專利名稱：高壓清洗機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種發(fā)動機清洗裝置，更具體地講，本發(fā)明涉及一種用于對汽車發(fā)動機缸體、缸蓋等大型鑄件內(nèi)部及表面進行清渣、清洗的高壓清洗機。
背景技術：
在汽車發(fā)動機缸體、缸蓋鑄造及加工過程中，其內(nèi)腔易形成各種難以清除的切屑、 毛刺、飛邊及尖角。如果對這類不合格的地方清洗得不徹底，會對發(fā)動機造成嚴重的危害。中國專利200820147018. 4公開了一種發(fā)動機缸體油道清洗裝置，包括水清洗系統(tǒng)及刷體清洗系統(tǒng)，水清洗系統(tǒng)包括可對工件的油道進行水洗的高壓水槍，刷體清洗系統(tǒng)包括可對工件的油道進行刷洗的刷體。采用上述結構，可由刷體先對工件油道進行刷洗，把吸附在工件內(nèi)孔表面的細小鐵屑和難去除的毛刺刷掉，再由高壓水槍進行水洗，把剩余浮在表面的鐵屑清洗掉，這樣，可以有效徹底的清除油道中的鐵屑及毛刺。中國專利201020151271. 4公開了一種車引擎自動清洗機，包括一儲液濾清罐， 該儲液濾清罐具有相互貫通的上濾清罐及下儲液罐，其內(nèi)置有一過濾裝置，濾清罐的上部設有輸入口 ；下儲液罐內(nèi)為儲液室，下儲液罐的上端設有排氣孔，側壁上設有輸出口，底部設有由清潔塞堵住的清潔口 ；一用于向機動車發(fā)動機內(nèi)輸入清洗液的導入液管路；一用于將流經(jīng)機動車發(fā)動機內(nèi)的清洗液導出的導出液管路；該用于將流經(jīng)機動車發(fā)動機內(nèi)的清洗液導出的導出液管路通至儲液濾清罐上濾清罐的輸入口，在該導出液管路中設有一輸入液電泵；儲液濾清罐下儲液罐的輸出口與用于向機動車發(fā)動機內(nèi)輸入清洗液的導入液管路相通，在導入液管路中設有一輸出液電泵；一控制輸入液電泵及輸出液電泵工作的控制器。中國專利01243093. 5公開了一種對摩托車、汽車發(fā)動機進行維護的免拆清洗機， 其內(nèi)部安裝有清洗劑儲罐、輸液泵，清洗劑儲罐內(nèi)設有過濾器，用于過濾發(fā)動機帶出的雜質(zhì)，清洗劑儲罐有管道接到輸液泵入口，輸液泵出口設有閥門和清洗劑輸液管，在清洗劑儲罐入口的回流管與輸液泵的出口(閥門之前)之間安裝有旁路閥，在發(fā)動機入口前的輸液管路上還安裝有自動吸空氣閥，用以排干發(fā)動機內(nèi)的清洗劑，本清洗機清洗速度快，清洗質(zhì)量好，結構合理，可實現(xiàn)自動化操作。中國專利200820097821. 1公開了一種一體化吹屑清洗機，包括機座、零件定位架和吹氣機構，還設有由清洗噴頭和高壓水管組成的清洗機構；清洗機構設于零件定位架的兩外壁和兩外側的安裝座上；零件定位架為中空結構，中空內(nèi)設有壓縮空氣氣管、高壓水管和與之相對應的吹氣頭和清洗噴頭連接；所述吹氣頭和清洗噴頭與控制裝置連接。該實用新型結構簡單，操作簡便，在吹屑完成后，能立即對發(fā)動機缸體或缸蓋等零部件進行水沖清洗，無需將零件轉移到另外的工位，不但大大降低了勞動強度，提高了生產(chǎn)效率；而且更節(jié)省了工位場地。上述技術方案有的采用毛刷和高壓水對工件進行處理，其弊端是工件的長孔和小孔處理不到，并且容易劃傷工件的表面；有的采用普通壓力的水或清洗液對工件進行處理， 其弊端是壓力不夠大，工件內(nèi)部復雜型腔內(nèi)的毛刺不易處理干凈；有的采用氣體和液體混合進行清洗，其弊端是氣體產(chǎn)生的壓強較小，通常在3_5MPa，無法滿足去除雜質(zhì)的需要。 發(fā)明內(nèi)容針對現(xiàn)有技術的缺點，本實用新型的目的是提供一種高壓清洗機，其使用高壓水處理工件內(nèi)部復雜型腔內(nèi)的毛刺，同時不在劃傷工件的表面。為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型的技術方案為一種高壓清洗機，其包括清洗室，其具有進水口和出水口，待清洗的工件如發(fā)動機置于該清洗室內(nèi)；第一低壓清洗裝置，用于制造不斷流動的水流，其包括一端連接于清洗室的進水口、另一端連接于儲液裝置的總管道和連接于該總管道上的第一低壓水泵，該第一低壓水泵可為大流量低壓水泵；高壓清洗裝置，用于產(chǎn)生的最高為30MPa的高壓清洗液清洗工件的內(nèi)部型腔和表面，其包括一端位于清洗室之內(nèi)、另一端連接于儲液裝置的總管道和連接于該總管道上的高壓水泵，該高壓水泵可使清洗液達到30Mpa的壓力；儲液裝置，用于儲存清洗液體。本實用新型的高壓清洗機可進一步包括第二低壓清洗裝置，用于工件經(jīng)過高壓沖洗之后，清洗工件的表面。該第二低壓清洗裝置包括一端位于清洗室之內(nèi)、另一端連接于儲液裝置的管道和連接于該管道上的第二低壓水泵，該第二低壓水泵可為小流量低壓水泵；在本實用新型的一個實施例中，高壓清洗裝置包括第一高壓清洗裝置，其包括一端連接于高壓換向閥、另一端連接于孔用高壓清洗噴頭的分管道；該孔用高壓清洗噴頭位于清洗室內(nèi)，其可以有多個例如20個，用于同時對工件上多個不同的孔進行清洗，每個孔用高壓清洗噴頭都可以通過手動的閥門控制；第二高壓清洗裝置，其包括一端連接于高壓換向閥、另一端連接于表面高壓清洗噴頭的分管道；該表面高壓清洗噴頭位于清洗室內(nèi)，其可以有多個例如20個，用于同時對工件上多個不同的表面或同一表面的不同位置進行清洗，每個表面高壓清洗噴頭都可以通過手動的閥門控制；高壓換向閥，其通過總管道連接于儲液裝置，用于實現(xiàn)換向，即第一高壓清洗裝置和第二高壓清洗裝置同時只能打開其中之一；高壓水泵位于高壓換向閥和儲液裝置之間。在本實用新型的一個實施例中，儲液裝置包括第一儲液裝置和第二儲液裝置；第一低壓清洗裝置的總管道連接于第一儲液裝置；高壓清洗裝置的總管道連接于第二儲液裝置；第二低壓清洗裝置的管道連接于第二儲液裝置。該實施例中，清洗室和第一儲液裝置之間設置有第一液體回收裝置，第一液體回收裝置包括第一回收管道及第一過濾裝置，第一回收管道連接于清洗室的出水口，第一過濾裝置連接于第一回收管道。該結構使清洗室內(nèi)的液體經(jīng)過濾后流回第一儲液裝置。第一低壓水泵使液體在第一儲液裝置和清洗室之間循環(huán)流動，形成回路。該實施例中，第一液體回收裝置還包括用于對第一過濾裝置進行反沖清洗的沖洗管道，該沖洗管道的一端連接第一過濾裝置，另一端連接于第一低壓清洗裝置的總管道，其連接點位于第一低壓水泵之后。[0024]該實施例中，第一儲液裝置和第二儲液裝置之間設置有第二液體回收裝置，該第二液體回收裝置包括第二回收管道及第二過濾裝置；第二回收管道連接于第一低壓清洗裝置的總管道，其連接點位于第一低壓水泵之后，第二過濾裝置連接于第二回收管道。該結構使第一儲液裝置內(nèi)的液體經(jīng)過濾后流回第二儲液裝置。因而第二儲液裝置裝置中的液體經(jīng)過了兩次過濾，較為清潔。即，第二儲液裝置裝置中的液體比第一儲液裝置裝置中的液體清潔，第一儲液裝置裝置中的液體比清洗室中的液體清潔。因為頻繁啟動會降低水泵的壽命，所以水泵一旦啟動便處于長時間開啟的狀態(tài)。 為了避免清洗室的進水口關閉或管道堵塞時水泵照常運轉造成的嚴重后果，第一低壓清洗裝置還包括第一卸荷管道。該第一卸荷管道的一端連接于第一低壓清洗裝置的總管道，其連接點位于第一低壓水泵之后，另一端連接于第一儲液裝置。該第一卸荷管道上設有第一卸荷閥。當清洗室的進水口打開并且管道暢通時，第一卸荷閥關閉；當清洗室的進水口關閉或管道堵塞時，第一卸荷閥門打開，使第一儲液裝置中的液體經(jīng)第一卸荷管道流回第一儲液裝置，以保護第一低壓水泵。同理，高壓清洗裝置還包括第二卸荷管道，該第二卸荷管道的一端連接于高壓清洗裝置的總管道，其連接點位于高壓水泵之后，另一端連接于第二儲液裝置。該第二卸荷管道上設有第二卸荷閥。卸荷管道的設置是為了保護壓力高、流量大的水泵。第二低壓水泵為小流量低壓泵，因而通常不需設置。當然，在資金預算允許的情況下，為了使整個系統(tǒng)更加穩(wěn)定，也可以對第二低壓水泵設置卸荷管道，其作用原理相同，在此不再贅述。為了避免高壓水泵的壓力過高，高壓清洗裝置還包括過壓保護管道，該過壓保護管道的一端連接于高壓清洗裝置的總管道，其連接點位于所述高壓水泵之后，另一端連接于第二儲液裝置。該過壓保護管道上設置有高壓安全閥。高壓清洗裝置的總管道內(nèi)設有壓力傳感器，當壓力高于預設值，系統(tǒng)則打開高壓安全閥，使一部分液體通過過壓保護管道流回第二儲液裝置。清洗室內(nèi)的液體清洗過發(fā)動機或其它工件，通常含有大量油分。過濾裝置對油分不起作用，油分可以順利地進入第一儲液裝置和第二儲液裝置。為了避免該油分從第一儲液裝置進入第二儲液裝置和重新進入清洗室，影響第二儲液裝置內(nèi)的液體清潔度及最終影響工件清洗的效果，在第一儲液裝置內(nèi)設有排油裝置。第二低壓清洗裝置的作用是在工件經(jīng)過高壓沖洗之后，清洗工件的表面。為了更好更全面地完成清洗工作，第二低壓清洗裝置的管道位于清洗室之內(nèi)的一端連接有表面低壓清洗噴頭。該噴頭可以有多個例如20個，每個表面低壓清洗噴頭都可以通過手動的閥門控制。與現(xiàn)有技術相比，本實用新型通過第一低壓清洗裝置制造不斷流動的水流，同時利用高壓清洗裝置產(chǎn)生的最高為30MPa的高壓清洗液清洗工件的內(nèi)部型腔和表面，由于高壓及液體的流動特性，本實用新型可以處理工件內(nèi)部復雜型腔內(nèi)的毛刺，同時不在劃傷工件的表面。
以下結合附圖對本實用新型作進一步的詳細說明。
圖1是本實用新型高壓清洗機具體實施例的結構示意圖。
具體實施方式
如圖1所示，本實施例的高壓清洗機包括清洗室1、第一低壓清洗裝置、第二低壓清洗裝置、高壓清洗裝置、第一儲液裝置如主水箱5、第二儲液裝置如副水箱6、第一液體回收裝置、第二液體回收裝置。清洗室1具有進水口和出水口 ；主水箱5內(nèi)設有排油器15。第一低壓清洗裝置包括一端連接于清洗室1的進水口、另一端連接于主水箱5的總管道和連接于該總管道上的第一低壓水泵如大流量低壓泵16 ；其還包括第一卸荷管道， 該第一卸荷管道連接于第一低壓清洗裝置的總管道，其連接點位于大流量低壓泵16之后， 其上設置有第一卸荷閥12。另外，該第一低壓清洗裝置的總管道上設有電磁閥14。第二低壓清洗裝置包括一端位于清洗室1之內(nèi)、另一端連接于副水箱6的管道和連接于該管道上的第二低壓水泵如小流量低壓泵20 ；其管道位于清洗室1之內(nèi)的一端連接有多個表面低壓清洗噴頭3。高壓清洗裝置包括第一高壓清洗裝置、第二高壓清洗裝置、高壓換向閥7、高壓水泵10、第二卸荷管道、過壓保護管道。其中，第一高壓清洗裝置包括一端連接于高壓換向閥 7、另一端連接有多個孔用高壓清洗噴頭4的分管道，該孔用高壓清洗噴頭4位于所述清洗室1內(nèi)；第二高壓清洗裝置包括一端連接于高壓換向閥7、另一端連接有多個表面高壓清洗噴頭2的分管道，該表面高壓清洗噴頭2位于所述清洗室1內(nèi)；高壓換向閥7通過總管道連接副水箱6 ；高壓水泵10位于高壓換向閥7和副水箱6之間。第二卸荷管道連接于高壓清洗裝置的總管道，其連接點位于高壓水泵10之后，該第二卸荷管道上設置有第二卸荷閥 11。過壓保護管道連接于高壓清洗裝置的總管道，其連接點位于高壓水泵10之后，該過壓保護管道上設置有高壓安全閥8。另外，高壓清洗裝置的總管道上還設有高壓調(diào)壓閥9。第一液體回收裝置位于清洗室1和主水箱5之間，其包括第一回收管道21、第一過濾器17、沖洗管道。第一回收管道連接于清洗室1的出水口。沖洗管道的一端連接于第一低壓清洗裝置的總管道，其連接點位于大流量低壓泵16之后，另一端連接于第一過濾器 17，該沖洗管道上設置有沖洗閥18。第二液體回收裝置位于主水箱5和副水箱6之間，其包括第二回收管道、第二過濾器19。第二回收管道連接于第一低壓清洗裝置的總管道，其連接點位于第一低壓水泵16之后，其上設有電磁閥13。本實施例的工作流程可分為水沒浸洗工序和表面清洗工序。在水沒浸洗工序，工件全部浸沒在清洗室1的清洗液中，電磁閥14打開，大流量低壓泵16從主水箱5中抽取清洗液，使低壓大流量清洗液沖洗工件，工件中易分離的切屑隨水流沖出。同時高壓水泵10從副水箱6中抽取清洗液，通過高壓換向閥7，分別用高壓小流量的清洗液沖洗工件表面及內(nèi)孔，由于高壓水泵10的清洗液壓力很高(最高達30MPa)，工件表面及內(nèi)孔中不易分離的附著物被水流沖出，毛刺、飛邊及銳角被清除。在表面清洗工序，工件懸持在清洗室1上方，小流量低壓泵20從副水箱6中抽取干凈的清洗液，對工件表面殘留的切屑進行清洗。[0044] 雖然本實用新型以較佳實施例揭露如上，但并非用以限定本實用新型實施的范圍。任何本領域的普通技術人員，在不脫離本實用新型的實用新型范圍內(nèi)，當可作些許的改進，即凡是依照本實用新型所做的同等改進，應為本實用新型的實用新型范圍所涵蓋。
權利要求1.一種高壓清洗機，其特征在于，該高壓清洗機包括清洗室(1)，其具有進水口和出水口 ；第一低壓清洗裝置，其包括一端連接于清洗室(1)的進水口、另一端連接于儲液裝置的總管道和連接于該總管道上的第一低壓水泵(16)；高壓清洗裝置，其包括一端位于清洗室(1)之內(nèi)、另一端連接于儲液裝置的總管道和連接于該總管道上的高壓水泵(10)；儲液裝置，用于儲存清洗液體。
2.如權利要求1所述的高壓清洗機，其特征在于，該高壓清洗機還包括第二低壓清洗裝置，所述第二低壓清洗裝置包括一端位于清洗室(1)之內(nèi)、另一端連接于儲液裝置的管道和連接于該管道上的第二低壓水泵00)。
3.如權利要求1所述的高壓清洗機，其特征在于，所述高壓清洗裝置包括第一高壓清洗裝置，其包括一端連接于高壓換向閥(7)、另一端連接于孔用高壓清洗噴頭的分管道，所述孔用高壓清洗噴頭(4)位于所述清洗室(1)內(nèi)；第二高壓清洗裝置，其包括一端連接于高壓換向閥(7)、另一端連接于表面高壓清洗噴頭O)的分管道，所述表面高壓清洗噴頭( 位于所述清洗室(1)內(nèi)；高壓換向閥(7)，其通過總管道連接所述儲液裝置；所述高壓水泵(10)位于所述高壓換向閥(7)和所述儲液裝置之間。
4.如權利要求1所述的高壓清洗機，其特征在于，所述儲液裝置包括第一儲液裝置(5) 和第二儲液裝置(6)；所述第一低壓清洗裝置的總管道連接所述第一儲液裝置(5)；所述高壓清洗裝置的總管道連接所述第二儲液裝置(6)；所述第二低壓清洗裝置的管道連接所述第二儲液裝置(6)。
5.如權利要求4所述的高壓清洗機，其特征在于，所述清洗室(1)和所述第一儲液裝置之間設置有第一液體回收裝置，所述第一液體回收裝置包括第一回收管道及第一過濾裝置 (17)，所述第一回收管道連接于所述清洗室(1)的出水口。
6.如權利要求5所述的高壓清洗機，其特征在于，所述第一液體回收裝置還包括用于對第一過濾裝置(17)進行反沖清洗的沖洗管道。
7.如權利要求5所述的高壓清洗機，其特征在于，所述第一儲液裝置( 和所述第二儲液裝置(6)之間設置有第二液體回收裝置，所述第二液體回收裝置包括第二回收管道及第二過濾裝置(19)；所述第二回收管道連接于所述第一低壓清洗裝置的總管道，其連接點位于所述第一低壓水泵(16)之后。
8.如權利要求1所述的高壓清洗機，其特征在于，所述第一低壓清洗裝置還包括第一卸荷管道；所述高壓清洗裝置還包括第二卸荷管道。
9.如權利要求1所述的高壓清洗機，其特征在于，所述高壓清洗裝置還包括過壓保護管道，該過壓保護管道連接于所述高壓清洗裝置的總管道，其連接點位于所述高壓水泵 (10)之后；該過壓保護管道上設置有高壓安全閥(8)。
10.如權利要求1所述的高壓清洗機，其特征在于，所述第一儲液裝置內(nèi)設有排油裝置 (15)。
專利摘要本實用新型公開了一種高壓清洗機，其包括清洗室，其具有進水口和出水口；第一低壓清洗裝置，其包括一端連接于清洗室的進水口、另一端連接于儲液裝置的總管道和連接于該總管道上的第一低壓水泵；高壓清洗裝置，其包括一端位于清洗室之內(nèi)、另一端連接于儲液裝置的總管道和連接于該總管道上的高壓水泵；儲液裝置，用于儲存清洗液體。本實用新型通過第一低壓清洗裝置制造不斷流動的水流，同時利用高壓清洗裝置產(chǎn)生的最高為30MPa的高壓清洗液清洗工件的內(nèi)部型腔和表面，由于高壓及液體的流動特性，本實用新型可以處理工件內(nèi)部復雜型腔內(nèi)的毛刺，同時不劃傷工件的表面。
文檔編號B08B3/02GK201950042SQ20102064864
公開日2011年8月31日 申請日期2010年12月8日 優(yōu)先權日2010年12月8日
發(fā)明者盛良濤 申請人:廣州粵研液壓機電有限公司