專利名稱：一種帶有新型進(jìn)氣方式和氣流分布結(jié)構(gòu)的袋式除塵器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及袋式除塵器領(lǐng)域，特別涉及一種帶有新型進(jìn)氣方式和氣流分布結(jié)構(gòu)的
袋式除塵器。
背景技術(shù)：
近年來(lái)，由于鋼鐵和冶煉工業(yè)的發(fā)展，使得國(guó)內(nèi)和國(guó)際焦炭消耗量在不斷增加，焦化行業(yè)發(fā)展迅速，干熄焦工藝作為環(huán)保產(chǎn)業(yè)也被絕大多數(shù)焦化廠所采用，隨著國(guó)家對(duì)新建、擴(kuò)建焦?fàn)t生產(chǎn)環(huán)保要求越來(lái)越嚴(yán)格，焦?fàn)t生產(chǎn)、干熄焦、焦炭貯存及轉(zhuǎn)運(yùn)增加了很多除塵系統(tǒng)，袋式除塵器應(yīng)用也越來(lái)越多，延長(zhǎng)袋式除塵器布袋使用壽命，保證除塵系統(tǒng)安全有效運(yùn)行顯得尤為重要。 焦炭粉塵具有很強(qiáng)的磨琢性，目前使用的除塵器由于入口氣流分布不均勻，高速氣流攜帶粉塵沖刷布袋的現(xiàn)象經(jīng)常發(fā)生，造成布袋局部破損，不僅布袋使用壽命縮短，也給安全生產(chǎn)帶來(lái)影響，對(duì)此，應(yīng)用本發(fā)明袋式除塵器氣流分布方式，可廣泛用于袋式除塵器，使進(jìn)入濾袋室的氣流無(wú)大顆粒，可以用于各種氣體凈化，尤其適用于高濃度、大顆粒、磨琢性強(qiáng)的粉塵過(guò)濾，避免產(chǎn)生高速氣流攜帶粉塵沖刷布袋，造成布袋局部破損，延長(zhǎng)袋式除塵器布袋整體使用壽命，為安全生產(chǎn)提供有利條件。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種帶有新型進(jìn)氣方式和氣流分布結(jié)構(gòu)的袋式除塵器，廣泛用于各種氣體凈化，尤其適用于高濃度、大顆粒、磨琢性強(qiáng)的粉塵過(guò)濾，可避免產(chǎn)生高速氣流攜帶粉塵沖刷布袋，造成布袋局部破損，大大提高了除塵濾袋的使用壽命。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案 —種帶有新型進(jìn)氣方式和氣流分布結(jié)構(gòu)的袋式除塵器，包括塵氣入口、重力分離區(qū)、灰斗、濾袋區(qū)、外壁板、清灰組件、凈氣出口、花板，其特征在于，在塵氣入口側(cè)安裝有迷宮式導(dǎo)流分離板組，迷宮式導(dǎo)流分離板組位于除塵器外壁板的內(nèi)側(cè)，除塵器濾袋區(qū)的外側(cè)。
所述的迷宮式導(dǎo)流分離板組由兩組錯(cuò)位對(duì)扣相互咬合布置的型板組成，型板之間留有氣流通道，氣流通道的間隙為10 100mm。 所述的迷宮式導(dǎo)流分離板組型板為C型、或V型、或[型、或〔型。 所述的塵氣入口布置在中箱體的下半部，其進(jìn)氣方向?yàn)樨Q直向下、或橫向、或側(cè)向進(jìn)氣。 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是在塵氣入口側(cè)安裝有迷宮式導(dǎo)流分離板組，使含塵氣流進(jìn)入除塵器后形成突擴(kuò)狀態(tài)，其中帶有一定速度和能量的粉塵顆粒直接落入灰斗，約有1/5 2/5的氣體由下部灰斗進(jìn)入濾袋區(qū)，經(jīng)過(guò)濾后排放，剩余的有4/5 3/5的氣體攜帶細(xì)小粉塵擴(kuò)散到中箱體進(jìn)氣側(cè)的全部導(dǎo)流面，經(jīng)過(guò)迷宮式導(dǎo)流板組再次分離，只有微細(xì)粉塵才能隨氣流均勻進(jìn)入濾袋區(qū)，在濾袋區(qū)形成由下向上的氣體運(yùn)動(dòng)趨勢(shì)，利于清除濾袋灰塵，適用于各種氣體凈化，尤其適用于高濃度、大顆粒、磨琢性強(qiáng)的粉塵過(guò)濾，能夠比常規(guī)除塵器提高除塵濾袋地使用壽命1/2以上。


圖1是袋式除塵器的氣流分布結(jié)構(gòu)示意 圖2是C型迷宮式導(dǎo)流分離板組；
圖3是V型迷宮式導(dǎo)流分離板組；
圖4是[型迷宮式導(dǎo)流分離板組；
圖5是〔型迷宮式導(dǎo)流分離板組。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式
作進(jìn)一步說(shuō)明 見(jiàn)圖l，一種帶有新型進(jìn)氣方式和氣流分布結(jié)構(gòu)的袋式除塵器，包括塵氣入口 1、重力分離區(qū)2、迷宮式導(dǎo)流分離板組3、灰斗4、濾袋區(qū)5、外壁板6、清灰組件7、凈氣出口 8、花板9，迷宮式導(dǎo)流分離板組3豎直安裝于除塵器塵氣入口 1側(cè)，位于除塵器外壁板6的內(nèi)側(cè)，除塵器濾袋區(qū)5的外側(cè)。 迷宮式導(dǎo)流分離板組3由兩組錯(cuò)位對(duì)扣相互咬合布置的型板構(gòu)成，型板可為C型(圖2)、或V型(圖3)、或[型(圖4)、或〔型(圖5)型板，兩組錯(cuò)位對(duì)扣相互咬合型板之間留有氣流通道，其每個(gè)氣流通道的間隙為10 100mm，錯(cuò)位對(duì)扣相互咬合板的上部可以延伸的最大高度到除塵器上部花板9，可以延伸的最小高度為除塵器塵氣入口 1至除塵器上部花板9之間高度的一半。高度選擇以含塵氣體的粒級(jí)分布為原則，細(xì)顆粒比例多，迷宮式導(dǎo)流分離板組3的高度就要高些，以提高捕集面積，粗顆粒比例多，高度就可以矮些。
除塵器塵氣入口 l布置在中箱體的下半部，其進(jìn)氣方向可以是豎直向下，也可以是橫向或側(cè)向進(jìn)氣。 袋式除塵器工作時(shí)，氣流從除塵過(guò)濾室的中箱體下部塵氣入口 1進(jìn)入重力分離區(qū)2，氣體進(jìn)入后形成突擴(kuò)狀態(tài)，其中帶有一定速度和能量的粉塵顆粒直接落入灰斗4，約有1/5 2/5的氣體由下部灰斗4進(jìn)入濾袋區(qū)5，經(jīng)過(guò)濾后排放，剩余的有4/5 3/5的氣體攜帶細(xì)小粉塵擴(kuò)散到中箱體進(jìn)氣側(cè)的全部導(dǎo)流面，經(jīng)過(guò)迷宮式導(dǎo)流板組3再次分離，只有微細(xì)粉塵才能隨氣流均勻進(jìn)入濾袋區(qū)5，過(guò)濾后的干凈氣體由凈氣出口 8排出，在濾袋區(qū)5之間形成由下向上的氣體運(yùn)動(dòng)趨勢(shì)，利于清除濾袋灰塵，當(dāng)灰塵積到一定程度，操作清灰組件7將灰塵卸到灰斗4內(nèi)。
權(quán)利要求
一種帶有新型進(jìn)氣方式和氣流分布結(jié)構(gòu)的袋式除塵器，包括塵氣入口、重力分離區(qū)、灰斗、濾袋區(qū)、外壁板、清灰組件、凈氣出口、花板，其特征在于，在塵氣入口側(cè)安裝有迷宮式導(dǎo)流分離板組，迷宮式導(dǎo)流分離板組位于除塵器外壁板的內(nèi)側(cè)，除塵器濾袋區(qū)的外側(cè)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶有新型進(jìn)氣方式和氣流分布結(jié)構(gòu)的袋式除塵器，其特 征在于，所述的迷宮式導(dǎo)流分離板組由兩組錯(cuò)位對(duì)扣相互咬合布置的型板 組成，型板之間 留有氣流通道，氣流通道的間隙為10 100mm。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶有新型進(jìn)氣方式和氣流分布結(jié)構(gòu)的袋式除塵器，其特 征在于，所述的迷宮式導(dǎo)流分離板組的型板為C型、或V型、或[型、或〔型。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶有新型進(jìn)氣方式和氣流分布結(jié)構(gòu)的袋式除塵器，其特 征在于，所述的塵氣入口布置在中箱體的下半部，其進(jìn)氣方向?yàn)樨Q直向下、或橫向、或側(cè)向 進(jìn)氣。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種帶有新型進(jìn)氣方式和氣流分布結(jié)構(gòu)的袋式除塵器，包括塵氣入口、重力分離區(qū)、灰斗、濾袋區(qū)、外壁板、清灰組件、凈氣出口、花板，其特征在于，在塵氣入口側(cè)安裝有迷宮式導(dǎo)流分離板組，迷宮式導(dǎo)流分離板組位于除塵器外壁板的內(nèi)側(cè)，除塵器濾袋區(qū)的外側(cè)。迷宮式導(dǎo)流分離板組由兩組錯(cuò)位對(duì)扣相互咬合布置的型板組成，可為C型、或V型、或[型、或〔型。本發(fā)明的有益效果是使含塵氣流進(jìn)入除塵器后形成突擴(kuò)狀態(tài)，經(jīng)過(guò)迷宮式導(dǎo)流板組再次分離，在濾袋區(qū)形成由下向上的氣體運(yùn)動(dòng)趨勢(shì)，利于清除濾袋灰塵，適用于各種氣體凈化，尤其適用于高濃度、大顆粒、磨琢性強(qiáng)的粉塵過(guò)濾，能夠比常規(guī)除塵器提高除塵濾袋地使用壽命1/2以上。
文檔編號(hào)A47L9/14GK101721175SQ20091021986
公開日2010年6月9日 申請(qǐng)日期2009年11月16日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月16日
發(fā)明者吳紹軍, 王充, 王滿, 霍延中 申請(qǐng)人:中冶焦耐(大連)工程技術(shù)有限公司;中冶焦耐工程技術(shù)有限公司