專利名稱：一種硅橡膠復(fù)合絕緣子制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于高低壓線路和電氣設(shè)備中的硅橡膠復(fù)合絕緣子， 具體的說(shuō)，涉及一種硅橡膠復(fù)合絕緣子制作方法。
背景技術(shù)：
通常，在高低壓線路和電氣設(shè)備中采用的絕緣子，多為陶瓷式絕緣子， 該陶瓷式絕緣子存在著體積大，重量沉重，容易破損，不易安裝，且防污 性能差，易出現(xiàn)電閃現(xiàn)象，同時(shí)，其抗拉、抗扭能力都存在一定的缺陷。
隨著高低壓電氣產(chǎn)品的發(fā)展，近幾年出現(xiàn)了硅橡膠復(fù)合絕緣子，然而， 由于加工制作工藝的差異，使得現(xiàn)有硅橡膠復(fù)合絕緣子的部分技術(shù)性能指 標(biāo)達(dá)不到預(yù)想的設(shè)計(jì)效果；譬如1、絕緣子兩端的金具與芯棒的連接工藝 不當(dāng)，會(huì)影響抗拉伸強(qiáng)度；2、硫化工藝的差異，會(huì)影響絕緣子結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定 性，使其防腐、防酸、防堿、防電蝕性能變差，進(jìn)而影響使用壽命；3、環(huán) 氧玻璃纖維絲芯棒與硅橡膠傘裙模壓工藝不當(dāng)，會(huì)使產(chǎn)品在雨水季節(jié)產(chǎn)生 雨水滲透，縮短爬電距離，直接影響絕緣子絕緣性能。
通過(guò)上述分析，現(xiàn)有硅橡膠復(fù)合絕緣子具有明顯的技術(shù)性能缺陷，即 加工制作工藝的差異，直接影響到硅橡膠復(fù)合絕緣子的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)，并 會(huì)使硅橡膠復(fù)合絕緣子的抗拉伸性、抗扭性、耐腐蝕性、絕緣性、使用壽 命等受到影響。
為了克服以上存在的問(wèn)題，人們一直在尋找一種適于該類產(chǎn)品加工制 作的技術(shù)解決方案。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，從而提供一種工藝科學(xué)、操 作步驟簡(jiǎn)單、實(shí)用性強(qiáng)的硅橡膠復(fù)合絕緣子制作方法，采用該方法制作的硅橡膠復(fù)合絕緣子具有抗拉伸和抗扭性強(qiáng)、耐腐蝕、絕緣性好、使用壽命 長(zhǎng)的突出優(yōu)點(diǎn)。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種硅橡膠復(fù)合絕緣子制作方法，該 硅橡膠復(fù)合絕緣子包括具有插孔的上端金具和下端金具、環(huán)氧玻璃纖維絲 芯棒和硅橡膠傘裙，其中，所述環(huán)氧玻璃纖維絲芯棒兩端分別插入上端金 具和下端金具的插孔內(nèi)，并分別將所述上端金具和所述下端金具與所述環(huán) 氧玻璃纖維絲芯棒壓接連接，所述硅橡膠傘裙與所述環(huán)氧玻璃纖維絲芯棒 模壓連接，具體地說(shuō)，該制作方法包括如下步驟-
步驟1、金具鍍鋅將上端金具和下端金具分別鍍鋅，鍍鋅層厚度為 0.3mm 0.5mm，得鍍鋅金具，并用工業(yè)酒精清洗鍍鋅金具表面；
步驟2、環(huán)氧玻璃纖維絲芯棒打磨采用儀表車床和砂布對(duì)所述環(huán)氧 玻璃纖維絲芯棒表面進(jìn)行打磨，打磨后的環(huán)氧玻璃纖維絲芯棒表面形成均 勻的粗糙接觸面；
步驟3、鍍鋅金具與環(huán)氧玻璃纖維絲芯棒壓接采用電腦數(shù)控壓接機(jī)， 將鍍鋅金具與環(huán)氧玻璃纖維絲芯棒進(jìn)行壓接，壓接壓力為16MPa 20MPa， 鍍鋅金具與環(huán)氧玻璃纖維絲芯棒的壓接深度為0.3mm 0.5mm，然后，用工 業(yè)酒精清洗壓接部位；
步驟4、烘干和預(yù)熱將壓接后的鍍鋅金具與環(huán)氧玻璃纖維絲芯棒放 到烘干箱內(nèi)進(jìn)行烘干、預(yù)熱，烘干和預(yù)熱溫度為12(TC 14(TC;
步驟5、涂敷偶聯(lián)劑在預(yù)熱后的環(huán)氧玻璃纖維絲芯棒表面均勻涂敷 偶聯(lián)劑，待模壓；
步驟6、模壓將涂敷有偶聯(lián)劑的環(huán)氧玻璃纖維絲芯棒與硅橡膠放入 模具腔內(nèi)進(jìn)行模壓，模壓壓力為8MPa 12MPa，模壓溫度為160°C 180°C， 模壓時(shí)間為8 12分鐘，開(kāi)模，得模壓成品；
步驟7、 二次硫化將模壓成品放入高溫箱內(nèi)，高溫箱溫度設(shè)定為160。C 180。C，保持8 12分鐘后，將高溫箱溫度降至100。C 14(TC，保持6 8小時(shí)；
步驟8、檢驗(yàn)外觀破損面積不大于5平方毫米，抗拉伸強(qiáng)度不低于 147KN，即得成品。
基于上述，在步驟5中，所述偶聯(lián)劑是開(kāi)姆洛克607和工業(yè)酒精的混合 物，其中，開(kāi)姆洛克607和工業(yè)酒精體積比為1: 3.6 4.5。
本發(fā)明相對(duì)現(xiàn)有技術(shù)具有突出的實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)和顯著的進(jìn)步，具體地說(shuō)， 該方法所采用工藝科學(xué)，操作步驟簡(jiǎn)單，而且實(shí)用性強(qiáng)，其對(duì)現(xiàn)有制作工 藝進(jìn)行了科學(xué)改進(jìn)，使得采用該方法制作的硅橡膠復(fù)合絕緣子各項(xiàng)技術(shù)性 能更為完善，且使其具有抗拉伸和抗扭性強(qiáng)、耐腐蝕、絕緣性好、使用壽 命長(zhǎng)的突出優(yōu)點(diǎn)。


圖1為本發(fā)明所述懸式硅橡膠復(fù)合絕緣子的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明 以懸式硅橡膠復(fù)合絕緣子為例，如圖1所示，其包括具有插孔的上端
金具101和下端金具102，環(huán)氧玻璃纖維絲芯棒103，硅橡膠大傘裙104 和硅橡膠小傘裙105，所述上端金具101是彎頭結(jié)構(gòu)，所述下端金具102 是球頭結(jié)構(gòu)；
其中，所述環(huán)氧玻璃纖維絲芯棒103兩端分別插設(shè)在上端金具101和 下端金具102的插孔內(nèi)并分別與上端金具101和下端金具102壓接連接， 所述硅橡膠大傘裙104、所述硅橡膠小傘裙105分別與所述環(huán)氧玻璃纖維 絲芯棒103模壓連接；
具體的說(shuō)，其制作方法包括如下步驟
步驟1、金具鍍鋅將上端金具和下端金具分別鍍鋅，鍍鋅層厚度為
0.3mm 0.8mm，得鍍鋅金具，并用工業(yè)酒精清洗鍍鋅金具表面，達(dá)到無(wú)塵化；鍍鋅是為了達(dá)到防銹蝕的目的；
步驟2、環(huán)氧玻璃纖維絲芯棒打磨采用儀表車床和80#砂布對(duì)所述 環(huán)氧玻璃纖維絲芯棒表面進(jìn)行打磨，打磨后的環(huán)氧玻璃纖維絲芯棒表面形 成均勻的粗糙接觸面；
步驟3、鍍鋅金具與環(huán)氧玻璃纖維絲芯棒壓接采用電腦數(shù)控壓接機(jī)， 將鍍鋅金具與環(huán)氧玻璃纖維絲芯棒進(jìn)行壓接，壓接壓力為18MPa，鍍鋅金 具與環(huán)氧玻璃纖維絲芯棒的嵌入深度為0.3mm 0.5mm，然后，用工業(yè)酒精 清洗壓接部位，達(dá)到無(wú)塵化；
步驟4、烘干和預(yù)熱將壓接后的鍍鋅金具與環(huán)氧玻璃纖維絲芯棒發(fā) 到烘干箱內(nèi)進(jìn)行烘干、預(yù)熱，烘干和預(yù)熱溫度為12(TC;
步驟5、涂敷偶聯(lián)劑在預(yù)熱后的環(huán)氧玻璃纖維絲芯棒表面均勻涂敷 偶聯(lián)劑，待模壓；
所述偶聯(lián)劑是開(kāi)姆洛克607和工業(yè)酒精的混合物，其中，開(kāi)姆洛克607 和工業(yè)酒精體積比為l: 3.6 4.5;所述開(kāi)姆洛克607是常見(jiàn)化學(xué)制劑；
模壓前，在環(huán)氧玻璃纖維絲芯棒表面涂敷偶聯(lián)劑，可使得產(chǎn)品在雨水 季節(jié)不會(huì)產(chǎn)生雨水滲透，可降低絕緣水平下降的現(xiàn)象；
步驟6、模壓將涂敷有偶聯(lián)劑的環(huán)氧玻璃纖維絲芯棒與硅橡膠放入 模具腔內(nèi)進(jìn)行模壓，模壓壓力為lOMPa，模壓溫度為170°C，模壓時(shí)間保持 IO分鐘，開(kāi)模，得模壓成品；
基于上述，具體的說(shuō)，先將硅橡膠預(yù)置成凹形長(zhǎng)條槽狀，再將表面涂 敷有偶聯(lián)劑的環(huán)氧玻璃纖維絲芯棒放在預(yù)置成凹形長(zhǎng)條槽狀的硅橡膠上， 然后，在環(huán)氧玻璃纖維絲芯棒上方再放一條凹形長(zhǎng)條槽狀硅橡膠；模壓前， 將硅橡膠預(yù)置成凹形長(zhǎng)條槽狀，可以使硅橡膠均勻的結(jié)合在環(huán)氧玻璃纖維 絲芯棒上，同時(shí)，增強(qiáng)了絕緣性能；
在環(huán)氧玻璃纖維絲芯棒與硅橡膠結(jié)合處凃敷偶聯(lián)劑，可使兩者密切組合，使用中，在雨水季節(jié)或雨水較多地區(qū)，不會(huì)發(fā)生雨水滲透，不會(huì)出現(xiàn) 降低絕緣水平的現(xiàn)象；
步驟7、 二次硫化將模壓成品放入高溫箱內(nèi)，高溫箱溫度設(shè)定為170 °C，保持10分鐘后，將高溫箱溫度降至120°C，保持6 8小時(shí)；經(jīng)二次 硫化后，提高了產(chǎn)品的耐腐蝕性、抗酸性、抗堿性、抗電蝕性，且加強(qiáng)了 硅橡膠的穩(wěn)定性，延長(zhǎng)了產(chǎn)品使用壽命；
步驟8、檢驗(yàn)外觀檢驗(yàn)，外觀破損面積不大于5平方毫米；
抗拉伸強(qiáng)度測(cè)試，抗拉伸強(qiáng)度不低于147KN,所述抗拉伸強(qiáng)度測(cè)試是 將復(fù)合絕緣子兩端的金具套在拉力測(cè)試設(shè)備上進(jìn)行拉力測(cè)試，即得成品。
最后應(yīng)當(dāng)說(shuō)明的是以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案而非對(duì)其 限制；盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，所屬領(lǐng)域的普通技 術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解依然可以對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式
進(jìn)行修改或者對(duì)部分技 術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的精神，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā) 明請(qǐng)求保護(hù)的技術(shù)方案范圍當(dāng)中。
權(quán)利要求
1、一種硅橡膠復(fù)合絕緣子制作方法，該硅橡膠復(fù)合絕緣子包括具有插孔的上端金具和下端金具、環(huán)氧玻璃纖維絲芯棒和硅橡膠傘裙，其中，所述環(huán)氧玻璃纖維絲芯棒兩端分別插入上端金具和下端金具的插孔內(nèi)，并分別將所述上端金具和所述下端金具與所述環(huán)氧玻璃纖維絲芯棒壓接連接，所述硅橡膠傘裙與所述環(huán)氧玻璃纖維絲芯棒模壓連接，其特征在于，該制作方法包括如下步驟步驟1、金具鍍鋅將上端金具和下端金具分別鍍鋅，鍍鋅層厚度為0.3mm～0.5mm，得鍍鋅金具，并用工業(yè)酒精清洗鍍鋅金具表面；步驟2、環(huán)氧玻璃纖維絲芯棒打磨采用儀表車床和砂布對(duì)所述環(huán)氧玻璃纖維絲芯棒表面進(jìn)行打磨，打磨后的環(huán)氧玻璃纖維絲芯棒表面形成均勻的粗糙接觸面；步驟3、鍍鋅金具與環(huán)氧玻璃纖維絲芯棒壓接采用電腦數(shù)控壓接機(jī)，將鍍鋅金具與環(huán)氧玻璃纖維絲芯棒進(jìn)行壓接，壓接壓力為16MPa～20MPa，鍍鋅金具與環(huán)氧玻璃纖維絲芯棒的壓接深度為0.3mm～0.5mm，然后，用工業(yè)酒精清洗壓接部位；步驟4、烘干和預(yù)熱將壓接后的鍍鋅金具與環(huán)氧玻璃纖維絲芯棒放到烘干箱內(nèi)進(jìn)行烘干、預(yù)熱，烘干和預(yù)熱溫度為120℃～140℃；步驟5、涂敷偶聯(lián)劑在預(yù)熱后的環(huán)氧玻璃纖維絲芯棒表面均勻涂敷偶聯(lián)劑，待模壓；步驟6、模壓將涂敷有偶聯(lián)劑的環(huán)氧玻璃纖維絲芯棒與硅橡膠放入模具腔內(nèi)進(jìn)行模壓，模壓壓力為8MPa～12MPa，模壓溫度為160℃～180℃，模壓時(shí)間為8～12分鐘，開(kāi)模，得模壓成品；步驟7、二次硫化將模壓成品放入高溫箱內(nèi)，高溫箱溫度設(shè)定為160℃～180℃，保持8～12分鐘后，將高溫箱溫度降至100℃～140℃，保持6～8小時(shí)；步驟8、檢驗(yàn)外觀破損面積不大于5平方毫米，抗拉伸強(qiáng)度不低于147KN，即得成品。
2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種硅橡膠復(fù)合絕緣子制作方法，其特征在 于在步驟5中，所述偶聯(lián)劑是開(kāi)姆洛克607和工業(yè)酒精的混合物，其中， 開(kāi)姆洛克607和工業(yè)酒精體積比為1: 3. 6 4. 5。
全文摘要
本發(fā)明提供一種硅橡膠復(fù)合絕緣子制作方法，它包括如下步驟金具鍍鋅將上端金具和下端金具分別鍍鋅；環(huán)氧玻璃纖維絲芯棒打磨；鍍鋅金具與環(huán)氧玻璃纖維絲芯棒壓接將壓接后的鍍鋅金具與環(huán)氧玻璃纖維絲芯棒放到烘干箱內(nèi)進(jìn)行烘干、預(yù)熱；在預(yù)熱后的環(huán)氧玻璃纖維絲芯棒表面均勻涂敷偶聯(lián)劑；將涂敷有偶聯(lián)劑的環(huán)氧玻璃纖維絲芯棒與硅橡膠放入模具腔內(nèi)進(jìn)行模壓；將模壓成品放入高溫箱內(nèi)進(jìn)行二次硫化；檢驗(yàn)合格即得成品。該方法采用工藝科學(xué)，操作步驟簡(jiǎn)單，且實(shí)用性強(qiáng)，其對(duì)現(xiàn)有工藝進(jìn)行了科學(xué)改進(jìn)，使采用該方法制作的絕緣子各項(xiàng)技術(shù)性能更為完善，且使其具有抗拉伸和抗扭性強(qiáng)、耐腐蝕、絕緣性好、使用壽命長(zhǎng)的突出優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)H01B19/00GK101546639SQ20091006486
公開(kāi)日2009年9月30日 申請(qǐng)日期2009年5月12日 優(yōu)先權(quán)日2009年5月12日
發(fā)明者侯文昌, 姜文峰, 許留柱, 陳世忠 申請(qǐng)人:河南博特電氣有限公司