專(zhuān)利名稱(chēng)：花生胚芽油的制取方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及植物油生產(chǎn)領(lǐng)域，具體地說(shuō)，涉及一種花生胚芽油的制取方法。
背景技術(shù)：
隨著生活水平的提高，人們對(duì)于日常生活中的食用油的要求也日漸提高從單一 追求美味提升到利于自身健康，由單純的提供能量提升到營(yíng)養(yǎng)全面上來(lái)。胚芽是植物籽粒 的營(yíng)養(yǎng)寶庫(kù)和精華，雖占籽粒重量的很少一部分，但其所含營(yíng)養(yǎng)成分相當(dāng)豐富。花生油是人 們最為喜愛(ài)的日常食用油之一，而花生胚芽提煉的花生胚芽油是其中的精華所在?；ㄉ?芽油理想的提取工藝應(yīng)該是在不破壞胚芽油營(yíng)養(yǎng)成分的基礎(chǔ)上最大限度的提取可食用部 分。目前胚芽提取技術(shù)比較簡(jiǎn)單，導(dǎo)致提取的胚芽純度不高，所謂的胚芽原料中真正的胚芽 只能占到60%左右，而且碎渣與紅衣粉較多，影響胚芽油的色澤與口感。另外花生油及其它 食用胚芽油的提取主要是炒胚高溫壓榨工藝(120°C )和有機(jī)溶劑浸提工藝，雖然出油率比 較高，但也會(huì)造成脂溶性維生素的流失，并會(huì)使花生原有的香味會(huì)因高溫而受到破壞；浸提 出來(lái)的毛油含雜質(zhì)較多，色澤較深，質(zhì)量較差。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對(duì)上述問(wèn)題，提出了一種新型低溫冷榨花生胚芽油的制取方法，首先解 決了胚芽完整分離技術(shù)，保證了原料的純度，同時(shí)油脂分離技術(shù)極大的降低了花生胚芽原 有營(yíng)養(yǎng)成分的破壞，確保了單不飽和脂肪酸、各種維生素、礦物質(zhì)及微量元素的完整保留， 保證了花生堅(jiān)果天然清香味的保留，同時(shí)能夠保證了較高的出油率。本發(fā)明的技術(shù)方案是一種花生胚芽油的制取方法，包括以下步驟1)胚芽的分離與提取工序首先將選用的規(guī)格花生米烘干，通過(guò)振動(dòng)流化床后迅 速冷卻至表皮溫度18-25°C，經(jīng)過(guò)輸送絞龍與提升機(jī)送至高位料倉(cāng)；料倉(cāng)內(nèi)的花生米經(jīng)過(guò) 分流板均勻分布，自流到脫皮半粒機(jī)料斗，在半粒機(jī)中先脫去花生米表皮的紅衣，然后胚芽 與兩片子葉分離掉落，最后胚芽經(jīng)過(guò)振動(dòng)篩進(jìn)入收集料斗；2)低溫調(diào)質(zhì)工序胚芽通過(guò)輸送系統(tǒng)輸送至冷榨機(jī)的調(diào)質(zhì)器，經(jīng)過(guò)對(duì)胚芽加水、 加溫進(jìn)行調(diào)質(zhì)；3)物理壓榨工序胚芽調(diào)質(zhì)后喂入雙軸榨油機(jī)，進(jìn)行一次物理壓榨；形成的一次 花生胚芽毛油流入油箱暫存，一次花生餅經(jīng)過(guò)輸送絞龍喂入單軸榨油機(jī)，隨著螺桿的轉(zhuǎn)動(dòng) 與輸送，完成二次物理壓榨，形成的二次胚芽毛油流入油箱與一次毛油混合，經(jīng)過(guò)葉片過(guò)濾 機(jī)過(guò)濾，濾去大部分粗渣后，進(jìn)入真空干燥釜中；4)低溫物理精煉工序a.將真空干燥釜抽真空然后加溫并攪拌干燥；b.毛油經(jīng)過(guò) 兩次常溫4層植物纖維過(guò)濾，使雜質(zhì)率控制在0.05%以?xún)?nèi)；c.將毛油冷凍至12°C，通過(guò)齒 輪油泵抽至儲(chǔ)油罐，將胚芽油在罐內(nèi)恒溫靜止6個(gè)月，同時(shí)儲(chǔ)存罐內(nèi)充以氮?dú)饷荛]，以防氧 化；d.罐內(nèi)毛油在6個(gè)月后通過(guò)齒輪油泵抽出，抽出的毛油經(jīng)過(guò)5層植物纖維過(guò)濾，即得到 成品胚芽油。
優(yōu)選的是步驟1)所述的烘干是在60_75°C下進(jìn)行25-35分鐘，使花生米烘干后 水分在4. 3-5.6%。優(yōu)選的是步驟1)所述的脫皮半粒機(jī)設(shè)備中三個(gè)膠輥選用耐磨的硅橡膠材料，三 個(gè)膠輥呈“品”字狀排列，下面兩個(gè)膠輥間隙在3-5mm，進(jìn)料端間隙在8_12mm，出料端間隙在 10-11mm，并且三個(gè)膠輥之間平行度偏差不超過(guò)0. 10mm。優(yōu)選的是在所述的低溫調(diào)質(zhì)工序前胚芽通過(guò)輸送絞龍輸送至提升機(jī)，在掉落于 提升機(jī)入口時(shí)經(jīng)過(guò)第二次引風(fēng)，收集殘余的粉塵與細(xì)渣。優(yōu)選的是所述的低溫調(diào)質(zhì)工序后物料溫度50_58°C，含水12% _18%，在調(diào)質(zhì)器 停留40-50分鐘。優(yōu)選的是所述的一次花生餅在輸送的過(guò)程中被攪碎成0. 5mm的顆粒，喂入到二 次調(diào)質(zhì)鍋內(nèi)，加水、加溫調(diào)質(zhì)后，溫度55-60°C，含水7% -9%。優(yōu)選的是所述的低溫物理精煉工序中抽真空至真空度為0. 090Mpa-l. IOOMpa, 然后加溫至85°C，攪拌干燥2. 5-3小時(shí)，干燥后毛油中水分不超過(guò)0. 05%。優(yōu)選的是所述的齒輪油泵抽油管位置在離罐底部高度15cm處。優(yōu)選的是所述的儲(chǔ)油罐底部的毛油最后抽回精煉系統(tǒng)進(jìn)行加工。本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明技術(shù)制取的花生胚芽油所選用的胚芽，是在花生仁 低溫脫除紅衣制成半粒的同時(shí)實(shí)現(xiàn)了花生胚芽與子葉的分離，然后采用低溫調(diào)質(zhì)料胚，經(jīng) 過(guò)兩道低溫純物理冷榨技術(shù)，完全物理機(jī)械擠壓的方法，實(shí)現(xiàn)胚芽中的油脂分離，最后通過(guò) 低溫干燥脫水與多層植物纖維過(guò)濾相結(jié)合的物理精煉方法，來(lái)制取花生胚芽油，較好地保 證了胚芽中油脂的天然成分。經(jīng)檢測(cè)，花生胚芽油中富含棕櫚酸、花生四烯酸、二十四烷酸 和山崳酸、白藜蘆醇、貝塔植物固醇、葉酸、鋅、維生素E等多種微量元素，特別是維生素E含 量高達(dá)72mg/100g，是一種天然抗氧化劑，能夠延緩人體衰老，具有極高的營(yíng)養(yǎng)價(jià)值。本發(fā)明 技術(shù)能夠最大限度保留油中的生理活性物質(zhì)不受破壞，同時(shí)解決了冷榨油保質(zhì)期縮短的弊 端。


附圖1為本發(fā)明具體實(shí)施例的脫皮半粒機(jī)膠輥位置關(guān)系圖。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明的具體實(shí)施方式
如下一種花生胚芽油的制取方法，包括以下步驟1)胚芽的分離與提取工序首先將選用的規(guī)格花生米花生米在60_75°C以下烘 干25-35分鐘，使花生米烘干后水分在4. 3-5. 6%，通過(guò)振動(dòng)流化床后迅速冷卻至表皮溫 度18-25°C，經(jīng)過(guò)輸送絞龍與提升機(jī)送至高位料倉(cāng)；料倉(cāng)內(nèi)的花生米經(jīng)過(guò)分流板均勻分布， 自流到脫皮半粒機(jī)料斗，脫皮半粒機(jī)設(shè)備中三個(gè)膠輥選用耐磨的硅橡膠材料，三個(gè)膠輥呈 “品”字狀排列，下面兩個(gè)膠輥間隙在3-5mm，進(jìn)料端間隙在8_12mm，出料端間隙在10-llmm， 并且三個(gè)膠輥之間平行度偏差不超過(guò)0. IOmm ；帶皮花生米隨著膠輥不斷的旋轉(zhuǎn)，如圖1所 示，從上面膠輥與進(jìn)料端膠輥形成的空間對(duì)轉(zhuǎn)喂入，花生米自然隨著旋轉(zhuǎn)，表面大部分紅衣 由于受膠輥的旋轉(zhuǎn)摩擦而被脫掉，之后花生米繼續(xù)前進(jìn)通過(guò)上面膠輥與出料端膠輥較少的 間隙，此處摩擦力進(jìn)一步增大，脫去花生米表皮剩余的紅衣，同時(shí)兩個(gè)膠輥之間因與花生米摩擦產(chǎn)生的水平拉扯力，瞬間將整?；ㄉ状瓿蓛砂?，胚芽在花生米被搓開(kāi)的同時(shí)與兩片 子葉分離掉落，然后經(jīng)過(guò)下面兩個(gè)膠輥間隙旋轉(zhuǎn)流下，在繼續(xù)掉落的過(guò)程中有引風(fēng)機(jī)產(chǎn)生 一定的風(fēng)量把胚芽中的細(xì)小粉塵與殘留的紅衣吸走，最后胚芽經(jīng)過(guò)振動(dòng)篩進(jìn)入收集料斗， 完成胚芽的分離與提??；2)胚芽通過(guò)輸送絞龍輸送至提升機(jī)，在掉落于提升機(jī)入口時(shí)經(jīng)過(guò)第二次引風(fēng)，收 集殘余的粉塵與細(xì)渣；3)低溫調(diào)質(zhì)工序胚芽通過(guò)輸送系統(tǒng)輸送至冷榨機(jī)的調(diào)質(zhì)器，經(jīng)過(guò)對(duì)胚芽加水、 加溫進(jìn)行調(diào)質(zhì)，調(diào)質(zhì)后物料溫度50-58°C，含水12% -18%，在調(diào)質(zhì)器停留40-50分鐘。；4)物理壓榨工序胚芽調(diào)質(zhì)后喂入雙軸榨油機(jī)，進(jìn)行一次物理壓榨；形成的一次 花生胚芽毛油流入油箱暫存，一次花生餅經(jīng)過(guò)輸送絞龍輸送，在輸送的過(guò)程中被攪碎成 0. 5mm的顆粒，喂入到二次調(diào)質(zhì)鍋內(nèi)，加水、加溫調(diào)質(zhì)后，溫度55-60°C，含水7% _9%，隨后 喂入單軸榨油機(jī)，隨著螺桿的轉(zhuǎn)動(dòng)與輸送，完成二次物理壓榨，形成的二次胚芽毛油流入油 箱與一次毛油混合，經(jīng)過(guò)葉片過(guò)濾機(jī)過(guò)濾，濾去大部分粗渣后，進(jìn)入真空干燥釜中；5)低溫物理精煉工序a.將真空干燥釜抽真空至真空度為0. 090Mpa-l. IOOMpa, 然后加溫至85°C，攪拌干燥2. 5-3小時(shí)，干燥后毛油中水分不超過(guò)0. 05% ；b.毛油經(jīng)過(guò)兩次 常溫4層植物纖維過(guò)濾，使雜質(zhì)率控制在0.05%以?xún)?nèi)；c.將毛油冷凍至12°C，通過(guò)齒輪油 泵抽至儲(chǔ)油罐，將胚芽油在罐內(nèi)恒溫靜止6個(gè)月，同時(shí)儲(chǔ)存罐內(nèi)充以氮?dú)饷荛]，以防氧化; d.罐內(nèi)毛油在6個(gè)月后通過(guò)齒輪油泵抽出，抽油管位置在離罐底部高度15cm處，抽出的毛 油經(jīng)過(guò)5層植物纖維過(guò)濾，即得到成品胚芽油，油罐底部的毛油最后抽回精煉系統(tǒng)進(jìn)行加 工。具體實(shí)施例一篩選后規(guī)格(35-40)小白沙花生米1.9噸，經(jīng)過(guò)72°C烘烤30分鐘， 冷卻至表皮溫度20°C，經(jīng)半粒機(jī)使胚芽與子葉分離，收集花生胚芽，胚芽占比例96. 4%，輸 送至調(diào)質(zhì)器內(nèi)，加水、加溫調(diào)質(zhì)后，溫度56°C，含水13. 2%，喂入雙軸榨油機(jī)內(nèi)壓榨，得到一 次花生餅跟一次毛油，將一次花生餅粒加水加溫調(diào)質(zhì)后，喂入單軸榨油機(jī)完成二次壓榨；制 得一二毛油混合后粗濾，真空干燥3小時(shí)，真空度0. 097MPA，溫度為80°C，常溫過(guò)濾后冷凍 至12°C，抽至儲(chǔ)油罐存放6個(gè)月，然后過(guò)濾，制取花生胚芽油0. 84噸，其理化指標(biāo)為色澤 黃 9 紅 1，水分 0. 03%,雜質(zhì) 0. 04%,酸價(jià) 0. 57mgkoH/kg,過(guò)氧化值 0. 9meo/kg。具體實(shí)施例二 篩選后規(guī)格(24-28)花生米約2. 6噸，經(jīng)過(guò)70°C烘烤33分鐘，冷 卻至表皮溫度22。C，經(jīng)半粒機(jī)使胚芽與子葉分離，收集花生胚芽，胚芽占比例97.4%，輸送 至調(diào)質(zhì)器內(nèi)，加水、加溫調(diào)質(zhì)后，溫度58°C，含水17. 3 %，喂入雙軸榨油機(jī)內(nèi)壓榨，得到一次 花生餅跟一次毛油，將一次花生餅粒加水加溫調(diào)質(zhì)后，喂入單軸榨油機(jī)完成二次壓榨；制得 一二毛油混合后粗濾，真空干燥3小時(shí)，真空度0. 095MPA，溫度為85°C，常溫過(guò)濾后冷凍至 12°C，抽至儲(chǔ)油罐存放6個(gè)月，然后過(guò)濾，制取花生胚芽油0. 90噸，其理化指標(biāo)為色澤黃9 紅 1，水分 0. 04%,雜質(zhì) 0. 04%,酸價(jià) 0. 47mgkoH/kg,過(guò)氧化值 1. Omeo/kg。以下是本發(fā)明產(chǎn)品花生胚芽油的兩份檢驗(yàn)報(bào)告。
花生胚芽油檢驗(yàn)報(bào)告一
權(quán)利要求
1.一種花生胚芽油的制取方法，其特征在于包括以下步驟1)胚芽的分離與提取工序首先將選用的規(guī)格花生米烘干，通過(guò)振動(dòng)流化床后迅速冷 卻至表皮溫度18-25°C，經(jīng)過(guò)輸送絞龍與提升機(jī)送至高位料倉(cāng)；料倉(cāng)內(nèi)的花生米經(jīng)過(guò)分流 板均勻分布，自流到脫皮半粒機(jī)料斗，在半粒機(jī)中先脫去花生米表皮的紅衣，然后胚芽與兩 片子葉分離掉落，最后胚芽經(jīng)過(guò)振動(dòng)篩進(jìn)入收集料斗；2)低溫調(diào)質(zhì)工序胚芽通過(guò)輸送系統(tǒng)輸送至冷榨機(jī)的調(diào)質(zhì)器，經(jīng)過(guò)對(duì)胚芽加水、加溫 進(jìn)行調(diào)質(zhì)；3)物理壓榨工序胚芽調(diào)質(zhì)后喂入雙軸榨油機(jī)，進(jìn)行一次物理壓榨；形成的一次花生 胚芽毛油流入油箱暫存，一次花生餅經(jīng)過(guò)輸送絞龍喂入單軸榨油機(jī)，隨著螺桿的轉(zhuǎn)動(dòng)與輸 送，完成二次物理壓榨，形成的二次胚芽毛油流入油箱與一次毛油混合，經(jīng)過(guò)葉片過(guò)濾機(jī)過(guò) 濾，濾去大部分粗渣后，進(jìn)入真空干燥釜中；4)低溫物理精煉工序a.將真空干燥釜抽真空然后加溫并攪拌干燥；b.毛油經(jīng)過(guò)兩次 常溫4層植物纖維過(guò)濾，使雜質(zhì)率控制在0.05%以?xún)?nèi)；c.將毛油冷凍至12°C，通過(guò)齒輪油 泵抽至儲(chǔ)油罐，將胚芽油在罐內(nèi)恒溫靜止6個(gè)月，同時(shí)儲(chǔ)存罐內(nèi)充以氮?dú)饷荛]，以防氧化； d.罐內(nèi)毛油在6個(gè)月后通過(guò)齒輪油泵抽出，抽出的毛油經(jīng)過(guò)5層植物纖維過(guò)濾，即得到成品 胚芽油。
2.如權(quán)利要求1所述的花生胚芽油的制取方法，其特征在于步驟1)所述的烘干是在 60-75°C下進(jìn)行25-35分鐘，使花生米烘干后水分在4. 3-5. 6%。
3.如權(quán)利要求1所述的花生胚芽油的制取方法，其特征在于步驟1)所述的脫皮半粒 機(jī)設(shè)備中三個(gè)膠輥選用耐磨的硅橡膠材料，三個(gè)膠輥呈“品”字狀排列，下面兩個(gè)膠輥間隙 在3-5mm，進(jìn)料端間隙在8_12mm，出料端間隙在10-llmm，并且三個(gè)膠輥之間平行度偏差不 超過(guò) 0. 10mm。
4.如權(quán)利要求1所述的花生胚芽油的制取方法，其特征在于在所述的低溫調(diào)質(zhì)工序 前胚芽通過(guò)輸送絞龍輸送至提升機(jī)，在掉落于提升機(jī)入口時(shí)經(jīng)過(guò)第二次引風(fēng)，收集殘余的 粉塵與細(xì)渣。
5.如權(quán)利要求1所述的花生胚芽油的制取方法，其特征在于所述的低溫調(diào)質(zhì)工序后 物料溫度50-58°C，含水12% -18%，在調(diào)質(zhì)器停留40-50分鐘。
6.如權(quán)利要求1所述的花生胚芽油的制取方法，其特征在于所述的一次花生餅 在輸送的過(guò)程中被攪碎成0. 5mm的顆粒，喂入到二次調(diào)質(zhì)鍋內(nèi)，加水、加溫調(diào)質(zhì)后，溫度 55-60°C，含水 7% -9%0
7.如權(quán)利要求1所述的花生胚芽油的制取方法，其特征在于所述的低溫物理精煉工 序中抽真空至真空度為0. 090Mpa-l. lOOMpa，然后加溫至85°C，攪拌干燥2. 5-3小時(shí)，干燥 后毛油中水分不超過(guò)0.05%。
8.如權(quán)利要求1所述的花生胚芽油的制取方法，其特征在于所述的齒輪油泵抽油管 位置在離罐底部高度15cm處。
9.如權(quán)利要求8所述的花生胚芽油的制取方法，其特征在于所述的儲(chǔ)油罐底部的毛 油最后抽回精煉系統(tǒng)進(jìn)行加工。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種花生胚芽油的制取方法，包括以下步驟1)胚芽的分離與提取工序；2)低溫調(diào)質(zhì)工序；3)物理壓榨工序；4)低溫物理精煉工序。本發(fā)明技術(shù)制取的花生胚芽油所選用的胚芽，是在花生仁低溫脫除紅衣制成半粒的同時(shí)實(shí)現(xiàn)了花生胚芽與子葉的分離，然后采用低溫調(diào)質(zhì)料胚，經(jīng)過(guò)兩道低溫純物理冷榨技術(shù)，完全物理機(jī)械擠壓的方法，實(shí)現(xiàn)胚芽中的油脂分離，最后通過(guò)低溫干燥脫水與多層植物纖維過(guò)濾相結(jié)合的物理精煉方法，來(lái)制取花生胚芽油，較好地保證了胚芽中油脂的天然成分。本發(fā)明能夠最大限度保留油中的生理活性物質(zhì)不受破壞，同時(shí)解決了冷榨油保質(zhì)期縮短的弊端。
文檔編號(hào)C11B1/04GK102002427SQ20101059028
公開(kāi)日2011年4月6日 申請(qǐng)日期2010年12月16日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月16日
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