專利名稱：一種硅膠圈組合蓋及其制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種廚具，尤其涉及一種硅膠圈組合蓋及其制作方法。
背景技術(shù)：
目前，玻璃蓋已經(jīng)普遍應(yīng)用于廚具領(lǐng)域，尤其是應(yīng)用在煮鍋上。其結(jié)構(gòu)為在鋼化玻 璃蓋體的邊緣外嵌金屬護邊。外嵌金屬護邊時，密封性能不好，漏氣，手感不好，且不小心摔 去時應(yīng)力較集中易造成破碎。但是，如果直接在鋼化玻璃上嵌硅膠，因應(yīng)用于鍋蓋的鋼化玻 璃一般都有一定拱度，且鋼化玻璃成形時，外圍一圈經(jīng)常會存在一些高低誤差，不平整，這 樣直接把鋼化玻璃放入相應(yīng)模具注入硅膠一起成形時，因該模具的精確度非常高，模具壓 入時，會使有誤差的那些鋼化玻璃直接壓碎，造成非常大的浪費，而且硅膠與鋼化玻璃進行 粘合時需涂上一層進口膠，才能使之結(jié)合牢固，該進口膠費用較高。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種密封性好、使用壽命長，并且 安全、衛(wèi)生的硅膠圈組合蓋。為了達到上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案來實現(xiàn)的一種硅膠圈組合蓋，包括玻璃蓋體，所述玻璃蓋體的邊緣密封包覆有金屬護邊，其 中，所述金屬護邊的邊緣還密封包覆有硅膠護邊。作為優(yōu)選，所述玻璃蓋體的材質(zhì)為鋼化玻璃。作為優(yōu)選，所述金屬護邊的材質(zhì)可以為不銹鋼，鋁，鐵，最好選用不銹鋼。作為優(yōu)選，所述金屬護邊的邊緣還設(shè)有多個孔洞，所述硅膠護邊內(nèi)部貫通金屬孔 洞并與金屬護邊卡置結(jié)合。。作為優(yōu)選，所述孔洞處硅膠護邊的縱向剖面呈I形。本發(fā)明同時還提供了上述硅膠圈組合蓋制作方法一種硅膠圈組合蓋制作方法，由以下步驟組成1)提供金屬片體，并剪裁成相應(yīng)大小的金屬帶；2)將金屬帶兩頭進行焊接，并拉伸成形；3)拋光；4)置入模具，并注入硅膠，使硅膠成形后結(jié)合于金屬上；5)待成形后，用玻璃蓋嵌入金屬內(nèi)層；6)進行包邊，使玻璃蓋緊扣于金屬上。作為優(yōu)選，所述步驟3)之前，還包括對拉伸成形后的金屬進行打孔的步驟，所述 孔的數(shù)量為兩個或兩個以上。作為優(yōu)選，所述孔位于金屬邊緣位置，并按適當(dāng)間距設(shè)置。作為優(yōu)選，在步驟4)中，使所述硅膠成形后結(jié)合于金屬的邊緣上，形成外部邊緣 密封包覆金屬，內(nèi)部結(jié)構(gòu)貫通所述孔而成的上下兩層固體硅膠結(jié)構(gòu)。
作為優(yōu)選，所述金屬采用不銹鋼。由上述技術(shù)方案可知，本發(fā)明的有益效果是相比現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明通過在金屬護邊的邊緣包覆硅膠護邊，借助于該護邊的彈 性減震功能，使玻璃蓋不易摔碎，因而使用壽命更長；此外，由于該護邊是密封包覆在金屬 護邊的邊緣，加熱后硅膠適當(dāng)膨脹，與鍋會緊密結(jié)合，其密封性更好，且硅膠耐熱、耐溫，無 毒；而且，通過在金屬護邊的邊緣設(shè)置了多個孔，可使硅膠護邊形成外部邊緣密封包覆金屬 護邊，內(nèi)部結(jié)構(gòu)貫通所述孔而成的上下兩層固體硅膠的卡置結(jié)構(gòu)，從而使硅膠護邊與金屬 護邊的結(jié)合更加緊密，牢不可破；而且本發(fā)明的制作方法不需要使用膠水，成本大大降低， 且鋼化玻璃有任何拱度或存在一定高低誤差也沒關(guān)系，因不需要置入精確的模具中與硅膠 直接進行粘合，廢品率大大降低，還可以通過將護邊制成各種顏色，非常美觀。


圖1為本發(fā)明的立體結(jié)構(gòu)示意圖，其中撕開了部分硅膠護邊，示意出了金屬護邊 上設(shè)置的孔的位置和結(jié)構(gòu)；圖2為本發(fā)明的硅膠護邊與金屬護邊的邊緣結(jié)合縱向剖視示意圖，其中示意出了 孔位置的硅膠護邊的I字形結(jié)構(gòu)。
具體實施例方式為了使本領(lǐng)域技術(shù)人員能更進一步了解本發(fā)明的特征及技術(shù)內(nèi)容，請參閱以下有 關(guān)本發(fā)明的詳細說明與附圖，然而附圖僅供參考與說明，并非用來對本發(fā)明加以限制。請參閱圖1至圖2所示，本發(fā)明提供了一種硅膠圈組合蓋，包括玻璃蓋體1，所述玻 璃蓋體1的邊緣密封包覆有金屬護邊2，其中，所述金屬護邊2的邊緣還密封包覆有硅膠護 邊3。所述玻璃蓋體1的材質(zhì)可以為鋼化玻璃。所述金屬護邊2的材質(zhì)可以為不銹鋼，鋁 或鐵，在本實施例中采用不銹鋼。所述金屬護邊2的邊緣還設(shè)有多個孔洞4，所述硅膠護邊 3內(nèi)部貫通不銹鋼護邊上的孔洞4并與金屬護邊2卡置結(jié)合。所述孔洞4處硅膠護邊3的 縱向剖面呈I形。本發(fā)明同時還提供了上述硅膠圈組合蓋制作方法一種硅膠圈組合蓋制作方法，由以下步驟組成1)提供金屬片體，并剪裁成相應(yīng)大小的金屬帶；2)將金屬帶兩頭進行焊接，并拉伸成形；3)拋光；4)置入模具，并注入硅膠，使硅膠成形后結(jié)合于金屬上；5)待成形后，用玻璃蓋嵌入金屬內(nèi)層；6)進行包邊，使玻璃蓋緊扣于金屬上。其中，步驟4)中可以是注入液體硅膠，也可以是注入固體硅膠并通過模壓成形于 ^^ I^l 卜.ο為了使不銹鋼與硅膠的結(jié)合更加緊密，所述步驟3)之前，還包括對拉伸成形后的 金屬進行打孔的步驟，所述孔的數(shù)量為兩個或兩個以上。所述孔位于金屬邊緣位置，并按適 當(dāng)間距設(shè)置。這樣操作后，在步驟4)中，使所述硅膠成形后結(jié)合于金屬的邊緣上，形成外部邊緣密封包覆金屬，內(nèi)部結(jié)構(gòu)貫通所述孔而成的 上下兩層固體硅膠結(jié)構(gòu)。其中，所述金屬優(yōu) 選采用不銹鋼。 但以上所述僅為本發(fā)明的較佳可行實施例，并非用以局限本發(fā)明的專利范圍，故 凡運用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)變化，均同理包含在本發(fā)明的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
一種硅膠圈組合蓋，包括玻璃蓋體(1)，所述玻璃蓋體(1)的邊緣密封包覆有金屬護邊(2)，其特征在于，所述金屬護邊(2)的邊緣還密封包覆有硅膠護邊(3)。
2.如權(quán)利要求1所述的硅膠圈組合蓋，其特征在于，所述玻璃蓋體(1)的材質(zhì)為鋼化玻璃。
3.如權(quán)利要求2所述的硅膠圈組合蓋，其特征在于，所述金屬護邊(2)的材質(zhì)為不銹鋼。
4.如權(quán)利要求1、2或3所述的硅膠圈組合蓋，其特征在于，所述金屬護邊(2)的邊緣還 設(shè)有多個孔洞(4)，所述硅膠護邊(3)內(nèi)部貫通金屬孔洞(4)并與金屬護邊(2)卡置結(jié)合。
5.如權(quán)利要求4所述的硅膠圈組合蓋，其特征在于，所述孔洞(4)處硅膠護邊(3)的縱 向剖面呈I形。
6.一種硅膠圈組合蓋制作方法，其特征在于，由以下步驟組成1)提供金屬片體，并剪裁成相應(yīng)大小的金屬帶；2)將金屬帶兩頭進行焊接，并拉伸成形；3)拋光；4)置入模具，并注入硅膠，使硅膠成形后結(jié)合于金屬上；5)待成形后，用玻璃蓋嵌入金屬內(nèi)層；6)進行包邊，使玻璃蓋緊扣于金屬上。
7.如權(quán)利要求6所述的硅膠圈組合蓋制作方法，其特征在于，所述步驟3)之前，還包括 對拉伸成形后的金屬進行打孔的步驟，所述孔的數(shù)量為兩個或兩個以上。
8.如權(quán)利要求7所述的硅膠圈組合蓋制作方法，其特征在于，所述孔位于金屬邊緣位 置，并按適當(dāng)間距設(shè)置。
9.如權(quán)利要求8所述的硅膠圈組合蓋制作方法，其特征在于，在步驟4)中，使所述硅膠 成形后結(jié)合于金屬的邊緣上，形成外部邊緣密封包覆金屬，內(nèi)部結(jié)構(gòu)貫通所述孔而成的上 下兩層固體硅膠結(jié)構(gòu)。
10.如權(quán)利要求6、7、8或9所述的硅膠圈組合蓋制作方法，其特征在于，所述金屬采用 不銹鋼。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種硅膠圈組合蓋及其制作方法，所述硅膠圈組合蓋包括玻璃蓋體，玻璃蓋體的邊緣密封包覆有金屬護邊，金屬護邊的邊緣還密封包覆有硅膠護邊。所述制作方法包括提供金屬片體，并剪裁成相應(yīng)大小的金屬帶，再將金屬帶兩頭進行焊接，拉伸成形，拋光，置入模具，注入硅膠，使硅膠成形后結(jié)合于金屬上，待成形后將玻璃蓋嵌入金屬內(nèi)層，進行包邊，使玻璃蓋緊扣于金屬上。為了使金屬與硅膠的結(jié)合更緊密，在拋光之前將金屬邊緣按適當(dāng)間距進行打孔，使硅膠成形后形成外部邊緣密封包覆金屬，內(nèi)部結(jié)構(gòu)貫通所述孔而成的上下兩層固體硅膠結(jié)構(gòu)。本發(fā)明使用壽命更長，密封性更好，硅膠護邊與金屬護邊的結(jié)合更加緊密，制作成本低。
文檔編號A47J36/06GK101869437SQ200910131098
公開日2010年10月27日 申請日期2009年4月22日 優(yōu)先權(quán)日2009年4月22日
發(fā)明者胡程韶 申請人:胡程韶