專利名稱：碗扣式腳手架管清理保養(yǎng)設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于工程施工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說屬于一種碗扣式腳手架管清理保
養(yǎng)設(shè)備。
背景技術(shù)：
現(xiàn)代建筑施工中普遍采用了碗扣式腳手架管，但是在長期的施工過程中，腳手架 桿不可避免地會被粘結(jié)上不同程度的積留物(主要是混凝土)和受到不同程度的銹蝕、磨 損等破壞。為了再次有效安裝和使用，拆卸下來的腳手架桿應(yīng)當進行除積、清刷、涂漆保養(yǎng) 處理。目前腳手架桿表面積留物主要是靠人工使用簡陋工具在其表面上往復(fù)用力刮磨的笨 重方法進行清除。其勞動強度之大、生產(chǎn)效率之低、加工質(zhì)量之差是可想而之的。因此經(jīng)常 會出現(xiàn)拆卸下來的腳手架不加保養(yǎng)處理就存放或再使用，而使大量腳手架管很快損壞報廢 的浪費現(xiàn)象。

發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明為了解決以上技術(shù)問題，提供了一種碗扣式腳手架管清理保養(yǎng)設(shè)備。本發(fā) 明的碗扣式腳手架管清理保養(yǎng)設(shè)備專門用于清理碗扣式腳手架及支撐摸板立頂柱調(diào)整螺 栓和建筑施工用的其它小型號扣件。 本發(fā)明公開了一種碗扣式腳手架管清理保養(yǎng)設(shè)備，所述設(shè)備由本體機構(gòu)、彈丸分 離系統(tǒng)、傳動送料系統(tǒng)和提丸系統(tǒng)四部分組成；所述傳動送料系統(tǒng)安裝在本體機構(gòu)上，所 述提丸系統(tǒng)安裝在本體機構(gòu)的一側(cè)，所述彈丸分離系統(tǒng)安裝在傳動送料系統(tǒng)和提丸系統(tǒng)之 間；其中 所述本體機構(gòu)包括支架、清理室、主機座和軟封閉簾；其中支架和清理室安裝在主 機座之上；所述軟封閉簾位于清理室的進出口側(cè)； 所述彈丸分離系統(tǒng)包括拋丸器、葉輪、上輸丸管、下輸丸管、蝶形閥門、料斗和落丸 斗；其中所述拋丸器安裝在清理室內(nèi)；所述葉輪在拋丸器內(nèi)部；所述葉輪旋轉(zhuǎn)主軸直接與 電動機主軸相連；所述上輸丸管和下輸丸管通過蝶形閥門與落丸斗相連； 所述傳動送料系統(tǒng)包括平皮帶、吊鉤、工件、吊鉤傳動輪和傳動輪軸；其中所述 吊鉤懸掛在平皮帶上；所述工件懸掛在吊鉤上；所述平皮帶與吊鉤傳動輪相連；所述傳動 輪軸與吊鉤傳動輪連接；所述傳動輪軸通過減速器與電動機相連； 所述提丸系統(tǒng)包括提丸機殼、彈丸提升碗、提升帶輪、下傳動輪、上傳動輪、傳動輪 軸、彈丸分離和分離器支架；其中所述提升帶輪緊固在下傳動輪和上傳動輪；所述彈丸提 升碗安裝在提升帶輪上；所述傳動輪軸的主軸與下傳動輪的主軸相連；所述傳動輪軸通過 減速器與電動機相連。 所述彈丸分離系統(tǒng)內(nèi)有兩個拋丸器；所述兩個拋丸器的葉輪的軸心平行地安裝在
清理室內(nèi)。 所述彈丸分離系統(tǒng)有三個拋丸器；所述三個拋丸器的葉輪的軸心平行地安裝在清
3理室內(nèi)，三個拋丸器的葉輪的安裝點呈等邊三角形。 所述彈丸分離系統(tǒng)有四個拋丸器；所述四個拋丸器的葉輪的軸心平行地安裝在清 理室內(nèi)，四個拋丸器的葉輪的安裝點呈正方形。 兩個拋丸器固定在清理室上，清理室固定在主機座上，吊鉤傳動輪固定在支架上，
吊鉤固定在平皮帶上，料斗彈丸分離、蝶形閥門和上下輸丸管都固定在提丸機殼上，提升帶
輪在上下傳動輪上，彈丸提升碗固定在提升傳動帶上。
本發(fā)明的碗扣式腳手架管清理保養(yǎng)設(shè)備的工作過程 Sl :啟動提丸系統(tǒng)，提升帶輪上的彈丸提升碗將彈丸送入彈丸分離器，經(jīng)過分離后 進入彈丸分離系統(tǒng)的料斗； S2:開啟拋丸器使葉輪旋轉(zhuǎn)，打開蝶形閥門使彈丸經(jīng)上輸丸管、下輸丸管送入拋丸 器中； S3:同時開啟傳動送料系統(tǒng)的吊鉤傳動輪，吊鉤將工件送入清理室中；吊鉤上的 工件在清理室內(nèi)被旋轉(zhuǎn)的葉輪的彈丸進行清理后，經(jīng)不間斷旋轉(zhuǎn)的吊鉤將工件帶出清理 室； S4:彈丸打在工件上后落入落丸斗中，包括清理下來的銹蝕物和粉灰同時落入落 丸斗中，經(jīng)過不停的提丸系統(tǒng)再將這些混合物送入彈丸分離。 本發(fā)明與直接使用人工清除的現(xiàn)有技術(shù)相比具有提高作業(yè)效率，保證運輸質(zhì)量， 降低作業(yè)成本等優(yōu)點。

附圖1是本發(fā)明碗扣式腳手架管清理保養(yǎng)設(shè)備的整體結(jié)構(gòu)示意圖； 附圖2是本發(fā)明碗扣式腳手架管清理保養(yǎng)設(shè)備的葉輪結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式—種優(yōu)選實施方式l: —種碗扣式腳手架管清理保養(yǎng)設(shè)備由本體機構(gòu)、彈丸分離系統(tǒng)、傳動送料系統(tǒng)和
提丸系統(tǒng)四部分組成；所述傳動送料系統(tǒng)安裝在本體機構(gòu)上，所述提丸系統(tǒng)安裝在本體機
構(gòu)的一側(cè)，所述彈丸分離系統(tǒng)安裝在傳動送料系統(tǒng)和提丸系統(tǒng)之間；其中 所述本體機構(gòu)包括支架3、清理室4、主機座5和軟封閉簾22 ;其中支架3和清理
室4安裝在主機座5之上；所述軟封閉簾22位于清理室4的進出口側(cè)； 所述彈丸分離系統(tǒng)包括拋丸器6、葉輪7、上輸丸9、下輸丸管10、蝶形閥門17、料斗
18和落丸斗11 ;其中所述拋丸器6安裝在清理室4內(nèi)；所述葉輪7在拋丸器6內(nèi)部；所述
葉輪7旋轉(zhuǎn)主軸直接與電動機主軸相連；所述上輸丸管9和下輸丸管10通過蝶形閥門17 與落丸斗ll相連； 所述傳動送料系統(tǒng)包括平皮帶1、吊鉤2、工件8、吊鉤傳動輪23和傳動輪軸24 ;其 中所述吊鉤2懸掛在平皮帶1上；所述工件8懸掛在吊鉤2上；所述平皮帶1與吊鉤傳動
輪23相連；所述傳動輪軸24與吊鉤傳動輪23連接；所述傳動輪軸24通過減速器與電動機 相連； 所述提丸系統(tǒng)包括提丸機殼12、彈丸提升碗13、提升帶輪14、下傳動輪15、上傳動輪20、傳動輪軸16、彈丸分離19和分離器支架21 ;其中所述提升帶輪14緊固在下傳動輪 15和上傳動輪20 ;所述彈丸提升碗13安裝在提升帶輪14上；所述傳動輪軸16的主軸與下 傳動輪15的主軸相連；所述傳動輪軸16通過減速器與電動機相連。 所述彈丸分離系統(tǒng)內(nèi)有兩個拋丸器6。所述兩個拋丸器6的葉輪7的軸心平行地
安裝在清理室4內(nèi)。 兩個拋丸器6固定在清理室4上，清理室4固定在主機座5上，吊鉤傳動輪23固 定在支架3上，吊鉤2固定在平皮帶1上，料斗18彈丸分離19，蝶形閥門17，上下輸丸管9， 10都固定在提丸機殼上，提升帶輪14在上下傳動輪15， 20上，彈丸提升碗13固定在提升傳 動帶14上。 本發(fā)明的碗扣式腳手架管清理保養(yǎng)設(shè)備的工作過程 Sl :啟動提丸系統(tǒng)，提升帶輪14上的彈丸提升碗13將彈丸送入彈丸分離器19，經(jīng) 過分離后進入彈丸分離系統(tǒng)的料斗18 ; S2 :開啟拋丸器6使葉輪7旋轉(zhuǎn)，打開蝶形閥門17使彈丸經(jīng)上輸丸管9、下輸丸管 10送入拋丸器6中； S3 :同時開啟傳動送料系統(tǒng)的吊鉤傳動輪23，吊鉤2將工件8送入清理室4中；吊 鉤2上的工件8在清理室4內(nèi)被旋轉(zhuǎn)的葉輪7的彈丸進行清理后，經(jīng)不間斷旋轉(zhuǎn)的吊鉤2 將工件8帶出清理室4 ; S4 :彈丸打在工件8上后落入落丸斗11中，包括清理下來的銹蝕物和粉灰同時落 入落丸斗11中，經(jīng)過不停的提丸系統(tǒng)再將這些混合物送入彈丸分離19。 —種優(yōu)選實施方式2 : —種碗扣式腳手架管清理保養(yǎng)設(shè)備由本體機構(gòu)、彈丸分離系統(tǒng)、傳動送料系統(tǒng)和
提丸系統(tǒng)四部分組成；所述傳動送料系統(tǒng)安裝在本體機構(gòu)上，所述提丸系統(tǒng)安裝在本體機
構(gòu)的一側(cè)，所述彈丸分離系統(tǒng)安裝在傳動送料系統(tǒng)和提丸系統(tǒng)之間；其中 所述本體機構(gòu)包括支架3、清理室4、主機座5和軟封閉簾22 ;其中支架3和清理
室4安裝在主機座5之上；所述軟封閉簾22位于清理室4的進出口側(cè)； 所述彈丸分離系統(tǒng)包括拋丸器6、葉輪7、上輸丸9、下輸丸管10、蝶形閥門17、料斗
18和落丸斗11 ;其中所述拋丸器6安裝在清理室4內(nèi)；所述葉輪7在拋丸器6內(nèi)部；所述
葉輪7旋轉(zhuǎn)主軸直接與電動機主軸相連；所述上輸丸管9和下輸丸管10通過蝶形閥門17 與落丸斗ll相連； 所述傳動送料系統(tǒng)包括平皮帶1、吊鉤2、工件8、吊鉤傳動輪23和傳動輪軸24 ;其 中所述吊鉤2懸掛在平皮帶1上；所述工件8懸掛在吊鉤2上；所述平皮帶1與吊鉤傳動
輪23相連；所述傳動輪軸24與吊鉤傳動輪23連接；所述傳動輪軸24通過減速器與電動機 相連； 所述提丸系統(tǒng)包括提丸機殼12、彈丸提升碗13、提升帶輪14、下傳動輪15、上傳動 輪20、傳動輪軸16、彈丸分離19和分離器支架21 ;其中所述提升帶輪14緊固在下傳動輪 15和上傳動輪20 ;所述彈丸提升碗13安裝在提升帶輪14上；所述傳動輪軸16的主軸與下 傳動輪15的主軸相連；所述傳動輪軸16通過減速器與電動機相連。 所述彈丸分離系統(tǒng)有三個拋丸器6。所述三個拋丸器(6)的葉輪(7)的軸心平行 地安裝在清理室4內(nèi)，三個拋丸器(6)的葉輪(7)的安裝點呈等邊三角形。[0041] 兩個拋丸器6固定在清理室4上，清理室4固定在主機座5上，吊鉤傳動輪23固 定在支架3上，吊鉤2固定在平皮帶1上，料斗18彈丸分離19，蝶形閥門17，上下輸丸管9， 10都固定在提丸機殼上，提升帶輪14在上下傳動輪15， 20上，彈丸提升碗13固定在提升傳 動帶14上。 本發(fā)明的碗扣式腳手架管清理保養(yǎng)設(shè)備的工作過程 S 1 :啟動提丸系統(tǒng)，提升帶輪14上的彈丸提升碗13將彈丸送入彈丸分離器19， 經(jīng)過分離后進入彈丸分離系統(tǒng)的料斗18 ; S2 :開啟拋丸器6使葉輪7旋轉(zhuǎn)，打開蝶形閥門17使彈丸經(jīng)上輸丸管9、下輸丸管 10送入拋丸器6中； S3 :同時開啟傳動送料系統(tǒng)的吊鉤傳動輪23，吊鉤2將工件8送入清理室4中；吊 鉤2上的工件8在清理室4內(nèi)被旋轉(zhuǎn)的葉輪7的彈丸進行清理后，經(jīng)不間斷旋轉(zhuǎn)的吊鉤2 將工件8帶出清理室4 ; S4 :彈丸打在工件8上后落入落丸斗11中，包括清理下來的銹蝕物和粉灰同時落 入落丸斗11中，經(jīng)過不停的提丸系統(tǒng)再將這些混合物送入彈丸分離19。 —種優(yōu)選實施方式3 : —種碗扣式腳手架管清理保養(yǎng)設(shè)備由本體機構(gòu)、彈丸分離系統(tǒng)、傳動送料系統(tǒng)和
提丸系統(tǒng)四部分組成；所述傳動送料系統(tǒng)安裝在本體機構(gòu)上，所述提丸系統(tǒng)安裝在本體機
構(gòu)的一側(cè)，所述彈丸分離系統(tǒng)安裝在傳動送料系統(tǒng)和提丸系統(tǒng)之間；其中 所述本體機構(gòu)包括支架3、清理室4、主機座5和軟封閉簾22 ;其中支架3和清理
室4安裝在主機座5之上；所述軟封閉簾22位于清理室4的進出口側(cè)； 所述彈丸分離系統(tǒng)包括拋丸器6、葉輪7、上輸丸9、下輸丸管10、蝶形閥門17、料斗
18和落丸斗11 ;其中所述拋丸器6安裝在清理室4內(nèi)；所述葉輪7在拋丸器6內(nèi)部；所述
葉輪7旋轉(zhuǎn)主軸直接與電動機主軸相連；所述上輸丸管9和下輸丸管10通過蝶形閥門17 與落丸斗ll相連； 所述傳動送料系統(tǒng)包括平皮帶1、吊鉤2、工件8、吊鉤傳動輪23和傳動輪軸24 ;其 中所述吊鉤2懸掛在平皮帶1上；所述工件8懸掛在吊鉤2上；所述平皮帶1與吊鉤傳動
輪23相連；所述傳動輪軸24與吊鉤傳動輪23連接；所述傳動輪軸24通過減速器與電動機 相連； 所述提丸系統(tǒng)包括提丸機殼12、彈丸提升碗13、提升帶輪14、下傳動輪15、上傳動 輪20、傳動輪軸16、彈丸分離19和分離器支架21 ;其中所述提升帶輪14緊固在下傳動輪 15和上傳動輪20 ;所述彈丸提升碗13安裝在提升帶輪14上；所述傳動輪軸16的主軸與下 傳動輪15的主軸相連；所述傳動輪軸16通過減速器與電動機相連。 所述彈丸分離系統(tǒng)有四個拋丸器6。所述四個拋丸器6的葉輪7的軸心平行地安 裝在清理室4內(nèi)，四個拋丸器6的葉輪7的安裝點呈正方形。 兩個拋丸器6固定在清理室4上，清理室4固定在主機座5上，吊鉤傳動輪23固 定在支架3上，吊鉤2固定在平皮帶1上，料斗18彈丸分離19，蝶形閥門17，上下輸丸管9， 10都固定在提丸機殼上，提升帶輪14在上下傳動輪15， 20上，彈丸提升碗13固定在提升傳 動帶14上。 本發(fā)明的碗扣式腳手架管清理保養(yǎng)設(shè)備的工作過程[0056] Sl :啟動提丸系統(tǒng)，提升帶輪14上的彈丸提升碗13將彈丸送入彈丸分離器19，經(jīng) 過分離后進入彈丸分離系統(tǒng)的料斗18 ; S2 :開啟拋丸器6使葉輪7旋轉(zhuǎn)，打開蝶形閥門17使彈丸經(jīng)上輸丸管9、下輸丸管 10送入拋丸器6中； S3 :同時開啟傳動送料系統(tǒng)的吊鉤傳動輪23，吊鉤2將工件8送入清理室4中；吊 鉤2上的工件8在清理室4內(nèi)被旋轉(zhuǎn)的葉輪7的彈丸進行清理后，經(jīng)不間斷旋轉(zhuǎn)的吊鉤2 將工件8帶出清理室4 ; S4 :彈丸打在工件8上后落入落丸斗11中，包括清理下來的銹蝕物和粉灰同時落
入落丸斗11中，經(jīng)過不停的提丸系統(tǒng)再將這些混合物送入彈丸分離19。 以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式
，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，
任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明披露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其
發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求一種碗扣式腳手架管清理保養(yǎng)設(shè)備，其特征在于所述設(shè)備由本體機構(gòu)、彈丸分離系統(tǒng)、傳動送料系統(tǒng)和提丸系統(tǒng)四部分組成；所述傳動送料系統(tǒng)安裝在本體機構(gòu)上，所述提丸系統(tǒng)安裝在本體機構(gòu)的一側(cè)，所述彈丸分離系統(tǒng)安裝在傳動送料系統(tǒng)和提丸系統(tǒng)之間；其中所述本體機構(gòu)包括支架(3)、清理室(4)、主機座(5)和軟封閉簾(22)；其中支架(3)和清理室(4)安裝在主機座(5)之上；所述軟封閉簾(22)位于清理室(4)的進出口側(cè)；所述彈丸分離系統(tǒng)包括拋丸器(6)、葉輪(7)、上輸丸管(9)、下輸丸管(10)、蝶形閥門(17)、料斗(18)和落丸斗(11)；其中所述拋丸器(6)安裝在清理室(4)內(nèi)；所述葉輪(7)在拋丸器(6)內(nèi)部；所述葉輪(7)旋轉(zhuǎn)主軸直接與電動機主軸相連；所述上輸丸管(9)和下輸丸管(10)通過蝶形閥門(17)與落丸斗(11)相連；所述傳動送料系統(tǒng)包括平皮帶(1)、吊鉤(2)、工件(8)、吊鉤傳動輪(23)和傳動輪軸(24)；其中所述吊鉤(2)懸掛在平皮帶(1)上；所述工件(8)懸掛在吊鉤(2)上；所述平皮帶(1)與吊鉤傳動輪(23)相連；所述傳動輪軸(24)與吊鉤傳動輪(23)連接；所述傳動輪軸(24)通過減速器與電動機相連；所述提丸系統(tǒng)包括提丸機殼(12)、彈丸提升碗(13)、提升帶輪(14)、下傳動輪(15)、上傳動輪(20)、傳動輪軸(16)、彈丸分離(19)和分離器支架(21)；其中所述提升帶輪(14)緊固在下傳動輪(15)和上傳動輪(20)；所述彈丸提升碗(13)安裝在提升帶輪(14)上；所述傳動輪軸(16)的主軸與下傳動輪(15)的主軸相連；所述傳動輪軸(16)通過減速器與電動機相連。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的碗扣式腳手架管清理保養(yǎng)設(shè)備，其特征在于所述本體機構(gòu)的清理室(4)內(nèi)有彈丸分離系統(tǒng)的拋丸器(6)以及進入清理室(4)的傳動送料系統(tǒng)的吊鉤 (2)和工件(8)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的碗扣式腳手架管清理保養(yǎng)設(shè)備 系統(tǒng)內(nèi)有兩個拋丸器(6)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的碗扣式腳手架管清理保養(yǎng)設(shè)備 器(6)的葉輪(7)的軸心平行地安裝在清理室(4)內(nèi)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的碗扣式腳手架管清理保養(yǎng)設(shè)備 系統(tǒng)有三個拋丸器(6)。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的碗扣式腳手架管清理保養(yǎng)設(shè)備 器(6)的葉輪(7)的軸心平行地安裝在清理室(4)內(nèi)，三個拋丸器(6)的葉輪(7)的安裝 點呈等邊三角形。
7. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的碗扣式腳手架管清理保養(yǎng)設(shè)備，其特征在于所述彈丸分離 系統(tǒng)有四個拋丸器(6)。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的碗扣式腳手架管清理保養(yǎng)設(shè)備，其特征在于所述四個拋丸 器(6)的葉輪(7)的軸心平行地安裝在清理室(4)內(nèi)，四個拋丸器(6)的葉輪(7)的安裝點呈正方形。，其特征在于所述彈丸分離，其特征在于所述兩個拋丸 ，其特征在于所述彈丸分離 ，其特征在于所述三個拋丸
專利摘要本實用新型公開了一種碗扣式腳手架管清理保養(yǎng)設(shè)備，屬于屬于工程施工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。本實用新型的碗扣式腳手架管清理保養(yǎng)設(shè)備由本體機構(gòu)、彈丸分離系統(tǒng)、傳動送料系統(tǒng)和提丸系統(tǒng)四部分組成；所述傳動送料系統(tǒng)安裝在本體機構(gòu)上，所述提丸系統(tǒng)安裝在本體機構(gòu)的一側(cè)，所述彈丸分離系統(tǒng)安裝在傳動送料系統(tǒng)和提丸系統(tǒng)之間。本實用新型與直接使用人工清除的現(xiàn)有技術(shù)相比具有提高作業(yè)效率，保證運輸質(zhì)量，降低作業(yè)成本等優(yōu)點。
文檔編號B08B9/023GK201519683SQ200920203450
公開日2010年7月7日 申請日期2009年9月18日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月18日
發(fā)明者劉敏臣 申請人:劉敏臣