專(zhuān)利名稱(chēng)：一種高效節(jié)能蒸柜的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種蒸柜，具體涉及一種節(jié)能的海鮮三門(mén)蒸柜。
背景技術(shù)：
目前市場(chǎng)上的蒸柜均由上部的柜體及下部的爐體構(gòu)成，柜體及爐體連接有蒸汽通道。其中下部爐體包括外殼和內(nèi)膽，以及連接外殼和內(nèi)膽的燃料通道和出煙通道，外殼和內(nèi)膽間注水；內(nèi)膽包括內(nèi)膽本體和在內(nèi)膽里圍繞內(nèi)膽邊緣設(shè)置的蒸汽形成管，蒸汽形成管垂直設(shè)置，管內(nèi)注水，與內(nèi)膽外的水相通?，F(xiàn)有的蒸汽形成管均較細(xì)，故經(jīng)過(guò)加熱所產(chǎn)生的蒸汽量也較小；蒸汽經(jīng)由蒸汽通道從爐體進(jìn)入柜體，因蒸汽通道的尺寸與柜體橫截面尺寸相當(dāng)，在蒸汽量較小時(shí)，進(jìn)入柜體的蒸汽壓力也較小。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種高效、節(jié)能、環(huán)保的蒸柜。[0004] 本實(shí)用新型是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的 —種高效節(jié)能蒸柜，包括上部的柜體與下部的爐體，蒸汽通道設(shè)置于爐體上端與柜體下端相連接；爐體包括外殼和內(nèi)膽，以及連接于外殼和內(nèi)膽間的燃料通道和出煙通道，外殼和內(nèi)膽之間注水；內(nèi)膽包括內(nèi)膽本體和在內(nèi)膽里圍繞內(nèi)膽邊緣設(shè)置的蒸汽形成管，蒸汽形成管垂直設(shè)置，管內(nèi)注水，與內(nèi)膽外的水相通，燃料通道正對(duì)的蒸汽形成管的直徑大于燃料通道兩側(cè)的蒸汽形成管直徑。 所述蒸汽通道的橫截面尺寸小于爐體橫截面尺寸。 所述燃料通道正對(duì)的蒸汽形成管的直徑為燃料通道兩側(cè)的蒸汽形成管直徑的1. 5 3倍。 所述燃料通道正對(duì)的蒸汽形成管的直徑為燃料通道兩側(cè)的蒸汽形成管直徑的2倍。 所述蒸汽通道的橫截面尺寸為爐體橫截面尺寸1/3 1/8。[0010] 所述蒸汽通道的橫截面尺寸為爐體橫截面尺寸1/5 1/6。[0011 ] 所述蒸汽通道設(shè)于爐體上平面的一角。 本實(shí)用新型的有益效果為調(diào)整燃料通道正對(duì)的蒸汽形成管的直徑大于燃料通道兩側(cè)的蒸汽形成管直徑，因此燃料通道正對(duì)的蒸汽形成管內(nèi)可以容納更多的水，相對(duì)應(yīng)的可以為蒸柜提供更多的蒸汽；減小蒸汽通道的橫截面尺寸，相應(yīng)減少了外殼與蒸汽通道內(nèi)的貯水量，加熱水而生成蒸汽時(shí)間相應(yīng)縮短，同時(shí)隨著橫截面尺寸的縮小，增加從爐體進(jìn)入柜體的蒸汽壓力，以提高工作效率，減少燃料損耗，節(jié)約能源。

附圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；[0014] 附圖2為爐體部分的俯視3[0015] 附圖3為蒸汽通道的俯視圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。[0017] 本實(shí)用新型涉及一種高效節(jié)能蒸柜，包括上部的柜體1與下部的爐體2，蒸汽通道3設(shè)置于爐體2上端與柜體1下端相連接；爐體2包括外殼4和內(nèi)膽5，以及連接于外殼4和內(nèi)膽5間的燃料通道6和出煙通道9，外殼4和內(nèi)膽5之間注水；內(nèi)膽5包括內(nèi)膽本體7和在內(nèi)膽5里圍繞內(nèi)膽5邊緣設(shè)置的蒸汽形成管8，蒸汽形成管8垂直設(shè)置，管內(nèi)注水，與內(nèi)膽5外的水相通，燃料通道6正對(duì)的蒸汽形成管8的直徑大于燃料通道6兩側(cè)的蒸汽形成管8直徑，為燃料通道6兩側(cè)的蒸汽形成管8直徑的1. 5 3倍，最佳尺寸為2倍；蒸汽通道3的橫截面尺寸小于爐體2橫截面尺寸，為爐體2橫截面尺寸1/3 1/8，最佳尺寸為1/5 1/6，并設(shè)于爐體2上平面的一角。 使用本高效節(jié)能蒸柜時(shí)，因?yàn)檎{(diào)整燃料通道6正對(duì)的蒸汽形成管8的直徑大于燃料通道6兩側(cè)的蒸汽形成管8直徑，燃料通道6正對(duì)的蒸汽形成管8內(nèi)可以容納更多的水，相對(duì)應(yīng)的可以為蒸柜提供更多的蒸汽，并且隨著燃料通道6正對(duì)的蒸汽形成管8管徑的加大，在相同面積內(nèi)，燃料通道6正對(duì)的蒸汽形成管8的管子數(shù)量可以相應(yīng)地減少；同時(shí)，減小蒸汽通道3的橫截面尺寸，相應(yīng)減少了外殼4與蒸汽通道3內(nèi)的貯水量，加熱水而生成蒸汽時(shí)間相應(yīng)縮短，同時(shí)隨著橫截面尺寸的縮小，增加從爐體2進(jìn)入柜體1的蒸汽壓力，以提高工作效率，減少燃料損耗，節(jié)約能源。采用本實(shí)用新型后，將爐體2內(nèi)冷水加熱至產(chǎn)生蒸汽的時(shí)間由原來(lái)的18分鐘縮短到8分鐘，大大提高了工作效率。
權(quán)利要求一種高效節(jié)能蒸柜，包括上部的柜體與下部的爐體，蒸汽通道設(shè)置于爐體上端與柜體下端相連接；爐體包括外殼和內(nèi)膽，以及連接于外殼和內(nèi)膽間的燃料通道和出煙通道，外殼和內(nèi)膽之間注水；內(nèi)膽包括內(nèi)膽本體和在內(nèi)膽里圍繞內(nèi)膽邊緣設(shè)置的蒸汽形成管，蒸汽形成管垂直設(shè)置，管內(nèi)注水，與內(nèi)膽外的水相通，其特征在于所述燃料通道正對(duì)的蒸汽形成管的直徑大于燃料通道兩側(cè)的蒸汽形成管直徑。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效節(jié)能蒸柜，其特征在于所述蒸汽通道的橫截面尺寸小于爐體橫截面尺寸。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效節(jié)能蒸柜，其特征在于所述燃料通道正對(duì)的蒸汽形成管的直徑為燃料通道兩側(cè)的蒸汽形成管直徑的1. 5 3倍。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效節(jié)能蒸柜，其特征在于所述燃料通道正對(duì)的蒸汽形成管的直徑為燃料通道兩側(cè)的蒸汽形成管直徑的2倍。
5. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種高效節(jié)能蒸柜，其特征在于所述蒸汽通道的橫截面尺寸為爐體橫截面尺寸1/3 1/8。
6. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種高效節(jié)能蒸柜，其特征在于所述蒸汽通道的橫截面尺寸為爐體橫截面尺寸1/5 1/6。
7. 根據(jù)權(quán)利要求2或5所述的一種高效節(jié)能蒸柜，其特征在于所述蒸汽通道設(shè)于爐體上平面的一角。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型一種高效節(jié)能蒸柜，柜體、爐體及連接的蒸汽通道；爐體包括外殼、內(nèi)膽及連接的燃料通道和出煙通道，外殼和內(nèi)膽之間注水；內(nèi)膽包括內(nèi)膽本體和膽內(nèi)的蒸汽形成管，蒸汽形成管內(nèi)注水，與內(nèi)膽外的水相通；蒸汽形成管?chē)@燃料通道設(shè)置，燃料通道正對(duì)的蒸汽形成管的直徑為兩側(cè)的蒸汽形成管直徑的1.5～3倍；蒸汽通道的橫截面尺寸為柜體橫截面尺寸1/3～1/8。通過(guò)以上設(shè)置，燃料通道正對(duì)的蒸汽形成管內(nèi)可以容納更多的水，可以為蒸柜提供更多的蒸汽；減小蒸汽通道的橫截面尺寸，減少了外殼與蒸汽通道內(nèi)的貯水量，加熱水而生成蒸汽時(shí)間相應(yīng)縮短，增加從爐體進(jìn)入柜體的蒸汽壓力，以提高工作效率，減少燃料損耗，節(jié)約能源。
文檔編號(hào)A47J27/16GK201468981SQ20092017267
公開(kāi)日2010年5月19日 申請(qǐng)日期2009年6月18日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月18日
發(fā)明者朱圣杰, 黃玲 申請(qǐng)人:安徽人和節(jié)能科技股份有限公司