專(zhuān)利名稱(chēng)：一種自動(dòng)清刷裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種清刷裝置，尤其涉及一種自動(dòng)清刷裝置。
背景技術(shù)：
目前，板材類(lèi)生產(chǎn)線(xiàn)上的表面清刷工序一般分為人工與自動(dòng)兩種工作方式。人工 方式勞動(dòng)強(qiáng)度大且效率低；而自動(dòng)方式的設(shè)備多采用電機(jī)驅(qū)動(dòng)絲杠螺母的方式來(lái)調(diào)整刷輥 的高度，同時(shí)又要保證同步性，該類(lèi)設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜、成本高，不適于規(guī)模利用。尤其是在板材 厚度變化頻繁且無(wú)規(guī)律的場(chǎng)合，目前的自動(dòng)清刷設(shè)備不能根據(jù)板材厚度自適應(yīng)調(diào)整，且不 能夠測(cè)量出板材的厚度，無(wú)法在生產(chǎn)線(xiàn)上通用，而在這種情況下根據(jù)板材厚度來(lái)設(shè)計(jì)各自 的自動(dòng)清刷設(shè)備顯然并不合理，因此，能夠用于不同厚度的板材的通用型自動(dòng)清刷設(shè)備就 顯得異常重要。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種用于板材類(lèi)生產(chǎn)線(xiàn)的 自動(dòng)清刷裝置，該自動(dòng)清刷裝置能夠適應(yīng)厚度任意變化的工件，而且可以測(cè)量工件的厚度， 具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，自動(dòng)化程度高，可調(diào)性好，運(yùn)行可靠，清掃盲區(qū)小，便于維護(hù)檢修的特點(diǎn)。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是一種自動(dòng)清刷裝置，包括機(jī)座14，機(jī)座14下面連接支架16，支架16的下端通過(guò)鉸 軸3連接在擺桿2的中部，擺桿2的下端連接導(dǎo)輪1，擺桿2的另外一端安裝接近開(kāi)關(guān)4，擺 桿2上設(shè)置擺桿傳感器12，擺桿2上還連接擺桿彈簧9，擺桿彈簧9的另一端連接支架16 ； 支架16的下端通過(guò)鉸軸3還連接擺動(dòng)機(jī)架8，擺動(dòng)機(jī)架8的分叉結(jié)構(gòu)17上有壓架彈簧11， 擺動(dòng)機(jī)架8上安裝有電機(jī)5，電機(jī)5通過(guò)皮帶傳送機(jī)構(gòu)6連接刷輥7，刷輥7上有爬輪13，擺 動(dòng)機(jī)架8上還設(shè)置氣缸10，氣缸10的另外一端連接在支架16上。所述機(jī)座14的下方設(shè)置吸塵罩15。所述汽缸10為單作用汽缸。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)1)能夠適應(yīng)厚度任意變化的工件。2)可以測(cè)量工件的厚度。3)自動(dòng)化程度高，可調(diào)性好，清掃盲區(qū)小，便于維護(hù)檢修。


圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖，箭頭所指為板材傳輸方向，板材厚度較薄。圖2為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖，箭頭所指為板材傳輸方向，板材厚度較厚。附圖標(biāo)記說(shuō)明1——導(dǎo)輪；2——擺桿；3——鉸軸；4——接近開(kāi)關(guān)；5——電機(jī)；6——皮帶傳送機(jī)構(gòu)；7——刷輥；8—一擺動(dòng)機(jī)架；9——擺桿彈簧；
10——?dú)飧祝?1——壓架彈簧；12——擺桿傳感器；13——爬輪；14——機(jī)座；15——吸塵罩；16——支架；17——分叉結(jié)構(gòu)。
具體實(shí)施例方式下面通過(guò)附圖和實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。如圖1所示，本發(fā)明包括機(jī)座14，機(jī)座14下面連接支架16，支架16的下端通過(guò)鉸 軸3連接在擺桿2的中部，擺桿2的下端連接導(dǎo)輪1，擺桿2的另外一端安裝接近開(kāi)關(guān)4，擺 桿2上設(shè)置擺桿傳感器12，擺桿2上還連接擺桿彈簧9，擺桿彈簧9的另一端連接支架16 ； 支架16的下端通過(guò)鉸軸3還連接擺動(dòng)機(jī)架8，擺動(dòng)機(jī)架8的分叉結(jié)構(gòu)17上有壓架彈簧11， 擺動(dòng)機(jī)架8上安裝有電機(jī)5，電機(jī)5通過(guò)皮帶傳送機(jī)構(gòu)6連接刷輥7，刷輥7上有爬輪13，擺 動(dòng)機(jī)架8上還設(shè)置氣缸10，氣缸10的另外一端連接在支架16上。所述機(jī)座14的下方設(shè)置 吸塵罩15。所述汽缸10為單作用汽缸。本發(fā)明的工作原理是工作時(shí)，當(dāng)生產(chǎn)線(xiàn)上的板材從右向左傳遞撞上導(dǎo)輪1，則擺桿2繞鉸軸3順時(shí)針偏 轉(zhuǎn)，導(dǎo)輪1壓在板材上表面滾動(dòng)，導(dǎo)輪1的壓力由擺桿拉簧9提供，此時(shí)接近開(kāi)關(guān)4發(fā)出信 號(hào)，電機(jī)5啟動(dòng)，經(jīng)皮帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)6帶動(dòng)刷輥7旋轉(zhuǎn)；同時(shí)擺動(dòng)機(jī)架8繞鉸軸3順時(shí)針旋轉(zhuǎn)相 應(yīng)角度，單作用氣缸10得氣將擺動(dòng)機(jī)架8下壓，刷輥7上抬，壓架彈簧11受壓并蓄能，刷輥 7的上抬高度由擺桿傳感器12的擺角大小決定，由此完成對(duì)不同厚度板材的自動(dòng)檢測(cè)。當(dāng) 板材繼續(xù)左移靠近刷輥7下沿時(shí)，單作用壓下氣缸10由PLC控制延時(shí)后失氣并處于開(kāi)路狀 態(tài)，此時(shí)刷輥7在壓架彈簧11前期積蓄勢(shì)能的作用下壓向板材進(jìn)行清掃，由爬輪13緊貼在 板材上表面并隨之滾動(dòng)，實(shí)現(xiàn)對(duì)板材上表面清刷，直至板材傳送完，刷輥7下落，擺動(dòng)機(jī)架8 繞鉸軸3逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，回到初始位，接近開(kāi)關(guān)4發(fā)訊，電機(jī)5停轉(zhuǎn)復(fù)位，待下一張板材到來(lái)， 重復(fù)上述動(dòng)作。設(shè)置吸塵罩15可以將清掃時(shí)飛濺的塵屑吸收，以免降低清刷效率，影響工 作環(huán)境。
權(quán)利要求
一種自動(dòng)清刷裝置，包括機(jī)座(14)，其特征在于，機(jī)座(14)下面連接支架(16)，支架(16)的下端通過(guò)鉸軸(3)連接在擺桿(2)的中部，擺桿(2)的下端連接導(dǎo)輪(1)，擺桿(2)的另外一端安裝接近開(kāi)關(guān)(4)，擺桿(2)上設(shè)置擺桿傳感器(12)，擺桿(2)上還連接擺桿彈簧(9)，擺桿彈簧(9)的另一端連接支架(16)；支架(16)的下端通過(guò)鉸軸(3)還連接擺動(dòng)機(jī)架(8)，擺動(dòng)機(jī)架(8)的分叉結(jié)構(gòu)(17)上有壓架彈簧(11)，擺動(dòng)機(jī)架(8)上安裝有電機(jī)(5)，電機(jī)(5)通過(guò)皮帶傳送機(jī)構(gòu)(6)連接刷輥(7)，刷輥(7)上有爬輪(13)，擺動(dòng)機(jī)架(8)上還設(shè)置氣缸(10)，氣缸(10)的另外一端連接在支架(16)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動(dòng)清刷裝置，其特征在于，機(jī)座(14)的下方設(shè)置吸塵 罩(15)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動(dòng)清刷裝置，其特征在于，所述汽缸(10)為單作用汽缸。
全文摘要
一種自動(dòng)清刷裝置，包括機(jī)座，機(jī)座下面連接支架，支架的下端通過(guò)鉸軸連接在擺桿的中部，擺桿的下端連接導(dǎo)輪，擺桿的另外一端安裝接近開(kāi)關(guān)，擺桿上設(shè)置擺桿傳感器，擺桿上還連接擺桿彈簧，擺桿彈簧的另一端連接支架；支架的下端通過(guò)鉸軸還連接擺動(dòng)機(jī)架，擺動(dòng)機(jī)架的分叉結(jié)構(gòu)上有壓架彈簧，擺動(dòng)機(jī)架上安裝有電機(jī)，電機(jī)通過(guò)皮帶傳送機(jī)構(gòu)連接刷輥，刷輥上有爬輪，擺動(dòng)機(jī)架上還設(shè)置氣缸，氣缸的另外一端連接在支架上。該自動(dòng)清刷裝置能夠適應(yīng)生產(chǎn)線(xiàn)上厚度任意變化的不同工件，而且可以測(cè)量工件的厚度，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，自動(dòng)化程度高，可調(diào)性好，運(yùn)行可靠，清掃盲區(qū)小，便于維護(hù)檢修的特點(diǎn)。
文檔編號(hào)B08B1/02GK101954356SQ20101024417
公開(kāi)日2011年1月26日 申請(qǐng)日期2010年8月2日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月2日
發(fā)明者姜永濤, 王廣收, 王高峰, 葛延 申請(qǐng)人:中國(guó)重型機(jī)械研究院有限公司