專利名稱：一種餐廚垃圾廢氣排放裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種餐廚垃圾廢氣排放裝置。 目前，國內(nèi)外均已開始研發(fā)關(guān)于餐廚垃圾資源化利用的工藝，而作為最普遍應(yīng)用 的工藝中，大部分采用干燥方法去除餐廚垃圾中的水份，而使其含水率從原來的80%以上 達(dá)到低于12%，增強(qiáng)資源化利用產(chǎn)品的保質(zhì)期。而通常去除水份(干燥)工藝過程，都必須 將水份汽化排放，排放過程中，無法避免地使用弓I風(fēng)機(jī)把廢氣抽離、輸送直至最終排放。 通常情況下，任何一臺(tái)干燥設(shè)備都必須使用一臺(tái)以上的引風(fēng)機(jī)以抽取廢氣。有時(shí) 需要多臺(tái)引風(fēng)機(jī)通過多個(gè)環(huán)節(jié)引風(fēng)才能排出廢氣。但是，這種利用引風(fēng)機(jī)通過引風(fēng)而排出 廢氣的傳統(tǒng)工藝在用于餐廚垃圾資源化的利用工藝中，具有三個(gè)重要的缺陷 1、引風(fēng)機(jī)作為一個(gè)動(dòng)力設(shè)備，運(yùn)行耗能較大； 2、由于餐廚垃圾廢氣腐蝕性較大，引風(fēng)機(jī)用于餐廚垃圾干燥廢氣排放必須達(dá)到防 腐要求，必須所有結(jié)構(gòu)都采用不銹鋼材質(zhì)，這大大增加了采用引風(fēng)機(jī)的購置成本，所導(dǎo)致的 購置成本是非不銹鋼材質(zhì)引風(fēng)機(jī)的一倍以上；而與引風(fēng)機(jī)相連的馬達(dá)、部分連接機(jī)構(gòu)尚無 法用不銹鋼材質(zhì)制造，因此導(dǎo)致的損壞率很高，成本進(jìn)一步提高； 3、引風(fēng)機(jī)的結(jié)構(gòu)導(dǎo)致其無法達(dá)到在引風(fēng)過程中完全密閉，不可避免地會(huì)形成縫 隙，而導(dǎo)致部分廢氣從引風(fēng)機(jī)中析出，餐廚垃圾的廢氣所產(chǎn)生的異味往往難以達(dá)到環(huán)保要 求；除了引風(fēng)機(jī)的噪音往往難以達(dá)到環(huán)保要求以外，引風(fēng)機(jī)處于低位，一般高度在一米以 下，其泄漏的廢氣所產(chǎn)生的異味，對(duì)周邊環(huán)境產(chǎn)生的影響較大，不符合環(huán)保要求；若需將這 些廢氣控制起來，則需要在引風(fēng)機(jī)外罩一個(gè)更大的密閉裝置或者加蓋建筑物，且泄漏的氣 體固有異味仍需另外進(jìn)行環(huán)保處理，而一旦將引風(fēng)機(jī)密閉，其設(shè)備在運(yùn)行中的散熱則成問 題，無法散熱，引風(fēng)機(jī)很快會(huì)損壞。 綜上所述，目前用于餐廚垃圾干燥過程中的氣體排放裝置均采用引風(fēng)機(jī)的抽取、 輸送、排放高溫廢氣，投入成本和運(yùn)行成本非常高，同時(shí)在干燥過程中易發(fā)生泄露以及產(chǎn)生 異味等環(huán)保問題。本領(lǐng)域急需一種運(yùn)行成本低，同時(shí)過程中不會(huì)發(fā)生泄露的餐廚廢氣排放 裝置。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種餐廚垃圾廢氣排放裝置。 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案 —種餐廚垃圾廢氣排放裝置，該裝置包括干燥裝置、氣體冷卻裝置和排氣管，其特 征在于，所述干燥裝置的頂部一側(cè)設(shè)有干燥裝置排氣口 ，該干燥裝置排氣口通過無縫管道 與設(shè)于氣體冷卻裝置一側(cè)的氣體冷卻裝置進(jìn)氣口密閉連通；所述氣體冷卻裝置的另一側(cè)設(shè) 有氣體冷卻裝置出氣口 ，該氣體冷卻裝置出氣口與設(shè)于排氣管底部的排氣管進(jìn)氣口通過無 縫管道密閉連通；所述排氣管垂直于地面放置，排氣管的頂部設(shè)有排氣管出氣口 ，且排氣管
背景技術(shù)出氣口的頂部平面高于氣體冷卻裝置的頂部平面。 優(yōu)選的，所述干燥裝置包括入料口 、筒體、出料口和干燥裝置排氣口 。 優(yōu)選的，所述干燥裝置排氣口與氣體冷卻裝置進(jìn)氣口之間還設(shè)有開關(guān)閥。 優(yōu)選的，所述氣體冷卻裝置為盤管結(jié)構(gòu)。 更優(yōu)選的，所述盤管結(jié)構(gòu)的總長度為20 30m，盤管口徑直徑為10 20cm。 優(yōu)選的，所述氣體冷卻裝置的外部套接有循環(huán)水冷卻裝置，所述循環(huán)水冷卻裝置
包括塔體、儲(chǔ)水系統(tǒng)和冷卻塔柱，其中，塔體的底部通過冷卻塔柱與儲(chǔ)水系統(tǒng)固定連接，塔
體的內(nèi)部設(shè)有電機(jī)、風(fēng)機(jī)、播水系統(tǒng)、進(jìn)水管和出水管，塔體表面設(shè)有進(jìn)風(fēng)網(wǎng)。
所述循環(huán)水冷卻裝置的制冷原理為冷卻塔利用水和空氣的接觸，通過蒸發(fā)作用
來散去工業(yè)上或制冷空調(diào)中產(chǎn)生的廢熱，其制冷過程為干燥(低焓值)的空氣經(jīng)過風(fēng)機(jī)的
抽動(dòng)后，自進(jìn)風(fēng)網(wǎng)處進(jìn)入冷卻塔內(nèi)；飽和蒸汽分壓力大的高溫水分子向壓力低的空氣流動(dòng)，
濕熱(高焓值)的水自播水系統(tǒng)灑入塔內(nèi)，當(dāng)水滴和空氣接觸時(shí)，一方面由于空氣與水的直
接傳熱，另一方面由于水蒸汽表面和空氣之間存在壓力差，在壓力的作用下產(chǎn)生蒸發(fā)現(xiàn)象，
將水中的熱量帶走即蒸發(fā)傳熱，從而達(dá)到降溫之目的。 優(yōu)選的，所述排氣管的長度為45m 60m。 更優(yōu)選的，所述氣體冷卻裝置和排氣管均為不銹鋼材質(zhì)。 在使用的過程中，將餐廚垃圾置于干燥裝置內(nèi)，關(guān)閉開關(guān)閥，餐廚垃圾經(jīng)高溫高壓 處理以后，其中含有的水分會(huì)汽化變?yōu)楦邷馗邏簹怏w，使得干燥裝置內(nèi)部的壓力與溫度均 升高，這樣干燥裝置與氣體冷卻裝置之間產(chǎn)生了壓力差和溫度差，因此高溫高壓氣體會(huì)自 發(fā)地從干燥裝置排氣口排出，經(jīng)不銹鋼無縫管道進(jìn)入氣體冷卻裝置。同時(shí)由于餐廚垃圾內(nèi) 部的水分蒸發(fā)與汽化過程是持續(xù)進(jìn)行的，因此干燥裝置無需另裝加壓裝置，便可因?yàn)椴蛷N 垃圾內(nèi)部的水分蒸發(fā)而維持高溫高壓的狀態(tài)，可以保證干燥裝置與氣體冷卻裝置之間始終 存在壓力差和溫度差，進(jìn)而維持氣體的自發(fā)排放的持續(xù)進(jìn)行。 氣體冷卻裝置置于循環(huán)水冷卻裝置的儲(chǔ)水裝置內(nèi)部，由于氣體冷卻裝置采用盤管 結(jié)構(gòu)，因此可以增加氣體冷卻裝置與儲(chǔ)水裝置中的常溫水產(chǎn)生大面積熱交換，形成更大溫 差。循環(huán)冷卻水使儲(chǔ)水裝置中的水保持比廢氣更低的溫度，使得干燥設(shè)備中的廢氣在溫度 差、壓力差的雙重作用下，不斷地向不銹鋼管道輸送高溫高壓廢氣，并且實(shí)現(xiàn)廢氣的自發(fā)排 放。 然后，廢氣在氣體冷卻裝置中經(jīng)冷卻后，從氣體冷卻裝置出氣口排出，經(jīng)不銹鋼無 縫管道進(jìn)入排氣管進(jìn)氣口 ，然后從排氣管出氣口排出。由于排氣管垂直于地面放置，且該排 氣管出氣口與排氣管進(jìn)氣口的高度差在45m以上，因此高空壓力與地面的壓力差會(huì)使得排 氣管的管道內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓，從而使得廢氣能夠自發(fā)地從排氣管進(jìn)氣口向排氣管出氣口的方向 排放。 本實(shí)用新型的餐廚垃圾廢氣排放裝置利用高溫高壓干燥設(shè)備對(duì)餐廚垃圾進(jìn)行處 理，使得餐廚垃圾中的水分汽化，同時(shí)利用設(shè)備運(yùn)行時(shí)的高溫高壓與常壓常溫的壓力差以 及溫度差將水分汽化后的高溫廢氣直接輸入連接該干燥設(shè)備排氣口的氣體冷卻系統(tǒng)中，并 且由于干燥設(shè)備排氣口位于干燥設(shè)備的頂部，因此整個(gè)過程能夠利用壓力差和溫度差實(shí)現(xiàn) 無動(dòng)力無泄漏輸送廢氣。這一方法摒棄了通常采用引風(fēng)機(jī)抽取和輸送廢氣的裝置所產(chǎn)生的 設(shè)備投入和節(jié)約使用引風(fēng)機(jī)設(shè)備的能源消耗。[0023] 同時(shí)，本實(shí)用新型的裝置采用盤管形式的氣體冷卻系統(tǒng)，并且該密閉的氣體冷卻系統(tǒng)安裝在具有循環(huán)水冷卻裝置的儲(chǔ)水裝置中，浸于常溫水中；采用盤管形式可以增加廢氣管道與常溫水產(chǎn)生大面積熱交換，形成更大溫差。循環(huán)冷卻水使儲(chǔ)水建筑中的水保持比廢氣較低的溫度。管道內(nèi)的高溫廢氣與環(huán)境溫度(常溫)發(fā)生溫差，使高溫高壓干燥設(shè)備中的廢氣在溫度差、壓力差的雙重作用下，不斷地向不銹鋼管道輸送高溫廢氣。這部分輸送廢氣的方式是無動(dòng)力、無泄漏的方式，廢氣輸送全部過程無動(dòng)力引風(fēng)。同時(shí)，采用不銹鋼的密閉管道系統(tǒng)既耐腐蝕、耐高溫又沒有氣體泄漏縫隙，保證其工藝過程沒有異味產(chǎn)生。[0024] 由于豎向排氣管排放口與輸入口高度差45m以上，將廢氣向空中排放稀釋，排氣管的這種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)能夠利用高空壓力與地面(或低層位置)的壓力差，在管道內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓，從而將廢氣引向空中，根據(jù)空氣對(duì)流熱氣上升原理，足以使低層氣體引向高空排放。因此該步驟依舊采用無動(dòng)力無泄漏方式輸送廢氣。排放的廢氣符合國家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。整個(gè)廢氣排放過程不采用任何動(dòng)力引風(fēng)裝置，完成廢氣排放要求。整個(gè)廢氣排放速度(即干燥時(shí)間)與采用負(fù)壓引風(fēng)機(jī)沒有差別。節(jié)約了引風(fēng)機(jī)設(shè)備的投入成本和運(yùn)行的能耗成本，使干燥工藝過程降低電能45%。該裝置同步解決了負(fù)壓引風(fēng)機(jī)所固有的不可避免的廢氣異味泄漏問題，從而解決了生產(chǎn)環(huán)境中的廢氣處理的環(huán)保問題。 本實(shí)用新型的餐廚垃圾廢氣排放裝置采取發(fā)散思維方法，利用氣體排放時(shí)的傳遞方向，通過增加固定裝置提升和鞏固壓力差和溫度差，利用空氣對(duì)流熱氣上升原理，采用無動(dòng)力無泄漏方法輸送、排放廢氣，既節(jié)約能耗，又降低投入成本；在環(huán)保方面既去除引風(fēng)機(jī)噪音又防止廢氣異味外泄。 與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本實(shí)用新型的裝置具有如下改進(jìn) 其一，本領(lǐng)域中，常規(guī)的干燥設(shè)備要將物體水分汽化形成氣味排放，通常都采用引風(fēng)機(jī)抽取、輸送廢氣；本實(shí)用新型的裝置摒棄傳統(tǒng)引風(fēng)機(jī)，同樣達(dá)到使用引風(fēng)機(jī)的目的，大大節(jié)約了引風(fēng)機(jī)的購置成本和運(yùn)行能耗； 其二，常規(guī)技術(shù)中的引風(fēng)機(jī)采用負(fù)壓原理抽送廢氣，而本實(shí)用新型的裝置利用高溫高壓干燥設(shè)備容器內(nèi)的壓力與環(huán)境所處常壓產(chǎn)生壓力差，利用高溫高壓干燥設(shè)備容器與常溫的溫度差，促使熱空氣向偏冷方向運(yùn)動(dòng)； 其三，利用循環(huán)水冷卻裝置，使外界溫度與容器內(nèi)溫度保持較大差距，使廢氣不斷向偏冷方向運(yùn)動(dòng)從而實(shí)現(xiàn)廢氣的無動(dòng)力無泄露的排放； 其四，通過排氣管的進(jìn)氣口與排氣口之間的高度差達(dá)到45米以上，因此排氣管產(chǎn)
生高空與低層(地面)的壓力差，使廢氣向高空運(yùn)動(dòng)并在空中遇到高空冷空氣而不斷從溫
度較高處向溫度較低處運(yùn)動(dòng)，并在空中受冷空氣稀釋，使氣味達(dá)到環(huán)保要求。 本實(shí)用新型將上述三個(gè)步驟連接在一起，充分利用環(huán)境與設(shè)備工藝形成的壓力
差、溫度差作為廢氣運(yùn)動(dòng)動(dòng)力，而節(jié)省了人為設(shè)置的動(dòng)力裝置和能耗，并同步地解決了原有
動(dòng)力裝置引風(fēng)機(jī)廢氣泄漏造成環(huán)保問題的如廢氣泄漏、噪音等難題。因此，本實(shí)用新型提
供一種無動(dòng)力無泄漏餐廚垃圾資源化利用中廢氣排放的節(jié)能環(huán)保裝置，是一種達(dá)到降低能
耗、降低成本目標(biāo)、符合環(huán)保要求的裝置，具有易于實(shí)際操作以及環(huán)保節(jié)約等突出特點(diǎn)。

圖1本實(shí)用新型的餐廚垃圾廢氣排放裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。[0033] 圖2本實(shí)用新型的餐廚垃圾廢氣排放裝置的干燥裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。[0034] 圖3本實(shí)用新型的餐廚垃圾廢氣排放裝置的循環(huán)水冷卻裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。[0035] 圖4本實(shí)用新型的餐廚垃圾廢氣排放裝置的冷卻塔的外部結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型可采取的具體結(jié)構(gòu)作詳細(xì)說明。[0037] 實(shí)施例1如圖1所示餐廚垃圾廢氣排放裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。 如圖1所示，本實(shí)用新型的餐廚垃圾廢氣排放裝置包括干燥裝置1、氣體冷卻裝置2和排氣管3，排氣管3垂直于地面放置；干燥裝置1的頂部一側(cè)設(shè)有干燥裝置排氣口 4，該干燥裝置排氣口 4通過不銹鋼無縫管道6與設(shè)于氣體冷卻裝置2 —端的氣體冷卻裝置進(jìn)氣口 5密閉連通，干燥裝置排氣口 4位于干燥裝置1的頂部；所述氣體冷卻裝置2的另一端設(shè)有氣體冷卻裝置出氣口 7，該氣體冷卻裝置出氣口 7與設(shè)于排氣管3底部的排氣管進(jìn)氣口 8通過不銹鋼無縫管道9密閉連通；所述排氣管3的頂部設(shè)有排氣管出氣口 10。氣體冷卻裝置2為盤管結(jié)構(gòu)，該盤管結(jié)構(gòu)的總長度為30m，直徑為10m。且氣體冷卻裝置2的外部套接有循環(huán)水冷卻裝置19。排氣管3的高度為45m。且氣體冷卻裝置2和排氣管3的材質(zhì)均為不銹鋼。 如圖2所示，干燥裝置1包括入料口 11、筒體16和出料口 12，且干燥裝置1的頂部設(shè)有干燥裝置排氣口 4 ;與現(xiàn)有的垃圾廢品處理設(shè)備一樣，干燥裝置1還包括動(dòng)力系統(tǒng)13、動(dòng)力旋轉(zhuǎn)軸14、攪拌漿葉15、夾套18、底座17，同時(shí)在干燥裝置排氣口 4與氣體冷卻裝置進(jìn)氣口 5之間還設(shè)有開關(guān)閥20。其中，餐廚垃圾從入料口 11填入筒體16中，動(dòng)力系統(tǒng)13帶動(dòng)動(dòng)力旋轉(zhuǎn)軸14旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而帶動(dòng)攪拌漿葉15對(duì)筒體16內(nèi)部的垃圾進(jìn)行攪拌，夾套18為空心，可通過熱介質(zhì)對(duì)筒體16內(nèi)的垃圾進(jìn)行加熱。 如圖3和圖4所示，循環(huán)水冷卻裝置19的結(jié)構(gòu)如普通的水冷卻裝置一樣，包括電機(jī)21、風(fēng)機(jī)22、播水系統(tǒng)23、塔體24、儲(chǔ)水系統(tǒng)25、進(jìn)水管26、出水管27、冷卻塔柱29，塔體24的外部還設(shè)有進(jìn)風(fēng)網(wǎng)28。該循環(huán)水冷卻裝置工作時(shí)，干燥(低焓值)的空氣經(jīng)過風(fēng)機(jī)22的抽動(dòng)后，自進(jìn)風(fēng)網(wǎng)28處進(jìn)入塔體24內(nèi)部；儲(chǔ)水裝置25中溫度較高的水自進(jìn)水管26進(jìn)入塔體24內(nèi)部，然后自播水系統(tǒng)23灑入塔內(nèi)，當(dāng)水滴和空氣接觸時(shí)，一方面由于空氣與水的直接傳熱，另一方面由于水蒸汽表面和空氣之間存在壓力差，在壓力的作用下產(chǎn)生蒸發(fā)現(xiàn)象，將水中的熱量帶走即蒸發(fā)傳熱，從而達(dá)到降溫的目的，經(jīng)過降溫后的水自出水管27再次回到儲(chǔ)水系統(tǒng)25中，實(shí)現(xiàn)了儲(chǔ)水系統(tǒng)25內(nèi)部的水的循環(huán)冷卻。 工作原理為餐廚垃圾進(jìn)入干燥裝置1中，經(jīng)高溫高壓處理后，其中含有的水分會(huì)汽化變?yōu)楦邷馗邏簹怏w，由于干燥裝置1與氣體冷卻裝置2之間具有壓力差和溫度差，因此高溫高壓氣體會(huì)自發(fā)地從干燥裝置排氣口 4排出，經(jīng)不銹鋼無縫管道6進(jìn)入氣體冷卻裝置2 ;氣體冷卻裝置2置于循環(huán)水冷卻裝置19的儲(chǔ)水裝置內(nèi)部，浸在常溫水中。由于氣體冷卻裝置2采用盤管結(jié)構(gòu)，因此可以增加廢氣管道與常溫水產(chǎn)生大面積熱交換，形成更大溫差。循環(huán)冷卻水使儲(chǔ)水裝置中的水保持比廢氣較低的溫度，使得干燥設(shè)備中的廢氣在溫度差、壓力差的雙重作用下，不斷地向不銹鋼管道輸送高溫高壓廢氣，并且實(shí)現(xiàn)廢氣的自發(fā)排放。[0042] 然后，廢氣在氣體冷卻裝置2中經(jīng)冷卻后，從氣體冷卻裝置出氣口 7排出，經(jīng)不銹鋼無縫管道9進(jìn)入排氣管進(jìn)氣口 8，然后從排氣管出氣口 IO排出。由于排氣管3垂直于地面放置，且該排氣管出氣口 10與排氣管進(jìn)氣口 8的高度差在45m，因此高空壓力與地面的壓 力差會(huì)使得排氣管3的管道內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓，從而使得廢氣能夠自發(fā)地從排氣管進(jìn)氣口 8向排 氣管出氣口 10的方向排放。 本實(shí)用新型的餐廚垃圾廢氣排放裝置利用高溫高壓干燥設(shè)備對(duì)餐廚垃圾進(jìn)行處 理，使得餐廚垃圾中的水分汽化，同時(shí)利用設(shè)備運(yùn)行時(shí)的高溫高壓與常壓常溫的壓力差以 及溫度差將水分汽化后的高溫廢氣直接輸入連接該干燥設(shè)備排氣口的氣體冷卻系統(tǒng)中，并 且因?yàn)楦稍镌O(shè)備排氣口位于干燥設(shè)備的上方，從而整個(gè)過程利用壓力差和溫度差無動(dòng)力無 泄漏輸送廢氣，實(shí)現(xiàn)無動(dòng)力無泄漏輸送廢氣。這一方法摒棄了通常采用引風(fēng)機(jī)抽取和輸送 廢氣的裝置所產(chǎn)生的設(shè)備投入和節(jié)約使用引風(fēng)機(jī)設(shè)備的能源消耗。 本實(shí)施例的排放方法與原來使用引風(fēng)機(jī)相比這一方法具有較大的節(jié)能環(huán)保效
.、
ffl : 1、高壓高溫干燥設(shè)備沒有變化；僅原引風(fēng)機(jī)接口改為不銹鋼排氣管接口。高溫高 壓干燥設(shè)備的排氣口位置改為設(shè)置至設(shè)備上部即可，技術(shù)上沒有難度。 2、新增一套循環(huán)水冷卻噴淋裝置及建筑。但與引風(fēng)機(jī)購置成本、運(yùn)行能耗、使用壽 命短及無法解決的廢氣異味環(huán)保問題相比，具有低購置成本，使用壽命長的優(yōu)勢。建筑物一 般壽命長達(dá)15年至20年；而用于餐廚垃圾處理的引風(fēng)機(jī)使用壽命平均一年左右。一個(gè)循環(huán) 水冷卻裝置可以同時(shí)為十臺(tái)左右的干燥設(shè)備匹配使用。其建設(shè)成本為io萬元人民幣左右。 而一臺(tái)引風(fēng)機(jī)至多只能匹配一臺(tái)干燥設(shè)備，每臺(tái)不銹鋼材質(zhì)的引風(fēng)機(jī)至少在2萬元人民幣 以上，而十臺(tái)購置價(jià)在二十萬元以上，且使用壽命只有一年。故節(jié)約投入成本顯而易見。 3、一般廢氣排放都需排氣管，高達(dá)45米排氣管只是比一般排氣管(15米左右)增 高，達(dá)到理想壓力差；同時(shí)，高空稀釋廢氣能力也優(yōu)于一般15米排氣管，增加一次性投入成 本增加有限，而節(jié)能效果明顯。
權(quán)利要求一種餐廚垃圾廢氣排放裝置，該裝置包括干燥裝置、氣體冷卻裝置和排氣管，其特征在于，所述干燥裝置的頂部一側(cè)設(shè)有干燥裝置排氣口，該干燥裝置排氣口通過無縫管道與設(shè)于氣體冷卻裝置一側(cè)的氣體冷卻裝置進(jìn)氣口密閉連通；所述氣體冷卻裝置的另一側(cè)設(shè)有氣體冷卻裝置出氣口，該氣體冷卻裝置出氣口與設(shè)于排氣管底部的排氣管進(jìn)氣口通過無縫管道密閉連通；所述排氣管垂直于地面放置，排氣管的頂部設(shè)有排氣管出氣口，且排氣管出氣口的頂部平面高于氣體冷卻裝置的頂部平面。
2. 如權(quán)利要求l中所述的餐廚垃圾廢氣排放裝置，其特征在于，所述干燥裝置包括入 料口、筒體和出料口。
3. 如權(quán)利要求1中所述的餐廚垃圾廢氣排放裝置，其特征在于，所述干燥裝置排氣口 與氣體冷卻裝置進(jìn)氣口之間還設(shè)有開關(guān)閥。
4. 如權(quán)利要求l中所述的餐廚垃圾廢氣排放裝置，其特征在于，所述氣體冷卻裝置為盤管結(jié)構(gòu)。
5. 如權(quán)利要求4中所述的餐廚垃圾廢氣排放裝置，其特征在于，所述盤管結(jié)構(gòu)的總長 度為20 30m，盤管口徑直徑為10 20cm。
6. 如權(quán)利要求l中所述的餐廚垃圾廢氣排放裝置，其特征在于，所述氣體冷卻裝置的 外部套接有循環(huán)水冷卻裝置，所述循環(huán)水冷卻裝置包括塔體、儲(chǔ)水系統(tǒng)和冷卻塔柱，其中， 塔體的底部通過冷卻塔柱與儲(chǔ)水系統(tǒng)固定連接，塔體的內(nèi)部設(shè)有電機(jī)、風(fēng)機(jī)、播水系統(tǒng)、進(jìn) 水管和出水管，塔體的外表面設(shè)有進(jìn)風(fēng)網(wǎng)。
7. 如權(quán)利要求1-6中任一權(quán)利要求所述的餐廚垃圾廢氣排放裝置，其特征在于，所述 排氣管的高度為45m 60m。
專利摘要本實(shí)用新型屬于環(huán)保領(lǐng)域，具體涉及一種餐廚垃圾廢氣排放裝置。本實(shí)用新型的餐廚垃圾廢氣排放裝置包括干燥裝置、氣體冷卻裝置和排氣管。本實(shí)用新型利用生產(chǎn)工藝本身的壓力差和溫度差，使容器和管道形成氣體壓力傳遞能力，通過增加固定裝置提升和鞏固壓力差和溫度差，利用空氣對(duì)流熱氣上升原理，采用無動(dòng)力無泄漏方法輸送、排放廢氣，既節(jié)約能耗，又降低投入成本；在環(huán)保方面既去除引風(fēng)機(jī)噪音又防止廢氣異味外泄，具有易于實(shí)際操作以及環(huán)保節(jié)約等突出特點(diǎn)。
文檔編號(hào)B08B15/04GK201482787SQ20092020860
公開日2010年5月26日 申請日期2009年8月28日 優(yōu)先權(quán)日2009年8月28日
發(fā)明者張平 申請人:上海餐余垃圾處理技術(shù)有限公司