專利名稱：射頻同軸電纜內(nèi)導(dǎo)體的高壓清洗方法及采用該方法的裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種射頻同軸電纜的生產(chǎn)方法和設(shè)備，具體涉及一種射頻同軸電纜內(nèi)
導(dǎo)體的高壓清洗方法及采用該方法的裝置。
背景技術(shù)：
目前通用的射頻同軸電纜由外到內(nèi)一般由外層護(hù)套、外導(dǎo)體、發(fā)泡絕緣層和內(nèi)導(dǎo) 體構(gòu)成。構(gòu)成內(nèi)芯的的內(nèi)導(dǎo)體一般為銅管。在此類射頻同軸電纜生產(chǎn)中，作為射頻同軸電 纜內(nèi)導(dǎo)體的銅管或者銅包鋁線在進(jìn)入擠塑機(jī)機(jī)頭進(jìn)行物理發(fā)泡之前，一般先要經(jīng)過銅管校 直，拉絲定徑，清洗，吹干，高頻加熱等若干個(gè)工序。其中清洗工序的目的在于徹底清潔銅 管。由于銅管生產(chǎn)工藝的限制， 一般在銅管的外表面仍然有銅管生產(chǎn)過程中殘留下來的少 量油性物質(zhì)和銅粉末狀物質(zhì)，往往并不十分干凈；另外銅管在經(jīng)過拉絲定徑工序時(shí)，表面也 會(huì)產(chǎn)生一層很薄的銅泥狀物質(zhì)，拉絲定徑工序中起潤滑冷卻作用的皂化液也會(huì)覆著在銅管 外表面。銅管表面的這些雜質(zhì)在銅管通過擠塑機(jī)機(jī)頭時(shí)會(huì)漸漸累積在機(jī)頭內(nèi)的模芯入口 處，導(dǎo)致銅管在模芯中的位置發(fā)生偏移，從而導(dǎo)致后續(xù)發(fā)泡工序中一個(gè)很重要的參數(shù)—— 同心度超標(biāo)。此外，銅管表面殘留的雜質(zhì)也會(huì)使得發(fā)泡層與銅管粘結(jié)不緊密，直接影響射頻 同軸電纜產(chǎn)品質(zhì)量。因而在發(fā)泡生產(chǎn)線運(yùn)行時(shí)，銅管進(jìn)入擠塑機(jī)機(jī)頭前，必須在線對(duì)銅管進(jìn) 行清洗，盡可能去除銅管外表面殘留的皂化液，銅泥等雜質(zhì)。 目前射頻同軸電纜生產(chǎn)企業(yè)所采用的清洗銅管方式一般有超聲波清洗和有機(jī)溶 劑清洗。超聲波清洗設(shè)備故障率高，且超聲波對(duì)操作人員人體健康會(huì)有不利影響。采用有機(jī) 溶劑如丁酮等清洗則會(huì)產(chǎn)生大量的廢液，污染環(huán)境。同時(shí)，由于不同規(guī)格的射頻同軸電纜其 需要的內(nèi)導(dǎo)體的尺寸也不同，因而對(duì)清洗方法和清洗設(shè)備的兼容性也需要有所改善。因而， 尋求一種高效、環(huán)保的銅管清洗方式是射頻同軸電纜生產(chǎn)行業(yè)長期以來期待解決的問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)不足而提供的一種無污染、清洗效果 好、節(jié)能的發(fā)泡生產(chǎn)線上射頻同軸電纜內(nèi)導(dǎo)體的高壓清洗方法及采用該方法的裝置。
本發(fā)明的射頻同軸電纜內(nèi)導(dǎo)體的高壓清洗方法及采用該方法的裝置所采用的技 術(shù)方案為 —種射頻同軸電纜內(nèi)導(dǎo)體的高壓清洗方法，其特征在于在射頻同軸電纜發(fā)泡生
產(chǎn)線上，銅管經(jīng)過拉絲定徑后以一定的速度移動(dòng)穿過一個(gè)封閉的清洗箱體和設(shè)置在清洗箱 體內(nèi)銅管移動(dòng)路徑上的環(huán)狀噴射裝置的環(huán)狀中心；所述的環(huán)狀噴射裝置向銅管表面噴射
高壓熱水流，所述的高壓熱水流呈包圍銅管表面的方式從銅管外周多個(gè)角度對(duì)銅管進(jìn)行噴 射。 環(huán)狀噴射裝置利用環(huán)繞包圍銅管且在環(huán)狀圓周上均勻分布的多個(gè)噴嘴產(chǎn)生高壓 熱水流；噴嘴的數(shù)目為3-6個(gè)，優(yōu)選為5個(gè)； 環(huán)狀噴射裝置上各噴嘴噴出的高壓熱水流的噴射方向均與銅管移動(dòng)方向成相同的夾角，且噴射方向均與銅管移動(dòng)方向相逆；夾角范圍為60。
±20° ，優(yōu)選為60° 。
清洗箱體內(nèi)沿銅管移動(dòng)路徑設(shè)置1-3個(gè)環(huán)狀噴射裝置同時(shí)對(duì)銅管進(jìn)行高壓清洗， 且各環(huán)狀噴射裝置的噴射方向與銅管移動(dòng)方向所成的夾角互相不同\互相相同。優(yōu)選設(shè)置 1個(gè)或2個(gè)環(huán)狀噴射裝置同時(shí)清洗以使清洗效果更好。 清洗時(shí)，先將清洗用水加熱，然后將熱水進(jìn)行過濾，隨后將過濾后的熱水進(jìn)行增 壓，增壓后的高壓熱水進(jìn)入環(huán)狀噴射裝置上的噴嘴進(jìn)行高壓噴射清洗，噴射清洗后的水流 回流到清洗裝置后循環(huán)使用，有利于節(jié)能降耗。 高壓熱水流的溫度為70°C ±15°C，優(yōu)選為70°C ;高壓熱水流的壓力為 80bar士20bar，優(yōu)選為80bar。 —種采用上述方法的射頻同軸電纜內(nèi)導(dǎo)體的高壓清洗裝置，其特征在于主要包 括安裝在生產(chǎn)線上的封閉的清洗箱體和環(huán)狀噴射裝置；所述的清洗箱體內(nèi)，在銅管移動(dòng)路 徑上設(shè)置所述的環(huán)狀噴射裝置；所述的環(huán)狀噴射裝置包含的環(huán)狀圓周可容銅管從中心穿 過，且所述的環(huán)狀圓周上均勻分布3-6個(gè)噴嘴，優(yōu)選為5個(gè)；清洗箱體與銅管移動(dòng)方向相垂 直的兩側(cè)壁上各設(shè)置一個(gè)孔，使得銅管可沿所述的孔穿過清洗箱體。 環(huán)狀噴射裝置上各噴嘴的噴射方向均與銅管移動(dòng)方向成相同的夾角，且噴射方向 均與銅管移動(dòng)方向相逆；夾角范圍為60。
±20° ，優(yōu)選為60° 。 所述的環(huán)狀噴射裝置的數(shù)目為l-3個(gè)，優(yōu)選為l個(gè)或2個(gè)，且各環(huán)狀噴射裝置各自 的噴射方向與銅管移動(dòng)方向所成的夾角互相不同\互相相同。
所述的高壓清洗裝置還包含液路系統(tǒng)；所述的清洗箱體還包含出水口和進(jìn)水口 ；
液路系統(tǒng)與出水口、進(jìn)水口分別連通，進(jìn)水口與所述的環(huán)狀噴射裝置連通；
所述的清洗箱體還包含支路回水口 ，液路系統(tǒng)還通過安全閥與支路回水口連通。
清洗箱體底部安裝有加熱裝置； 為有助于水流有效去除雜質(zhì)和油漬，也保證生產(chǎn)線操作人員操作安全，清洗箱體 外部另接溫控裝置用來控制水箱中熱水的溫度； 所述的環(huán)狀噴射裝置的環(huán)狀圓周上留有一個(gè)缺口，多個(gè)噴嘴均勻分布在環(huán)狀圓周 上；銅管可由所述的缺口進(jìn)入環(huán)狀圓周并可穿過清洗箱體以及環(huán)狀圓周的中心而移動(dòng)。
清洗時(shí)，清洗后的熱水回流到清洗箱體后可以進(jìn)行再次加熱和過濾以便循環(huán)使 用，產(chǎn)生節(jié)能效果； 清洗時(shí)，熱水流壓力不宜太大或太小，為確保足夠沖刷力的同時(shí)，也避免高壓水流 的沖擊引起銅管凹癟變形，優(yōu)選為80bar ; 清洗時(shí)，為有助于水流有效去除雜質(zhì)和油漬，也保證生產(chǎn)線操作人員操作安全，熱 水的溫度優(yōu)選設(shè)定為7(TC左右； 所述的液路系統(tǒng)主要包括低壓泵、高壓泵、兩路過濾裝置、安全閥支路、壓力表等 液壓輔件；其中，每路過濾裝置均由兩個(gè)截止閥和兩截止閥中間的過濾器串聯(lián)而成，兩路過 濾裝置并聯(lián)后再分別連通高壓泵和低壓泵構(gòu)成主路；低壓泵通過管道與出水口連通；高壓 泵與進(jìn)水口相連；安全閥支路與主路并聯(lián)并通過支路回水口與清洗箱體連通；高壓泵出口 處及各環(huán)狀噴射裝置入口處分別安裝一個(gè)壓力計(jì)。 本發(fā)明的射頻同軸電纜內(nèi)導(dǎo)體的高壓清洗方法及采用該方法的裝置的工作原理 是
清洗箱體中經(jīng)加熱后的熱水從出水口進(jìn)入液路系統(tǒng)，經(jīng)過低壓泵加壓到10bar左
右，經(jīng)過兩路過濾裝置后供給高壓泵，經(jīng)高壓泵增壓到80bar左右的熱水再經(jīng)過進(jìn)水口進(jìn)
入環(huán)狀噴射裝置中，最后通過安裝在環(huán)狀噴射裝置上的多個(gè)噴嘴噴向銅管的外表面，噴出
的熱水回到清洗箱體后可以再次進(jìn)入液路系統(tǒng)循環(huán)使用，從而有效節(jié)約能源。 運(yùn)行中一路過濾裝置的截止閥關(guān)閉，另一路截止閥打開，打開截止閥的這一路過
濾器將熱水過濾干凈，以防止噴嘴堵塞。當(dāng)需要清潔過濾器時(shí)，則倒換到另一路過濾裝置。
高壓泵將水壓從10bar升壓到80bar左右，供給噴頭。安全閥支路上的安全閥可以起到調(diào)
節(jié)高壓泵出口壓力和安全溢流的作用，當(dāng)出現(xiàn)某些故障，如噴嘴堵塞，造成高壓泵出口壓力
持續(xù)升高超過100bar時(shí)，安全閥就會(huì)自動(dòng)開啟，高壓熱水就會(huì)從安全閥支路通過支路回水
口回流到清洗箱體中，保證液壓系統(tǒng)安全。 本發(fā)明的有益效果在于 1、在封閉環(huán)境下從圓周外圍多方向?qū)︺~管表面進(jìn)行高壓噴射清洗，比有機(jī)溶劑浸
泡清洗效果好；同時(shí)可以避免傳統(tǒng)開放式清洗環(huán)境對(duì)生產(chǎn)線和操作環(huán)境造成污染； 2、清洗銅管的熱水經(jīng)過過濾裝置后循環(huán)利用，可以節(jié)約用水； 3、清洗過程僅用水，不用添加有機(jī)溶劑，不產(chǎn)生廢液和超聲波，對(duì)環(huán)境沒有污染； 4、本發(fā)明設(shè)備簡單合理，銅管在移動(dòng)輸送中清洗，與生產(chǎn)流水線兼容度高，清洗效率高。


圖1為本發(fā)明的高壓清洗裝置布置及清洗方法示意圖。
圖2為噴射裝置正面示意圖。
圖3為噴射裝置側(cè)面部分剖視圖
圖4為本發(fā)明的液路系統(tǒng)圖。 圖5為采用本發(fā)明的方法和裝置的射頻同軸電纜發(fā)泡工序生產(chǎn)線示意圖。
具體實(shí)施例方式
以下結(jié)合實(shí)施例及附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明，但不限定本發(fā)明。
實(shí)施例1 : 圖1-4中，在射頻同軸電纜發(fā)泡生產(chǎn)線上，銅管4經(jīng)過拉絲定徑后，用高壓熱水環(huán) 繞銅管圓周從多個(gè)角度沖洗銅管4外表面，利用環(huán)狀高壓水流清除銅管表面雜質(zhì)；清洗過 程中，銅管4逐步移動(dòng)穿過環(huán)狀高壓熱水流的中心。 本實(shí)施例僅給出了環(huán)繞銅管圓周且均勻分布的5個(gè)高壓噴嘴3從銅管4的外圍 向銅管噴射環(huán)狀熱水流的方式，噴射出的水霧沿銅管外圓全覆蓋銅管外表面；熱水流的噴 射方向與銅管4移動(dòng)方向相逆，并與銅管移動(dòng)方向成一定夾角，為有利于沖刷干凈優(yōu)選為 60°夾角； 為了達(dá)到更好的清洗效果，也可以沿銅管4移動(dòng)方向設(shè)置多個(gè)環(huán)狀噴射裝置同時(shí) 對(duì)銅管進(jìn)行噴射清洗，本實(shí)施例僅給出了 1個(gè)環(huán)狀噴射裝置進(jìn)行噴射清洗的附圖，也可以 設(shè)置2個(gè)環(huán)狀噴射裝置，這時(shí)2個(gè)環(huán)狀噴射裝置與銅管移動(dòng)方向所分別成的夾角可以相同 也可以有所差別，各夾角在60。 士20范圍即可。
清洗時(shí)，先將清洗用水加熱，然后將熱水進(jìn)行過濾，隨后將過濾后的熱水進(jìn)行增壓，最后將高壓熱水泵入噴嘴進(jìn)行高壓噴射清洗，清洗后的熱水回流到蓄水裝置后可以進(jìn)行再次加熱和過濾以便循環(huán)使用； 清洗時(shí)，熱水流壓力不宜太大或太小，本實(shí)施例中優(yōu)選為80bar，確保足夠沖刷力的同時(shí)，也避免高壓水流的沖擊引起銅管凹癟變形； 清洗時(shí)，為有助于水流有效去除雜質(zhì)和油漬，也保證生產(chǎn)線操作人員操作安全，熱水的溫度優(yōu)選設(shè)定為7(TC左右； 清洗時(shí)，銅管4按附圖1中箭頭方向逐步穿過熱水箱1以及由5個(gè)高壓噴嘴3所
形成的環(huán)狀圓周的中心。
實(shí)施例2 : 圖1-4中，射頻同軸電纜內(nèi)導(dǎo)體高壓清洗裝置主要包括安裝在生產(chǎn)線上的熱水箱1、環(huán)狀噴射裝置以及液路系統(tǒng)，本實(shí)施例僅給出沿銅管4移動(dòng)方向僅安裝1個(gè)環(huán)狀噴射裝置的示意圖，也可以設(shè)置2個(gè)環(huán)狀噴射裝置，這時(shí)2個(gè)環(huán)狀噴射裝置與銅管移動(dòng)方向所分別成的夾角可以相同也可以有所差別，各夾角在60。 士20范圍即可。 所述的熱水箱1用來儲(chǔ)存循環(huán)的熱水，環(huán)狀噴射裝置安裝在熱水箱1內(nèi)，熱水箱1底部安裝有加熱裝置5，清洗時(shí)，為有助于水流有效去除雜質(zhì)和油漬，也保證生產(chǎn)線操作人員操作安全，熱水的溫度優(yōu)選設(shè)定為7(TC左右； 環(huán)狀噴射裝置包括由多段壁厚2. 5mm的不銹鋼管2焊接而成的環(huán)狀圓周和多個(gè)噴嘴3，本實(shí)施例僅給出5個(gè)噴嘴的附圖。本實(shí)施例中，環(huán)狀圓周的其中一段上留有一個(gè)缺口 ，方便生產(chǎn)時(shí)待清洗的銅管由該缺口放入環(huán)狀噴射裝置的中心并沿著環(huán)狀圓周的中心移動(dòng)，其他實(shí)施例中所述的環(huán)狀噴射裝置的環(huán)狀圓周上也可以不留缺口，銅管可由環(huán)狀圓周的中心直接穿過環(huán)狀噴射裝置。 5個(gè)噴嘴3沿環(huán)狀圓周均勻分布，噴嘴3為外購的專業(yè)噴嘴，形成的水霧如附圖2和3所示。噴嘴3的前端所形成的圓周距銅管中心的垂直半徑約20mm，5個(gè)噴嘴3噴出的水霧形成環(huán)狀，可以將中心的銅管4外表面全覆蓋。對(duì)于常規(guī)尺寸射頻同軸電纜的內(nèi)導(dǎo)體銅管，都可以得到徹底清洗； 各噴嘴3的出水方向均與銅管4移動(dòng)方向相逆并成一定角度，為有利于沖刷干凈在60° ±20范圍內(nèi)優(yōu)選為60°夾角； 為有助于水流有效去除雜質(zhì)和油漬，也保證生產(chǎn)線操作人員操作安全，熱水箱外部另接溫控裝置用來控制水箱中熱水的溫度； 所述的液路系統(tǒng)與熱水箱1的出水口 6、支路回水口 7以及進(jìn)水口 8分別連通；
所述的液路系統(tǒng)主要包括低壓泵9、高壓泵12、兩路過濾裝置、安全閥支路、壓力計(jì)13等液壓輔件；其中，每路過濾裝置均由兩個(gè)截止閥11和位于兩個(gè)截止閥中間的一個(gè)過濾器10串聯(lián)而成，兩路過濾裝置并聯(lián)后再串聯(lián)在高壓泵12和低壓泵9之間構(gòu)成主路；低壓泵9通過管道與出水口 6連通；高壓泵12與進(jìn)水口 8相連通；安全閥支路與主路并聯(lián)并通過支路回水口 7與熱水箱1連通；高壓泵12出口處及進(jìn)水口 8之前各安裝一個(gè)壓力計(jì)用以指示壓力。 由此，熱水箱1中的熱水從出水口 6進(jìn)入液路系統(tǒng)，經(jīng)過低壓泵9加壓到10bar左右，然后經(jīng)過兩路過濾裝置后供給高壓泵12，經(jīng)高壓泵12增壓到80bar左右的熱水再經(jīng)過進(jìn)水口 8進(jìn)入環(huán)狀噴射裝置中，最后通過安裝在環(huán)狀噴射裝置上的5個(gè)噴嘴3噴向銅管4的外表面，噴出的熱水回到熱水箱1后可以再次進(jìn)入液路系統(tǒng)循環(huán)使用，從而有效節(jié)約能源。
運(yùn)行中一路過濾裝置的截止閥11關(guān)閉，另一路的截止閥11打開，打開截止閥的這一路過濾裝置將熱水過濾干凈，以防止噴嘴堵塞。當(dāng)需要清潔過濾器時(shí)，則倒換到另一路過濾裝置。高壓泵12將水壓從10bar升壓到80bar左右，供給噴頭3。如圖4中的安全閥14可以起到調(diào)節(jié)高壓泵12出口壓力和安全溢流的作用，當(dāng)出現(xiàn)某些故障，如噴嘴堵塞，造成高壓泵12出口壓力持續(xù)升高超過100bar時(shí)，安全閥14就會(huì)自動(dòng)開啟，高壓熱水就會(huì)從安全閥支路通過支路回水口 7回流到熱水箱1中，保證液壓系統(tǒng)安全。
進(jìn)一步地，實(shí)施例1和實(shí)施例2的使用環(huán)境如圖5所示。 銅管4從銅管放線架27放出沿箭頭所示方向移動(dòng)，通過校直器26，經(jīng)牽引25牽引后，再經(jīng)過拉絲定徑單元24，銅管噴射清洗設(shè)備15，高頻加熱單元16后通過主擠塑機(jī)19和兩臺(tái)輔擠塑機(jī)18進(jìn)行發(fā)泡。發(fā)泡之后電纜只包含作為內(nèi)導(dǎo)體的銅管和發(fā)泡絕緣層，再經(jīng)過冷卻水槽20，檢測單元21，后牽引22后由龍門收線架23收起，成為射頻同軸電纜半成品。
采用本發(fā)明的方法和設(shè)備在射頻同軸電纜生產(chǎn)中清洗銅管效果好效率高，不會(huì)對(duì)環(huán)境造成污染，且節(jié)能效果好。
權(quán)利要求
一種射頻同軸電纜內(nèi)導(dǎo)體的高壓清洗方法，其特征在于在射頻同軸電纜發(fā)泡生產(chǎn)線上，銅管經(jīng)過拉絲定徑后以一定的速度移動(dòng)穿過一個(gè)封閉的清洗箱體和設(shè)置在清洗箱體內(nèi)銅管移動(dòng)路徑上的環(huán)狀噴射裝置的環(huán)狀中心；所述的環(huán)狀噴射裝置向銅管表面噴射高壓熱水流，所述的高壓熱水流呈包圍銅管表面的方式從銅管外周多個(gè)角度對(duì)銅管進(jìn)行噴射。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的清洗方法，其特征在于環(huán)狀噴射裝置利用環(huán)繞包圍銅管且在 環(huán)狀圓周上均勻分布的多個(gè)噴嘴產(chǎn)生高壓熱水流；噴嘴的數(shù)目為3-6個(gè)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的清洗方法，其特征在于環(huán)狀噴射裝置上各噴嘴噴出的高壓熱 水流的噴射方向均與銅管移動(dòng)方向成相同的夾角，且噴射方向均與銅管移動(dòng)方向相逆；夾 角范圍為60。
±20° 。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的清洗方法，其特征在于清洗箱體內(nèi)沿銅管移動(dòng)路徑設(shè)置1-3 個(gè)環(huán)狀噴射裝置同時(shí)對(duì)銅管進(jìn)行高壓清洗，且各環(huán)狀噴射裝置的噴射方向與銅管移動(dòng)方向 所成的夾角互相不同\互相相同。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的清洗方法，其特征在于清洗時(shí)，先將清洗用水加熱，然后將 熱水進(jìn)行過濾，隨后將過濾后的熱水進(jìn)行增壓，增壓后的高壓熱水進(jìn)入環(huán)狀噴射裝置上的 噴嘴進(jìn)行高壓噴射清洗，噴射清洗后的水流回流到清洗箱體后循環(huán)使用。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的清洗方法，其特征在于高壓熱水流的溫度為7(TC ±15°C ; 高壓熱水流的壓力為80bar士20bar。
7. —種采用權(quán)利要求l-6之一所述方法的射頻同軸電纜內(nèi)導(dǎo)體的高壓清洗裝置，其 特征在于主要包括安裝在生產(chǎn)線上的封閉的清洗箱體和環(huán)狀噴射裝置；所述的清洗箱體 內(nèi)，在銅管移動(dòng)路徑上設(shè)置所述的環(huán)狀噴射裝置；所述的環(huán)狀噴射裝置包含的環(huán)狀圓周可 容銅管從中心穿過，且所述的環(huán)狀圓周上均勻分布多個(gè)噴嘴；清洗箱體與銅管移動(dòng)方向相 垂直的兩側(cè)壁上各設(shè)置一個(gè)孔，使得銅管可沿所述的孔穿過清洗箱體。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的清洗裝置，其特征在于環(huán)狀噴射裝置上設(shè)置3-6個(gè)噴嘴，各 噴嘴的噴射方向均與銅管移動(dòng)方向成相同的夾角，且噴射方向均與銅管移動(dòng)方向相逆；夾 角范圍為60。
±20° 。所述的環(huán)狀噴射裝置的數(shù)目為1-3個(gè)，且各環(huán)狀噴射裝置各自的噴射方向與銅管移動(dòng) 方向所成的夾角互相不同\互相相同。
9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的清洗裝置，其特征在于所述的高壓清洗裝置還包含液路系 統(tǒng)；所述的清洗箱體還包含出水口和進(jìn)水口 ；液路系統(tǒng)與出水口 、進(jìn)水口分別連通，進(jìn)水口與所述的環(huán)狀噴射裝置連通； 所述的清洗箱體還包含支路回水口 ，液路系統(tǒng)還通過安全閥與支路回水口連通。
10. 根據(jù)權(quán)利要求9所述的清洗裝置，其特征在于所述的環(huán)狀噴射裝置的環(huán)狀圓周上 留有一個(gè)缺口，多個(gè)噴嘴均勻分布在環(huán)狀圓周上；銅管可由所述的缺口進(jìn)入環(huán)狀圓周并可 穿過清洗箱體以及環(huán)狀圓周的中心而移動(dòng)。
全文摘要
本發(fā)明提供一種射頻同軸電纜內(nèi)導(dǎo)體的高壓清洗方法和采用該方法的裝置，在射頻同軸電纜發(fā)泡生產(chǎn)線上，銅管經(jīng)拉絲定徑后，用高壓熱水環(huán)繞銅管圓周從多個(gè)角度噴射銅管外表面，使高壓熱水流呈環(huán)狀包圍銅管外表面對(duì)銅管進(jìn)行清洗。裝置主要包括安裝在熱水箱、環(huán)狀噴頭裝置以及液路系統(tǒng)；熱水箱內(nèi)沿銅管移動(dòng)方向安裝多個(gè)環(huán)狀噴頭裝置；多個(gè)噴嘴均勻分布在環(huán)狀噴射裝置的環(huán)狀圓周上；銅管可由缺口進(jìn)入環(huán)狀圓周并可穿過熱水箱以及環(huán)狀圓周的中心而移動(dòng)；液路系統(tǒng)與熱水箱的出水口、支路回水口以及進(jìn)水口分別連通；進(jìn)水口與每個(gè)環(huán)狀噴頭裝置分別連通。采用本發(fā)明清洗銅管清潔干凈、效率高，且不會(huì)對(duì)環(huán)境造成污染。
文檔編號(hào)B08B3/02GK101740175SQ201010111998
公開日2010年6月16日 申請(qǐng)日期2010年2月9日 優(yōu)先權(quán)日2010年2月9日
發(fā)明者何茂友, 李任, 閻雄偉 申請(qǐng)人:武漢安凱電纜有限公司