專利名稱：一種陶瓷太陽板的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及太陽能利用的方法，具體說是關于太陽能集熱體的制造方法，更詳細地說是關于用普通陶瓷原料、富含過渡元素的工業(yè)廢棄物、金屬礦物為原料制造陶瓷太陽能集熱體的方法。
(二)
背景技術：
太陽能是可再生、取之不盡、不危害環(huán)境的綠色能源，又是不穩(wěn)定、稀薄、低密度能源，太陽能光熱利用主要采用太陽能熱水器，太陽能熱水器關鍵部件是太陽能集熱體，目前主要是真空玻璃管和銅鋁復合集熱體，兩者均存在以下不足l.價格高——每平方米售價數(shù)百元；2.壽命短——金屬易腐蝕，尤其焊縫易腐蝕，真空玻璃管存在真空壽命和管體易破碎等問題，導致兩者平均壽命難以達到10年；3.平均效率不高——兩者均采用低溫涂層，①低溫涂層幾年內開始老化，陽光吸收率逐步下降，整個壽命期間平均效率不高；②銅材昂貴，管間距離大，鋁板吸收太陽能后橫向傳遞給銅管中的介質，平均傳熱距離30毫米左右。由于結構限制，真空玻璃管管間空隙大，黑色吸收層只占結構面積50%左右，中午陽光強烈，但是中午陽光直射時大量陽光從管間空隙中穿過，影響了集熱效率。
太陽能涂料難以徹底解決陽光吸收率衰減問題，因此價格低廉，使用壽命長、具有一定的陽光吸收率的太陽能集熱體應該是更具實用價值的產品。
(三)

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的是利用廉價原料、簡單生產工藝制造低成本、長壽命、具有較高陽光吸收率，并且陽光吸收率不會隨時間衰減的陶瓷中空太陽能集熱體，稱作陶瓷中空太陽能集熱板，簡稱陶瓷太陽板。
本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的
太陽能光熱利用的核心部件是中空的太陽能集熱體，以水為主要導熱介質和加熱目的物，最主要的技術經濟指標是生產成本、使用壽命、工作效率。
生產成本-
主要由原材料價格、生產工藝復雜程度、制造過程中的能源消耗等因素構成，普通陶瓷原料是粘土、石英、長石，這類原料的價格與影響制品白度的Fe、 Ti等雜質含量有關，制造陶瓷太陽板不要求白度，可采用廉價陶瓷原料，也可采用各種工業(yè)廢棄物、采礦尾礦、金屬礦物等。本發(fā)明陶瓷太陽板以采用真空練泥擠出法生產多 L通孔板為基礎，這是一種連續(xù)化、大規(guī)模、高效率的成型方法，生產工藝簡單。陶瓷制品具有較高的強度，陶瓷太陽板使用溫度IOO'C左右，對強度無過高要求，可以采用較多的低熔點原料,使燒成溫度降低，燒成溫度可控制在1000 125(TC之間，并采用大規(guī)模連續(xù)化生產的窯爐，進一步降低燒成能耗。
制品售價反映生產成本，目前各種有關制品的大致市場售價普通陶瓷平板500 600元/T， 20 30元/m2，生鐵約3000元/T，鋼板4500元/T，鋁材24000元/T，銅材70000元/T,陶瓷比重約為鋼鐵的1/3,大規(guī)模生產的陶瓷太陽板有可能實現(xiàn)每平方米數(shù)十元的生產成本。
使用壽命
太陽能集熱體中的水溫可以達到IOO'C，熱水比冷水更容易腐蝕金屬材料，空曬時太陽能集熱體內溫度可以接近200'C,在上述溫度下陶瓷材料完全可以做到不腐蝕、不老化、不退色，現(xiàn)代陶瓷工業(yè)的熱處理可以使陶瓷制品具有較小的內應力，內壁水堿可以用除垢劑或酸類溶液去除，以實現(xiàn)數(shù)十年甚至上百年的使用壽命。
工作效率
表面為反光面或純白面的物體陽光吸收率較低， 一般來說，對表面非反光面的物體而言表面顏色越深
3陽光吸收率越高，陶瓷太陽板采用廉價陶瓷原料、工業(yè)廢棄物、采礦尾礦、金屬礦物等，可以使陶瓷太陽板具有淺灰色、灰色、深灰色、褐色、紅色、紫色、灰褐色、黑灰色、黑褐色、黑色的基體或表面層，使
其具有較髙的陽光吸收率，陶瓷太陽板燒成溫度超過iooox:，結構十分穩(wěn)定，即使長時間處于2oo'c左右溫度下也不會退色，陽光吸收率不隨時間衰減，從而使其在幾十年、上百年的壽命期間始終具有較高的工作效率。
進一步詳細敘述陶瓷太陽板的原料，普通陶瓷可分為日用陶瓷、衛(wèi)生陶瓷、建筑陶瓷、電瓷等，通常
陶瓷制品出自白度和電絕緣性的要求，往往排斥呈色或降低電絕緣性的過渡元素如Fe、 Mn、 Ti、 V、 Cr、Ni、 Cu、 Co、 Zn、 Zr、 Nb、 Mo、 W等，這些元素被看作陶瓷原料中的雜質，他們會降低制品的白度和破壞電絕緣性，所以普通陶瓷坯體的原料主要是Si、 Al、 Mg、 Ca、 K、 Na的氧化物，純度越高，品質越高，價格越貴。也有個別例外，如紫砂壺、紅地磚、黑陶藝術品等的原料，紫砂壺以紫砂泥為原料，紅地磚以紅粘土為原料，其中赤鐵礦(Fe203)的含量接近10%，燒制品為紅色，黑陶藝術品是以強還原焰煅燒粘土制品，使其中紅色的Fe203還原為黑色的Fe0,使制品呈現(xiàn)帶光澤的黑色表面。為降低成本，陶瓷業(yè)也使用某些工業(yè)廢棄物如煤矸石等作為陶瓷原料。
然而，由于商業(yè)原因陶瓷并非都是白色的，除白色釉以外，其他釉料具有各種色彩，無釉磨光的瓷質拋光磚的坯體也有各種顏色，為使陶瓷呈現(xiàn)各種顏色，人們在陶瓷原料中加入各種陶瓷著色劑，絕大部分著色劑都是由易呈色的過渡元素，主要是量大易得的第四周期過渡元素的氧化物或化合物，為取得這些著色劑人們用工業(yè)純的金屬氧化物、化合物經過精心配制、嚴格控制燒成溫度、燒成氣氛使其呈現(xiàn)各種鮮艷的顏色。這些氧化物、化合物一般是用金屬礦物經過復雜的富集、冶煉生產工藝、消耗大量能源從金屬礦物中提煉出來，再化合、提純才得到這些陶瓷著色劑，代價十分昂貴。
過渡元素一般是指電子層結構中d軌道僅部分填充的元素，d軌道容易分裂，造成電子發(fā)生躍遷而呈色，d電子可以全部或部分參與成鍵，造成不同價態(tài)，同一種元素處于不同M介態(tài)可以呈顯不同顏色，如釩元素不同價態(tài)可以呈現(xiàn)黃、蘭、綠、紫色，三價鐵為紅色、二價鐵為黑色等等，多種過渡元素混合后在陶瓷燒成溫度燒成時其中發(fā)生的反應非常復雜，所呈現(xiàn)的顏色難以用理論來推斷， 一般需通過大量實驗來確定，如黑色陶瓷顏料一般采用鈷系著色劑，可以采用Co0 20t CuO 10%、 Cr203 10%、 Fe203 20%、 MuO409&混合后經120(TC燒結再粉碎即成為一種陶瓷黑色著色劑。
陶瓷太陽板是具有流體進出口的陶瓷中空板，中空板內可以覆蓋釉層，外表面可以覆蓋表面層，為盡可能多地吸收陽光，其外表面或向陽面是不反光、非白色的，表面可以具有較深的顏色，如淺灰色、灰色、深灰色、褐色、紅色、紫色、蘭色、灰褐色、黑灰色、黑褐色、黑色等各種顏色，顏色越深，陽光吸收率越高，陶瓷太陽板的原料是普通陶瓷原料包括氧化鐵含量超過3%的陶瓷原料、紅粘土、富含過渡元素的工業(yè)廢棄物、金屬礦物。
上述普通陶瓷原料是指陶瓷工業(yè)大量使用的粘土、石英、長石原料，氧化鐵含量超過3%的陶瓷原料是指對通常陶瓷業(yè)來說是劣質的、價格低的低檔的粘土、石英、長石等陶瓷原料，紅粘土是指外表為紅色、氧化鐵含量〉5%可以用于制造紅地磚的紅色粘土，富含過渡元素的工業(yè)廢棄物是指以第四周期過渡元素為主的Fe、 Mn、 Ti、 V、 Cr、 Ni、 Cu、 Co、 Zn、 Zr、 Nb、 Mo、 W的氧化物或化合物總量超過5%或含有大量SiC、單質硅的工業(yè)廢棄物，這些廢棄物或稱作廢渣通常是深色和黑色的，包括鐵合金工業(yè)廢渣、鋼鐵業(yè)廢渣、有色冶金業(yè)廢渣、化工業(yè)廢渣。鐵合金工業(yè)廢渣中各種錳鐵渣含MnO 5-50%、 FeO 0.2-2.5%,硅鉻合金渣含Cr203 0. 1-5%、 Cr 2-10.5%、 SiC 4-22%、 Si 7-8%,中、低、微碳鉻鐵渣含Cr203 2-7%、 FeO 1-3%,硅鐵渣含F(xiàn)eO 3-7%、 SiC 20-29%、 Si 7_亂轉鐵渣含MnO 20-25%、 FeO 3-9%,鉬鐵統(tǒng)含F(xiàn)eO 13-15%，金屬鉻浸出渣含Cr203 2-7%、 FeA8-13%，金屬鉻冶煉渣含CrA 11-14%,電解錳渣含MnS04約15%、 Fe (OH) 3約30%，硅錳渣含MnO 8-18%、 FeO 0. 2-2%,硅錳煙塵含MrA 20-24%,鎳鐵爐渣含F(xiàn)eO 40%、 Cr203 40%,鋼鐵業(yè)廢渣中轉爐鋼渣含F(xiàn)e203 1. 4-11%、 FeO 7-21%、 MnO 0. 9-4. 5%，平爐鋼渣含F(xiàn)e203 1. 7-7. 4%、 FeO 7-36%,MnO 0.6-3.9%,軋鋼氧化鐵皮含F(xiàn)e203接近100%,釩鈦磁鐵礦煉鐵渣含Ti0210-17%、 Fe203約4%，釩鈦磁鐵礦煉鋼渣含氧化鐵11-13%、 MnO 1-1. 2%、 V205 2. 3-2. 9%、 Ti02 2-2. 9%。有色冶金業(yè)廢渣中電爐銅渣含F(xiàn)eO26-34%,銅鼓風爐水淬渣(俗稱黑砂)含F(xiàn)eO+ Fe2O340-50%,濕法煉銅浸出渣含F(xiàn)e 50%、 Cu 1. 13%、 Pb 1. 05%、Zn 0.2%、 Bi 0.15%、 Mn 0.04%,鉛煙化爐水淬渣是將煉鉛產出的鼓風爐爐渣再經煙化爐回收鉛、鋅后的棄渣內含F(xiàn)e20338. 6-38. 7%、 Pb 0. 06-0. 37%、 Zn 0. 8-1. 3%,煉鋁廠制造A1A時排出棄渣赤泥含F(xiàn)e203 8_10%、 Ti02 2.5%,化工業(yè)廢渣中以硫鐵礦制造硫酸時產出的硫鐵礦燒渣含F(xiàn)e203 41-49%, FeO 10-10.4%、 TiO 0.4-0.5%、 MnO 0.1-0.5%、 CuO 2- 。金屬礦物是指含有第四周期過渡元素的礦物如普通鐵礦，褐紅色， 含F(xiàn)e203 30-70%,鉻鐵礦，暗紅色，含Cr2O330-54%、 FeO 12-17%,鈦鐵礦，黑紫色，含TiO 50-60%、 FeO 22-35%、 Fe203 7-15%、 MnO 0.5-4%,錳礦，黑褐色，Mn02 40-78%、 Mn304 4-32%、 Fe 1-18%,含鎳褐鐵礦，褐色，含 Ni 1.2-1.狄、CoO. 1-0. 2%、 Cr203 3%、 Fe 35-50%，帆鈦磁鐵礦，黑色，含V 0. 4-1. 8%、 Tift 9-34%、 FeA 15-50%、 FeO 9_34%、 MnO 0.2-6%、 Cr203 0. 1-0. 7%,鈮鐵礦，黑色，含歸5 9-6挑、TaA 1_15%、 TiO 1-3%、 MnO 1-3%、 Sn0 2-5%、 FeO 12-20%，黑鉤礦、黑褐色，含W。3 65-67%、 FeO 12-15%、 MnO 8-12%、 SnO. 17-0.8%。 選用這些富含過渡元素的工業(yè)廢棄物和金屬礦物的目的是為陶瓷太陽板坯體或表面層提供著色的成分，使 坯體或表面層呈現(xiàn)深色或黑色，使其吸收更多的陽光。
陶瓷太陽板是投影面積大于0.2平方米，具有進出口的非白色、深顏色、表面不反光的中空陶瓷板， 或者是板外表面覆蓋深色或黑色陶瓷層的中空陶瓷板，或者是板內表面覆蓋釉層，坂外表面覆蓋深色或黑 色陶瓷層的中空陶瓷板，以普通陶瓷原料、除提釩尾渣以外的過渡元素化合物總量超過5% (重量)的工業(yè) 廢棄物、過渡元素化合物總量超過20% (重量)的金屬礦物的一種或幾種制造深顏色陶瓷制品，尤其是陶 瓷太陽板，以上述原料經常規(guī)加工成泥料，用擠制的方法擠出成型多孔通孔板，經加工使通孔在兩端處連 通，兩端粘接同種材質帶進出口的堵頭，形成陶瓷太陽板坯體，或者以普通陶瓷原料用上述方法制造陶瓷 太陽板坯體將普通陶瓷原料與上述工業(yè)廢棄物或(和)金屬礦物混合磨成泥漿覆蓋在陶瓷太陽板坯體的外 表面上形成具有表面涂層的陶瓷太陽板坯體，將上述陶瓷太陽板坯體經干燥、燒成即得到陶瓷太陽板或表 面覆蓋深色或黑色陶瓷層的陶瓷太陽板，或者以普通陶瓷原料用上述方法制造陶瓷太陽板坯體，板內覆蓋 普通釉料，將普通陶瓷原料與上述工業(yè)廢棄物或(和)金屬礦物混合磨成泥漿覆蓋在陶瓷太陽板坯體的外 表面上形成具有表面涂層的陶瓷太陽板坯體，坯體經干燥、燒成即得到內表面有釉面和外表面有深色或黑 色陶瓷層的陶瓷太陽板。
陶瓷太陽板的原料來源十分廣泛，供應數(shù)量非常充足，可以制造巨大數(shù)量的陶瓷太陽板，但對于具體 某個生產者而言，生產地附近未必具有各種原料，在目前隨石油漲價運輸費用大幅提升的情況下，原料運 費對生產成本具有重大影響，所以本發(fā)明為生產者提供了原料種類的多方案選擇，使每個生產者都可以盡 可能低的原料成本進行生產。
陶瓷太陽板的生產工藝受生產地附近原料供應的影響，不同的原料供應采用不同的生產工藝，如生產 地附近有廉價的瓷質陶瓷原料和富含過渡元素的工業(yè)廢渣，可以采用生產工藝一將陶瓷原料與廢渣分別 或共同粉碎后、混合制成泥料，經真空練泥和陳腐成為塑性較好的泥料，以擠出成型機將泥料成型為多孔 通孔板坯體，將兩端頭的兩孔之間的泥料去掉，另做同種材質的帶有進出口的堵頭粘貼在多孔通孔板的兩 個端頭面上，使兩端管口與通孔板中的每個孔都相通，形成陶瓷太陽板的坯板，坯板經干燥、燒成即成為 表面為深色或黑色的陶瓷太陽板。
若生產地附近有陶瓷原料而缺乏富含過渡元素的工業(yè)廢渣或金屬礦物，可采用生產工藝二以生產工 藝一的方法將陶瓷原料制成陶瓷太陽板的中空坯板，將陶瓷原料與購得的上述廢渣或礦物混合、磨細成為 陶瓷泥漿覆蓋在坯板的向陽面的外表面上，再經千燥、燒成即成為表面具有深色或黑色陶瓷層的陶瓷太陽 板，注意調整表面層的配方和燒成溫度，使表面層燒結成瓷，而不使其成為玻璃質的釉面，釉面會造成反 光，減少對陽光的吸收。
若生產地采用的陶瓷原料燒成后具有一定的滲透性，可采用生產工藝三將陶瓷原料粉碎制成泥料經
真空練泥、陳腐、擠制成型為多孔通孔板坯體.將兩端頭的兩孔之間的泥料去掉，另做同種材質的帶有進 出口管口的堵頭粘貼在多孔中空板的兩個端面上，使兩端管口與中空板中的每個孔相同，形成陶瓷太陽板 坯體，在坯體內壁或外表面上覆蓋普通陶瓷釉料，再將陶瓷原料與上述廢渣或礦物混合磨制的泥漿覆蓋在 坯板向陽面的外表面上，經干燥、燒成即成為表面有釉面和深色或黑色陶瓷層的陶瓷太陽板。 以下結合附圖
詳細說明本發(fā)明陶瓷太陽板成型的方法
1-多孔通孔板2-兩端通孔相連的通孔板3-具有進出口的堵頭4-陶瓷太陽板坯體
5(五)具體實施方案 實施例
1. 以陶瓷業(yè)通常認為是劣質原料的氧化鐵含量為5%、氧化鈦含量為3. 2%的陶瓷原料用通常陶瓷設備和工 藝制成泥料，經真空練泥和陳腐后以真空擠出機擠制成為多孔通孔板坯體，將兩端頭的兩孔之間的泥 料去掉，另做同種材質的帶有進出管口的堵頭粘貼在多孔通孔板的兩個端頭面上，使兩端管口與通孔 板中每個孔都相通，形成陶瓷太陽板坯板，坯板經干燥、燒成即成為表面為灰色的陶瓷太陽板。
2. 如實施例1所述的方法，采用氧化鐵含量為9%的紅粘土，所制造的陶瓷太陽板為紅色。
3. 如實施例l所述方法，采用普通陶瓷原料和錳鐵渣為原料，其中錳鐵渣占35%，錳鐵渣中含MnO 15%、 Fe0 2%，所制造的陶瓷太陽板為深灰色。
4. 如實施例1所述方法采用普通陶瓷原料和鎢鐵渣為原料，其中鎢鐵渣占40%,鎢鐵渣中含Mn0 21%、 Fe0 7%，所制造的陶瓷太陽板為黑灰色。
5. 如實施例1所述方法采用普通陶瓷原料和鋼渣為原料，其中鋼渣占35%，鋼渣中含F(xiàn)e203 89&、 FeO 11%， MnO 3%、所制造的陶瓷太陽板為深灰色。
6. 如實施例1所述方法采用普通陶瓷原料和濕法煉銅浸出渣為原料，其中浸出渣占30%，浸出渣中含F(xiàn)e 40%、 Cu 1%、 Pb 0. 8%、 Zn 0. 1%、 Bi 0. 1%，所制造的陶瓷太陽板為深灰色。
7. 如實施例1所述方法采用普通陶瓷原料和硫鐵礦燒渣為原料，其中硫鐵礦燒渣占50%,硫鐵礦燒渣中 含F(xiàn)e203 28X、 FeO 8%、 Ti 0.4%、 MnO 0.3%、 Cu0 3%,所制造的陶瓷太陽板為深灰色。
8. 如實施例1所述方法，在普通陶瓷原料中加入金屬鉻冶煉渣20%,鉬鐵渣25%,金屬鉻冶煉渣中含CrA 13%,鉬鐵渣中含F(xiàn)eO 14%,所制造的陶瓷太陽板為黑灰色。
9. 如實施例1所述方法，以普通陶瓷原料制造陶瓷太陽板坯體，在普通陶瓷原料中加入60%的鎢鐵渣磨 成泥漿，噴涂在陶瓷太陽板坯體的外表面上，所制造的陶瓷太陽板為黑色。
10. 如實施例1所述方法，以普通陶瓷原料制造陶瓷太陽板坯體，在普通陶瓷原料中加入70%的鈮鐵礦磨 成泥槳，噴涂在陶瓷太陽板坯體的外表面上，所制造的陶瓷太陽板為黑色。
11. 如實施例1所述方法，以某種劣質陶瓷原料制造的陶瓷太陽板有滲透現(xiàn)象，坯體經素燒，在太陽板素 坯內表面浸涂一層普通陶瓷釉漿，再在太陽板的向陽面上噴涂一層如實施例9所述的泥漿，所制造的 陶瓷太陽板的向陽面為黑色，陶瓷太陽板不滲水。
權利要求
1.一種陶瓷太陽板，其特征是以普通陶瓷原料、除提釩尾渣以外的過渡元素化合物總量超過5％(重量)的工業(yè)廢棄物、過渡元素化合物總量超過20％(重量)的金屬礦物的一種或幾種制造的深顏色的中空陶瓷板，或者是板外表面覆蓋深色陶瓷層的中空陶瓷板，或者是板內表面覆蓋釉層，板外表面覆蓋深色陶瓷層的中空陶瓷板。
2. —種陶瓷太陽板的制造方法，其特征在于以普通陶瓷原料、除提釩尾渣以外的過渡元素化合物總量超 過5% (重量)的工業(yè)廢棄物、過渡元素化合物總量超過20% (重量)的金屬礦物的一種或兒種，經常 規(guī)加工制成陶瓷太陽板坯體，或者以普通陶瓷原料用常規(guī)方法制造陶瓷太陽板坯體將普通陶瓷原料與 上述工業(yè)廢棄物或/和金屬礦物混合磨成泥漿覆蓋在陶瓷太陽板坯體的外表面上形成具有表面涂層的 陶瓷太陽板坯體，將上述陶瓷太陽板坯體經干燥、燒成即得到陶瓷太陽板或表面覆蓋深色或黑色陶瓷 層的陶瓷太陽板，或者以普通陶瓷原料用上述方法制造陶瓷太陽板坯體，板內覆蓋普通釉料，將普通 陶瓷原料與上述工業(yè)廢棄物或/和金屬礦物混合磨成泥漿覆蓋在陶瓷太陽板坯體的外表面上形成具有 表面涂層的陶瓷太陽板坯體，坯體經干燥、燒成即得到內表面有釉面和外表面有深色或黑色陶瓷層的 陶瓷太陽板。
3. 根據(jù)權利要求2所述陶瓷太陽板的制造方法，其特征在于以普通陶瓷原料、除提釩尾渣以外的過渡元 素化合物總量超過5% (重量)的工業(yè)廢棄物、過渡元素化合物總量超過20% (重量)的金屬礦物的一 種或幾種經常規(guī)加工成泥料，用擠制的方法擠出成型多孔通孔板，經加工使通孔在兩端處連通，兩端 粘接同種材質帶進出口的堵頭，形成陶瓷太陽板坯體，或者以普通陶瓷原料用上述方法制造陶瓷太陽 板坯體將普通陶瓷原料與上述工業(yè)廢棄物或/和金屬礦物混合磨成泥漿覆蓋在陶瓷太陽板坯體的外表 面上形成具有表面涂層的陶瓷太陽板坯體，將上述陶瓷太陽板坯體經干燥、燒成即得到陶瓷太陽板或 表面覆蓋深色或黑色陶瓷層的陶瓷太陽板，或者以普通陶瓷原料用上述方法制造陶瓷太陽板坯體，板 內覆蓋普通釉料，將普通陶瓷原料與上述工業(yè)廢棄物或/和金屬礦物混合磨成泥漿覆蓋在陶瓷太陽板坯 體的外表面上形成具有表面涂層的陶瓷太陽板坯體，坯體經干燥、燒成即得到內表面有釉面和外表面 有深色或黑色陶瓷層的陶瓷太陽板。
4. 根據(jù)權利要求1所述陶瓷太陽板，其特征在于所述的普通陶瓷原料是指粘土、長石、石英，包括氧化 鐵含量超過3%的陶瓷原料和紅粘土。
5. 根據(jù)權利要求1所述陶瓷太陽板，其特征在于所述的工業(yè)廢棄物是指鐵合金工業(yè)廢渣中各種錳鐵渣， 硅鉻合金渣，中、低、微碳鉻鐵渣，硅鐵渣，鎢鐵渣，鉬鐵渣，金屬鉻浸出渣，金屬鉻冶煉渣，電解 錳渣，硅錳渣，硅錳煙塵，鎳鐵爐渣，鋼鐵業(yè)廢渣中轉爐鋼渣，平爐鋼渣，軋鋼氧化鐵皮，釩鈦磁鐵 礦煉鐵渣，釩鈦磁鐵礦煉鋼渣，有色冶金業(yè)廢渣中電爐銅渣，銅鼓風爐水淬渣，濕法煉銅浸出渣，鉛 煙化爐水淬渣，赤泥，化工業(yè)廢渣中硫鐵礦燒渣。
6. 根據(jù)權利要求1所述陶瓷太陽板，其特征在于所述的金屬礦物是指普通鐵礦、鉻鐵礦、鈦鐵礦、錳礦、 含鎳褐鐵礦、釩鈦磁鐵礦、鈮鐵礦、黑鎢礦。
全文摘要
以普通陶瓷原料、過渡元素化合物總量超過5％的工業(yè)廢棄物、過渡元素總量超過20％的金屬礦物制造深顏色的陶瓷太陽板，以上述原料經常規(guī)加工成泥料，用擠制法擠出成型多孔通孔板，經加工使通孔在兩端處連通，兩端粘接同種材質帶進出口的堵頭，形成陶瓷太陽板坯體，將陶瓷太陽板坯體經干燥、燒成即得到陶瓷太陽板或表面覆蓋深色或黑色陶瓷層的陶瓷太陽板，與現(xiàn)有的太陽能集熱體如真空玻璃管、銅鋁復合太陽能集熱體相比具有生產成本低、使用壽命長、陽光吸收率不衰減、在整個壽命期間平均工作效率比較高的特點。與以提釩尾渣為基礎的釩鈦黑瓷太陽能集熱板和復合陶瓷中空太陽能集熱板相比具有原料來源廣泛、原料分布點廣、原料運輸距離短、生產成本更為低廉的優(yōu)點。
文檔編號C04B35/00GK101648806SQ20091016385
公開日2010年2月17日 申請日期2006年7月5日 優(yōu)先權日2006年7月5日
發(fā)明者曹樹梁, 王啟春, 石延嶺, 濱 蔡, 許建麗, 許建華 申請人:山東天虹弧板有限公司