專利名稱：一種清刷設備的制作方法
技術(shù)領域：
本實用新型涉及板材類生產(chǎn)線上的自動清刷技術(shù)，具體涉及一種清刷設備。
背景技術(shù)：
目前，板材類生產(chǎn)線上的表面清刷工序一般分為人工與自動兩種工作方式。人工 方式勞動強度大且效率低；而自動方式的設備多采用電機驅(qū)動絲杠螺母的方式來調(diào)整刷輥 的高度，同時又要保證同步性，該類設備結(jié)構(gòu)復雜、成本高，不適于規(guī)模利用。尤其是在板材 厚度變化頻繁且無規(guī)律的場合，目前的自動清刷設備不能根據(jù)板材厚度自適應調(diào)整，且不 能夠測量出板材的厚度，無法在生產(chǎn)線上通用，而在這種情況下根據(jù)板材厚度來設計各自 的自動清刷設備顯然并不合理，因此，能夠用于不同厚度的板材的通用型自動清刷設備就 顯得異常重要。
發(fā)明內(nèi)容為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型的目的在于提供一種清刷設備，該設 備能夠適應厚度任意變化的工件，而且可以測量工件的厚度，具有結(jié)構(gòu)簡單，自動化程度 高，可調(diào)性好，運行可靠，清掃盲區(qū)小，便于維護檢修的特點。為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案是一種清刷設備，包括機座14，機座14下面連接支架16，支架16的下端通過鉸軸3 連接在擺桿2的中部，擺桿2的下端連接導輪1，擺桿2的另外一端安裝接近開關4，擺桿2 上設置擺桿傳感器12，擺桿2上還連接擺桿彈簧9，擺桿彈簧9的另一端連接支架16 ；支架 16的下端通過鉸軸3還連接擺動機架8，擺動機架8的分叉結(jié)構(gòu)17上有壓架彈簧11，擺動 機架8上安裝有電機5，電機5通過皮帶傳送機構(gòu)6連接刷輥7，刷輥7上有爬輪13，擺動機 架8上還設置氣缸10，氣缸10的另外一端連接在支架16上。所述機座14的下方設置吸塵罩15。所述汽缸10為單作用汽缸。本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點1)能夠適應厚度任意變化的工件。2)可以測量工件的厚度。3)自動化程度高，可調(diào)性好，清掃盲區(qū)小，便于維護檢修。
圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖，箭頭所指為板材傳輸方向，板材厚度較薄。圖2為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖，箭頭所指為板材傳輸方向，板材厚度較厚。附圖標記說明1——導輪；2——擺桿；3——鉸軸；4——接近開關；5——電機；6——皮帶傳送機構(gòu)；7——刷輥；8—一擺動機架；9——擺桿彈簧；
3[0017]10——氣缸；11——壓架彈簧；12——擺桿傳感器；13——爬輪；14——機座；15——吸塵罩；16——支架；17——分叉結(jié)構(gòu)。
具體實施方式
下面通過附圖和實施例，對本實用新型的技術(shù)方案做進一步的詳細描述。如圖1所示，本實用新型包括機座14，機座14下面連接支架16，支架16的下端通 過鉸軸3連接在擺桿2的中部，擺桿2的下端連接導輪1，擺桿2的另外一端安裝接近開關 4，擺桿2上設置擺桿傳感器12，擺桿2上還連接擺桿彈簧9，擺桿彈簧9的另一端連接支架 16 ；支架16的下端通過鉸軸3還連接擺動機架8，擺動機架8的分叉結(jié)構(gòu)17上有壓架彈簧 11，擺動機架8上安裝有電機5，電機5通過皮帶傳送機構(gòu)6連接刷輥7，刷輥7上有爬輪 13，擺動機架8上還設置氣缸10，氣缸10的另外一端連接在支架16上。所述機座14的下 方設置吸塵罩15。所述汽缸10為單作用汽缸。本實用新型的工作原理是工作時，當生產(chǎn)線上的板材從右向左傳遞撞上導輪1，則擺桿2繞鉸軸3順時針偏 轉(zhuǎn)，導輪1壓在板材上表面滾動，導輪1的壓力由擺桿拉簧9提供，此時接近開關4發(fā)出信 號，電機5啟動，經(jīng)皮帶傳動機構(gòu)6帶動刷輥7旋轉(zhuǎn)；同時擺動機架8繞鉸軸3順時針旋轉(zhuǎn)相 應角度，單作用氣缸10得氣將擺動機架8下壓，刷輥7上抬，壓架彈簧11受壓并蓄能，刷輥 7的上抬高度由擺桿傳感器12的擺角大小決定，由此完成對不同厚度板材的自動檢測。當 板材繼續(xù)左移靠近刷輥7下沿時，單作用壓下氣缸10由PLC控制延時后失氣并處于開路狀 態(tài)，此時刷輥7在壓架彈簧11前期積蓄勢能的作用下壓向板材進行清掃，由爬輪13緊貼在 板材上表面并隨之滾動，實現(xiàn)對板材上表面清刷，直至板材傳送完，刷輥7下落，擺動機架8 繞鉸軸3逆時針旋轉(zhuǎn)，回到初始位，接近開關4發(fā)訊，電機5停轉(zhuǎn)復位，待下一張板材到來， 重復上述動作。設置吸塵罩15可以將清掃時飛濺的塵屑吸收，以免降低清刷效率，影響工 作環(huán)境。
權(quán)利要求一種清刷設備，包括機座(14)，其特征在于，機座(14)下面連接支架(16)，支架(16)的下端通過鉸軸(3)連接在擺桿(2)的中部，擺桿(2)的下端連接導輪(1)，擺桿(2)的另外一端安裝接近開關(4)，擺桿(2)上設置擺桿傳感器(12)，擺桿(2)上還連接擺桿彈簧(9)，擺桿彈簧(9)的另一端連接支架(16)；支架(16)的下端通過鉸軸(3)還連接擺動機架(8)，擺動機架(8)的分叉結(jié)構(gòu)(17)上有壓架彈簧(11)，擺動機架(8)上安裝有電機(5)，電機(5)通過皮帶傳送機構(gòu)(6)連接刷輥(7)，刷輥(7)上有爬輪(13)，擺動機架(8)上還設置氣缸(10)，氣缸(10)的另外一端連接在支架(16)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種清刷設備，其特征在于，機座(14)的下方設置吸塵罩 (15)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種清刷設備，其特征在于，所述汽缸(10)為單作用汽缸。
專利摘要一種清刷設備，包括機座，機座下面連接支架，支架的下端通過鉸軸連接在擺桿的中部，擺桿的下端連接導輪，擺桿的另外一端安裝接近開關，擺桿上設置擺桿傳感器，擺桿上還連接擺桿彈簧，擺桿彈簧的另一端連接支架；支架的下端通過鉸軸還連接擺動機架，擺動機架的分叉結(jié)構(gòu)上有壓架彈簧，擺動機架上安裝有電機，電機通過皮帶傳送機構(gòu)連接刷輥，刷輥上有爬輪，擺動機架上還設置氣缸，氣缸的另外一端連接在支架上。該自動清刷裝置能夠適應生產(chǎn)線上厚度任意變化的不同工件，而且可以測量工件的厚度，具有結(jié)構(gòu)簡單，自動化程度高，可調(diào)性好，運行可靠，清掃盲區(qū)小，便于維護檢修的特點。
文檔編號B08B1/02GK201760414SQ201020281070
公開日2011年3月16日 申請日期2010年8月2日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月2日
發(fā)明者姜永濤, 王廣收, 王高峰, 葛延 申請人:中國重型機械研究院有限公司