專利名稱：大中型高爐出鐵場(chǎng)的緊湊型除塵設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于冶金工廠除塵凈化技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種大中型高爐出鐵場(chǎng)的 除塵設(shè)備。
背景技術(shù)：
高爐是煉鐵車間的重要組成部分。大型高爐每天出鐵14次左右，每次出鐵時(shí)間為 100分鐘以上，出鐵時(shí)間幾乎是全天連續(xù)的，煙塵也是連續(xù)不斷地散發(fā)出來(lái)。污染源主要有 出鐵口、主溝、鐵溝、渣溝、撇渣器、擺動(dòng)溜嘴等部位。現(xiàn)有的大中型高爐出鐵場(chǎng)除塵設(shè)備主要由出鐵場(chǎng)污染源集中捕集裝置、除塵管 網(wǎng)、凈化與輸排灰裝置、風(fēng)機(jī)及調(diào)速裝置、除塵配套設(shè)施、除塵系統(tǒng)檢測(cè)與控制裝置等部分 組成(請(qǐng)參見(jiàn)附圖1)。其中出鐵場(chǎng)污染源集中捕集裝置主要包括鐵口側(cè)吸罩11、鐵口頂 吸罩12、撇渣器集塵罩13、擺動(dòng)溜槽集塵罩14、鐵鉤集塵罩15和渣鉤集塵罩16等；除塵 管網(wǎng)主要包括除塵管道21、管道閥門22、補(bǔ)償器23、消聲器24和排氣筒25等，除塵管網(wǎng)的 管道是輸送煙塵、粉塵灰、凈氣的紐帶，連接著集塵罩與除塵器、除塵器與風(fēng)機(jī)、風(fēng)機(jī)與排氣 筒；凈化與輸排灰裝置主要包括除塵器31、卸灰閥32、刮板機(jī)33、集中刮板機(jī)34、斗式提升 機(jī)35、集中貯灰倉(cāng)36和無(wú)塵裝車裝置37等，粉塵經(jīng)運(yùn)輸車外運(yùn)；風(fēng)機(jī)及調(diào)速裝置主要包括 除塵風(fēng)機(jī)41、液力偶合器42和電機(jī)43等；除塵配套設(shè)施主要包括清灰氮?dú)庋b置51和冷卻 水管道52等；除塵系統(tǒng)檢測(cè)與控制裝置主要為除塵系統(tǒng)的操作和自動(dòng)控制提供服務(wù)，其自 動(dòng)控制由可編程序控制器PLC組成。各處的煙塵經(jīng)集中捕集裝置捕集后，匯入除塵管網(wǎng)，再被送入除塵器31，凈化后的 凈氣經(jīng)除塵管道21進(jìn)入風(fēng)機(jī)及調(diào)速裝置中，凈氣依次經(jīng)風(fēng)機(jī)41、除塵管道21、消聲器24和 排氣筒25被排入大氣。粉塵灰依次經(jīng)除塵器31、卸灰閥32、刮板機(jī)33、集中刮板機(jī)34、斗 式提升機(jī)35、集中貯灰倉(cāng)36和無(wú)塵裝車裝置37后，被裝入運(yùn)輸車外運(yùn)綜合利用。運(yùn)行過(guò)程 中，除塵主設(shè)施和配套實(shí)施各種參數(shù)的檢測(cè)與控制均由除塵系統(tǒng)檢測(cè)與控制裝置完成。這種除塵設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜，輸排粉塵灰的流程長(zhǎng)，輸灰設(shè)備多，故障多，所以維護(hù)、維 修量大，而且一次性投資高，能耗也高，還影響出鐵場(chǎng)平坦化的要求。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種凈化與輸排灰 流程短的大中型高爐出鐵場(chǎng)緊湊型除塵設(shè)備。本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的，該大中型高爐出鐵場(chǎng)緊湊型除塵設(shè)備包括出鐵場(chǎng)污染 源集中捕集裝置、除塵管網(wǎng)、凈化與輸排灰裝置、風(fēng)機(jī)及調(diào)速裝置和除塵配套設(shè)施，通過(guò)除 塵系統(tǒng)檢測(cè)與控制裝置進(jìn)行檢測(cè)和控制，其特點(diǎn)是所述的凈化與輸排灰裝置由大灰斗除塵 器和其下方的卸灰閥組合而成。本實(shí)用新型在所述大灰斗除塵器的每個(gè)大灰斗上設(shè)有上、下料位計(jì)及聲波清灰器；所述除塵管網(wǎng)位于出鐵場(chǎng)區(qū)域的部分均布置在出鐵場(chǎng)下面。[0009]本實(shí)用新型采用短流程凈化與輸排灰裝置，利用除塵器大灰斗兼作貯灰倉(cāng)，在大 灰斗上設(shè)有上、下料位計(jì)及聲波清灰器，大灰斗下設(shè)卸灰閥接至吸排車或密閉罐車外運(yùn)粉 塵灰，省去了現(xiàn)有設(shè)備中的分刮板機(jī)、集中刮板機(jī)、斗式提升機(jī)和集中貯灰倉(cāng)等裝置，設(shè)備 布置簡(jiǎn)潔、緊湊，使檢修、維護(hù)設(shè)備工作量大大減小，降低了一次性投資與除塵系統(tǒng)的能耗。 本實(shí)用新型將出鐵場(chǎng)區(qū)域的除塵管網(wǎng)包括除塵管道、管道閥門和補(bǔ)償器均布置在出鐵場(chǎng)下 面，保證了出鐵場(chǎng)的平坦美觀化。

附圖1為現(xiàn)有大中型高爐出鐵場(chǎng)除塵設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。附圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中11為鐵口側(cè)吸罩、12為鐵口頂吸罩、13為撇渣器集塵罩、14為擺動(dòng)溜槽集塵 罩、15為鐵鉤集塵罩、16為渣鉤集塵罩、21為除塵管道、22為管道閥門、23為補(bǔ)償器、24為 消聲器、25為排氣筒、31為除塵器、32為卸灰閥、33為刮板機(jī)、34為集中刮板機(jī)、35為斗式 提升機(jī)、36為集中貯灰倉(cāng)、37為無(wú)塵裝車裝置、38為吸排車或密閉罐車、39為大灰斗除塵 器、41為除塵風(fēng)機(jī)、42為液力偶合器、43為電機(jī)、51為清灰氮?dú)庋b置、52為冷卻水管道。
具體實(shí)施方式
下面參照附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述。從附圖2可以看出本實(shí)用新型實(shí)施例大中型高爐出鐵場(chǎng)緊湊型除塵設(shè)備主要包 括由鐵口側(cè)吸罩11、鐵口頂吸罩12、撇渣器集塵罩13和擺動(dòng)溜槽集塵罩14所構(gòu)成的出鐵 場(chǎng)污染源集中捕集裝置，由除塵管道21、管道閥門22、補(bǔ)償器23、消聲器24和排氣筒25所 構(gòu)成的除塵管網(wǎng)，由3個(gè)大灰斗除塵器39和3個(gè)卸灰閥32所構(gòu)成的凈化與輸排灰裝置，由 除塵風(fēng)機(jī)41、液力偶合器42 (或變頻器)、電機(jī)43所構(gòu)成的風(fēng)機(jī)及調(diào)速裝置，由清灰氮?dú)庋b 置51和冷卻水管道52所構(gòu)成的除塵配套設(shè)施，以及除塵系統(tǒng)檢測(cè)與控制裝置。本實(shí)用新型出鐵口采用雙側(cè)吸集塵罩11加頂吸集塵罩12的抽風(fēng)方式，在主溝上 方的溝蓋設(shè)活動(dòng)式斜擋板與鐵口頂吸集塵罩12相連，頂吸集塵罩12下緣與風(fēng)口平臺(tái)平齊， 雙側(cè)吸集塵罩11設(shè)在出鐵場(chǎng)平臺(tái)靠近出鐵口處；鐵溝、渣溝設(shè)置溝蓋密封；撇渣器采取單 側(cè)吸集塵罩13的抽風(fēng)方式；擺動(dòng)溜嘴上方設(shè)置帶觀察孔的可移動(dòng)頂蓋，出鐵場(chǎng)平臺(tái)下設(shè)雙 側(cè)吸集塵罩14。煙塵經(jīng)集塵罩集中捕集后，匯入出鐵場(chǎng)平臺(tái)下方的除塵管網(wǎng)。煙塵通過(guò)大 灰斗除塵器39被凈化后，凈氣經(jīng)除塵管網(wǎng)進(jìn)入除塵風(fēng)機(jī)，再經(jīng)除塵管道21、消聲器24和排 氣筒25被排入大氣。粉塵灰經(jīng)除塵器的大灰斗和各自的卸灰閥32被接至吸排車或密閉罐 車38外運(yùn)進(jìn)行綜合利用。除塵系統(tǒng)運(yùn)行過(guò)程中，除塵主設(shè)施與配套實(shí)施各種參數(shù)的檢測(cè)與 控制均由除塵系統(tǒng)檢測(cè)與控制裝置來(lái)完成。本實(shí)用新型在所述大灰斗除塵器39的每個(gè)大灰斗上都設(shè)有上、下料位計(jì)及聲波 清灰器，上、下料位計(jì)報(bào)警控制除塵器的輸灰，聲波清灰器用于防止和排除大灰斗由于粉塵 灰本身的內(nèi)摩擦、潮解、靜電作用等原因引起的“堵塞”、“搭拱”現(xiàn)象，使粉塵灰從灰斗口順 利排出。本實(shí)用新型所述除塵管網(wǎng)中位于出鐵場(chǎng)區(qū)域的管道21均布置在出鐵場(chǎng)的下面，使 出鐵場(chǎng)平坦、美觀。
權(quán)利要求一種大中型高爐出鐵場(chǎng)緊湊型除塵設(shè)備，包括出鐵場(chǎng)污染源集中捕集裝置、除塵管網(wǎng)、凈化與輸排灰裝置、風(fēng)機(jī)及調(diào)速裝置和除塵配套設(shè)施，通過(guò)除塵系統(tǒng)檢測(cè)與控制裝置進(jìn)行檢測(cè)和控制，其特征在于所述的凈化與輸排灰裝置由大灰斗除塵器(39)和其下方的卸灰閥(32)組合而成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的出鐵場(chǎng)緊湊型除塵設(shè)備，其特征在于在所述大灰斗除塵器 (39)的每個(gè)大灰斗上設(shè)有上、下料位計(jì)及聲波清灰器。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的出鐵場(chǎng)緊湊型除塵設(shè)備，其特征在于所述除塵管網(wǎng)位于出鐵 場(chǎng)區(qū)域的部分均布置在出鐵場(chǎng)下面。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種大中型高爐出鐵場(chǎng)緊湊型除塵設(shè)備，包括出鐵場(chǎng)污染源集中捕集裝置、除塵管網(wǎng)、凈化與輸排灰裝置、風(fēng)機(jī)及調(diào)速裝置和除塵配套設(shè)施，通過(guò)除塵系統(tǒng)檢測(cè)與控制裝置進(jìn)行檢測(cè)和控制，其特點(diǎn)是所述的凈化與輸排灰裝置由大灰斗除塵器和其下方的卸灰閥組合而成。本實(shí)用新型采用短流程凈化與輸排灰裝置，設(shè)計(jì)合理，利用除塵器大灰斗兼作貯灰倉(cāng)，大灰斗下設(shè)卸灰閥接至吸排車或密閉罐車外運(yùn)粉塵灰，設(shè)備布置簡(jiǎn)潔、緊湊，檢修、維護(hù)方便，還降低了一次性投資與除塵系統(tǒng)的能耗。
文檔編號(hào)B08B15/04GK201565454SQ20092020366
公開(kāi)日2010年9月1日 申請(qǐng)日期2009年9月25日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月25日
發(fā)明者周曉東, 孫風(fēng)軍, 張帥, 李靜, 王曉東, 陳興家 申請(qǐng)人:鞍鋼集團(tuán)工程技術(shù)有限公司