專利名稱：可旋轉(zhuǎn)管道的脫脂槽裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種清洗裝置，特別是涉及一種可旋轉(zhuǎn)管道的脫脂槽裝置。
背景技術(shù)：
管道脫脂是冶建企業(yè)特別是氧氣管道施工項(xiàng)目非常重要的一項(xiàng)工作。主氧氣管道 工程的管道規(guī)格一般由小325*8 小630*12組成的、單根重量都在0. 6噸 1. l噸之間，原先 脫脂工作用槽式浸泡法，脫脂液面高于管道的直徑100mm左右，并用吊車反復(fù)起吊管道，保 證管道內(nèi)壁充分接觸脫脂液，材料費(fèi)、機(jī)械費(fèi)、勞動(dòng)強(qiáng)度非常大，而且綜合效率非常低，并且 由于脫脂液液面較高，經(jīng)常進(jìn)濺傷人。這種傳統(tǒng)的管道脫脂方法成本高、并嚴(yán)重的制約了管 道施工的工作效率，

發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型克服了現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供了一種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，操作方便的可 旋轉(zhuǎn)管道的脫脂槽裝置。 為了解決上述問(wèn)題，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案 —種可旋轉(zhuǎn)管道的脫脂槽裝置，包括脫脂槽、旋轉(zhuǎn)導(dǎo)輥裝置、加固槽鋼、雜質(zhì)隔離 槽鋼和管道旋轉(zhuǎn)扭桿，脫脂槽底部設(shè)有旋轉(zhuǎn)導(dǎo)輥裝置，脫脂槽下部焊接有雜質(zhì)隔離槽鋼，脫 脂槽外側(cè)焊接有加固槽鋼，脫脂槽上部設(shè)有管道旋轉(zhuǎn)扭桿。 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是 結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低，工作效率高，且保證了施工人員安全和管道內(nèi)部脫脂除油質(zhì)

圖1為本實(shí)用新型主視圖； 圖2為圖1的A-A向視圖。
具體實(shí)施方式—種可旋轉(zhuǎn)管道6的脫脂槽1裝置，如圖1、圖2所示，包括脫脂槽1、旋轉(zhuǎn)導(dǎo)輥裝 置2、加固槽鋼3、雜質(zhì)隔離槽鋼4和管道旋轉(zhuǎn)扭桿7，脫脂槽1底部設(shè)有旋轉(zhuǎn)導(dǎo)輥裝置2，脫 脂槽1下部焊接有雜質(zhì)隔離槽鋼4，脫脂槽1外側(cè)焊接有加固槽鋼3，脫脂槽1上部設(shè)有管 道旋轉(zhuǎn)扭桿7。 實(shí)施例一 下面通過(guò)具體實(shí)施例來(lái)闡述本實(shí)用新型及利用本實(shí)用新型給管道6脫脂的過(guò)程。 首先制作長(zhǎng)13000mm、寬800mm、高1200mm的脫脂槽l，在脫脂槽1內(nèi)布置4套旋 轉(zhuǎn)導(dǎo)輥裝置2 (輥心間距為300mm)，并在下部焊接4套雜質(zhì)隔離槽鋼4，可使脫脂管道6下 壁與脫脂槽1內(nèi)雜質(zhì)隔離。管道6脫脂時(shí)倒入槽內(nèi)的脫脂液5高于導(dǎo)輥上面100mm即可，使用管道旋轉(zhuǎn)扭桿7滿足旋轉(zhuǎn)小630 小325之間管道6的旋轉(zhuǎn)脫脂。為保證脫脂槽1的強(qiáng) 度，在脫脂槽1外側(cè)焊接6套三角型加固槽鋼3。
權(quán)利要求一種可旋轉(zhuǎn)管道的脫脂槽裝置，其特征在于，包括脫脂槽、旋轉(zhuǎn)導(dǎo)輥裝置、加固槽鋼、雜質(zhì)隔離槽鋼和管道旋轉(zhuǎn)扭桿，脫脂槽底部設(shè)有旋轉(zhuǎn)導(dǎo)輥裝置，脫脂槽下部焊接有雜質(zhì)隔離槽鋼，脫脂槽外側(cè)焊接有加固槽鋼，脫脂槽上部設(shè)有管道旋轉(zhuǎn)扭桿。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種可旋轉(zhuǎn)管道的脫脂槽裝置，包括脫脂槽、旋轉(zhuǎn)導(dǎo)輥裝置、加固槽鋼、雜質(zhì)隔離槽鋼和管道旋轉(zhuǎn)扭桿，脫脂槽底部設(shè)有旋轉(zhuǎn)導(dǎo)輥裝置，脫脂槽下部焊接有雜質(zhì)隔離槽鋼，脫脂槽外側(cè)焊接有加固槽鋼，脫脂槽上部設(shè)有管道旋轉(zhuǎn)扭桿。本實(shí)用新型裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作簡(jiǎn)便，可廣泛用于管道的清潔脫脂。
文檔編號(hào)B08B9/02GK201519682SQ20092020363
公開(kāi)日2010年7月7日 申請(qǐng)日期2009年9月27日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月27日
發(fā)明者彭鳳鐵, 王希武 申請(qǐng)人:中冶東北建設(shè)有限公司機(jī)械安裝工程公司