專利名稱：：一種smt印刷網(wǎng)板的水基清洗劑的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種SMT(表面貼裝技術(shù))印刷網(wǎng)板的水基清洗劑，應(yīng)用于SMT印刷網(wǎng)板上紅膠、錫膏的清洗，錯印電路板上錫膏的清洗，以及PCBA(印刷線路板組裝)殘留物的清洗。其清洗方式可采用超聲波或噴淋方式。
背景技術(shù)：
：目前在電子組裝、機械零件、醫(yī)療設(shè)備等領(lǐng)域，生產(chǎn)過程中清洗劑仍在普遍使用，在電子加工業(yè)中，SMT印刷網(wǎng)板的清洗每年就要消耗大量的清洗劑。SMT印刷網(wǎng)板是電子產(chǎn)品加工過程中印刷錫膏或各種貼片膠的必要工具，在使用8小時或更換品種時必需進行清洗。由于SMT印刷網(wǎng)板上的錫膏或貼片膠成份復雜，含有樹脂、活性劑、觸變劑、增粘劑等各種不溶于水的成分，早期是采用氟氯烴類溶劑(三氯乙烯、三氯乙烷等)作為清洗劑，由于該類清洗劑具有化學穩(wěn)定性好，表面張力小，溶解力好，快速干燥，不易燃等許多優(yōu)點，被廣泛采用至今。隨著人們對環(huán)保的認識和重視，發(fā)現(xiàn)氟氯烴對大氣臭氧層有破壞作用，國際社會制定了多部環(huán)境公約，我國也加入了保護環(huán)境的行列，環(huán)境公約要求我國在2010年前淘汰破壞大氣臭氧層物質(zhì)。在電子行業(yè)中，歐盟的ROHS指令，已于2007年要求無囟化，因此，為滿足市場需求環(huán)保清洗劑研發(fā)和制造正加快進程。目前采用的無卣素清洗劑作為氟氯烴的替代品，主要由醇類、酮類、酯類、烷烴類等低沸點、低閃點溶劑組成，例如乙醇、異丙醇、丙酮、乙酸乙酯、甲苯、已烷等。該類清洗劑成本低、清洗千燥快，但其缺點是清洗性能不如氟氯烴，并且閃點低，易燃易爆，同時有些還有毒性，揮發(fā)性大，對環(huán)境和操3作人員的健康不利。因此操作環(huán)境要求高，否則安全隱患較大，控制不當，安全事故時有發(fā)生。因此人們期望開發(fā)出安全性能好的無卣素SMT印刷網(wǎng)板清洗劑。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明實施例的目的在于不含破壞臭氧層物質(zhì)、無鹵素、無閃點、PH值為中性、安全性好、不易揮發(fā)、可循環(huán)使用、成本低，應(yīng)用于SMT印刷網(wǎng)板的水基清洗劑。本發(fā)明實施例是這樣實現(xiàn)的一種SMT印刷網(wǎng)板的水基清洗劑，含有535wt。/。的主溶劑，1~10wt。/。的助溶劑，0.05-0.5wt。/。的表面活性劑，余量為去離子水，主溶劑為無鹵素二元有機酸的酯類溶劑，助溶劑為無卣素多元醇類溶劑，表面活性劑為無鹵素非離子表面活性劑。上述技術(shù)方案，由于采用無鹵素二元有機酸的酯類溶劑作為主溶劑，采用無卣素多元醇類溶劑作為助溶劑，表面活性劑為無鹵素非離子表面活性劑，這樣，將具有超強溶解力的二元酸酯類溶劑與之相溶性不好的去離子水通過助溶劑和表面活性劑的作用，復合成均一中性水基清洗劑，既發(fā)揮溶液的溶解特性又體現(xiàn)了水的無閃點，安全性好的特性，能夠有效地應(yīng)用于SMT印刷網(wǎng)板上紅膠、錫膏的清洗，錯印電路板上錫膏的清洗，以及PCBA殘留物的清洗，其清洗方式可采用超聲波或噴淋方式。具體實施例方式為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應(yīng)當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。在電子產(chǎn)品加工過程中，SMT印刷網(wǎng)板主要是用于印刷錫膏和貼片膠(紅們在使用時都是粘性很大的物質(zhì)，其組成中含有合成樹脂及增粘劑等物質(zhì)，是不溶于水的，要清洗它們必須添加有機溶劑等物質(zhì)來改變其特性才能解決。發(fā)明人經(jīng)過大量試驗比較溶解力、毒性、易燃性、揮發(fā)性、成本等多方面因素，最終發(fā)現(xiàn)二元有;f幾酸的酯類溶劑效果最好，而且沸點高又環(huán)保，其超強的溶解樹脂能力，已在涂料應(yīng)用中得到驗證，但這類溶劑微溶或不溶于水，與水混溶效杲不好。發(fā)明人進一步研究發(fā)現(xiàn)，通過添加助溶劑和表面活性劑增加溶液中的親水物質(zhì)的方法，利用表面活性劑既親油又親水的兩親特性，降低水的表面張力，在使用清洗劑時更容易潤濕被清洗物表面，并同時解決使清洗劑成為均一溶液的問題，使其性能更加穩(wěn)定、一致，也不會出現(xiàn)復合相溶液在貯存狀態(tài)仍存在閃火點的問題。本發(fā)明實施例的SMT印刷網(wǎng)板的水基清洗劑，主溶劑為535wt。/。的無鹵素二元有才幾酸的酯類溶劑，助溶劑為1~10wt。/。的無鹵素多元醇類溶劑，0.05-0.5wty。的無卣素非離子表面活性劑，余量為去離子水。其中主溶劑含量優(yōu)選為10~15wt%,助溶劑含量優(yōu)選為35wt%,非離子表面活性劑含量優(yōu)選為0.10.5wt%。這樣，由于所選用的二元酸酯類溶劑、多元醇類助溶劑和非離子表面活性劑均不含有卣素元素，因此本發(fā)明實施例的清洗劑是不含囟素的，同時其PH值呈中性，不腐蝕清洗物表面，清洗后可免去再次水沖洗，可節(jié)約用水和免去水處理設(shè)備。上述無卣素二元有機酸的酯類溶劑為本領(lǐng)域所常用的無卣素二元有機酸的酯類溶劑，并無特別限制，優(yōu)選為丁二酸二曱酯、戊二酸二甲酯、已二酸二甲酯、馬來酸二正丁酯、已二酸二辛酯和癸二酸二辛酯中的一種或幾種。上述無卣素多元醇類助溶劑為本領(lǐng)域所常用的無卣素多元醇類助溶劑，并無特別限制，優(yōu)選為乙二醇、丙二醇、新戊二醇、二乙二醇、二丙二醇和丙三醇中的一種或幾種。上述無卣素非離子表面活性劑為本領(lǐng)域所常用的無鹵素非離子表面活性劑，并無特別限制，優(yōu)選為脂肪醇聚氧乙烯醚類、烷基酚聚氧乙烯醚類的一種5或幾種。實施例1按照如下工藝流程配制水基清洗劑1、按表l中配方稱取各組份的重量；2、攪拌器混合攪拌0.5小時；3、均勻后靜置1小時；4、檢驗；5、密封包裝。除配方不同之外，實施例2、3、4和5的水基清洗劑配方工藝與實施例1基本相同。配方見表1。表1<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>本發(fā)明的水基清洗劑通過添加助溶劑和表面活性劑的作用，將超強溶解力的二元酸酯類溶劑和與之相溶性不好的去離子水，復合成均一溶液，既發(fā)揮溶液的溶解特性又體現(xiàn)了水的無閃點，安全性好的特性，配合超聲波或噴淋設(shè)備，能夠有效地應(yīng)用于SMT印刷網(wǎng)板上紅膠、錫膏的清洗，錯印電路板上錫膏的清洗，以及PCBA殘留物的清洗。以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。權(quán)利要求1、一種SMT印刷網(wǎng)板的水基清洗劑，其特征在于，含有5～35wt％的主溶劑，1～10wt％的助溶劑，0.05-0.5wt％的表面活性劑，余量為去離子水，所述主溶劑為無鹵素二元有機酸的酯類溶劑，所述助溶劑為無鹵素多元醇類溶劑，所述表面活性劑為無鹵素非離子表面活性劑。2、如權(quán)利要求1所述的清洗劑，其特征在于，所述主溶劑含量為5~35wt%，助溶劑含量為l~10wt%,非離子表面活性劑含量為0.05~0.5wt%，余量為去離子水。3、如權(quán)利要求1或2所述的清洗劑，其特征在于，所述二元有機酸的酯類溶劑為丁二酸二曱酯、戊二酸二曱酯、已二酸二曱酯、馬來酸二正丁酯、已二酸二辛酯和癸二酸二辛酯中的一種或幾種。4、如權(quán)利要求1或2所述的清洗劑，其特征在于，所述多元醇類助溶劑為乙二醇、丙二醇、新戊二醇、二乙二醇、二丙二醇和丙三醇中的一種或幾種。5、如權(quán)利要求1所述的清洗劑，其特征在于所述的非離子表面活性劑為脂肪醇聚氧乙烯醚類、烷基酚聚氧乙烯醚類的一種或幾種。全文摘要本發(fā)明提供了一種SMT印刷網(wǎng)板的水基清洗劑，含有5～35wt％的主溶劑，1～10wt％的助溶劑，0.05-0.5wt％的表面活性劑，余量為去離子水，主溶劑為無鹵素二元有機酸的酯類溶劑，助溶劑為無鹵素多元醇類溶劑，表面活性劑為無鹵素非離子表面活性劑。本發(fā)明的水基清洗劑將具有超強溶解力的二元酸酯類溶劑與之相溶性不好的去離子水通過助溶劑和表面活性劑的作用，復合成均一中性水基清洗劑，既發(fā)揮溶液的溶解特性又體現(xiàn)了水的無閃點，安全性好的特性，能夠有效地應(yīng)用于SMT印刷網(wǎng)板上紅膠、錫膏的清洗，錯印電路板上錫膏的清洗，以及PCBA殘留物的清洗。清洗工藝采用超聲波或噴淋的方式能最好的發(fā)揮其效果。文檔編號C11D1/72GK101503648SQ20091010581公開日2009年8月12日申請日期2009年2月26日優(yōu)先權(quán)日2009年2月26日發(fā)明者璉王,郭艷萍申請人:深圳市合明科技有限公司