專利名稱：一種低溫壓榨法生產花生油的裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及油類榨取技術領域，尤其是一種低溫壓榨法生產花生油的裝置。
背景技術：
花生是我國重要的油料作物和經(jīng)濟作物，我國花生播種面積占世界花生播種面積 的20%，而總產量卻占世界花生產量的40%以上，花生出口量占國際花生貿易的45%以 上，因此我國花生在世界花生生產、貿易和加工等方面占有舉足輕重的地位?；ㄉ械鞍踪| 和不飽和脂肪酸含量都很高，且含有豐富的維生素A、B、C、E等，并含有Ca、P、Fe、Zn、K等 多種對人體有益的礦物元素，特別是花生蛋白中氨基酸的種類和數(shù)量豐富，其品種占人體 必須氨基酸總量的25 %，而且種類齊全合理，人體對花生蛋白的消化率達98 %，因此，花生 蛋白是一類利用價值很高的植物性蛋白。花生油脂含量在46% -62%之間，大多數(shù)為不飽和脂肪酸，花生油氣味清香，滋味 純正，營養(yǎng)豐富，是我國當前主要的油脂資源。我國目前花生油制作技術主要是壓榨法。壓榨法是借助機械外力的作用，將油脂從原料中擠壓出來的制油方法，目前是國 內植物油脂提取的主要方法。壓榨法適應性強，工藝操作簡單，生產設備維修方便，生產規(guī) 模大小靈活，適合各種植物油的提取，同時生產比較安全。但是由于壓榨法一般是高溫壓榨 制油，必須先將花生米加熱到120-140度，蒸炒40-60分鐘，而且擠壓時，原料分子間的擠壓 也表現(xiàn)出高溫的特性，擠壓時原料的溫度高達200-240度，高溫使油脂中的營養(yǎng)成分遭到 嚴重破壞，極大地影響產品的營養(yǎng)品質，同時花生蛋白嚴重變性，變性后的花生蛋白得不到 有效利用，造成了資源的極大浪費。雖然部分企業(yè)采用低溫壓榨法制備花生油，但是由于 低溫壓榨法沒有專門的生產設備，造成油脂萃取率低，殘油率高，花生油香味差，故低溫壓 榨技術難以推廣。

實用新型內容針對現(xiàn)有技術存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種低溫壓榨法生產花生 油的裝置，采用該裝置可以提高油油脂萃取率、降低殘油率、保持花生蛋白的優(yōu)良性能；而 且生產設備本身較簡單，易維護。本實用新型是采用以下技術方案來實現(xiàn)的—種低溫壓榨法生產花生油的裝置，其特征在于它包含有依次串聯(lián)的色選機1、 比重篩選機2、低溫烘干機3、脫皮機4、破碎機5、調質機6、第一螺旋榨油機7、細微粉碎機 8、第二個螺旋榨油機9;第二個螺旋榨油機9的第一輸出部分連接有離心機10，第二個螺旋 榨油機9的第二輸出部分連接有噴霧干燥機11，噴霧干燥機11的輸出部分連接有超微粉碎 機12。上述所述的低溫壓榨法生產花生油的裝置，其特征在于所述色選機是根據(jù)花生米 外表的反射值來篩選的，對色選機中設定反射值，當花生米通過時，若光反射值小于設定 值，則認為是不良的花生米，將其去除；反之，讓其進入比重篩選機。[0009]上述所述的低溫壓榨法生產花生油的裝置，其特征在于所述比重篩選機是通過預 設的花生米的比重范圍來進行篩選的，比如設定花生米的比重為1. 3-1. 6，則此范圍外的花 生米、雜質都被篩選掉。上述所述的低溫壓榨法生產花生油的裝置，其特征在于所述低溫烘干機的工作溫 度范圍為攝氏20-50度。上述所述的低溫壓榨法生產花生油的裝置，其特征在于所述調質機的工作溫度為 30-40度，機腔內含水量在8-10%。上述所述的低溫壓榨法生產花生油的裝置，其特征在于所述第一螺旋榨油機的工 作壓力為100-300Mpa。上述所述的低溫壓榨法生產花生油的裝置，其特征在于所述細微粉碎機的濾網(wǎng) 的網(wǎng)孔大小為20-40目。上述所述的低溫壓榨法生產花生油的裝置，其特征在于所述第二螺旋榨油機的工 作壓力為200-400Mpa。上述所述的低溫壓榨法生產花生油的裝置，其特征在于所述超微粉碎機的濾網(wǎng)的 網(wǎng)孔大小為5-20目。本發(fā)明的原理如下色選機主要去除花生米中霉變的種子，提高花生米的質量； 比重篩選機主要去除花生米中的石子、土塊等雜質以及干癟瘦小的花生米；米脫皮機主要 脫出花生米的紅衣，花生米紅衣脫出率在96%以上；破碎機主要是將整?；ㄉ灼扑橹?1/2-1/4粒；調質機主要調整花生米的溫度和濕度，一般溫度控制在30-40度，花生米含水 量在8-10% ；第一個螺旋榨油機將調質好的花生米進行第一次壓榨，花生餅粕的殘油率在 20-22%，得到初榨花生油；細微粉碎機主要將初榨后的花生餅粕進行粉碎，粉碎至20-40 目；第二個螺旋榨油機主要將第二次粉碎的花生餅粕進行壓榨，經(jīng)過第二次壓榨后，花生餅 粕的殘油率在4%左右；離心機為蝶片式，主要是將兩次壓榨的花生油進行離心分離，以去 除花生油中的雜質和膠體；噴霧干燥機主要是將二次壓榨后的花生餅進行干燥；超微粉碎 機主要是將干燥后的花生餅粕經(jīng)超微粉碎，得到優(yōu)質花生蛋白粉。因此，本實用新型具有以下有益效果采用該裝置可以提高油脂萃取率、降低殘油 率、保持花生蛋白的優(yōu)良性能；而且生產設備本身較簡單，易維護。

圖1是本實用新型的原理框圖。
具體實施方式

以下結合附圖對本實用新型作進一步詳細的描述。實施實例1請參閱圖1，一種低溫壓榨法生產花生油的裝置，其特征在于它包含有依次串聯(lián) 的色選機1、比重篩選機2、低溫烘干機3、脫皮機4、破碎機5、調質機6、第一螺旋榨油機 7、細微粉碎機8、第二個螺旋榨油機9 ；第二個螺旋榨油機9的第一輸出部分連接有離心機 10，第二個螺旋榨油機9的第二輸出部分連接有噴霧干燥機11，噴霧干燥機11的輸出部分 連接有超微粉碎機12。[0022]上述所述的低溫壓榨法生產花生油的裝置，其特征在于所述色選機是根據(jù)花生米 外表的反射值來篩選的，對色選機中設定反射值，當花生米通過時，若光反射值小于設定 值，則認為是不良的花生米，將其去除；反之，讓其進入比重篩選機。上述所述的低溫壓榨法生產花生油的裝置，其特征在于所述比重篩選機是通過預 設的花生米的比重范圍來進行篩選的，比如設定花生米的比重為1. 3-1. 6，則此范圍外的花 生米、雜質都被篩選掉。上述所述的低溫壓榨法生產花生油的裝置，其特征在于所述低溫烘干機的工作溫 度范圍為攝氏20-50度。上述所述的低溫壓榨法生產花生油的裝置，其特征在于所述調質機的工作溫度為 30-40度，機腔內含水量在8-10%。上述所述的低溫壓榨法生產花生油的裝置，其特征在于所述第一螺旋榨油機的工 作壓力為100-300Mpa。上述所述的低溫壓榨法生產花生油的裝置，其特征在于所述細微粉碎機的濾網(wǎng)的 網(wǎng)孔大小為20-40目。上述所述的低溫壓榨法生產花生油的裝置，其特征在于所述第二螺旋榨油機的工 作壓力為200-400Mpa。上述所述的低溫壓榨法生產花生油的裝置，其特征在于所述超微粉碎機的濾網(wǎng)的 網(wǎng)孔大小為5-20目。本發(fā)明的原理如下色選機主要去除花生米中霉變的種子，提高花生米的質量； 比重篩選機主要去除花生米中的石子、土塊等雜質以及干癟瘦小的花生米；米脫皮機主要 脫出花生米的紅衣，花生米紅衣脫出率在96%以上；破碎機主要是將整?；ㄉ灼扑橹?1/2-1/4粒；調質機主要調整花生米的溫度和濕度，一般溫度控制在30-40度，花生米含水 量在8-10% ；第一個螺旋榨油機將調質好的花生米進行第一次壓榨，花生餅粕的殘油率在 20-22%，得到初榨花生油；細微粉碎機主要將初榨后的花生餅粕進行粉碎，粉碎至20-40 目；第二個螺旋榨油機主要將第二次粉碎的花生餅粕進行壓榨，經(jīng)過第二次壓榨后，花生餅 粕的殘油率在4%左右；離心機為蝶片式，主要是將兩次壓榨的花生油進行離心分離，以去 除花生油中的雜質和膠體；噴霧干燥機主要是將二次壓榨后的花生餅進行干燥；超微粉碎 機主要是將干燥后的花生餅粕經(jīng)超微粉碎，得到優(yōu)質花生蛋白粉，而且所得花生蛋白粉更 加細膩、光滑。本實用新型不局限于上述最佳實施方式，應當理解，本實用新型的構思可以按其 他種種形式實施運用，它們同樣落在本實用新型的保護范圍內。
權利要求1. 一種低溫壓榨法生產花生油的裝置，其特征在于它包含有依次串聯(lián)的色選機(1)、 比重篩選機O)、低溫烘干機(3)、脫皮機0)、破碎機(5)、調質機(6)、第一螺旋榨油機 (7)、細微粉碎機(8)、第二個螺旋榨油機(9)；第二個螺旋榨油機(9)的第一輸出部分連接 有離心機(10)，第二個螺旋榨油機(9)的第二輸出部分連接有噴霧干燥機(11)，噴霧干燥 機(11)的輸出部分連接有超微粉碎機(12)。
專利摘要本實用新型涉及油類榨取技術領域，尤其是一種低溫壓榨法生產花生油的裝置，其特征在于它包含有依次串聯(lián)的色選機(1)、比重篩選機(2)、低溫烘干機(3)、脫皮機(4)、破碎機(5)、調質機(6)、第一螺旋榨油機(7)、細微粉碎機(8)、第二個螺旋榨油機(9)；第二個螺旋榨油機(9)的第一輸出部分連接有離心機(10)，第二個螺旋榨油機(9)的第二輸出部分連接有噴霧干燥機(11)，噴霧干燥機(11)的輸出部分連接有超微粉碎機(12)。本裝置還制得了更加細膩、光滑的花生蛋白粉。本實用新型具有以下有益效果采用該裝置可以提高油脂萃取率、降低殘油率、保持花生蛋白的優(yōu)良性能；而且生產設備本身較簡單，易維護。
文檔編號C11B1/06GK201857386SQ20102022680
公開日2011年6月8日 申請日期2010年6月6日 優(yōu)先權日2010年6月6日
發(fā)明者于麗娜, 孫杰, 張初署, 朱鳳, 楊慶利, 畢潔, 禹山林 申請人:山東省花生研究所