專利名稱：螺旋壓縮機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及螺旋式的壓縮機。
背景技術(shù)：
電動機直連結(jié)構(gòu)的螺旋壓縮機利用經(jīng)由驅(qū)動帶的動力傳遞方式，因此能量轉(zhuǎn)換效率高。另外，在采用使用了轉(zhuǎn)換器的轉(zhuǎn)速控制方式的螺旋壓縮機中，電動機直連結(jié)構(gòu)的螺旋壓縮機成為主流。這里，從降低成本、削減機械損失的目的出發(fā)，多數(shù)情況下制成在電動機軸的單側(cè)不設(shè)置軸承的懸臂方式的電動機直連型螺旋壓縮機。為懸臂方式的螺旋壓縮機時，通常將轉(zhuǎn)子軸系設(shè)計為危險速度遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速。然而，在產(chǎn)生壓力脈動成分的勵振力的螺旋壓縮機中，存在如下情況在遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于轉(zhuǎn)子軸的危險速度(轉(zhuǎn)速)的轉(zhuǎn)速下轉(zhuǎn)子軸系部分的振動變大。另外，在由軸轉(zhuǎn)速確定的不平衡所引起的振動的高次成分因轉(zhuǎn)子軸系的晃動等而較大地輸出這樣的情況下，還存在在低于危險速度(轉(zhuǎn)速)的轉(zhuǎn)速下轉(zhuǎn)子軸系部分的振動變大的情況。這里，作為降低螺旋壓縮機的振動的方法，已知有基于使用了防振橡膠的動力吸振器那樣的振動衰減裝置的方法、或者以跳過振動變大的轉(zhuǎn)速區(qū)域的方式控制轉(zhuǎn)子軸的轉(zhuǎn)速的方法。然而，在基于動力吸振器那樣的振動衰減裝置的方法中，存在如下問題若因橡膠的劣化或安裝的松弛等而導(dǎo)致防振橡膠部分等的設(shè)置條件變化，則轉(zhuǎn)子軸系部分的共振頻率變化而無法得到振動衰減效果。另外，在為采用使用了變換器的轉(zhuǎn)速控制方式的螺旋壓縮機的情況下，僅對特定頻率具有衰減效果的動力吸振器無法應(yīng)對整個轉(zhuǎn)速區(qū)域中的振動。另一方面，在以跳過振動變大的轉(zhuǎn)速區(qū)域的方式控制轉(zhuǎn)子軸的轉(zhuǎn)速的方法中，存在如下情況對于振動變大的轉(zhuǎn)速周邊的轉(zhuǎn)速區(qū)域，基于安全考慮也需要跳過，從而給實際設(shè)備運轉(zhuǎn)條件帶來障礙。作為能夠與螺旋壓縮機的固有振動數(shù)無關(guān)地降低振動的方法(降低整個轉(zhuǎn)速區(qū)域中的振動)，已知有例如專利文獻(xiàn)1所記載的方法。在專利文獻(xiàn)1中記載了如下所述的螺旋壓縮機，其特征在于，將棒狀體相對于電動機殼向水平方向突出設(shè)置，將具有帶有比較大的游隙的孔的板(質(zhì)量體)插入到該棒狀體。根據(jù)本結(jié)構(gòu)，因電動機殼的振動而導(dǎo)致板 (質(zhì)量體)向上下方向位移，突出設(shè)置在電動機殼上的棒狀體與板(質(zhì)量體)碰撞而消耗振動能，從而降低電動機殼的振動。專利文獻(xiàn)1日本特開2003-343641號公報這里，在為懸臂方式的電動機直連型螺旋壓縮機的情況下，若該螺旋壓縮機的轉(zhuǎn)子軸系部分的振動變大，則轉(zhuǎn)子軸的振擺回轉(zhuǎn)振動顯著變大，電動機的轉(zhuǎn)子與定子之間的距離變寬或變窄。此時，由于作用在轉(zhuǎn)子與定子之間的磁吸引力變化，因此不僅轉(zhuǎn)子側(cè)受到磁吸引力的影響，定子側(cè)也受到磁吸引力的影響，設(shè)置有定子的電動機殼被磁吸引力勵振而發(fā)生振動。這樣，不僅電動機的轉(zhuǎn)子側(cè)振動，定子側(cè)也振動，由此存在如下情況電動機的轉(zhuǎn)子與電動機殼以耦合那樣的狀態(tài)振動，隨著該振動增長轉(zhuǎn)子與定子接觸。其結(jié)果是，存在定子側(cè)損傷而出現(xiàn)難以繼續(xù)運轉(zhuǎn)的狀態(tài)。如前所述，在專利文獻(xiàn)1所記載的振動降低方法中，通過突出設(shè)置在電動機殼上的棒狀體及插入到該棒狀體的能夠沿上下方向位移的板(質(zhì)量體)，降低“電動機殼”的振動。因此，不會因電動機殼的振動的作用而導(dǎo)致轉(zhuǎn)子側(cè)的振動增大。然而，在螺旋壓縮機的轉(zhuǎn)子軸自身的振動變大、例如成為超過軸承的允許載荷的振動那樣的情況下，需要對螺旋壓縮機的轉(zhuǎn)子軸自身采取某些振動對策。需要說明的是，在對轉(zhuǎn)子軸自身實施振動對策的情況下，不得不下功夫研究以使該振動對策不作用為轉(zhuǎn)子軸的旋轉(zhuǎn)時的不均衡力(不平衡力)。另外，突出設(shè)置在電動機殼上的棒狀體及插入到該棒狀體的能夠沿上下方向位移的板(質(zhì)量體)這樣的結(jié)構(gòu)中，需要在電動機殼的外部確保配置棒狀體及板(質(zhì)量體)的空間，壓縮機的組件布局有時受到制約。另外，取得熱平衡也受到制約。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明鑒于上述實際情況而提出，其目的在于提供一種具備減振結(jié)構(gòu)的懸臂式的電動機直連型螺旋壓縮機，該減振結(jié)構(gòu)能夠不易產(chǎn)生轉(zhuǎn)子軸的旋轉(zhuǎn)時的不均衡力(不平衡力)的同時直接降低轉(zhuǎn)子軸自身的振動。為了達(dá)成上述目的，本發(fā)明提供一種螺旋壓縮機，其具備螺旋轉(zhuǎn)子；螺旋軸，其與所述螺旋轉(zhuǎn)子的陽轉(zhuǎn)子同軸且相對于該陽轉(zhuǎn)子成為一體結(jié)構(gòu)；螺旋殼，其收容所述螺旋轉(zhuǎn)子及所述螺旋軸；電動機軸，其與所述螺旋軸同軸且相對于該螺旋軸成為一體結(jié)構(gòu)，并且在螺旋轉(zhuǎn)子側(cè)被懸臂支承；電動機，其使所述電動機軸旋轉(zhuǎn)；重物，其以能夠沿所述電動機軸的軸向移動的狀態(tài)與該電動機軸大致同軸配置，所述電動機具備固定在所述電動機軸外周的轉(zhuǎn)子、配置在所述轉(zhuǎn)子外側(cè)的定子、收容所述轉(zhuǎn)子及所述定子的電動機殼，所述重物的軸向可移動量比該重物的軸正交方向上的可位移量大。在該結(jié)構(gòu)中，相互成為一體的螺旋軸和電動機軸與“進(jìn)行旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子軸”相當(dāng)。根據(jù)上述結(jié)構(gòu)，相對于轉(zhuǎn)子軸的彎曲振動，由于軸向前后的沖程末端(例如電動機軸的軸端) 等與重物碰撞等而導(dǎo)致振動能消耗(軸向碰撞所導(dǎo)致的振動能的消耗)，其結(jié)果是，轉(zhuǎn)子軸的振動降低。另外，通過將重物與電動機軸大致同軸配置、并且使重物的軸向可移動量比該重物的軸正交方向上的可位移量大，從而能夠不易產(chǎn)生轉(zhuǎn)子軸的旋轉(zhuǎn)時的不均衡力(不平衡力)且提高軸向碰撞等消耗振動能的消耗效率。另外，在本發(fā)明中，優(yōu)選所述螺旋壓縮機還具備棒狀被滑動部件，該棒狀被滑動部件與所述電動機軸同軸且固定在該電動機軸上，并且軸徑小于該電動機軸的軸徑，環(huán)狀的所述重物松弛地插入到所述棒狀被滑動部件上。根據(jù)該結(jié)構(gòu)，通過采用使環(huán)狀的重物相對于與電動機同軸配置的棒狀被滑動部件松弛地插入的方式，從而更不易產(chǎn)生轉(zhuǎn)子軸旋轉(zhuǎn)時的不均衡力(不平衡)。進(jìn)而，在本發(fā)明中，優(yōu)選所述電動機軸的電動機側(cè)端面配置在比所述轉(zhuǎn)子的電動機側(cè)端面靠螺旋轉(zhuǎn)子側(cè)的位置，所述螺旋壓縮機具備與所述電動機軸同軸且固定在所述轉(zhuǎn)子的電動機側(cè)端面的末端部件，在所述電動機軸的電動機側(cè)端面與所述末端部件之間的空間收容所述重物。根據(jù)該結(jié)構(gòu)，通過在電動機軸的電動機側(cè)端面與所述末端部件之間的空間收容重物，由此能夠使螺旋壓縮機整體的軸向長度與現(xiàn)有技術(shù)相比大致相同。另外，在轉(zhuǎn)子軸的彎曲振動變大的部分、即電動機軸的懸臂支承側(cè)的相反側(cè)的端部配置重物。即，根據(jù)上述結(jié)構(gòu)(重物配置)，能夠進(jìn)一步提高軸向碰撞等消耗振動能的消耗效率。進(jìn)而，在本發(fā)明中，優(yōu)選所述螺旋壓縮機具備與所述電動機軸同軸且固定在所述轉(zhuǎn)子的電動機側(cè)端面的末端部件，在所述末端部件的外側(cè)配置所述重物。根據(jù)該結(jié)構(gòu)，能夠在不拆下末端部件的情況下安置重物。另外，在進(jìn)行重物的數(shù)量調(diào)整等時，可以將電動機殼內(nèi)的末端部件的外側(cè)的空間利用作重物的配置空間，不需要進(jìn)行電動機軸的加工(電動機軸的長度變更)等。另外，在比轉(zhuǎn)子軸的彎曲振動變大的部分、即電動機軸的懸臂支承側(cè)的相反側(cè)的端部靠外側(cè)的位置配置重物。即，根據(jù)上述結(jié)構(gòu)(重物配置)，能夠進(jìn)一步提高軸向碰撞等消耗振動能的消耗功率。進(jìn)而，在本發(fā)明中，優(yōu)選在所述空間中封入有粘性體或隨著所述電動機軸的振動而振動的粉粒體。根據(jù)該結(jié)構(gòu)，通過封入有粘性體，能夠在重物的滑動面產(chǎn)生粘性衰減，其結(jié)果是， 通過該粘性衰減也能夠降低轉(zhuǎn)子軸的振動。另外，若封入粉粒體，則通過粉粒體的粒子間的摩擦而產(chǎn)生的摩擦衰減也能夠降低轉(zhuǎn)子軸的振動。需要說明的是，作為粘性體，優(yōu)選IOOOOdt lOOOOOdt程度的粘度高的粘性體。 另外，作為粉粒體，優(yōu)選100 μ m 幾mm程度的粒徑的粉粒體。進(jìn)而，在本發(fā)明中，優(yōu)選在所述空間中收容有沿軸向支承所述重物的彈性體及衰減體、或者沿軸向支承所述重物的粘彈性體。根據(jù)該結(jié)構(gòu)，相對于轉(zhuǎn)子軸的振動重物沿軸向振動，從而通過其反作用力消耗轉(zhuǎn)子軸的振動能。即，通過所謂的動力吸振器的減振作用降低轉(zhuǎn)子軸的振動。需要說明的是， 作為彈性體，可以舉出螺旋彈簧及凸?fàn)畹陌寤傻葟椈伞⒁约跋鹉z、塑料等素材形成的具有彈性的彈性體等。進(jìn)而，在本發(fā)明中，優(yōu)選沿軸向支承所述重物的彈性體及環(huán)狀的衰減體、或者沿軸向支承所述重物的環(huán)狀的粘彈性體以松弛地插入到所述棒狀被滑動部件上的狀態(tài)配置在所述末端部件的外側(cè)。根據(jù)該結(jié)構(gòu)，相對于轉(zhuǎn)子軸的振動重物沿軸向振動，從而通過其反作用力消耗轉(zhuǎn)子軸的振動能。即，通過所謂的動力吸振器的減振作用降低轉(zhuǎn)子軸的振動。需要說明的是， 作為彈性體，可以舉出螺旋彈簧及凸?fàn)畹陌寤傻葟椈?、以及橡膠、塑料等素材形成的具有彈性的彈性體等。進(jìn)而，在本發(fā)明中，優(yōu)選在所述重物的軸向兩側(cè)中的至少任一側(cè)配置用于調(diào)整該重物的軸向可移動量的間隔件。根據(jù)該結(jié)構(gòu)，在上述間隔件的作用下，不易產(chǎn)生轉(zhuǎn)子軸的旋轉(zhuǎn)時的不均衡力(不平衡)。進(jìn)而，在本發(fā)明中，優(yōu)選具有沿軸向及與軸正交的方向中的至少任一個方向相鄰配置的多個所述重物。根據(jù)該結(jié)構(gòu)，通過重物彼此的軸向碰撞也能夠消耗振動能。另外，若增加重物的數(shù)量(若將重物制成多層結(jié)構(gòu))，則重物的振動面積也增加，更易于消耗振動能。發(fā)明效果根據(jù)本發(fā)明，通過將重物以能夠沿電動機軸的軸向移動的狀態(tài)與該電動機軸大致同軸地配置在所述電動機側(cè)，由此相對于轉(zhuǎn)子軸(相互成為一體結(jié)構(gòu)的螺旋軸與電動機軸)的彎曲振動，軸向前后的沖程末端等與重物碰撞而消耗振動能，從而降低轉(zhuǎn)子軸的振動。在該重物的作用下，能夠不易產(chǎn)生轉(zhuǎn)子軸的旋轉(zhuǎn)時的不均衡力(不平衡力)，同時能夠直接地降低旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子軸自身的振動。


圖1是表示本發(fā)明的第一實施方式所涉及的螺旋壓縮機的側(cè)剖示意圖。圖2是圖1的A部放大圖及其X-X剖面圖。圖3是表示本發(fā)明的第二實施方式所涉及的螺旋壓縮機的側(cè)剖示意圖。圖4是圖3的B部放大圖及其Y-Y剖面圖。圖5是表示本發(fā)明的第三實施方式所涉及的螺旋壓縮機的側(cè)剖示意圖。圖6是圖5的C部放大圖及其Z-Z剖面圖。圖7是表示本發(fā)明的第四實施方式所涉及的螺旋壓縮機的局部放大側(cè)剖示意圖。圖8是表示圖1及圖2所示的螺旋壓縮機的變形例的局部放大側(cè)剖示意圖。圖9是表示圖5及圖6所示的螺旋壓縮機的變形例的局部放大側(cè)剖示意圖。圖10是表示本發(fā)明的第五實施方式所涉及的螺旋壓縮機的局部放大側(cè)剖示意圖。圖11是表示圖10所示的螺旋壓縮機的變形例的局部放大側(cè)剖示意圖。圖12是表示本發(fā)明的第六實施方式所涉及的螺旋壓縮機的局部放大側(cè)剖示意圖。符號說明1螺旋壓縮機2螺旋主體部3螺旋軸4螺旋轉(zhuǎn)子4a陽轉(zhuǎn)子5 轉(zhuǎn)子6 定子7電動機軸8 重物9螺栓(棒狀被滑動部件)10末端部件12螺旋殼13電動機殼
30電動機部(電動機)
具體實施例方式以下，參照

用于實施本發(fā)明的方式。(第一實施方式)圖1是表示本發(fā)明的第一實施方式所涉及的螺旋壓縮機1的側(cè)剖示意圖。圖2是圖1的A部放大圖(圖2(a))及其X-X剖面圖(圖2(b))。(螺旋壓縮機的結(jié)構(gòu))如圖1所示，螺旋壓縮機1是具備螺旋主體部2和電動機部30 (電動機)而構(gòu)成的電動機直連結(jié)構(gòu)的螺旋壓縮機。(螺旋主體部)螺旋主體部2具有陰陽一對螺旋轉(zhuǎn)子4、與螺旋轉(zhuǎn)子4的陽轉(zhuǎn)子如同軸且相對于陽轉(zhuǎn)子如成為一體結(jié)構(gòu)的螺旋軸3、收容螺旋轉(zhuǎn)子4及螺旋軸3的螺旋殼12。螺旋軸3由軸承14及軸承15懸臂支承。螺旋轉(zhuǎn)子4的陽轉(zhuǎn)子如和螺旋軸3通過對一根鋼材進(jìn)行削出加工等而制成。此外，也可以在分別獨立制成陽轉(zhuǎn)子如和螺旋軸3后將兩者剛性連結(jié)(一體連結(jié))。另外，螺旋軸3與后述的電動機軸7 —起通過對一根鋼材進(jìn)行削出加工等制成從而成為一體結(jié)構(gòu)。 由相互成為一體結(jié)構(gòu)的螺旋軸3和電動機軸7構(gòu)成旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子軸11。此外，也可以將螺旋軸3和電動機軸7分別獨立制成后將兩者剛性連結(jié)(一體連結(jié))。作為剛性連結(jié)(一體結(jié)構(gòu)化)的方法已知有凸緣連結(jié)。(電動機部)電動機部30 (電動機)是用于使轉(zhuǎn)子軸11旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動源，具有固定在電動機軸7 的外周的轉(zhuǎn)子5、固定在轉(zhuǎn)子5的外側(cè)的定子6、收容轉(zhuǎn)子5及定子6的電動機殼13。電動機軸7與螺旋軸3同軸且相對于螺旋軸3成為一體結(jié)構(gòu)，并且由螺旋轉(zhuǎn)子4側(cè)懸臂支承。具體而言，由螺旋轉(zhuǎn)子4側(cè)的軸承14(及軸承1 懸臂支承電動機軸7。電動機軸7的電動機側(cè)端面7a位于比轉(zhuǎn)子5的電動機側(cè)端面fe靠螺旋轉(zhuǎn)子4側(cè)的位置。在轉(zhuǎn)子5的電動機側(cè)端面如通過螺栓(未圖示)等固定有圓板狀的末端部件10。 在末端部件10的中心開設(shè)有孔。末端部件10與電動機軸7同軸。(棒狀被滑動部件及重物)在電動機軸7的電動機側(cè)端面7a與電動機軸7同軸(在電動機軸7的旋轉(zhuǎn)中心) 固定有螺栓9。螺栓9是本發(fā)明所涉及的棒狀被滑動部件的一例。(棒狀被滑動部件及重物)在電動機軸7的電動機側(cè)端面7a與電動機軸7同軸(在電動機軸7的旋轉(zhuǎn)中心) 固定有螺栓9。螺栓9是本發(fā)明的棒狀被滑動部件的一例。如圖2 (a)所示，螺栓9由被滑動軸部16和頭部17 (大徑部)構(gòu)成，該被滑動軸部 16以貫通形成在末端部件10的中心的孔IOa的方式固定在電動機軸7的電動機側(cè)端面7a， 該頭部17形成在被滑動軸部16的一端。頭部17的外徑比被滑動軸部16的軸徑大。被滑動軸部16的軸徑比電動機軸7的軸徑小。這里，多個環(huán)狀的重物8以松弛地插入到螺栓9的被滑動軸部16的狀態(tài)收容在電動機軸7的電動機側(cè)端面7a與末端部件10之間的空間。這樣，重物8成為能夠沿電動機軸7的軸向移動的狀態(tài)。在本實施方式中，具有六個重物8，但并不局限于六個，也可以是一個。另外，被滑動軸部16的截面形狀為圓形，但也不一定必須為圓形，例如也可以是四邊形等。形成在重物8的中心的孔8a也同樣，不一定為圓形，例如也可以是四邊形等。形成在重物8的中心的孔8a的形狀與被滑動軸部16的截面形狀一致。此外，頭部17的截面形狀不一定必須為六邊形，例如也可以是圓形等。(重物的配置)重物8的軸向可移動量設(shè)定為比該重物8的與軸正交的方向上的可位移量大。這里，每一片重物8的厚度為tmm，電動機軸7的電動機側(cè)端面7a與末端部件10的間隔為 Lmm。重物8的軸向可移動量由(L_tX重物數(shù))/2定義。重物8的軸向可移動量例如為大約0. 5mm 幾mm。被滑動軸部16的軸徑為dlmm，重物8的內(nèi)徑為d2mm，重物8的外徑d3mm，轉(zhuǎn)子5 的內(nèi)徑為d4mm。重物8的與軸正交的方向上的可位移量由(d2_dl)/2及(d4_d3)/2中比較小的值定義。重物8的與軸正交的方向上的可位移量設(shè)定為與轉(zhuǎn)子5和定子6的嵌合尺寸同程度，例如設(shè)為大約0. 02mm 大約0. 5mm。此外，如前所述，重物8的軸向可移動量比重物8的與軸正交的方向上的可位移量大(在其他實施方式、變形例中也同樣)。即，在將重物8的與軸正交的方向上的可位移量設(shè)定為比較大的值、例如0. 5mm時，重物8的軸向可移動量設(shè)定得大于0. 5mm。這里，在圖2(a)中，重物8與電動機軸7圖示為同軸。然而，在將重物8松弛地插入到螺栓9的被滑動軸部16而靜止的狀態(tài)下，嚴(yán)格來說，成為重物8的軸心比電動機軸7 的軸心沿鉛直方向下降了所述重物8的與軸正交的方向上的可位移量(0. 02mm 0. 5mm左右)的狀態(tài)。即，在本發(fā)明中，與電動機軸7 “大致”同軸配置重物8表現(xiàn)出成為重物8的軸心比電動機軸7的軸心沿鉛直方向下降了其與軸正交的方向上的可位移量的狀態(tài)。此外，在本實施方式中，在電動機軸7的懸臂支承側(cè)的相反側(cè)端部(末端部件10 附近)配置有重物8，但重物8的配置位置并不局限于此。例如，也可以在轉(zhuǎn)子軸11的中途部分形成軸徑小于該轉(zhuǎn)子軸11的軸徑的棒狀被滑動部并在該部分松弛地插入重物8。(效果)根據(jù)本實施方式的螺旋壓縮機1，相對于主要因螺旋轉(zhuǎn)子4的旋轉(zhuǎn)引起的轉(zhuǎn)子軸 11的彎曲振動，軸向前后的沖程末端(電動機軸7的電動機側(cè)端面7a及末端部件10的端面)與重物沖突而消耗振動能(軸向碰撞所導(dǎo)致的振動能的消耗)，其結(jié)果是，轉(zhuǎn)子軸11 的振動降低。即，通過沿軸向移動而碰撞的重物8直接降低旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子軸11自身的振動。 另外，通過在轉(zhuǎn)子軸11的彎曲振動變大的部分、即電動機軸7的懸臂支承側(cè)的相反側(cè)端部 (末端部件10附近)配置重物8，由此能夠進(jìn)一步提高軸向碰撞消耗振動能的消耗功率。另外，通過與電動機軸7同軸配置重物8并且使重物8的軸向可移動量大于其與軸正交的方向上的可位移量，由此能夠不易產(chǎn)生轉(zhuǎn)子軸11的旋轉(zhuǎn)時的不均衡力(不平衡力)，且能夠提高軸向碰撞消耗振動能的消耗功率。此外，通過采用使環(huán)狀的重物8相對于與電動機軸7同軸配置的螺栓9松弛地插入的方式，從而不易產(chǎn)生轉(zhuǎn)子軸11的旋轉(zhuǎn)時的不均衡力(不平衡)。
進(jìn)而，由于沿軸向相鄰而配置有多個重物8，因此通過重物8彼此的軸向碰撞能夠消耗振動能。另外，通過在電動機軸7的電動機側(cè)端面7a與末端部件10之間的空間收容重物， 能夠使螺旋壓縮機整體的軸向長度與現(xiàn)有設(shè)備大致相同。(第二實施方式)圖3是表示本發(fā)明的第二實施方式所涉及的螺旋壓縮機102的側(cè)剖示意圖。圖4 是圖3的B部放大圖(圖4(a))及其Y-Y剖面圖(圖4(b))。在圖3及圖4中，對與第一實施方式的螺旋壓縮機1中的部件相同的部件標(biāo)注相同的符號。第一實施方式的螺旋壓縮機1與本實施方式的螺旋壓縮機102的主要不同點在于，本實施方式的螺旋壓縮機102具備筒狀的間隔件18。(間隔件)間隔件18用于調(diào)整重物8的軸向可移動量，在本實施方式中，配置在重物8的軸向兩側(cè)中的至少末端部件10側(cè)。此外，可以在重物8的軸向兩側(cè)中的至少一方配置間隔件 18。另外，間隔件18的數(shù)量可以為多個。這里，將間隔件18的長度設(shè)定umm時，重物8的軸向可移動量由(L_tX重物數(shù)-uX間隔件數(shù))/2定義。重物8的軸向可移動量例如為大約0. 5mm 幾mm。間隔件18的內(nèi)徑設(shè)定為與重物8的內(nèi)徑相同的d2mm。由(d2_dl)/2定義的間隔件18的與軸正交的方向上的可位移量設(shè)定為與轉(zhuǎn)子5和定子6的嵌合尺寸同程度，例如設(shè)為大約0. 02mm 大約0. 5mm。另外，在間隔件18的中心形成的孔18a不限于圓形，例如也可以是四邊形等。在間隔件18的中心形成的孔18a的形狀與被滑動軸部16的截面形狀一致。(效果)若重物8的軸向可移動量過大，則重物8以例如傾倒的方式移動從而產(chǎn)生轉(zhuǎn)子軸 11旋轉(zhuǎn)時的不均衡力(不平衡力)。通過間隔件18調(diào)整重物8的軸向可移動量，由此能夠防止重物8的傾倒，并且不易產(chǎn)生轉(zhuǎn)子軸11的旋轉(zhuǎn)時的不均衡力(不平衡力)。(第三實施方式)圖5是表示本發(fā)明的第三實施方式所涉及的螺旋壓縮機103的側(cè)剖示意圖。圖6 是圖5的C部放大圖(圖6(a))及其Z-Z剖面圖(圖6(b))。在圖5及圖6中，對與第一實施方式的螺旋壓縮機1的部件相同的部件標(biāo)注相同的符號。第一實施方式的螺旋壓縮機1與本實施方式的螺旋壓縮機103的主要不同點在于重物的配置，在本實施方式的螺旋壓縮機103中，將重物配置在比末端部件10靠外側(cè)(轉(zhuǎn)子5的軸向外側(cè))的位置。(棒狀被滑動部件及重物)本實施方式的螺栓21 (棒狀被滑動部件)由被滑動軸部22和頭部23 (大徑部) 構(gòu)成，該被滑動軸部22以貫通形成在末端部件10的中心的孔IOa的方式固定在電動機軸 7的電動機側(cè)端面7a，該頭部23形成在被滑動軸部22的一端。被滑動軸部22從電動機軸 7的端面?zhèn)劝错樞蚓哂行讲?2a、中徑部22b。頭部23的外徑大于被滑動軸部22的小徑部22a、中徑部22b的軸徑，且大于重物20的內(nèi)徑。通過使頭部23的外徑大于重物20的內(nèi)徑，由此重物20不會從螺栓21的端部飛出而脫落。
螺栓21的頭部23位于比末端部件10靠外側(cè)，換言之，位于轉(zhuǎn)子5的軸向外側(cè)的位置。頭部23的截面形狀為六邊形，但不一定必須為六邊形，也可以為例如圓形等。并且，在螺栓21的頭部23與末端部件10之間的被滑動軸部22的中徑部22b松弛地插入多個環(huán)狀的重物20。在本實施方式中，重物20為三個，但并不局限于三個，可以為一個。重物20的軸向可移動量設(shè)定為比其與軸正交的方向上的可位移量大。這里，每一片重物20的厚度為tmm，螺栓21的頭部23與末端部件10的間隔為L2mm。重物20的軸向可移動量由(L2-tX重物數(shù))/2定義。重物20的軸向可移動量例如為大約0. 5mm 幾mm。被滑動軸部22的小徑部22a的軸徑為dlmm，中徑部22b的軸徑為d2mm，重物20 的內(nèi)徑為d3mm，頭部23的外徑為d4mm，重物20的外徑d5mm。重物20的與軸正交的方向上的可位移量由((13-業(yè))/2定義。重物20的與軸正交的方向上的可位移量設(shè)定為與轉(zhuǎn)子 5和定子6的嵌合尺寸同程度，例如設(shè)為大約0. 02mm 大約0. 5mm。(效果)根據(jù)本實施方式的螺旋壓縮機103，在轉(zhuǎn)子軸11的彎曲振動變大的部分、即比電動機軸7的懸臂支承側(cè)的相反側(cè)端部靠外側(cè)的位置配置重物8，能夠進(jìn)一步提高軸向碰撞消耗振動能的消耗效率。另外，根據(jù)螺旋壓縮機103，能夠在不拆下末端部件10的情況下安置重物8。另外，進(jìn)行重物8的數(shù)量調(diào)整等時，基本上僅改變螺栓21的中徑部22b的長度即可，不需要進(jìn)行電動機軸7的加工(電動機軸7的長度變更)等。另外，重物8的外徑尺寸也可以任意確定。(實施例)針對在轉(zhuǎn)子5的內(nèi)側(cè)配置有重物8的螺旋壓縮機1制作試驗設(shè)備，進(jìn)行振動降低效果確認(rèn)試驗。試驗條件及試驗結(jié)果如下表1所示。需要說明的是，表1所記載的符號與圖2 (a) —致。根據(jù)本試驗，能夠確認(rèn)充分的振動降低效果。表1
實驗例 No.重物厚度t (mm)個數(shù)合計質(zhì)量 (g)d3 (mm)d2 (mm)1863003411241230034.811實驗例 No.重物的可位1多量(mm)評價軸向與軸正交的方向120.5〇220.2〇
針對在轉(zhuǎn)子5的內(nèi)側(cè)配置有間隔件18的螺旋壓縮機102制作實驗設(shè)備，進(jìn)行了振動降低效果確認(rèn)試驗。試驗條件及試驗結(jié)果如下表2所示。需要說明的是，表2所記載的符號與圖4(a) —致。根據(jù)本試驗，能夠確認(rèn)充分的振動降低效果。表2
權(quán)利要求
1.一種螺旋壓縮機，其特征在于，具備 螺旋轉(zhuǎn)子；螺旋軸，其與所述螺旋轉(zhuǎn)子的陽轉(zhuǎn)子同軸且相對于該陽轉(zhuǎn)子成為一體結(jié)構(gòu)； 螺旋殼，其收容所述螺旋轉(zhuǎn)子及所述螺旋軸；電動機軸，其與所述螺旋軸同軸且相對于該螺旋軸成為一體結(jié)構(gòu)，并且在螺旋轉(zhuǎn)子側(cè)被懸臂支承；電動機，其使所述電動機軸旋轉(zhuǎn)；重物，其以能夠沿所述電動機軸的軸向移動的狀態(tài)與該電動機軸大致同軸配置， 所述電動機具備固定在所述電動機軸外周的轉(zhuǎn)子、配置在所述轉(zhuǎn)子外側(cè)的定子、收容所述轉(zhuǎn)子及所述定子的電動機殼，所述重物的軸向可移動量比該重物的軸正交方向上的可位移量大。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺旋壓縮機，其特征在于，還具備棒狀被滑動部件，該棒狀被滑動部件與所述電動機軸同軸且固定在該電動機軸上，并且軸徑小于該電動機軸的軸徑，環(huán)狀的所述重物松弛地插入到所述棒狀被滑動部件上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的螺旋壓縮機，其特征在于，所述電動機軸的電動機側(cè)端面配置在比所述轉(zhuǎn)子的電動機側(cè)端面靠螺旋轉(zhuǎn)子側(cè)的位置，所述螺旋壓縮機具備與所述電動機軸同軸且固定在所述轉(zhuǎn)子的電動機側(cè)端面的末端部件，在所述電動機軸的電動機側(cè)端面與所述末端部件之間的空間收容所述重物。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的螺旋壓縮機，其特征在于，具備與所述電動機軸同軸且固定在所述轉(zhuǎn)子的電動機側(cè)端面的末端部件， 在所述末端部件的外側(cè)配置所述重物。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的螺旋壓縮機，其特征在于，在所述空間中封入有粘性體或隨著所述電動機軸的振動而振動的粉粒體。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的螺旋壓縮機，其特征在于，在所述空間中收容有沿軸向支承所述重物的彈性體及衰減體、或者沿軸向支承所述重物的粘彈性體。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的螺旋壓縮機，其特征在于，沿軸向支承所述重物的彈性體及環(huán)狀的衰減體、或者沿軸向支承所述重物的環(huán)狀的粘彈性體以松弛地插入到所述棒狀被滑動部件上的狀態(tài)配置在所述末端部件的外側(cè)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1 5中任一項所述的螺旋壓縮機，其特征在于，在所述重物的軸向兩側(cè)中的至少任一側(cè)配置用于調(diào)整該重物的軸向可移動量的間隔件。
9.根據(jù)權(quán)利要求1 5、8中任一項所述的螺旋壓縮機，其特征在于，具有沿軸向及與軸正交的方向中的至少任一個方向相鄰配置的多個所述重物。
全文摘要
本發(fā)明提供具備減振結(jié)構(gòu)的懸臂式的電動機直連型螺旋壓縮機，減振結(jié)構(gòu)能在不易產(chǎn)生轉(zhuǎn)子軸旋轉(zhuǎn)時的不均衡力的同時直接降低轉(zhuǎn)子軸自身振動。螺旋壓縮機(1)具備螺旋轉(zhuǎn)子(4)；螺旋軸(3)，其與螺旋轉(zhuǎn)子(4)的陽轉(zhuǎn)子(4a)同軸且相對于陽轉(zhuǎn)子(4a)成為一體結(jié)構(gòu)；電動機軸(7)，其與螺旋軸(3)同軸且相對于螺旋軸(3)成為一體結(jié)構(gòu)，且在螺旋轉(zhuǎn)子側(cè)被懸臂支承；電動機，其使電動機軸(7)旋轉(zhuǎn)。螺旋壓縮機(1)具備螺栓(9)，其與電動機軸(7)同軸且固定在電動機軸(7)的電動機側(cè)端面(7a)，且軸徑小于電動機軸(7)的軸徑；環(huán)狀的重物(8)，其松弛地插入到螺栓(9)。重物(8)的軸向可移動量比與軸正交的方向可位移量大。
文檔編號F04C29/00GK102168675SQ201110042120
公開日2011年8月31日 申請日期2011年2月17日 優(yōu)先權(quán)日2010年2月26日
發(fā)明者上田宏樹, 星川明, 杉本明男, 次橋一樹, 濱田克德, 黑田健志 申請人:株式會社神戶制鋼所