.2重量％ 1重量％ 2重量％ 2.5重量％
3重量％ 1.2重量％ 0.02重量％
剩余
對(duì)甲氧基肉桂酸2-乙基己酯山梨坦倍半異硬脂酸酯、
生育酚
甲基氫聚硅氧烷被覆滑石粉
實(shí)施例2除了將實(shí)施例1的固體粉末化妝品中的聚氨基甲酸乙酯粒子群以及聚硅氧彈性體的調(diào)配量如下述進(jìn)行變更以外，其余以與實(shí)施例1相同的組成以及調(diào)配量，得到固體粉末化妝品。制造例1的聚氨基甲酸乙酯粒子群10重量％聚硅氧彈性體(信越化學(xué)公司制“KSP-100”)3重量％實(shí)施例3除了將實(shí)施例1所涉及的固體粉末化妝品中的聚氨基甲酸乙酯粒子群的調(diào)配量如下述進(jìn)行變更，且不使用聚硅氧彈性體以外，其余以與實(shí)施例1相同的組成以及調(diào)配量， 得到固體粉末化妝品。制造例1的聚氨基甲酸乙酯粒子群13重量％聚硅氧彈性體(信越化學(xué)公司制“KSP-100” )(未使用)比較例1除了不使用實(shí)施例1所涉及的固體粉末化妝品中的聚氨基甲酸乙酯粒子群，且將聚硅氧彈性體的調(diào)配量如下述進(jìn)行變更以外，其余以與實(shí)施例1相同的組成以及調(diào)配量， 得到固體粉末化妝品。制造例1的聚氨基甲酸乙酯粒子群(未使用)
聚硅氧彈性體(信越化學(xué)公司制“KSP-100”)13重量％比較例2除了取代實(shí)施例1所涉及的固體粉末化妝品中的聚氨基甲酸乙酯粒子群5重量％，使用六亞甲基二異氰酸酯/三羥甲基己內(nèi)酯交聯(lián)聚合物和無(wú)水硅酸(Toshiki Pigment公司制“PLASTIC POWDER D-400”，平均粒徑約13 μ m) 5重量％以外，其余以與實(shí)施例1相同的組成以及調(diào)配量，得到固體粉末化妝品。將實(shí)施例1 3、比較例1以及2所涉及的固體粉末化妝品，由20位專門(mén)評(píng)判員使用，針對(duì)2小時(shí)后的持妝性、延展輕盈度、潤(rùn)滑度、凹凸修正效果的各項(xiàng)目，根據(jù)下述評(píng)價(jià)點(diǎn)基準(zhǔn)進(jìn)行評(píng)價(jià)。(評(píng)價(jià)點(diǎn)基準(zhǔn))5點(diǎn)非常優(yōu)越。4點(diǎn)優(yōu)越。3點(diǎn)普通。2點(diǎn)差劣。1點(diǎn)非常差劣。然后，由各專門(mén)評(píng)判員所給的評(píng)價(jià)點(diǎn)的平均點(diǎn)，以下述基準(zhǔn)進(jìn)行實(shí)用特性評(píng)價(jià)。其結(jié)果表示于表1。(實(shí)用特性評(píng)價(jià))◎平均點(diǎn)為4. 4點(diǎn)以上〇平均點(diǎn)為3. 5 4.4點(diǎn)Δ 平均點(diǎn)為2. 6 3. 5點(diǎn)X 平均點(diǎn)為未滿2. 6[表 1]
持妝度延展輕盈度潤(rùn)滑凹凸修正效果實(shí)施例1〇〇〇〇實(shí)施例2◎◎◎◎?qū)嵤├?◎◎◎◎比較例1Δ〇〇〇比較例2ΔΔΔ〇由表1的結(jié)果可知，使用本發(fā)明中所使用的特定聚氨基甲酸乙酯粒子群的實(shí)施例 1 3，與未使用這種聚氨基甲酸乙酯粒子群的比較例1以及使用了現(xiàn)有的聚氨基甲酸乙酯粒子群的比較例2比較，提高了持妝效果。這是由于本發(fā)明所使用的特定聚氨基甲酸乙酯粒子群具有良好的皮脂吸收性，因此，顯示其可防止皮脂所造成的脫妝。實(shí)施例4得到下述組成的固體粉末化妝品(散粉)。
制造例2的聚氨基甲酸乙酯粒子群 8.5重量%
聚硅氧處理云母 20重量%
氧化鐵 0.05重量%
活性氧化鋅 1重量%
肉苴蔻酸鋅 4重量%
甲基氫聚硅氧烷被覆滑石粉 剩余比較例3除了取代實(shí)施例4所涉及的固體粉末化妝品中的聚氨基甲酸乙酯粒子群8. 5 重量％，使用六亞甲基二異氰酸酯/三羥甲基己內(nèi)酯交聯(lián)聚合物和污水硅酸(Toshiki Pigment公司制“PLASTIC POWDER D-400”，平均粒徑約13 μ m) 8. 5重量％以外，其余以與實(shí)施例4相同的組成以及調(diào)配量，得到固體粉末化妝品。比較例4除了取代實(shí)施例4的固體粉末化妝品中的聚氨基甲酸乙酯粒子群8. 5重量％，使用聚硅氧彈性體(信越化學(xué)公司制“KSP-100”)8.5重量％以外，其余以與實(shí)施例4相同的組成以及調(diào)配量，得到固體粉末化妝品。將實(shí)施例4、比較例3以及4所涉及的固體粉末化妝品以與實(shí)施例1相同的方法進(jìn)行評(píng)價(jià)，其結(jié)果表示于表2。[表 2]
權(quán)利要求
1.一種化妝品，為含有聚氨基甲酸乙酯粒子群，其特征在于，所述聚氨基甲酸乙酯粒子為在聚氨基甲酸乙酯粒子主體表面上被覆有親水性二氧化硅微粉末群而成，該聚氨基甲酸乙酯粒子主體為將通過(guò)聚異氰酸酯成分與含有聚四亞甲基二醇的多元醇成分的反應(yīng)而得的異氰酸酯末端氨基甲酸乙酯聚合物，用3官能以上的多官能胺進(jìn)行三維性高分子化而成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的化妝品，其中，聚氨基甲酸乙酯粒子為以親水性二氧化硅微粉末群埋入聚氨基甲酸乙酯粒子主體表面的狀態(tài)被被覆而成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的化妝品，其中，聚四亞甲基二醇的數(shù)均分子量為650 3000。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的化妝品，其中，使用異佛爾酮二異氰酸酯作為聚異氰酸酯成分，使用聚四亞甲基二醇作為多元醇成分。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的化妝品，其中，使用3，3’- 二氨基二丙基胺作為多官能胺。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的化妝品，其中，聚氨基甲酸乙酯粒子的粒徑為親水性二氧化硅微粉末的粒徑的20倍以上。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的化妝品，其中，聚氨基甲酸乙酯粒子群的平均粒徑為1 50 μ m0
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的化妝品，其中，聚氨基甲酸乙酯粒子群的含有比例為0.1 30重量％。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的化妝品，其中，化妝品為從由固體化妝品、固體粉末化妝品、 凝膠化妝品以及液體化妝品所組成的群所選出。
全文摘要
本發(fā)明是提供一種防止脫妝、持妝良好的化妝品。該化妝品為化妝基劑中調(diào)配并含有特定的聚氨基甲酸乙酯粒子群。該特定的聚氨基甲酸乙酯粒子由聚氨基甲酸乙酯粒子主體、與被覆粒子主體表面的親水性二氧化硅微粉末群所構(gòu)成。聚氨基甲酸乙酯粒子主體為將通過(guò)聚異氰酸酯成分與含有聚四亞甲基二醇的多元醇成分的反應(yīng)而得的異氰酸酯末端氨基甲酸乙酯聚合物，用3官能以上的多官能胺進(jìn)行三維性高分子化而成。該聚氨基甲酸乙酯粒子群將使親水性二氧化硅微粉末群、與如上述進(jìn)行三維性高分子化而成的聚氨基甲酸乙酯球體群分散于水中而成的混合水溶性分散液，通過(guò)噴霧干燥機(jī)進(jìn)行噴霧干燥而獲得。
文檔編號(hào)A61Q1/00GK102333519SQ20108000941
公開(kāi)日2012年1月25日 申請(qǐng)日期2010年1月8日 優(yōu)先權(quán)日2009年1月15日
發(fā)明者倉(cāng)橋琢磨, 仲山宜孝, 八木克彥, 折口俊樹(shù), 村上友紀(jì) 申請(qǐng)人:小西株式會(huì)社, 株式會(huì)社資生堂