專利名稱：玻璃筷子的生產(chǎn)模具及生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及玻璃陶瓷，具體地說是一種玻璃筷子的生產(chǎn)模具和生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)：
筷子是中華民族獨(dú)特的而且是主要的餐具?？曜油ǔ６际侵褓|(zhì)或木質(zhì)的，也有銀質(zhì)的。隨著工業(yè)技術(shù)的發(fā)展，已有鋁、不銹鋼、陶瓷、塑料等材料制成的筷子出現(xiàn)。筷子需要反復(fù)使用，這樣涉及用后清洗和消毒問題。反復(fù)使用中的竹質(zhì)和木質(zhì)筷子容易發(fā)霉或殘留細(xì)菌，而且大量消耗竹木資源；鋁、不銹鋼的筷子則容易導(dǎo)熱和蓄熱，使用時(shí)不安全也不舒適；塑料筷子在熱環(huán)境中使用，易于變型、揮發(fā)有害物質(zhì)，也不適用高溫消毒；陶瓷筷子雖然衛(wèi)生，但制造成本高，外表釉層光滑導(dǎo)致使用不靈活。銀質(zhì)筷子價(jià)格昂貴，無法普及使用。制作經(jīng)濟(jì)、衛(wèi)生和實(shí)用的玻璃筷子，是玻璃餐具生產(chǎn)行業(yè)中近年來的研究課題。玻璃材料價(jià)格低廉，而且衛(wèi)生實(shí)用，但在制作過程存在產(chǎn)品易于變型、易于折斷、規(guī)整度不高等技術(shù)難題。

發(fā)明內(nèi)容
為解決上述問題，本發(fā)明提供了一種玻璃筷子的生產(chǎn)模具及生產(chǎn)工藝。玻璃筷子的生產(chǎn)模具，其特征在于，模具由上模和下模兩部分組成，模具內(nèi)設(shè)多個(gè)筷子型模腔，模腔之間存在連通間隙。所述模具由含鉻鋼制成。本發(fā)明的玻璃筷子的生產(chǎn)工藝，包括(1)玻璃原料熔煉將玻璃原料在1400 160(TC下進(jìn)行熔煉，制成玻璃漿液備用；(2)玻璃筷子壓制成型將上述玻璃筷子的生產(chǎn)模具安裝在液壓機(jī)床上，模具處于上下模開模狀態(tài)；將備用的玻璃漿液計(jì)量注入模具的下模，在模腔內(nèi)玻璃漿液降溫至800 1050°C 時(shí)，上模下降并與下模吻合形成合模；由于上模加壓，使玻璃漿液擠滿模腔和模腔之間的流通間隙；合模1 3秒后開模，上模上升，用夾具從模腔內(nèi)取出已成型的相聯(lián)成排的玻璃筷子；(3)晶化退火處理將出模的玻璃筷子放入加熱退火爐中，在500 650°C溫度中停留20 40分鐘，使玻璃筷子內(nèi)部均勻釋晶并消除內(nèi)應(yīng)力，然后在40 60分鐘內(nèi)，讓玻璃筷子從500 650°C逐步降溫至室溫后出爐；(4)切磨處理對(duì)成排玻璃筷子進(jìn)行切割分離和修磨，制成本發(fā)明的玻璃筷子。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)1、采用本發(fā)明的模具生產(chǎn)的筷子，由于模具內(nèi)的筷子型模腔之間存在連通間隙， 玻璃漿液在降溫收縮的過程中通過間隙相互牽制，制成的筷子不會(huì)彎曲變型或折斷，出模后的筷子是相聯(lián)成排的。如果筷子模腔中沒有連通間隙，出模的筷子是獨(dú)立而不是相聯(lián)成排的，由于筷子形體長(zhǎng)而細(xì)，玻璃漿液在降溫時(shí)的收縮將會(huì)引起筷子的彎曲變型或斷折；2、筷子成型過程合模時(shí)機(jī)恰當(dāng)。模腔中的玻璃漿液控制在800 1050°C時(shí)合模， 玻璃漿液尚未凝固，有利于擠壓并使玻璃漿液充滿模腔，溫度太低時(shí)增大合模阻力，或出現(xiàn)不滿模，制成的筷子局部缺料；溫度太高時(shí)，會(huì)延長(zhǎng)開模時(shí)間，而且增加筷子出模的收縮和變型等問題；3、在晶化退火處理過程中，在500 650°C的溫度下，保持20 40分鐘，使筷子自身釋晶均勻和充分，同時(shí)消除內(nèi)部存在的內(nèi)應(yīng)力，使筷子不變型。溫度太低和時(shí)間太短時(shí)， 釋晶不充分也不均勻，溫度太高或時(shí)間太長(zhǎng)時(shí)，晶體太粗而且過多。不恰當(dāng)?shù)臏囟群蜁r(shí)間， 均會(huì)造成筷子的斷裂，或在今后的使用中，容易由于環(huán)境溫度變化導(dǎo)致筷子斷折報(bào)廢；4、采用本發(fā)明模具及工藝制作的玻璃筷子，產(chǎn)品合格率高，生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)成本低?？曜拥目篃嵴鹦赃_(dá)到140 20°C熱交換一次不裂，產(chǎn)品的物理、衛(wèi)生等技術(shù)指標(biāo)全部符合國(guó)內(nèi)外現(xiàn)行的玻璃餐具標(biāo)準(zhǔn)要求。


圖1為玻璃筷子的生產(chǎn)模具結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例1 如圖1所示，本發(fā)明的玻璃筷子的生產(chǎn)模具由上模1和下模2兩部分組成，模具內(nèi)設(shè)多個(gè)筷子型模腔3，模腔3之間存在連通間隙4。實(shí)施例2 本發(fā)明的玻璃筷子的生產(chǎn)工藝，包括(1)玻璃原料熔煉將玻璃原料在1500°C下進(jìn)行熔煉，制成玻璃漿液備用；(2)玻璃筷子壓制成型將圖1所述模具安裝在液壓機(jī)床上，模具處于上下模開模狀態(tài)；將備用的玻璃漿液計(jì)量注入模具的下模2，在模腔3內(nèi)玻璃漿液降溫950°C時(shí)，上模1下降并與下模2吻合形成合模；由于上模1加壓，使玻璃漿液擠滿模腔3和模腔3之間的流通間隙4 ；合模2秒后開模，上模1上升，用夾具從模腔3內(nèi)取出已成型的相聯(lián)成排的玻璃筷子；(3)晶化退火處理將出模的玻璃筷子放入加熱退火爐中，在550°C溫度中停留30 分鐘，使玻璃筷子內(nèi)部均勻釋晶并消除內(nèi)應(yīng)力，然后在50分鐘內(nèi)，讓玻璃筷子從550°C逐步降溫至室溫后出爐；(4)切磨處理對(duì)成排玻璃筷子進(jìn)行切割分離和修磨，制成本發(fā)明的玻璃筷子。對(duì)比例1 與實(shí)施例2不同的是，將玻璃筷子的生產(chǎn)模具改為一個(gè)個(gè)單獨(dú)的模腔， 模腔之間沒有連通間隙，制成對(duì)比例1的玻璃筷子。對(duì)比例2 與實(shí)施例2不同的是，在模腔3內(nèi)玻璃漿液降溫至1100°C時(shí)，上模1就開始下降并與下模2吻合形成合模，合模時(shí)間為5秒，制成對(duì)比例2的玻璃筷子。對(duì)比例3 與實(shí)施例2不同的是，在模腔3內(nèi)玻璃漿液降溫750°C時(shí)，上模1就開始下降并與下模2吻合形成合模，合模時(shí)間為1秒，制成對(duì)比例3的玻璃筷子。
對(duì)比例4 與實(shí)施例2不同的是，將出模的玻璃筷子自然降溫至室溫，制成對(duì)比例4 的玻璃筷子。對(duì)比例5 與實(shí)施例2不同的是，將出模的玻璃筷子放入加熱退火爐中，在700°C溫度中停留50分鐘，制成對(duì)比例5的玻璃筷子。對(duì)比例6 與實(shí)施例2不同的是，將出模的玻璃筷子放入加熱退火爐中，在450°C溫度中停留10分鐘，制成對(duì)比例6的玻璃筷子。將上述制成的玻璃筷子進(jìn)行比較，結(jié)果如下表
權(quán)利要求
1.玻璃筷子的生產(chǎn)模具，其特征在于，模具由上模和下模兩部分組成，模具內(nèi)設(shè)多個(gè)筷子型模腔，模腔之間存在連通間隙。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)模具，其特征在于，所述模具由含鉻鋼制成。
3.玻璃筷子的生產(chǎn)工藝，其特征在于，包括(1)玻璃原料熔煉將玻璃原料在1400 1600°C下進(jìn)行熔煉，制成玻璃漿液備用；(2)玻璃筷子壓制成型將權(quán)利要求1或2所述玻璃筷子的生產(chǎn)模具安裝在液壓機(jī)床上，模具處于上下模開模狀態(tài)；將備用的玻璃漿液計(jì)量注入模具的下模，在模腔內(nèi)玻璃漿液降溫至800 1050°C時(shí)， 上模下降并與下模吻合形成合模；合模1 3秒后開模，上模上升，用夾具從模腔內(nèi)取出已成型的相聯(lián)成排的玻璃筷子；(3)晶化退火處理將出模的玻璃筷子放入加熱退火爐中，在500 650°C溫度中停留 20 40分鐘，然后在40 60分鐘內(nèi)，讓玻璃筷子從500 650°C逐步降溫至室溫后出爐；(4)切磨處理對(duì)成排玻璃筷子進(jìn)行切割分離和修磨，制成本發(fā)明的玻璃筷子。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種玻璃筷子的生產(chǎn)模具及生產(chǎn)工藝，玻璃筷子的生產(chǎn)模具由上模和下模兩部分組成，模具內(nèi)設(shè)多個(gè)筷子型模腔，模腔之間存在連通間隙；玻璃筷子的生產(chǎn)工藝包括玻璃原料熔煉、玻璃筷子壓制成型、晶化退火處理和切磨處理等步驟。采用本發(fā)明模具及工藝制作的玻璃筷子，產(chǎn)品合格率高，生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)成本低；筷子的抗熱震性達(dá)到140～20℃熱交換一次不裂，產(chǎn)品的物理、衛(wèi)生等技術(shù)指標(biāo)全部符合國(guó)內(nèi)外現(xiàn)行的玻璃餐具標(biāo)準(zhǔn)要求。
文檔編號(hào)A47G21/10GK102167494SQ20101057118
公開日2011年8月31日 申請(qǐng)日期2010年11月25日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月25日
發(fā)明者張益群, 林振純, 黃再元, 黃曉冬 申請(qǐng)人:廣東三圓微晶玻璃科技有限公司