專利名稱：儲能式節(jié)能發(fā)熱器及其加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及家用電炊具電加熱裝置，尤其是一種儲能式節(jié)能發(fā)熱器及其加工方法。
背景技術(shù)：
目前，現(xiàn)有的電炊具電加熱裝置多是在金屬塊內(nèi)埋有發(fā)熱管，發(fā)熱管發(fā)熱將熱量迅速傳遞給金屬塊，然后由金屬塊對放置在其上的鍋膽進(jìn)行加熱，上述的金屬塊多由鋅鋁 合金材料制成，其導(dǎo)熱快，散熱快，故需要連續(xù)對發(fā)熱管加熱才能保證金屬塊的溫度，能量 耗損大；又由于金屬塊的上表面為一平面，其高溫產(chǎn)生應(yīng)力中部上翹，致使鍋膽與金屬面不 完全貼合，加熱不均，同時也造成能量的浪費(fèi)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種能夠儲存熱量、節(jié)能的儲能式節(jié)能發(fā)熱器。本發(fā)明的另一目的是提供一種儲熱節(jié)能的儲能式節(jié)能發(fā)熱器的加工方法。為實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的前一目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是一種儲能式節(jié)能發(fā)熱器， 包括底殼、隔熱層、蓄熱層和發(fā)熱絲，隔熱層設(shè)在底殼上，蓄熱層設(shè)在隔熱層的上面，發(fā)熱絲 設(shè)在蓄熱層的上面。所述的發(fā)熱絲為螺旋狀，螺旋盤面為內(nèi)凹結(jié)構(gòu)。所述發(fā)熱絲之間和發(fā)熱絲與底殼側(cè)壁之間均設(shè)有蓄熱填充材料。所述的蓄熱層的材料為高鋅鋁礦。所述隔熱層的材料為石棉。所述發(fā)熱絲上面還設(shè)有金屬蓋板，金屬蓋板緊貼著發(fā)熱絲的盤面。為實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的前一目的，本發(fā)明所采用的另一技術(shù)方案是一種儲能式節(jié)能發(fā) 熱器，它包括底殼、隔熱層、支承殼體、蓄熱層和發(fā)熱絲組成，蓄熱層設(shè)在底殼上面，隔熱層 設(shè)在底殼的下面，支承殼體設(shè)在隔熱層的下面。為實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的后一目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是一種制造儲能式節(jié)能發(fā)熱 器的方法，它采用的步驟如下a)首先采用天然儲能鋁礦石，經(jīng)過高溫加熱后、打碎在磨成 細(xì)顆?；蚍勰砑痈邷啬z水混合成為蓄熱材料；b)在底殼上粘上一層隔熱層，再將制好 的蓄熱材料填在底殼上；c)在蓄熱材料上放好發(fā)熱絲，利用高壓作用力下壓，將發(fā)熱絲埋 進(jìn)蓄熱材料之間；d)最后對蓄熱材料進(jìn)行高溫排潮即得到權(quán)利要求1的發(fā)熱器。為實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的后一目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是一種制造儲能式節(jié)能發(fā)熱 器的方法，采用的步驟如下a)首先采用天然儲能鋁礦石，經(jīng)過高溫加熱后、打碎在磨成細(xì) 顆?；蚍勰?，添加高溫膠水混合成為蓄熱材料；b)將制好的蓄熱材料填在底殼上；C)在蓄 熱材料上放好發(fā)熱絲，利用高壓作用力下壓，將發(fā)熱絲埋進(jìn)蓄熱材料之間；d)對蓄熱材料 進(jìn)行高溫排潮；e)在支承殼體上設(shè)置一層隔熱層材料，再將支承殼體固定在底殼的下面即 可。
本發(fā)明采用上述結(jié)構(gòu)后，通過在發(fā)熱絲的下面或發(fā)熱絲之間設(shè)置蓄熱層，由于蓄熱層材料具有吸熱快、存熱好、保溫時間長、放熱效果好的特點(diǎn)，可以將熱量儲蓄起來，利用 蓄熱層的余熱可以燒幾個菜，當(dāng)蓄熱層溫度降到一定值時，可對發(fā)熱絲通電對蓄熱層加熱， 又由于蓄熱層保溫時間長，其向外散失的熱量，起到很好的節(jié)能作用；進(jìn)一步的改進(jìn)是發(fā)熱 絲的形狀為螺旋狀，并螺旋盤面為內(nèi)凹結(jié)構(gòu)，內(nèi)凹的螺旋盤面受熱上凸后形成一平整面，始 終保持與鍋膽貼合，解決了電炊具傳統(tǒng)發(fā)熱裝置平面狀金屬盤面加熱變形，導(dǎo)致鍋膽與金 屬盤面不完全貼合、受熱不均、浪費(fèi)能源的問題。本發(fā)明采用上述步驟的加工方法，能夠制造出本發(fā)明的儲熱節(jié)能的儲能式節(jié)能發(fā) 熱器，并且簡單。


下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明圖1為本發(fā)明發(fā)熱器的立體結(jié)構(gòu)圖；圖2為圖IA-A剖面圖；圖3為本發(fā)明設(shè)置金屬蓋板后的結(jié)構(gòu)圖；圖4為本發(fā)明發(fā)熱器的另一方案結(jié)構(gòu)圖。圖中1底殼，2隔熱層，3蓄熱層，4發(fā)熱絲，5金屬蓋板，6支承殼體。
具體實(shí)施例方式圖1、2和3所示，本發(fā)明的儲能式節(jié)能發(fā)熱器包括底殼1，隔熱層2、蓄熱層3和發(fā) 熱絲4，隔熱層3設(shè)在底殼1上，蓄熱層3設(shè)在隔熱層2的上面，發(fā)熱絲4設(shè)在蓄熱層3的 上面。所述的發(fā)熱絲4為螺旋狀，螺旋盤面為內(nèi)凹結(jié)構(gòu)，內(nèi)凹的螺旋盤面受熱上凸形成一平 整面，始終保持與鍋膽貼合，受熱均勻、節(jié)能能源，在發(fā)熱絲4之間和發(fā)熱絲4與底殼1側(cè)壁 之間均設(shè)有蓄熱填充材料。上述的蓄熱層3的材料為高鋅鋁礦，隔熱層2的材料為石棉。 在發(fā)熱絲4上面還設(shè)有金屬蓋板5，金屬蓋板5緊貼著發(fā)熱絲4的盤面。利用蓄熱層3結(jié) 構(gòu)可以將發(fā)熱絲4的余熱儲蓄起來，蓄熱層的余熱可用于燒菜、煮飯等，并且蓄熱層3保溫 時間長，向外散失的熱量少，起到很好節(jié)能作用。具體使用時，在蓄熱層3上接有溫度感應(yīng) 器，可在溫度下降到一定值時，啟動電熱絲加熱，當(dāng)溫度達(dá)到設(shè)定值時，斷開電熱絲，保證發(fā) 熱器適當(dāng)?shù)墓ぷ鳒囟取Ｒ环N上述儲能式節(jié)能發(fā)熱器的加工方法，步驟如下a)首先采用天 然儲能鋁礦石，經(jīng)過高溫加熱后、打碎在磨成細(xì)顆?；蚍勰砑痈邷啬z水混合成為蓄熱材 料；b)在底殼上粘上一層隔熱層，再將制好的蓄熱材料填在底殼1上；c)在蓄熱材料上放 好發(fā)熱絲4，利用高壓作用力下壓，將發(fā)熱絲4埋進(jìn)蓄熱材料之間；d)最后對蓄熱材料進(jìn)行 高溫排潮即得到權(quán)利要求1的發(fā)熱器。圖4，本發(fā)明的儲能式節(jié)能發(fā)熱器，包括底殼1、隔熱層2、支承殼體6、蓄熱層3和 發(fā)熱絲4組成，蓄熱層3設(shè)在底殼1上面，隔熱層2設(shè)在底殼1的下面，支承殼體6設(shè)在隔熱 層2的下面。所述的發(fā)熱絲4為螺旋狀，螺旋盤面為內(nèi)凹結(jié)構(gòu)，內(nèi)凹的螺旋盤面受熱上凸形 成一平整面，始終保持與鍋膽貼合，受熱均勻、節(jié)能能源，上述的蓄熱層3的材料為高鋅鋁 礦，隔熱層2的材料為石棉。該種結(jié)構(gòu)的發(fā)熱器，避免了隔熱層2在高壓作用下被壓薄，降 低了其隔熱效果。本方案的儲能式節(jié)能發(fā)熱器的加工方法，步驟如下a)首先采用天然儲能鋁礦石，經(jīng)過高溫加熱后、打碎在磨成細(xì)顆粒或粉末，添加高溫膠水混合成為蓄熱材料； b)將制好的蓄熱材料填在底殼1上；C)在蓄熱材料上放好發(fā)熱絲4，利用高壓作用力下壓， 將發(fā)熱絲4埋進(jìn)蓄熱材料之間；d)對蓄熱材料進(jìn)行高溫排潮；e)在支承殼體6上設(shè)置一層 隔熱層2材料，再將支承殼體6固定在底殼1的下面即可。
權(quán)利要求
一種儲能式節(jié)能發(fā)熱器，其特征在于它包括底殼(1)、隔熱層(2)、蓄熱層(3)和發(fā)熱絲(4)，隔熱層(3)設(shè)在底殼(1)上，蓄熱層(3)設(shè)在隔熱層(2)的上面，發(fā)熱絲(4)設(shè)在蓄熱層(3)的上面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的儲能式節(jié)能發(fā)熱器，其特征在于所述的發(fā)熱絲(4)為螺旋 狀，螺旋盤面為內(nèi)凹結(jié)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的儲能式節(jié)能發(fā)熱器，其特征在于所述發(fā)熱絲(4)之間和發(fā) 熱絲(4)與底殼(1)側(cè)壁之間設(shè)有蓄熱填充材料。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的儲能式節(jié)能發(fā)熱器，其特征在于所述的蓄熱層(3)的材料 為高鋅鋁礦。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的儲能式節(jié)能發(fā)熱器，其特征在于所述隔熱層(2)的材料為石棉。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的儲能式節(jié)能發(fā)熱器，其特征在于所述發(fā)熱絲(4)上面還設(shè) 有金屬蓋板(5)，金屬蓋板(5)緊貼著發(fā)熱絲(4)的盤面。
7.一種儲能式節(jié)能發(fā)熱器，其特征在于它包括底殼(1)、隔熱層(2)、支承殼體(6)、蓄 熱層⑶和發(fā)熱絲⑷組成，蓄熱層⑷設(shè)在底殼(1)上面，隔熱層(2)設(shè)在底殼(1)的下 面，支承殼體(6)設(shè)在隔熱層(2)的下面。
8.—種制造權(quán)利要求1的儲能式節(jié)能發(fā)熱器的方法，其特征是，它采用的步驟如下a) 首先采用天然儲能鋁礦石，經(jīng)過高溫加熱后、打碎在磨成細(xì)顆?；蚍勰砑痈邷啬z水混合 成為蓄熱材料；b)在底殼(1)上粘上一層隔熱層(2)，再將制好的蓄熱材料填在底殼(1) 上；c)在蓄熱材料上布置好發(fā)熱絲(4)，利用高壓作用力下壓，將發(fā)熱絲(4)埋進(jìn)蓄熱材料 之間；d)最后對蓄熱材料進(jìn)行高溫排潮即得到權(quán)利要求1的發(fā)熱器。
9.一種制造權(quán)利要求7的儲能式節(jié)能發(fā)熱器的方法，其特征是，它采用的步驟如下a) 首先采用天然儲能鋁礦石，經(jīng)過高溫加熱后、打碎在磨成細(xì)顆?；蚍勰砑痈邷啬z水混合 成為蓄熱材料；b)將制好的蓄熱材料填在底殼上(1) ；c)在蓄熱材料上放好發(fā)熱絲(4)，利 用高壓作用力下壓，將發(fā)熱絲(4)埋進(jìn)蓄熱材料之間；d)對蓄熱材料進(jìn)行高溫排潮；e)在 支承殼體(6)上設(shè)置一層隔熱層(2)材料，再將支承殼體(6)固定在底殼(1)的下面即可。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種儲能式節(jié)能發(fā)熱器及其加工方法，本發(fā)明的儲能式節(jié)能發(fā)熱器包括底殼、隔熱層、蓄熱層和發(fā)熱絲，隔熱層設(shè)在底殼上，蓄熱層設(shè)在隔熱層的上面；其采用的加工方法是a)首先采用天然儲能鋁礦石，經(jīng)過高溫加熱后、打碎在磨成細(xì)顆?；蚍勰砑痈邷啬z水混合成為蓄熱材料；b)在底殼上粘上一層隔熱層，再將制好的蓄熱材料填在底殼上；c)在蓄熱材料上布置好發(fā)熱絲，利用高壓作用力下壓，將發(fā)熱絲埋進(jìn)蓄熱材料之間；d)最后對蓄熱材料進(jìn)行高溫排潮即得到權(quán)利要求1的發(fā)熱器；本發(fā)明的發(fā)熱器具有吸熱快、存熱好、保溫時間長、放熱效果好的特點(diǎn)，能夠儲存熱量、節(jié)能。
文檔編號A47J36/24GK101843448SQ20101016293
公開日2010年9月29日 申請日期2010年4月28日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月28日
發(fā)明者楊明 申請人:楊明