專利名稱：分離提取沙棘果油的新方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及沙棘提取物，具體地說，是一種分離提取沙棘果油的新方法。
背景技術(shù)：
沙棘是一種野生的藥食兩用植物，沙棘果油中含有豐富的脂溶性維生素及不飽和 脂肪酸，具有降低血糖、調(diào)節(jié)血脂、降低膽固醇、保護心血管系統(tǒng)、抗氧化、抗衰老、調(diào)節(jié)免疫 等眾多生理功效，藥用價值極高。但是，沙棘果中的脂類物質(zhì)一方面主要存在于細(xì)胞中被細(xì) 胞壁包裹，另一方面又和以果膠為主的膠體物質(zhì)形成高緊密度的乳化系統(tǒng)，因此一般的物 理方法很難將沙棘果油充分分離釋放出來。目前在我國的沙棘行業(yè)中，沙棘果油的提取主 要有自然沉降法和三項分離法前者主要是將清洗后的沙棘果榨汁或打漿，所得汁液裝入 密閉容器內(nèi)，在一定的溫度下發(fā)酵一段時間后即分離出沙棘果油，這種方法得到的產(chǎn)品衛(wèi) 生指標(biāo)差，尤其是無法有效控制對人體健康十分有害的黃曲霉毒素的含量，同時出油率只 有30% 40% ;后者主要是將清洗后的沙棘果榨汁或打漿，所得汁液通過三項碟片式分離 機分離得到果油、果汁、果肉泥，這種方法得到的沙棘果油的衛(wèi)生質(zhì)量有了明顯改善，但是 最高提取率亦僅為50%左右。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的在于提供一種分離提取沙棘果油的新方法，此法生產(chǎn)條件溫和，在不
破壞沙棘果中原有營養(yǎng)成分的前提下充分分離出其中的沙棘果油，同時提取率高。
本發(fā)明目的是通過如下技術(shù)手段實現(xiàn)的采用生物工程酶技術(shù)、高速液體比重分
離技術(shù)以及微孔過濾技術(shù)相結(jié)合的方法分離提取沙棘果精油。
具體的工藝步驟如下 (1)將沙棘果放在洗果機中清洗3 5分鐘，洗果水溫8°C 15°C ; (2)沙棘果洗凈并瀝水后，裝入溫度為20°C 60°C的容器中； (3)向步驟(2)的容器中加入沙棘果質(zhì)量1%。 5%。的細(xì)胞破壁酶，進行生物反應(yīng)
0. 5h lh，以破壞細(xì)胞壁使細(xì)胞中的油脂成分釋放出來，并將纖維素、半纖維素等物質(zhì)充
分分解； (4)將酶解后的沙棘果進行打漿，去除打漿過程中分離出來的皮和籽，得沙棘果 漿； (5)加熱沙棘果漿，保持果漿溫度在20°C 60°C，向其中加入果漿質(zhì)量1%。 5%。 的果膠酶、蛋白酶(二者的摩爾比為1 : 1)，進行生物反應(yīng)0.5h lh，以打破物質(zhì)之間的 耦合鍵并充分分解果膠、蛋白等物質(zhì)； (6)將步驟(5)得到的酶解后的果漿通過比重分離機，在分離溫度為3(TC 7(rC、 分離量為(1 1. 5)t/h的條件下分離出果汁、果油和果肉泥； (7)將步驟(6)分離得到的果油通過高速分離機，在分離溫度為3(TC 7(rC、分離 量為1 3kg/h的條件下，進一步將果油中存留的少許水分、果肉泥分離出去；
(8)將步驟(7)分離得到的果油通過微孔過濾器，在過濾溫度為4(TC 6(TC、壓力 為0. lmpa 0. 6mpa、過濾量為(1 2)kg/h的條件下，進一步將果油中殘留的微量果肉泥 分離出去； (9)將步驟(8)分離得到的果油置于紫外線殺菌器中殺菌10min 20min，即得到 無雜質(zhì)、不分層的沙棘果油。 本發(fā)明采用生物工程酶技術(shù)、液體高速比重分離技術(shù)和微孔過濾技術(shù)相結(jié)合的方 法，經(jīng)過簡單易控的工藝步驟，從沙棘果中分離提取出衛(wèi)生指標(biāo)極佳的果油成分，由于在加 工過程中采用酶制劑進行生物催化反應(yīng)，打破了物質(zhì)之間的耦合鍵，因此能夠?qū)⑸臣?的果膠、蛋白、纖維素、半纖維素、脂肪等物質(zhì)充分分解，使沙棘果中原有的營養(yǎng)成分均勻地 分散在果漿中，在最大限度地分離出沙棘果油的同時，還提高了沙棘果汁的質(zhì)量。本發(fā)明方 法成本低廉，對沙棘果油的提取率高達85%以上，提取出來的沙棘果油純度高、營養(yǎng)成分豐 富、無有害雜質(zhì)、保質(zhì)期長，極大地提高了自然資源的利用率。
具體實施例方式
下面結(jié)合實施例對本發(fā)明進一步描述，但并非用以限定本發(fā)明。
實施例l: (1)將沙棘果放在洗果機中清洗4分鐘，洗果水溫l(TC ;
(2)沙棘果洗凈并瀝水后，裝入溫度為5(TC的容器中； (3)向步驟(2)的容器中加入沙棘果質(zhì)量3%。的細(xì)胞破壁酶，進行生物反應(yīng)0. 5h ;
(4)將酶解后的沙棘果進行打漿，去除打漿過程中分離出來的皮和籽，得沙棘果 漿； (5)加熱沙棘果漿，保持果漿溫度在50°C，向其中加入果漿質(zhì)量3%。的果膠酶、蛋 白酶(二者的摩爾比為l : 1)，進行生物反應(yīng)0.5h; (6)將步驟(5)得到的酶解后的果漿通過比重分離機，在分離溫度5(TC、分離量為 1. 2t/h的條件下分離出果汁、果油和果肉泥； (7)將步驟(6)分離得到的果油通過高速分離機，在分離溫度為5(TC、分離量為
1. 2kg/h的條件下，進一步將果油中存留的少許水分、果肉泥分離出去； (8)將步驟(7)分離得到的果油通過微孔過濾器，在過濾溫度為5(TC、壓力為
0. 4mpa、過濾量為1. 2kg/h的條件下，進一步將果油中殘留的微量果肉泥分離出去； (9)將步驟(8)分離得到的果油置于紫外線殺菌器中殺菌10min，即得到無雜質(zhì)、
不分層的沙棘果油。
權(quán)利要求
一種分離提取沙棘果油的新方法，其特征在于，包括如下步驟(1)將沙棘果放在洗果機中清洗3～5分鐘，洗果水溫8℃～15℃；(2)沙棘果洗凈并瀝水后，裝入溫度20℃～60℃的容器中；(3)向步驟(2)的容器中加入沙棘果質(zhì)量1‰～5‰的細(xì)胞破壁酶，進行生物反應(yīng)0.5h～1h；(4)將酶解后的沙棘果進行打漿，去除打漿過程中分離出來的皮和籽，得沙棘果漿；(5)加熱沙棘果漿，保持果漿溫度在20℃～60℃，向其中加入果漿質(zhì)量1‰～5‰的果膠酶、蛋白酶(二者的摩爾比為1∶1)，進行生物反應(yīng)0.5h～1h；(6)將步驟(5)得到的酶解后的果漿通過比重分離機，在分離溫度為30℃～70℃、分離量為(1～1.5)t/h的條件下分離出果汁、果油和果肉泥；(7)將步驟(6)分離得到的果油通過高速分離機，在分離溫度為30℃～70℃、分離量為1～3kg/h的條件下，進一步將果油中存留的少許水分、果肉泥分離出去；(8)將步驟(7)分離得到的果油通過微孔過濾器，在過濾溫度為40℃～60℃、壓力為0.1mpa～0.6mpa、過濾量為(1～2)kg/h的條件下，進一步將果油中殘留的微量果肉泥分離出去；(9)將步驟(8)分離得到的果油置于紫外線殺菌器中殺菌10min～20min，即得到無雜質(zhì)、不分層的沙棘果油。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種分離提取沙棘果油的新方法，主要是采用生物工程酶技術(shù)、液體高速比重分離技術(shù)和微孔過濾技術(shù)相結(jié)合的方法從沙棘果中分離提取沙棘果油，由于在加工過程中采用細(xì)胞破壁酶、果膠酶、蛋白酶等多種酶制劑進行生物催化反應(yīng)，打破了物質(zhì)之間的耦合鍵，因此能夠?qū)⑸臣械墓z、蛋白、纖維素、半纖維素、脂肪等物質(zhì)充分分解，使沙棘果中原有的營養(yǎng)成分均勻地分散在果漿中，在最大限度地分離出沙棘果油的同時，還提高了沙棘果汁的質(zhì)量。本發(fā)明方法成本低廉，對沙棘果油的提取率高達85％以上，提取出來的沙棘果油營養(yǎng)成分豐富、無有害雜質(zhì)、保質(zhì)期長，極大地提高了自然資源的利用率。
文檔編號C11B1/00GK101705145SQ20091022394
公開日2010年5月12日 申請日期2009年11月20日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月20日
發(fā)明者劉春海, 姚玉軍, 岳麗華 申請人:承德宇航人高山植物應(yīng)用技術(shù)有限責(zé)任公司