專利名稱：吸塵器旋風分離裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種吸塵器旋風分離裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的吸塵器旋風分離裝置包括旋風室、以及與旋風室并列設(shè)置的集塵室，該結(jié) 構(gòu)利用離心力將所吸入含塵的氣流在旋風室內(nèi)分離成干凈空氣和灰塵，而灰塵則通過旋風 室的側(cè)壁開口收集到集塵室內(nèi)，然而由于旋風室的側(cè)壁開口將旋風室和集塵室相互連通， 而集塵室的氣流運動方向雜亂無章，很容易將集塵室內(nèi)的灰塵向上揚起，尤其是絨毛、頭發(fā) 等尺寸較長的灰塵，而一旦其靠近側(cè)壁開口，就極有可能會回流到旋風室內(nèi)，由此導(dǎo)致重復(fù) 分離，嚴重影響旋風分離效率。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型目的是提供一種提高旋風分離效率的吸塵器旋風分離裝置。本實用新型的技術(shù)方案是一種吸塵器旋風分離裝置，其包括具有出灰口的旋風 室、與旋風室并列設(shè)置并與出灰口相連通的集塵室、以及位于集塵室內(nèi)的防回流裝置，其中 防回流裝置包括位于出灰口下方的第一擋板、和位于第一擋板上方的第二擋板。在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，進一步包括如下附屬技術(shù)方案所述防回流裝置還包括與出灰口側(cè)邊緣相鄰接的引導(dǎo)部，所述第一擋板由該引導(dǎo) 部的底部延伸而成，而所述第二擋板由該引導(dǎo)部的頂部向下彎曲延伸而成。所述第一擋板與水平方向之間的夾角小于第二擋板與水平方向之間的夾角。其還包括位于旋風室內(nèi)的旋風器，其包括包括位于上方并具有若干個柵格孔的柵 格部。所述第一擋板和第二擋板之間有用于落灰的間隙。所述防回流裝置覆蓋集塵室的頂部面積的50% -80%。所述第一擋板布設(shè)有若干個過濾孔，該過濾孔單孔面積小于柵格孔的單孔面積。本實用新型優(yōu)點是本實用新型能阻止集塵室內(nèi)的灰塵回流到旋風室內(nèi)，旋風分離效率效率高，在旋 風分離時不容易纏絨毛和頭發(fā)，同時降低噪音。
以下結(jié)合附圖及實施例對本實用新型作進一步描述


圖1為本實用新型一實施例的立體示意圖，其中上蓋被移除；圖2為
圖1的俯視示意圖；圖3為本實用新型的旋風器和防回流裝置的立體示意圖；圖4為本實用新型另一實施例的立體示意圖，其中上蓋被移除；其中:1、主體；12、旋風室；14、集塵室；20、旋風器；22、柵格部；30，40、防回流裝置；32，42、第一擋板；；34，44、第二擋板；120、切向進風口 ；122、出灰口 ；124、旋風室頂蓋； 140、間隙；220、柵格孔；302、固定部；304、引導(dǎo)部；420、過濾孔。
具體實施方式
實施例如
圖1-2所示，本實用新型提供了一種用于吸塵器中的吸塵器旋風分離 裝置的一實施例，其包括一主體1，該主體1包括旋風室12、與旋風室12并列設(shè)置的集塵室 14、安裝到旋風室12內(nèi)的旋風器20、以及位于集塵室內(nèi)的防回流裝置30，其中旋風室12設(shè) 有位于底部的切向進風口 120、位于側(cè)壁且與集塵室14連通的出灰口 122、和位于頂部的旋 風室頂蓋124。如圖3所示，旋風器20包括位于上方的柵格部22，該柵格部22內(nèi)部中空，在本實 施例優(yōu)選地為圓錐形，也可以為圓頂形等其他形狀，而柵格部22具有若干個柵格孔220。防回流裝置30覆蓋集塵室14的頂部面積的50% _80%，在本實施例中優(yōu)選地為 分離式元件，其包括可拆卸式地固定到主體1上并與旋風室頂蓋1 齊平的固定部302、由 固定部302向下延伸并與出灰口 122側(cè)邊緣相鄰接且呈弧形的引導(dǎo)部304、由引導(dǎo)部304的 底部延伸并位于出灰口 122下方的第一擋板32、由引導(dǎo)部304的頂部向下彎曲延伸的第二 擋板34，其中第一擋板32和第二擋板34之間有用于落灰的間隙140，同時第一擋板32與 水平方向之間的夾角要小于第二擋板；34與水平方向之間的夾角，由此由引導(dǎo)部304、第一 擋板32、和第二擋板34三者共同組成一通道，更便于灰塵從出灰口 122甩出，同時防止灰塵 再次回流至旋風室12內(nèi)。當然，本領(lǐng)域技術(shù)人員也可以將防回流裝置與主體一體成型，或 者是將防回流裝置通過焊接或粘接到主體上，也同樣可實現(xiàn)本實用新型目的。為進一步簡 化上述結(jié)構(gòu)，防回流裝置的固定部和引導(dǎo)部均可予以省略。工作時，含塵氣流通過切向進風口 120進入旋風室12內(nèi)，灰塵通過出灰122甩出 去，經(jīng)過由引導(dǎo)部304、第一擋板32、和第二擋板34三者所組成的通道，灰塵通過間隙140 或第二擋板34的下方進行下落，由于灰塵受到第一、二擋板(32、34)的阻擋，無法通過出灰 口 122回流至旋風室12內(nèi)，而氣流則可通過出灰口 122回流到旋風室12內(nèi)，由此確保集塵 室14內(nèi)的氣流有序地運動，最后由于旋風錐20具有若干個柵格孔220，氣流很容易進入到 柵格孔220并通過其內(nèi)部中空通道向電機(未圖示)流動。如圖4，其為本實用新型的另一實施例，其與前述實施例的結(jié)構(gòu)大部分相同，其不 同點僅在于防回流裝置40的第一擋板42布設(shè)了若干個過濾孔420。在工作時，由于過濾孔 420的存在，使得位于集塵室內(nèi)的部分灰塵無法通過過濾孔420而被阻止回流到旋風室內(nèi)， 而另外部分灰塵也被第二擋板44所阻止，同時由于第一擋板42是位于出灰口的下方，氣流 更容易回流到旋風室內(nèi)形成一氣流循環(huán)，進一步提高旋風分離效率，同時又能降低噪音。本 實施例優(yōu)選地為過濾孔420單孔面積小于柵格孔220的單孔面積。本實用新型能阻止集塵室內(nèi)的灰塵回流到旋風室內(nèi)，旋風分離效率效率高，在旋 風分離時不容易纏絨毛和頭發(fā)，同時降低噪音。當然上述實施例只為說明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術(shù) 的人能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并據(jù)以實施，并不能以此限制本發(fā)明的保護范圍。凡根據(jù)本發(fā) 明主要技術(shù)方案的精神實質(zhì)所做的等效變換或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種吸塵器旋風分離裝置，其特征在于其包括具有出灰口(122)的旋風室(12)、與 旋風室(12)并列設(shè)置并與出灰口(122)相連通的集塵室(14)、以及位于集塵室(14)內(nèi)的 防回流裝置(30)，其中防回流裝置(30)包括位于出灰口(122)下方的第一擋板(32、42)、 和位于第一擋板(32、似)上方的第二擋板(34、44)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的吸塵器旋風分離裝置，其特征在于所述防回流裝置(30)還 包括與出灰口 (122)側(cè)邊緣相鄰接的引導(dǎo)部(304)，所述第一擋板(32)由該引導(dǎo)部(304) 的底部延伸而成，而所述第二擋板(34)由該引導(dǎo)部(304)的頂部向下彎曲延伸而成。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的吸塵器旋風分離裝置，其特征在于所述第一擋板(32)與水 平方向之間的夾角小于第二擋板(34)與水平方向之間的夾角。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的吸塵器旋風分離裝置，其特征在于其還包括位于旋風室 (12)內(nèi)的旋風器(20)，其包括包括位于上方并具有若干個柵格孔Q20)的柵格部02)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的吸塵器旋風分離裝置，其特征在于所述第一擋板(32)和第 二擋板(34)之間有用于落灰的間隙(140)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的吸塵器旋風分離裝置，其特征在于所述防回流裝置(30)覆 蓋集塵室的頂部面積的50% -80%。
7.根據(jù)權(quán)利要求4或5或6所述的吸塵器旋風分離裝置，其特征在于所述第一擋板 (42)布設(shè)有若干個過濾孔020)，該過濾孔020)的單孔面積小于柵格孔O20)的單孔面 積。
專利摘要本實用新型公開了一種吸塵器旋風分離裝置，其包括具有出灰口的旋風室、與旋風室并列設(shè)置并與出灰口相連通的集塵室、以及位于集塵室內(nèi)的防回流裝置，其中防回流裝置包括位于出灰口下方的第一擋板、和位于第一擋板上方的第二擋板。本實用新型能阻止集塵室內(nèi)的灰塵回流到旋風室內(nèi)，旋風分離效率效率高，在旋風分離時不容易纏絨毛和頭發(fā)，同時降低噪音。
文檔編號A47L9/16GK201920659SQ20102066447
公開日2011年8月10日 申請日期2010年12月17日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月17日
發(fā)明者倪祖根 申請人:萊克電氣股份有限公司