專(zhuān)利名稱(chēng)：一種斜口出料立式剎酵罐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于制油設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種斜口出料立式剎酵罐。
背景技術(shù)：
目前，制油廠使用的立式剎酵罐采用底部水平單側(cè)出料形式，由于剎酵過(guò)的原料 比較松軟，相互堆積、擠壓的比較密實(shí)，自流性差，容易產(chǎn)生搭橋現(xiàn)象，造成下料困難，或者 根本就不下料，必須人工扒料，才能保證生產(chǎn)的持續(xù)進(jìn)行。上述剎酵罐存在以下缺陷勞動(dòng) 強(qiáng)度大，下料不均勻，生產(chǎn)過(guò)程斷斷續(xù)續(xù)，難以保證生產(chǎn)的正常進(jìn)行，生產(chǎn)效率低。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種勞動(dòng)強(qiáng)度低、下料均勻、生產(chǎn)效率高的斜口出料立 式剎酵罐。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是一種斜口出料立式剎酵罐，包括立式 罐體，罐體頂部和罐底分別設(shè)有進(jìn)料口、出料口，所述罐底為圓錐形，出料口向外向下傾斜 設(shè)置在罐底側(cè)面上。所述罐底兩側(cè)分別設(shè)有一個(gè)出料口及快開(kāi)門(mén)，出料口位于罐體底部設(shè)置的支撐腿 之間。所述罐底內(nèi)部設(shè)有馬鞍狀的接料板，接料板下沿不低于出料口下沿。所述接料板上開(kāi)設(shè)有濾孔，接料板下部為集液斗。所述集液斗與出料口之間由集液管相連通。所述罐體頂部設(shè)有與其內(nèi)部相通的進(jìn)水管，進(jìn)水管與環(huán)抱罐體的供水盤(pán)管相連
ο所述罐體上設(shè)有與其內(nèi)部相通的進(jìn)汽管。所述進(jìn)汽管軸向設(shè)置，多根進(jìn)汽管間隔分布在罐體外壁上，環(huán)抱罐體的蒸汽盤(pán)管 上下間隔設(shè)置，進(jìn)汽管與蒸汽盤(pán)管相連通。所述罐體底部設(shè)有多個(gè)向罐體內(nèi)部下方傾斜的蒸汽噴管，蒸汽噴管外端與蒸汽盤(pán) 管相連。所述蒸汽噴管與罐體表面的夾角α為10° -85°。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是1、在圓錐形罐底的側(cè)面向外向下傾斜設(shè)置出料口，設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使下料順暢、均 勻，大大降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了生產(chǎn)效率。2、罐體底部設(shè)置有支撐腿，支撐腿將罐體架起脫離地面，使罐體底部的部件設(shè)置 更加緊湊。3、在罐底內(nèi)部設(shè)有馬鞍狀的接料板，其對(duì)下落的原料起到緩沖作用，使設(shè)備免受 沖擊。4、接料板下沿不低于出料口的下沿，方便出料，且能避免原料堆積在接料板上不
3能排出。5、集液斗與出料口之間由集液管相連通，可使出料口內(nèi)的積液流入集液斗內(nèi)經(jīng)排 液口順利排出。6、在接料板上還開(kāi)設(shè)濾孔，既能有效防止原料落入集液斗內(nèi)，又能有效過(guò)濾原料 上的液體。7、罐體頂部的進(jìn)水管和供水盤(pán)管，通過(guò)供水盤(pán)管統(tǒng)一向罐體內(nèi)壁噴水，噴入罐體 內(nèi)壁上的水可有效改善原料自流性，易于原料自由下落，降低下料難度，避免出現(xiàn)原料搭 橋、結(jié)塊現(xiàn)象，提高了生產(chǎn)效率。8、罐體外壁上的進(jìn)汽管與蒸汽盤(pán)管相連，通過(guò)蒸汽盤(pán)管統(tǒng)一向罐體內(nèi)噴蒸汽，噴 入罐體內(nèi)的蒸汽均勻一致，保證原料剎酵的蒸汽量，使原料剎酵均勻，提高了生產(chǎn)效率。9、罐體底部設(shè)有多個(gè)向罐體外部上方傾斜的蒸汽噴管，既可保證原料剎酵的蒸汽 量，又能有效防止原料堆積在罐底和接料板上，保證下料的連續(xù)性。

[0024]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；[0025]圖2為圖1的A向示意圖；[0026]圖3為圖1的B-B示意圖；[0027]圖4為圖1的D-D示意圖；[0028]圖5為圖1的E-E示意圖；[0029]圖6為圖2的C-C示意圖；[0030]圖7為圖1中集液斗及排液口局部示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖1、圖6所示的斜口出料立式剎酵罐，其包括立式罐體1，在罐體1的頂部和罐 底2上分別設(shè)有進(jìn)料口 3、出料口 4，在罐體1的底部設(shè)有起支撐作用的支撐腿5。如圖所 示，罐底2為圓錐形，為便于出料和出料徹底，在罐底2的兩側(cè)面分別設(shè)有一個(gè)向外向下傾 斜的出料口 4及快開(kāi)門(mén)6，出料口 4設(shè)置在罐體1底部的支撐腿5之間。同時(shí)，在罐底2內(nèi) 部設(shè)有馬鞍狀的接料板16，對(duì)下落的原料起到緩沖作用，接料板16下沿與出料口 4的下沿 等高，方便出料，且能避免原料堆積在接料板16上不能排出。接料板16的下部為集液斗7 及排液口 8，集液斗7與兩側(cè)的出料口 4之間由集液管9相連通，可使出料口 4內(nèi)的積液流 入集液斗7內(nèi)順利經(jīng)排液口 8排出，在接料板16上還開(kāi)設(shè)有濾孔17，既能有效防止原料落 入集液斗7內(nèi)，又能有效過(guò)濾原料上的液體。接料板16也可以用濾網(wǎng)代替，節(jié)省了加工濾 孔17的工序。如圖1和圖2所示，罐體頂面上設(shè)有進(jìn)料口 3、水進(jìn)口 18、減壓口 19、壓力接管20、 蒸汽出口 21和C/W接頭22，用于調(diào)控罐體1內(nèi)的水分濕度和蒸汽壓力。如圖1、圖3和圖6所示，罐體1外壁上設(shè)有與其內(nèi)部相通的進(jìn)汽管12，進(jìn)汽管12 軸向設(shè)置，多根進(jìn)汽管12間隔分布在罐體1外壁上，環(huán)抱罐體1的蒸汽盤(pán)管13上下間隔設(shè) 置，進(jìn)汽管12與蒸汽盤(pán)管13相連通。蒸汽盤(pán)管13共設(shè)置有四根，由于罐體1內(nèi)部越向下 原料堆積的越多，所以蒸汽盤(pán)管13在罐體1下部設(shè)置密集，以增加蒸汽量，保證剎酵效果的
4同時(shí)改善原料的自流性，使原料順利向下滑落，提高生產(chǎn)效率。如圖1、圖4和圖6所示，在罐體1的頂部設(shè)有與其內(nèi)部相通的多根進(jìn)水管10，進(jìn) 水管10與環(huán)抱罐體1的供水盤(pán)管11相連通，改善原料的流動(dòng)性。如圖1、圖5和圖6所示，為防止原料堆積在罐底2和接料板16上，于罐體1的底 部設(shè)有多個(gè)向罐體1內(nèi)部下方傾斜的蒸汽噴管14，蒸汽噴管14與罐體1表面的夾角α為 10° -85°，在本實(shí)施方式中α =58°，蒸汽噴管14外端與蒸汽盤(pán)管15相連通。圖7所示為集液斗7和排液口 8的局部示意圖，在排液口 8與集液斗7相接部位 設(shè)有補(bǔ)強(qiáng)圈24，增加設(shè)備強(qiáng)度，延長(zhǎng)使用壽命。同理，在進(jìn)料口 3、水進(jìn)口 18、減壓口 19、壓 力接管20、蒸汽出口 21和C/W接頭22處均可設(shè)置如圖7中所示的補(bǔ)強(qiáng)圈，以提高設(shè)備強(qiáng) 度。
權(quán)利要求一種斜口出料立式剎酵罐，包括立式罐體，罐體頂部和罐底分別設(shè)有進(jìn)料口、出料口，其特征在于所述罐底為圓錐形，出料口向外向下傾斜設(shè)置在罐底側(cè)面上。
2.如權(quán)利要求1所述的斜口出料立式剎酵罐，其特征在于所述罐底兩側(cè)分別設(shè)有一 個(gè)出料口及快開(kāi)門(mén)，出料口位于罐體底部設(shè)置的支撐腿之間。
3.如權(quán)利要求2所述的斜口出料立式剎酵罐，其特征在于所述罐底內(nèi)部設(shè)有馬鞍狀 的接料板，接料板下沿不低于出料口下沿。
4.如權(quán)利要求3所述的斜口出料立式剎酵罐，其特征在于所述接料板上開(kāi)設(shè)有濾孔， 接料板下部為集液斗。
5.如權(quán)利要求4所述的斜口出料立式剎酵罐，其特征在于所述集液斗與出料口之間 由集液管相連通。
6.如權(quán)利要求1-5中任一所述的斜口出料立式剎酵罐，其特征在于所述罐體頂部設(shè) 有與其內(nèi)部相通的進(jìn)水管，進(jìn)水管與環(huán)抱罐體的供水盤(pán)管相連通。
7.如權(quán)利要求6中所述的斜口出料立式剎酵罐，其特征在于所述罐體上設(shè)有與其內(nèi) 部相通的進(jìn)汽管。
8.如權(quán)利要求7所述的斜口出料立式剎酵罐，其特征在于所述進(jìn)汽管軸向設(shè)置，多根 進(jìn)汽管間隔分布在罐體外壁上，環(huán)抱罐體的蒸汽盤(pán)管上下間隔設(shè)置，進(jìn)汽管與蒸汽盤(pán)管相 連通。
9.如權(quán)利要求8所述的斜口出料立式剎酵罐，其特征在于所述罐體底部設(shè)有多個(gè)向 罐體內(nèi)部下方傾斜的蒸汽噴管，蒸汽噴管外端與蒸汽盤(pán)管相連。
10.如權(quán)利要求9所述的斜口出料立式剎酵罐，其特征在于所述蒸汽噴管與罐體表面 的夾角α為10° -85°。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種斜口出料立式剎酵罐，包括立式罐體，罐體頂部和罐底分別設(shè)有進(jìn)料口、出料口，所述罐底為圓錐形，出料口向外向下傾斜設(shè)置在罐底側(cè)面上。在圓錐形罐底的側(cè)面向外向下傾斜設(shè)置出料口，設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使下料順暢、均勻，大大降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了生產(chǎn)效率。罐體底部設(shè)置有支撐腿，支撐腿將罐體架起脫離地面，使罐體底部的部件設(shè)置更加緊湊。
文檔編號(hào)C11B1/02GK201678653SQ20102016508
公開(kāi)日2010年12月22日 申請(qǐng)日期2010年4月21日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月21日
發(fā)明者張永太, 曹瑞良, 李彥華 申請(qǐng)人:張永太