專利名稱：干粉自動磁選機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種磁選裝置。
背景技術(shù)：
多數(shù)現(xiàn)有的滾筒式磁選機，由于其磁系采用的磁塊較大，磁場分布不均勻，工作磁 區(qū)局部存在磁性較弱的位置，導(dǎo)致選別效果不佳；這些滾筒式磁選機的滾筒上沒有安裝輔 助卸鐵的裝置，單純依靠含鐵物質(zhì)在無磁區(qū)由于自重下落而實現(xiàn)卸鐵，有少量含鐵物質(zhì)會 粘連在滾筒表面不能及時下落，因此自動卸鐵的效果有所欠缺；由于磁系固定不動，磁系的 吸引力導(dǎo)致含鐵物質(zhì)滯留，磁選滾筒不能有效的帶動含鐵物質(zhì)沿筒面從工作磁區(qū)移動到無 磁區(qū)，影響選別效果；此外，現(xiàn)有的滾筒式磁選機，入料方式為直接入料至磁滾筒表面，入料 不均勻，料層較厚時，選別效果很差。

實用新型內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種選別效率高、除鐵效果好的干粉自動 磁選機。
為解決上述技術(shù)問題，本實用新型的技術(shù)方案是干粉自動磁選機，包括機架，所
述機架的頂部安裝有進(jìn)料口 ，所述進(jìn)料口的下方安裝有振動給料器，所述振動給料器的出
口下方安裝有磁選裝置，所述磁選裝置連接有動力裝置，所述磁選裝置的下方安裝有出料
口和出鐵口 ，所述磁選裝置包括轉(zhuǎn)動安裝在所述機架上的至少一個磁選滾筒，所述磁選滾
筒的工作面上安裝有卸鐵裝置，所述磁選滾筒內(nèi)腔安裝有工作角度可調(diào)的磁系，所述磁系
包括固定安裝在所述機架上的磁塊固定輥，所述磁塊固定輥的一部分輥面固定安裝有永磁
塊，所述永磁塊的長度不大于80mm，寬度不大于50mm，高度不大于50mm。 作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述永磁塊粘接在所述固定輥的輥面上，所述永磁塊呈同
心圓環(huán)狀排列，所述永磁塊的磁極沿周向為同極同向排列，沿軸向為N-S極交替排列。 作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述卸鐵裝置包括固定安裝在所述磁選滾筒工作面上的卸
鐵刮板，所述機架上安裝有與所述磁選滾筒工作面相貼合的毛刷。 作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述動力裝置包括所述磁選滾筒的動力輸入軸上安裝的皮 帶輪，所述皮帶輪通過皮帶連接有驅(qū)動電機，所述驅(qū)動電機安裝在所述機架上，所述驅(qū)動電 機安裝有調(diào)速裝置。 作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述振動篩與所述機架之間安裝有減震塊。 作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述機架上靠近所述磁選滾筒的位置安裝有觀察窗。
由于采用了上述技術(shù)方案，干粉自動磁選機，包括機架，所述機架的頂部安裝有進(jìn)
料口 ，所述進(jìn)料口的下方安裝有振動給料器，所述振動給料器的出口下方安裝有磁選裝置，
所述磁選裝置連接有動力裝置，所述磁選裝置的下方安裝有出料口和出鐵口 ，所述磁選裝
置包括轉(zhuǎn)動安裝在所述機架上的至少一個磁選滾筒，所述磁選滾筒的工作面上安裝有卸鐵
裝置，所述磁選滾筒內(nèi)腔安裝有工作角度可調(diào)的磁系，所述磁系包括固定安裝在所述機架上的磁塊固定輥，所述磁塊固定輥的一部分輥面固定安裝有永磁塊，所述永磁塊的長度不 大于80mm，寬度不大于50mm，高度不大于50mm，所述磁塊固定輥的剩余輥面不安裝永磁塊。 永磁塊的體積較小，使得工作磁區(qū)的磁場強度均勻，不存在弱磁區(qū)，選別效果好；卸鐵裝置 進(jìn)一步提高了卸鐵的效果。因此本實用新型具有選別效率高、除鐵效果好的優(yōu)點。

附圖是本實用新型實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖中1-機架；2_進(jìn)料口 ；3_振動給料器；4_磁選滾筒；5_磁塊固定輥；6_永磁 塊；7-出料口 ；8-出鐵口 ；9-分料板；10-卸鐵刮板；ll-毛刷；12-皮帶輪；13-皮帶；14-驅(qū) 動電機；15-調(diào)速裝置；16-減震塊；17-觀察窗。
具體實施方式如附圖所示，干粉自動磁選機，包括機架l，所述機架1的頂部安裝有進(jìn)料口 2，所 述進(jìn)料口 2的下方安裝有振動給料器3，所述振動給料器3與所述機架1之間安裝有減震 塊16。所述振動給料器3的出口下方安裝有磁選裝置，所述磁選裝置的下方安裝有出料口 7和出鐵口 8。所述磁選裝置包括轉(zhuǎn)動安裝在所述機架1上的至少一個磁選滾筒4，本實施 例中，所述磁選滾筒4為兩個，兩所述滾筒之間安裝有用于阻擋物料的分料板9。所述磁選 滾筒4的工作面上安裝有卸鐵裝置，所述卸鐵裝置包括固定安裝在所述磁選滾筒4工作面 上的卸鐵刮板IO，所述機架1上安裝有與所述磁選滾筒4工作面相貼合的毛刷11。所述磁 選裝置連接有動力裝置，所述動力裝置包括所述磁選滾筒4的動力輸入軸上安裝的皮帶輪 12，所述皮帶輪12通過皮帶13連接有驅(qū)動電機14，所述驅(qū)動電機14安裝在所述機架1上， 所述驅(qū)動電機安裝有調(diào)速裝置15，所述調(diào)速裝置為調(diào)速開關(guān)。兩所述磁選滾筒之間通過皮 帶輪和皮帶相連。 所述磁選滾筒內(nèi)腔安裝有工作角度可調(diào)的磁系，所述磁系包括固定安裝在所述機 架1上的磁塊固定輥5，磁系工作角度的調(diào)整通過安裝時轉(zhuǎn)動磁塊固定輥5來進(jìn)行，所述磁 塊固定輥5的一部分輥面粘接有永磁塊6，所述永磁塊6的長度不大于80mm，寬度不大于 50mm，高度不大于50mm，所述永磁塊6呈同心圓環(huán)狀排列，所述永磁塊6的磁極沿周向為同 極同向排列，沿軸向為N-S極交替排列。所述磁塊固定輥5的其余部分不安裝永磁塊，構(gòu)成 無磁區(qū)。所述機架1上靠近所述磁選滾筒4的位置安裝有觀察窗17。 本實施例的永磁塊的體積較小，使得工作磁區(qū)的磁場強度均勻，不存在弱磁區(qū)，選 別效果好；卸鐵刮板和毛刷進(jìn)一步提高了卸鐵的效果。 具體選別過程如下 在開機狀態(tài)中，含鐵物料從入料口 2進(jìn)入，落到振動給料器3的料斗內(nèi)，然后從出 口均勻向外散落，落在出口下方的磁選滾筒4的工作面上，物料內(nèi)的鐵顆粒被永磁塊吸引， 貼在磁選滾筒的筒面上，被卸鐵刮板推動，進(jìn)入無磁區(qū)，鐵顆粒在其自重下脫離筒面，下落 到出鐵口，滾筒上粘附的少量鐵顆粒被毛刷擋住，也落在出鐵口 ；同時，物料在分料板處與 鐵顆粒分離，向下經(jīng)過另一個磁選滾筒的工作面，進(jìn)行第二次選別，最后，選別后的物料經(jīng) 過出料口排出，鐵顆粒經(jīng)過出鐵口排出。 以上是本申請的一具體實施方式
，應(yīng)理解，這些實施例僅用于說明本發(fā)明創(chuàng)造而不用于限制本發(fā)明創(chuàng)造的范圍。此外應(yīng)理解，在閱讀了本發(fā)明創(chuàng)造講授的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域 技術(shù)人員可以對本發(fā)明創(chuàng)造作各種改動或修改，這些等價形式同樣落于本申請所附權(quán)利要 求書所限定的范圍。
權(quán)利要求干粉自動磁選機，包括機架，所述機架的頂部安裝有進(jìn)料口，所述進(jìn)料口的下方安裝有振動給料器，所述振動給料器的出口下方安裝有磁選裝置，所述磁選裝置連接有動力裝置，所述磁選裝置的下方安裝有出料口和出鐵口，其特征在于所述磁選裝置包括轉(zhuǎn)動安裝在所述機架上的至少一個磁選滾筒，所述磁選滾筒的工作面上安裝有卸鐵裝置，所述磁選滾筒內(nèi)腔安裝有工作角度可調(diào)的磁系，所述磁系包括固定安裝在所述機架上的磁塊固定輥，所述磁塊固定輥的一部分輥面固定安裝有永磁塊，所述永磁塊的長度不大于80mm，寬度不大于50mm，高度不大于50mm。
2. 如權(quán)利要求l所述的干粉自動磁選機，其特征在于所述永磁塊呈同心圓環(huán)狀排列， 所述永磁塊的磁極沿周向為同極同向排列，沿軸向為N-S極交替排列。
3. 如權(quán)利要求1所述的干粉自動磁選機，其特征在于所述卸鐵裝置包括固定安裝在 所述磁選滾筒工作面上的卸鐵刮板，所述機架上安裝有與所述磁選滾筒工作面相貼合的毛 刷。
4. 如權(quán)利要求1所述的干粉自動磁選機，其特征在于所述動力裝置包括所述磁選滾 筒的動力輸入軸上安裝的皮帶輪，所述皮帶輪通過皮帶連接有驅(qū)動電機，所述驅(qū)動電機安 裝在所述機架上，所述驅(qū)動電機安裝有調(diào)速裝置。
5. 如權(quán)利要求1所述的干粉自動磁選機，其特征在于所述振動給料器與所述機架之間安裝有減震塊。
6. 如權(quán)利要求1至5任一權(quán)利要求所述的干粉自動磁選機，其特征在于所述機架上靠近所述磁選滾筒的位置安裝有觀察窗。
專利摘要本實用新型公開了一種干粉自動磁選機，包括機架，機架的頂部安裝有進(jìn)料口，進(jìn)料口的下方安裝有振動給料器，振動給料器的出口下方安裝有磁選裝置，磁選裝置連接有動力裝置，磁選裝置的下方安裝有出料口和出鐵口，磁選裝置包括轉(zhuǎn)動安裝在機架上的至少一個磁選滾筒，磁選滾筒的工作面上安裝有卸鐵裝置，磁選滾筒內(nèi)腔安裝有工作角度可調(diào)的磁系，磁系包括固定安裝在所述機架上的磁塊固定輥，磁塊固定輥的一部分輥面固定安裝有永磁塊。永磁塊的體積較小，使得工作磁區(qū)的磁場強度均勻，不存在弱磁區(qū)，選別效果好；卸鐵裝置進(jìn)一步提高了卸鐵的效果。因此本實用新型具有選別效率高、除鐵效果好的優(yōu)點。
文檔編號B08B1/00GK201529568SQ20092023955
公開日2010年7月21日 申請日期2009年10月9日 優(yōu)先權(quán)日2009年10月9日
發(fā)明者白小春, 馬文磊 申請人:濰坊恒基磁電機械有限公司