專(zhuān)利名稱(chēng)：超聲波清洗機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
超聲波清洗機(jī)技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型涉及清洗設(shè)備，尤其涉及一種利用超聲波對(duì)加工件表面和內(nèi)腔流道 內(nèi)的油污和雜質(zhì)進(jìn)行對(duì)位清洗的超聲波清洗機(jī)。屬于機(jī)械制造領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
[0002]目前，超聲波清洗機(jī)作為一種清洗設(shè)備已廣泛應(yīng)用于工業(yè)、醫(yī)療及電子領(lǐng)域。 超聲波清洗機(jī)一般包括機(jī)架、固定在機(jī)架上的清洗槽、安裝在清洗槽內(nèi)的超聲波振蕩 器，清洗槽內(nèi)裝有清洗液；通過(guò)清洗槽內(nèi)的超聲波發(fā)生器發(fā)出的超聲波對(duì)被清洗物進(jìn)行 清洗，以達(dá)到去除被清洗物表面污漬的目的。[0003]在汽車(chē)工業(yè)中，有些汽車(chē)配件設(shè)有內(nèi)腔流道，且內(nèi)腔流道比較復(fù)雜。如渦輪 增壓器渦輪殼體及排氣管等配件，在生產(chǎn)加工過(guò)程中，由于上述配件為機(jī)加工鑄件，在 生產(chǎn)加工過(guò)程中，不僅需要對(duì)其表面的油污、雜質(zhì)顆粒進(jìn)行清洗而且更需要對(duì)其內(nèi)腔流 道內(nèi)的油污、雜質(zhì)顆粒進(jìn)行清洗。由于現(xiàn)有的超聲波清洗機(jī)只能對(duì)被清洗物表面污漬進(jìn) 行清洗，對(duì)于上述工件的內(nèi)腔流道由于超聲波的傳播由水介質(zhì)進(jìn)入金屬介質(zhì)時(shí)發(fā)生散射 衰減，超聲波能量衰減，對(duì)工件內(nèi)腔流道的雜質(zhì)的清除能力減弱，嚴(yán)重影響了內(nèi)腔流道 內(nèi)的清洗效果。實(shí)用新型內(nèi)容[0004]本實(shí)用新型的主要目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的上述缺點(diǎn)，而提供一種超聲波 清洗機(jī)，其不僅可以將被清洗物表面污漬清洗干凈，而且，可以實(shí)現(xiàn)對(duì)被清洗物內(nèi)腔進(jìn) 行對(duì)位流體清洗，達(dá)到去除被清洗物內(nèi)腔流道污漬的目的。[0005]本實(shí)用新型的目的是由以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的[0006]一種超聲波清洗機(jī)，包括機(jī)架、固定在機(jī)架上的清洗槽、安裝在清洗槽內(nèi)的超 聲波振蕩器；其特征在于該清洗槽內(nèi)設(shè)有一升降清洗槽，該升降清洗槽上設(shè)有進(jìn)水 孔，該進(jìn)水孔通過(guò)配管與流體泵連接，升降清洗槽的上表面安裝有工件定位板，定位板 上設(shè)有噴水孔；升降清洗槽通過(guò)氣缸驅(qū)動(dòng)，該氣缸經(jīng)電磁閥與PLC可編制程序控制器連 接。[0007]所述機(jī)架上還安裝有清洗液儲(chǔ)放槽、收液初濾槽及支架，收液初濾槽與清洗槽 及清洗液儲(chǔ)放槽相連通。[0008]所述清洗槽的周?chē)O(shè)有溢流槽，溢流槽與收液初濾槽相連通；清洗槽內(nèi)安裝有 水位開(kāi)關(guān)，水位開(kāi)關(guān)與PLC可編制程序控制器連接。[0009]所述清洗槽的底部設(shè)有排水孔，排水孔下方安裝密封板，密封板由氣缸驅(qū)動(dòng)， 該氣缸經(jīng)電磁閥與PLC可編制程序控制器連接。[0010]所述收液初濾槽上安裝有過(guò)濾網(wǎng)，過(guò)濾網(wǎng)位于收液初濾槽內(nèi)，為可推拉抽屜式 結(jié)構(gòu)。[0011]所述收液初濾槽上安裝有液位開(kāi)關(guān)，收液初濾槽經(jīng)液位開(kāi)關(guān)、回液過(guò)濾泵與數(shù)組過(guò)濾器相連；回液過(guò)濾泵經(jīng)電磁閥與PLC可編制程序控制器相連。[0012]所述清洗液儲(chǔ)放槽內(nèi)安裝有加熱器，該加熱器經(jīng)溫度傳感器與PLC可編制程序 控制器相連。[0013]所述流體泵及超聲波振蕩器分別與PLC可編制程序控制器連接。[0014]本實(shí)用新型的有益效果本實(shí)用新型由于采用上述技術(shù)方案，其不僅可以將被 清洗物表面污漬清洗干凈，而且，可以實(shí)現(xiàn)對(duì)被清洗物內(nèi)腔進(jìn)行對(duì)位流體清洗，達(dá)到去 除被清洗物內(nèi)腔流道污漬的目的。同時(shí)，還可以保證清洗液的清潔度，避免清洗液對(duì)工 件造成二次污染。


[0015]圖1為本實(shí)用新型整體結(jié)構(gòu)示意圖。[0016]圖2為本實(shí)用新型整體結(jié)構(gòu)側(cè)視示意圖。[0017]圖3為本實(shí)用新型清洗狀態(tài)示意圖。[0018]圖4為本實(shí)用新型清洗槽及升降清洗槽部分主視示意圖。[0019]圖5為本實(shí)用新型清洗槽及升降清洗槽部分側(cè)視示意圖。[0020]圖6為本實(shí)用新型安裝工件狀態(tài)示意圖。[0021]圖7為本實(shí)用新型清洗狀態(tài)示意圖。[0022]圖8為本實(shí)用新型控制原理示意圖。[0023]圖中主要圖號(hào)說(shuō)明[0024]1機(jī)架、2溢流槽、3清洗槽、4收液初濾槽、5清洗液儲(chǔ)放槽、6PLC可編制程序 控制器、7超聲波振蕩器、8升降清洗槽、9水位開(kāi)關(guān)、10流體泵、11工件、12進(jìn)水孔、 13配管、14定位板、15噴水孔、16氣缸、17按鈕、18排水孔、19密封板、20氣缸、21 過(guò)濾網(wǎng)、22回液過(guò)濾泵、23過(guò)濾器、對(duì)連接板、25液位開(kāi)關(guān)、沈加熱器、27溫度傳感ο具體實(shí)施方式
[0025]如圖1-圖3所示，本實(shí)用新型包括機(jī)架1、固定在機(jī)架1上的清洗槽3、安 裝在清洗槽3內(nèi)左右兩側(cè)的投入式超聲波振蕩器7，振蕩器7與PLC可編制程序控制器連 接；清洗槽3內(nèi)置有一用于對(duì)位清洗的升降清洗槽8，升降清洗槽8的上表面上開(kāi)有進(jìn)水 孔12，進(jìn)水孔12與流體泵10的配管13通過(guò)焊接連接，用于往清洗槽3內(nèi)注水，同時(shí)， 流體泵10與PLC可編制程序控制器連接，流體泵10安裝在清洗槽3外。升降清洗槽8 的上表面上采用螺釘連接方式安裝有工件定位板14，工件定位板14上開(kāi)有與待清洗工件 11的內(nèi)腔流道孔位對(duì)應(yīng)的噴水孔15，用于對(duì)工件11的內(nèi)腔流道進(jìn)行對(duì)位流體清洗，不同 工件11對(duì)應(yīng)不同的工件定位板14，通過(guò)更換不同的工件定位板14即可實(shí)現(xiàn)對(duì)工件11的 內(nèi)腔流道進(jìn)行對(duì)位流體清洗。升降清洗槽8通過(guò)連接板M連接氣缸16，氣缸16驅(qū)動(dòng)升 降清洗槽8實(shí)現(xiàn)升降運(yùn)動(dòng)，氣缸16經(jīng)電磁閥與PLC可編制程序控制器6連接。[0026]機(jī)架1的后方采用焊接方式安裝有清洗液儲(chǔ)放槽5、下方采用焊接或螺栓連接方 式固定有收液初濾槽4，上方焊接有用于安放PLC可編制程序控制器6的支架，收液初濾 槽4與清洗槽3及清洗液儲(chǔ)放槽5相連通。[0027]清洗槽3的底部開(kāi)有排水孔18，排水孔18的下方采用樞紐安裝有密封板14，密 封板14與清洗槽3槽底的接觸面采用優(yōu)力膠保證清洗槽3的密封性，密封板14由氣缸20 驅(qū)動(dòng)，氣缸20經(jīng)電磁閥與PLC可編制程序控制器6連接。進(jìn)水及清洗過(guò)程中，氣缸20 帶動(dòng)密封板14堵住排水孔18;排水時(shí)，氣缸20帶動(dòng)密封板14轉(zhuǎn)動(dòng)打開(kāi)排水孔18。PLC 可編制程序控制器6通過(guò)電磁閥控制氣缸20的動(dòng)作。[0028]清洗槽3的左、右、前面三個(gè)側(cè)面設(shè)有溢流槽2，用于將清洗工件時(shí)溢出的清洗 液排放到收液初濾槽4內(nèi)。[0029]清洗槽3內(nèi)安裝有水位開(kāi)關(guān)9，水位開(kāi)關(guān)9與PLC可編制程序控制器6連接。 當(dāng)清洗槽3內(nèi)水位達(dá)到水位開(kāi)關(guān)9時(shí)，水位開(kāi)關(guān)9傳達(dá)信號(hào)到PLC可編制程序控制器6， 流體泵10停止供水；同時(shí)，超聲波振蕩器7開(kāi)啟，超聲波振蕩器7以每秒數(shù)萬(wàn)次的振動(dòng) 傳導(dǎo)，去除附著在工件11上的污漬。[0030]收液初濾槽4的頂端安裝有過(guò)濾網(wǎng)21，過(guò)濾網(wǎng)21在收液初濾槽4內(nèi)為可推拉抽 屜式，可定期拉出過(guò)濾網(wǎng)21清除鐵屑等雜質(zhì)。在收液初濾槽4的上方、清洗槽3的一側(cè) 安裝有回液過(guò)濾泵22，收液初濾槽4經(jīng)回液過(guò)濾泵22與三組過(guò)濾器23相連；回液過(guò)濾 泵22將收液初濾槽4內(nèi)經(jīng)過(guò)初步過(guò)濾的清洗液抽到清洗液儲(chǔ)放槽5頂端安裝的三組過(guò)濾 器23內(nèi)，清洗液經(jīng)過(guò)濾器23流入清洗液儲(chǔ)放槽5，經(jīng)抽屜式過(guò)濾網(wǎng)21和三組過(guò)濾器23 兩層過(guò)濾后，清洗液儲(chǔ)放槽5內(nèi)的清洗液可以達(dá)到要求的清潔度，流體泵10即可把清洗 液儲(chǔ)放槽5內(nèi)的清洗液抽入至清洗槽3中進(jìn)行循環(huán)利用?；匾哼^(guò)濾泵22采用電磁閥進(jìn)行 控制，電磁閥接入PLC可編制程序控制器6。在收液初濾槽4的側(cè)面安裝上、下液位開(kāi) 關(guān)25，上、下液位開(kāi)關(guān)25接入PLC可編制程序控制器6。當(dāng)液位到達(dá)上液位開(kāi)關(guān)時(shí)， 上液位開(kāi)關(guān)接通，PLC可編制程序控制器6讀取上液位開(kāi)關(guān)的接通信號(hào)，控制回液過(guò)濾泵 22的電磁閥打開(kāi)，回液過(guò)濾泵22將收液初濾槽4中的液體抽入過(guò)濾器23中，經(jīng)過(guò)濾后流 入清洗液儲(chǔ)放槽5中，保證收液初濾槽4中的液位低于上限位開(kāi)關(guān)的位置，清洗液不會(huì)從 收液初濾槽4內(nèi)溢出；當(dāng)液位達(dá)到下液位開(kāi)關(guān)的位置時(shí)，下液位開(kāi)關(guān)接通，PLC可編制 程序控制器6讀取下液位開(kāi)關(guān)的接通信號(hào)，控制回液過(guò)濾泵22的電磁閥關(guān)閉，回液過(guò)濾 泵22停止動(dòng)作。[0031]清洗液儲(chǔ)放槽5內(nèi)安裝有加熱器沈，通過(guò)對(duì)清洗液進(jìn)行加熱，易于工件11上的 油污清除，并安裝溫度傳感器27，溫度傳感器27接入PLC可編制程序控制器6，控制加 熱器沈的開(kāi)合，對(duì)清洗液的溫度進(jìn)行監(jiān)控。[0032]工作原理如圖6和圖7所示，清洗時(shí)，在工件定位板14上安裝工件11，啟動(dòng) 按鈕17，排水孔18關(guān)閉，氣缸帶動(dòng)升降清洗槽8下降，到達(dá)氣缸16行程下限位點(diǎn)，流體 泵10通過(guò)配管往清洗槽3內(nèi)注水，水位高于清洗槽3內(nèi)兩側(cè)安裝的超聲波振蕩器7高度 時(shí)，水位開(kāi)關(guān)9浮起，流體泵10停止進(jìn)水，超聲波振蕩器7開(kāi)啟，進(jìn)行超聲波清洗工件 的同時(shí)，開(kāi)始超聲波清洗延時(shí)，超聲波清洗時(shí)間到，超聲波振蕩清洗切換到內(nèi)腔流道對(duì) 位清洗，流體泵10開(kāi)啟，對(duì)渦輪殼的內(nèi)腔流道進(jìn)行對(duì)位清洗，進(jìn)水的同時(shí)多余的水從溢 流槽2流入收液初濾槽4內(nèi)，并進(jìn)行對(duì)位清洗延時(shí)，對(duì)位清洗延時(shí)時(shí)間到，排水氣缸20 打開(kāi)清洗槽3底部的排水孔18，清洗槽3內(nèi)的清洗液夾帶清洗下來(lái)的雜質(zhì)鐵屑等通過(guò)排水 孔快速排入收液初濾槽4，雜質(zhì)被收液初濾槽4的過(guò)濾網(wǎng)21過(guò)濾掉，清洗液進(jìn)入收液初 濾槽4，然后，被回液過(guò)濾泵22抽入過(guò)濾器23，經(jīng)過(guò)濾后進(jìn)入清洗液儲(chǔ)放槽5，經(jīng)過(guò)濾網(wǎng)21和三組過(guò)濾器23后，清洗液儲(chǔ)放槽5內(nèi)的清洗液達(dá)到要求的清潔度，流體泵10即 可把清洗液儲(chǔ)放槽5內(nèi)的清洗液抽入清洗槽3中進(jìn)行循環(huán)利用；同時(shí)，氣缸16帶動(dòng)升降 清洗槽8上升至氣缸16的行程上極限點(diǎn)，卸下工件11，清洗循環(huán)完成。 以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本實(shí)用新型作任何形式 上的限制，凡是依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變 化與修飾，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種超聲波清洗機(jī)，包括機(jī)架、固定在機(jī)架上的清洗槽、安裝在清洗槽內(nèi)的超聲 波振蕩器；其特征在于該清洗槽內(nèi)設(shè)有一升降清洗槽，該升降清洗槽上設(shè)有進(jìn)水孔， 該進(jìn)水孔通過(guò)配管與流體泵連接，升降清洗槽的上表面安裝有工件定位板，定位板上設(shè) 有噴水孔；升降清洗槽通過(guò)氣缸驅(qū)動(dòng)，該氣缸經(jīng)電磁閥與PLC可編制程序控制器連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超聲波清洗機(jī)，其特征在于所述機(jī)架上還安裝有清洗液 儲(chǔ)放槽、收液初濾槽及支架，收液初濾槽與清洗槽及清洗液儲(chǔ)放槽相連通。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超聲波清洗機(jī)，其特征在于所述清洗槽的周?chē)O(shè)有溢流 槽，溢流槽與收液初濾槽相連通；清洗槽內(nèi)安裝有水位開(kāi)關(guān)，水位開(kāi)關(guān)與PLC可編制程 序控制器連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的超聲波清洗機(jī)，其特征在于所述清洗槽的底部設(shè)有排 水孔，排水孔下方安裝密封板，密封板由氣缸驅(qū)動(dòng)，該氣缸經(jīng)電磁閥與PLC可編制程序 控制器連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的超聲波清洗機(jī)，其特征在于所述收液初濾槽上安裝有過(guò) 濾網(wǎng)，過(guò)濾網(wǎng)位于收液初濾槽內(nèi)，為可推拉抽屜式結(jié)構(gòu)。
6.根據(jù)權(quán)利要求2或5所述的超聲波清洗機(jī)，其特征在于所述收液初濾槽上安裝有 液位開(kāi)關(guān)，收液初濾槽經(jīng)液位開(kāi)關(guān)、回液過(guò)濾泵與數(shù)組過(guò)濾器相連；回液過(guò)濾泵經(jīng)電磁 閥與PLC可編制程序控制器相連。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的超聲波清洗機(jī)，其特征在于所述清洗液儲(chǔ)放槽內(nèi)安裝有 加熱器，該加熱器經(jīng)溫度傳感器與PLC可編制程序控制器相連。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超聲波清洗機(jī)，其特征在于所述流體泵及超聲波振蕩器 分別與PLC可編制程序控制器連接。
專(zhuān)利摘要一種超聲波清洗機(jī)，包括機(jī)架、固定在機(jī)架上的清洗槽、安裝在清洗槽內(nèi)的超聲波振蕩器；該清洗槽內(nèi)設(shè)有一升降清洗槽，該升降清洗槽的上設(shè)有進(jìn)水孔，該進(jìn)水孔通過(guò)配管與流體泵連接，升降清洗槽的上表面安裝有工件定位板，定位板上設(shè)有噴水孔；升降清洗槽通過(guò)氣缸驅(qū)動(dòng)，該氣缸經(jīng)電磁閥與PLC可編制程序控制器連接。本實(shí)用新型不僅可以將被清洗物表面污漬清洗干凈，而且，可以實(shí)現(xiàn)對(duì)被清洗物內(nèi)腔進(jìn)行對(duì)位流體清洗，達(dá)到去除被清洗物內(nèi)腔流道污漬的目的。同時(shí)，還可以保證清洗液的清潔度，避免清洗液對(duì)工件造成二次污染。
文檔編號(hào)B08B3/12GK201807576SQ20102056065
公開(kāi)日2011年4月27日 申請(qǐng)日期2010年10月14日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月14日
發(fā)明者張旭, 王昭欽, 甘文彩, 陳友三, 陳常彬, 黃慧聰 申請(qǐng)人:天津達(dá)祥精密工業(yè)有限公司