專利名稱：超臨界CO₂萃取籽粒莧油的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及食用油領(lǐng)域，特別是涉及一種對籽粒莧油的萃取方法。
背景技術(shù)：
籽粒莧又名千穗谷，屬于莧科、莧屬一年生草本植物，籽粒莧籽粒中含脂肪酸5.72-8.16% (干重)，其中的主要成分是不飽和脂肪酸，占70-80%，對心腦血管病有一定的預(yù)防作用。 此外，籽粒莧油中含有約7-8%的角鯊烯，具有很高的醫(yī)用價(jià)值。角鯊烯是合成甾醇的重要前 體，可抑制膽固醇合成酶，具有降低膽固醇的作用。
目前，隨著人口的老齡化，我國心腦血管病患者和高膽固醇患者越來越多，因此，市場 前景極為廣闊，開發(fā)潛力將十分可觀。超臨界流體萃取技術(shù)是近年來發(fā)展起來的一種新型的 分離提取技術(shù)，它的主要優(yōu)點(diǎn)是萃取效率高，產(chǎn)品無溶劑污染，它的推廣應(yīng)用是今后研究物 質(zhì)分離方法的一個(gè)主要方向。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種可以得到純度高且無溶劑污染的超臨界C02萃 取籽粒莧油的方法。
本發(fā)明解決其技術(shù)問題采用的技術(shù)方案是先將粉狀的籽粒莧放入萃取釜內(nèi)-，然后不間
斷的通入C02，同時(shí)控制萃取釜內(nèi)的溫度及壓力，100-250分鐘后即有80-95%重量的籽粒莧
油被萃取出來，在籽粒莧油被萃取出的同時(shí)溶于超臨界C02，并隨C02進(jìn)入分離釜，即分離
出成品籽粒莧油；在整個(gè)萃取和分離過程中，萃取釜與分離釜處于連通，并且均控制溫度為 30-40。C及壓力為30-40MPa狀態(tài)。
所述超臨界C02萃取技術(shù)是指利用超臨界流體的溶解能力與其密度的關(guān)系，即利用壓力
和溫度對超臨界流體溶解能力的影響而進(jìn)行的萃取分離。在超臨界狀態(tài)下，將超臨界流體與 待分離的物質(zhì)接觸，使其有選擇性地把極性大小、沸點(diǎn)高低和分子量大小的成分依次萃取出 來。當(dāng)然，對應(yīng)各壓力范圍所得到的萃取物不可能是單一的，但可以控制條件得到最佳比例 的混合成分，然后借助減壓、升溫的方法使超臨界流體變成普通氣體，被萃取物質(zhì)則完全或
基本析出，從而達(dá)到分離提純的目的，所以超臨界C02萃取過程是由萃取和分離過程組合而成的。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下主要的有益效果
本發(fā)明利用超臨界C02萃取技術(shù)可以從籽粒莧籽粒中萃取優(yōu)質(zhì)的籽粒莧油，該籽粒莧油
純度高，并且無溶劑污染。由于是在低溫高壓條件下提取籽粒莧油，因此避免了籽粒莧油的 氧化，符合目前人們對天然營養(yǎng)保健功能食品的要求。籽粒莧油中脂肪酸的組成見表l。
本發(fā)明所得到的籽粒莧油不僅產(chǎn)品質(zhì)量較高，具有較高的經(jīng)濟(jì)價(jià)值，而且萃取剩余后的 物料也可加工利用，工業(yè)化生產(chǎn)前景可觀。
具體實(shí)施例方式
本發(fā)明提供的超臨界C02萃取籽粒莧油的方法，具體是先將粉狀的籽粒莧放入萃取釜 內(nèi)，然后不間斷的通入C02，同時(shí)控制萃取釜內(nèi)的溫度及壓力，100-250分鐘后即有80-95%
重量的籽粒莧油被萃取出來，在籽粒莧油被萃取出的同時(shí)溶于超臨界C02，并隨C02進(jìn)入分
離釜，即分離出成品籽粒莧油；在整個(gè)萃取和分離過程中，萃取釜與分離釜處于連通，并且 均控制溫度為30-40'C及壓力為30-40MPa狀態(tài)。
所述的粉狀籽粒莧是采用過55-60目篩的粉狀籽粒莧。
在通入C02的過程中，其工藝參數(shù)為溫度不低于3(TC，壓力不低于7.5MPa。 下面結(jié)合具體實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明，但不僅僅限于下述實(shí)施例。 實(shí)施例1
先將籽粒莧籽粒粉碎，然后將萃取釜與分離釜連通，在萃取釜內(nèi)放入過55目篩的籽粒莧 粉，不間斷通入3(TC、壓力7.5MPa的C02，并將萃取釜內(nèi)溫度控制在30°C、壓力30MPa， 250分鐘后即有82%左右重量的籽粒莧油被萃去出來。籽粒莧油被萃取出來的同時(shí)溶于超臨 界C02并隨C02進(jìn)入分離釜，將分離釜的溫度控制在3(TC、壓力40MPa，即可分離出成品 籽粒莧油。
實(shí)施例2
先將籽粒莧籽粒粉碎，然后將萃取釜與分離釜連通，在萃取釜內(nèi)放入過60目篩的籽粒莧 粉，不間斷通入35。C、壓力8.0MPa的C02，并將萃取釜內(nèi)溫度控制在35°C、壓力35MPa， 150分鐘后即有80%及以上重量的籽粒莧油被萃去出來。籽粒莧油被萃取出來的同時(shí)溶于超 臨界C02并隨C02進(jìn)入分離釜，將分離釜的溫度控制在35°C、壓力35MPa，即可分離出成 品籽粒莧油。
實(shí)施例3
先將籽粒莧籽粒粉碎，然后將萃取釜與分離釜連通，在萃取釜內(nèi)放入過58目篩的籽粒莧 粉，不間斷通入4(TC、壓力8.5MPa的C02，并將萃取釜內(nèi)溫度控制在40°C 、壓力40MPa， 100分鐘后即有85%及以上重量的籽粒莧油被萃去出來。籽粒莧油被萃取出來的同時(shí)溶于超 臨界C02并隨C02進(jìn)入分離釜，將分離釜的溫度控制在4(TC、壓力40MPa，即可分離出成 品籽粒莧油。
實(shí)施例4
先將籽粒莧籽粒粉碎，然后將萃取釜與分離釜連通，在萃取釜內(nèi)放入過56目篩的籽粒莧 粉，不間斷通入32。C、壓力8.5MPa的C02，并將萃取釜內(nèi)溫度控制在32°C、壓力32MPa， 200分鐘后即有85%及以上重量的籽粒莧油被萃去出來。籽粒莧油被萃取出來的同時(shí)溶于超 臨界C02并隨C02進(jìn)入分離釜，將分離釜的溫度控制在4(TC、壓力40MPa，即可分離出成 品籽粒莧油。 附表— 表1.籽粒莧油中脂肪酸的組成(氣相色譜分析結(jié)果)
麗Efi T^n脂肪酸名稱^5 51^7^)
11. 735
13. 025
14. 942
16. 323
17. 477 19. 548
21. 555
22. 062 32. 543
19. 83 0. 19 0. 46 2. 06 18. 06 51. 03 0. 81 0. 35 7. 21
棕櫚酸C^ 棕櫚油酸Ci
亞油酸
未知 a-亞麻酸
角鯊烯
知匕曰酸
長月由
4更w
權(quán)利要求
1.一種超臨界CO2萃取籽粒莧油的方法，其特征在于該方法是先將粉狀的籽粒莧放入萃取釜內(nèi)，然后不間斷的通入CO2，同時(shí)控制萃取釜內(nèi)的溫度及壓力，100-250分鐘后即有80-95％重量的籽粒莧油被萃取出來，在籽粒莧油被萃取出的同時(shí)溶于超臨界CO2，并隨CO2進(jìn)入分離釜，即分離出成品籽粒莧油；在整個(gè)萃取和分離過程中，萃取釜與分離釜處于連通，并且均控制溫度為30-40℃及壓力為30-40MPa狀態(tài)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的超臨界C02萃取籽粒覓油的方法，其特征在于采用過55-60 目篩的粉狀籽粒莧。
3. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的超臨界C02萃取籽粒莧油的方法，其特征在于:在不低于7.5MPa 的壓力下通入C02，該C02的溫度不低于30°C 。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種超臨界CO₂萃取籽粒莧油的方法，該方法是先將粉狀的籽粒莧放入萃取釜內(nèi)，然后不間斷的通入CO₂，同時(shí)控制萃取釜內(nèi)的溫度及壓力，100-250分鐘后即有80-95％重量的籽粒莧油被萃取出來，在籽粒莧油被萃取出的同時(shí)溶于超臨界CO₂，并隨CO₂進(jìn)入分離釜，即分離出成品籽粒莧油；在整個(gè)萃取和分離過程中，萃取釜與分離釜處于連通，并且均控制溫度為30-40℃及壓力為30-40MPa狀態(tài)。本發(fā)明所得產(chǎn)品質(zhì)量較高，具有較高的經(jīng)濟(jì)價(jià)值，萃取過程無溶劑污染，剩余物料也可加工利用，工業(yè)化生產(chǎn)前景可觀。
文檔編號C11B1/10GK101659900SQ200910272129
公開日2010年3月3日 申請日期2009年9月18日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月18日
發(fā)明者曾漢庭, 林若泰, 俊 王, 陳明利 申請人:湖北省農(nóng)業(yè)科學(xué)院農(nóng)產(chǎn)品加工與核農(nóng)技術(shù)研究所