專利名稱：：一種橡膠籽毛油填料薄膜脫酸精煉方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種毛油的精煉方法，特別涉及橡膠籽毛油的脫酸精煉方法。
背景技術(shù)：
：橡膠籽是橡膠的副產(chǎn)物，是一種可開發(fā)利用木本油料資源。但長期以來，這一優(yōu)勢資源未能得到有效的開發(fā)利用。主要原因是由于橡膠籽成熟后水份高在40%左右，籽中含解脂酶，產(chǎn)橡膠籽的地方屬高溫高濕的亞熱帶氣候，籽難曬干。籽中的油脂在解脂酶的作用下發(fā)生水解酸敗，加工出的毛油酸價高，通常在30-50之間，既達(dá)不到食用油規(guī)定的酸價指標(biāo)，也達(dá)不到工業(yè)用油的酸價指標(biāo)。采用傳統(tǒng)的脫酸工藝加工橡膠籽毛油，由于是采用燒堿中和油中的游離脂肪酸，精煉得率低，生產(chǎn)成本高，產(chǎn)生大量的皂腳和工業(yè)污水，造成環(huán)境污染，采用傳統(tǒng)的物理精煉工藝板式水蒸汽蒸餾脫酸，由于脫酸油在塔內(nèi)呈淺層蒸銅，僅適應(yīng)低酸價的脫酸油，對高酸價的脫酸油，脂肪酸蒸餾不盡。不能適應(yīng)橡膠籽油脫酸。不能產(chǎn)生經(jīng)濟(jì)效益。由于沒有好的加工技術(shù)支撐，嚴(yán)重制約了橡膠籽產(chǎn)業(yè)的開發(fā)。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的旨在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種能提高橡膠籽油的精煉率由傳統(tǒng)精煉的5(W提髙到70%,酸價在40以內(nèi)，且脂肪酸得率在25%,成品油的酸價指標(biāo)達(dá)到食用油衛(wèi)生指標(biāo)的橡膠籽毛油填料薄膜脫酸精煉方法。本發(fā)明所述的橡膠籽毛油填料薄膜脫酸精煉方法，其方法步驟為a.水化脫膠；b.真空脫水；c.吸附脫色；d.填料薄膜脫酸，得成品油。所述的橡膠籽毛油填料薄膜脫酸精煉方法，步驟a所述的水化脫膠為①磷酸脫膠將橡膠籽毛油泵入精煉鍋內(nèi)加熱，控制溫度在6(TC以下，加入磷酸，攪拌，升溫至70-90'C,10-20分鐘內(nèi)加入油重8-12/的85-88'C水，邊加水邊攪拌，加水完畢，繼續(xù)攪拌30分鐘后，將油溫調(diào)整至80-9(TC停止攪拌，靜置6-8小時；②明礬水洗放出油腳后的水化油，將油溫調(diào)整至75-80'C,明礬溶解于水中，將水溫調(diào)至85-88'C，在10-20分鐘內(nèi)加入快速攪拌的水化油中，加水完畢，繼續(xù)攪拌30分鐘后，將油溫調(diào)整至80-90'C,停止攪拌靜置6-8小時。步驟a中①所述的磷酸的加入量為油重的1-3%。，濃度為85%的食用級磷酸；②所述的明礬的加入量為油重的1-3%。，將明礬加入油重8-12%的水中。步驟b所述的真空脫水，將水洗油經(jīng)至少2次排放廢水后，啟動脫色真空泵對脫色脫水4系統(tǒng)抽真空，真空度達(dá)到O.07MPa時，將螺旋板脫水加熱器加熱蒸汽打開，調(diào)整蒸汽壓力至0.1-0.3MPa,開啟脫水進(jìn)油泵，流量調(diào)整至1.5-2.2M7h,待脫水器下視鏡有油時，開啟脫水出油泵，對脫色系統(tǒng)供油。步驟c所述的吸附脫色為①對脫色系統(tǒng)進(jìn)油前，系統(tǒng)真空度達(dá)到0.07MPa以上；②待脫水器油位至下視鏡時，開啟螺旋板脫色加熱器加熱蒸汽，將壓力調(diào)整至0.2-0.3MPa，打開脫水出油泵，對脫色塔的進(jìn)油量調(diào)整至1.5-1.8MVh,溫度達(dá)120-140°C,對調(diào)和罐的進(jìn)油量應(yīng)調(diào)至0.5M3/h以下；③油進(jìn)入調(diào)和罐內(nèi)，開啟攪拌器和白土定量器，對調(diào)和罐進(jìn)白土，然后開啟調(diào)和罐底部閥門對脫色塔供白土混合油，調(diào)和罐內(nèi)油位不超過其2/3容量；④油進(jìn)入脫色塔，開啟直接蒸汽攪拌，脫色塔內(nèi)的油位至下視鏡，油溫達(dá)110-13(TC,打開葉濾機(jī)溢流閥，開啟脫色泵，對葉濾機(jī)進(jìn)油，葉濾機(jī)滿溢后，打開回油閥，關(guān)小溢油閥，低壓掛餅，至油清，開啟脫色閥，關(guān)閉回油和溢流閥；⑤經(jīng)葉濾機(jī)過濾后的脫色油，再經(jīng)脫色安全過濾器過濾后進(jìn)入脫色油真空儲罐；步驟c中④所述的葉濾機(jī)，保持葉濾機(jī)壓力在0.05-0.25MPa之間。葉濾機(jī)壓力達(dá)O.2-0.25MPa，且進(jìn)油流量下降，進(jìn)行壓油和清餅處理。步驟d所述的填料薄膜脫酸為①啟動脫酸系統(tǒng)真空泵，對脫酸塔、捕集塔抽真空，極限殘壓不高于267Pa;②開啟系統(tǒng)冷卻水；冬季溫度不高于2(TC,夏季溫度不高于25匸；③通過脂肪酸循環(huán)泵及其進(jìn)口旁路閥，將脂肪酸罐內(nèi)打入四級油，作為捕集液，脂肪酸罐內(nèi)油位到達(dá)下視鏡時，關(guān)閉脂肪酸循環(huán)泵進(jìn)口旁路閥，停止充入四級油，打開進(jìn)口閥，進(jìn)行捕集循環(huán)；④脫色油真空儲罐內(nèi)的油通過脫酸進(jìn)油泵，向脫酸系統(tǒng)進(jìn)油，調(diào)節(jié)流量至1.5-2M3/h;⑤進(jìn)油的同時，逐步調(diào)節(jié)導(dǎo)熱油的流量和溫度，進(jìn)口溫度至255-275'C,出口溫度調(diào)至245-265°C;脫酸塔底部真空表真空度下降，啟動脫酸屏蔽泵，油經(jīng)過導(dǎo)熱油加熱器、脫酸塔進(jìn)行加熱循環(huán)，同時關(guān)閉脫酸進(jìn)油泵，停止向脫酸塔進(jìn)油；⑦脫酸塔塔底溫度達(dá)170-190°C，開啟脫酸塔直接汽，并切換為加熱小循環(huán)，塔底溫度達(dá)22(TC，出油酸價達(dá)標(biāo)后，開始正常進(jìn)、出油，進(jìn)行橡膠籽毛油填料薄膜脫酸精煉。⑩調(diào)節(jié)冷卻水量，使成品油溫度控制在40-55°C。步驟d中③所述的脂肪酸罐，調(diào)節(jié)脂肪酸罐內(nèi)冷卻盤管冷卻水量，將脂肪酸溫度控制在45-55。C。本發(fā)明所述的橡膠籽毛油填料薄膜脫酸精煉方法，填料薄膜脫酸工藝技術(shù)是在高溫高真空狀態(tài)下，用脫酸油泵將橡膠籽脫酸油泵入脫酸塔內(nèi)靠重力分布在塔內(nèi)不銹鋼填料上，脫酸油呈薄膜與水蒸汽逆流接觸，蒸餾，將脫酸油中的脂肪酸與油分離，通過填料薄膜脫酸工藝技術(shù)進(jìn)行橡膠籽油脫酸，提煉出橡膠籽油脂肪酸，橡膠籽精煉油。填料薄膜脫酸精煉制備方法與現(xiàn)有橡膠籽毛油精煉制備方法的區(qū)別是,傳統(tǒng)的脫酸方法是化學(xué)方，，即用燒堿中和油中的游離脂肪酸，由于燒堿在中和游離脂肪酸時，還會和油脂發(fā)生皂化反應(yīng)，所以對于高酸價的橡膠籽油中性油損失大，精煉率低。傳統(tǒng)的物理精煉是淺層蒸餾，髙酸價的脫酸油脂肪酸蒸脫不盡，而采用填料薄膜脫酸工藝屬薄膜蒸餾，能將高酸價的橡膠籽油中的脂肪酸脫盡，同時不會造成中性油的損失。所以，精煉率高。具體實施例方式下面結(jié)合實施例對本發(fā)明做進(jìn)一步的說明，但不限與實施例。實施例1(1)水化脫膠①磷酸脫膠將橡膠籽毛油泵入精煉鍋內(nèi)加熱，但不超過6(TC,根據(jù)毛油品質(zhì)加入油重1%。濃度為85%的食用級磷酸，充分?jǐn)嚢韬?，升溫?(TC左右，加入油重8-9%的85-88'C熱水，邊加水邊攪拌，全部熱水在15分鐘左右加完。加水完畢，繼續(xù)攪拌30分鐘，并將油溫調(diào)整至85'C左右，使膠粒完全形成并與油處于良好的分離狀態(tài)時，停止攪拌，靜置6小時，放出油腳。②明礬水洗放出油腳后的水化油，將油溫調(diào)整至75匸。取油重1%。的明礬加入油重8-9%的水中，加熱并使明礬充分溶解，最終將水溫調(diào)至85-8rC,加入快速攪拌的油中，全部明礬水應(yīng)在15分鐘左右加完，加水完畢，繼續(xù)攪拌30分鐘，并將油溫調(diào)整至85'C左右，停止攪拌靜置6小時，放出廢水。(2)真空脫水水洗油須經(jīng)多次排放廢水，以便將廢水排盡，啟動脫色真空泵對脫色脫水系統(tǒng)抽真空，當(dāng)真空度達(dá)到0.07MPa時，將脫水加熱器(螺旋板)加熱蒸汽打開，調(diào)整蒸汽壓力至0.lMpa,最高不得超過0.3MPa,開啟脫水進(jìn)油泵，流量調(diào)整至1.5MVh,開始對脫水器進(jìn)油脫水。待脫水器下視鏡有油時，開啟脫水出油泵，對脫色系統(tǒng)供油。脫水時應(yīng)密切注意脫水器液位，當(dāng)脫水器中視鏡有油時，應(yīng)關(guān)小進(jìn)油量，開大出油量，以保證脫水器內(nèi)油位處于中、下視鏡之間。中視鏡充滿油，表明系統(tǒng)油位過高，油可能被真空抽進(jìn)水池，所以必須嚴(yán)格避免這種情況發(fā)生。(3)吸附脫色①對脫色系統(tǒng)進(jìn)油前，系統(tǒng)真空度必須達(dá)到0.07MPa以上。②待脫水器油位至下視鏡時，即應(yīng)開啟脫色加熱器(螺旋板)加熱蒸汽，并將壓力調(diào)整至0.2MPa，不得超過O.3MPa，打開脫水出油泵，調(diào)節(jié)對脫色塔和調(diào)和罐的進(jìn)油量，對脫色塔的進(jìn)油量應(yīng)調(diào)整至1.5M7h,溫度達(dá)13(TC左右。對調(diào)和罐的進(jìn)油量應(yīng)調(diào)至0.5M7h以下。③當(dāng)從觀察口能看到調(diào)和罐有油時，即應(yīng)開啟攪拌器，同時開啟白土定量器，對調(diào)和罐進(jìn)白土。2分鐘后開啟調(diào)和罐底部閥門對脫色塔供白土混合油，并調(diào)整好底部閥門開啟度，保證調(diào)和罐內(nèi)油位不超過其2/3容量，并保持基本不變。應(yīng)根據(jù)毛油品質(zhì)確定白土配比，同時調(diào)整好白土定量器的轉(zhuǎn)速。白土定量器輸送量近似如下<table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table>說明表中數(shù)據(jù)與實際情況可能有較大出入，生產(chǎn)中應(yīng)根據(jù)實際情況加以調(diào)整。④油進(jìn)入脫色塔后，必須及時開啟直接蒸汽攪拌。當(dāng)脫色塔油位至下視鏡，且油溫達(dá)125'C左右時，最低不得低于ll(TC,剛開機(jī)時油溫允許略低，即可打開葉濾機(jī)溢流閩，開啟脫色泵，對葉濾機(jī)進(jìn)油。葉濾機(jī)滿溢后，打開回油閥，關(guān)小溢油閩，保持低壓掛餅。油清后，開啟脫色閥，關(guān)閉回油和溢流閩，進(jìn)行正常生產(chǎn)。因脫色泵流量配備較大，搡作中應(yīng)關(guān)小對過濾機(jī)進(jìn)油閥門，以對過濾機(jī)平穩(wěn)進(jìn)油。脫色泵工作時應(yīng)嚴(yán)禁機(jī)械密封潤滑冷卻水?dāng)嗔?，否則將導(dǎo)致機(jī)械密封損毀。⑤必須密切關(guān)注和調(diào)節(jié)脫色塔內(nèi)的油位高度，上、下兩層油位均需保持在兩視鏡之間，不得高于上視鏡頂部，也不得低于下視鏡底部。油位過高，油易被真空抽走；油位過低，則影響油-土混合，降低脫色效果；下層油位過低，還易導(dǎo)致脫色泵抽空而損壞機(jī)械密封。⑥經(jīng)葉濾機(jī)過濾后的脫色油，再經(jīng)脫色安全過濾器過濾后進(jìn)入脫色油真空儲罐。生產(chǎn)中要注意觀察脫色油真空儲罐液位，防止液位過高，導(dǎo)致油被抽進(jìn)水池。另外，生產(chǎn)中還要適當(dāng)調(diào)節(jié)葉濾機(jī)進(jìn)出口閥門，控制流量，保持葉濾機(jī)壓力在0.05MPa之間，使整個系統(tǒng)流量均衡。⑦當(dāng)過濾機(jī)工作壓力達(dá)0.2MPa,且進(jìn)油流量明顯下降時，將進(jìn)油切換至另一臺葉濾機(jī)。壓盡本機(jī)內(nèi)的存油，吹干濾餅，并再次壓盡機(jī)內(nèi)存油，確認(rèn)機(jī)內(nèi)確無殘油，壓力泄盡后，打開底部碟閥，開振動器抖餅。抖餅務(wù)必干凈徹底，抖餅不凈，必須開蓋人工清理。⑧葉濾機(jī)清餅后，上好上蓋，關(guān)閉底部碟閥，檢查確認(rèn)碟閥關(guān)閉嚴(yán)密，各部位確無滲漏后，留待復(fù)脫色使用。⑩過濾壓力達(dá)0.2MPa,且流量不足時，應(yīng)進(jìn)行壓油和清餅處理。(4)填料薄膜脫酸和脂肪酸捕集①啟動脫酸系統(tǒng)真空泵，對脫酸塔、捕集塔抽真空，極限殘壓不得高于267Pa。②開啟系統(tǒng)冷卻水，冷卻水應(yīng)保持潔凈，冬季溫度不得高于2(TC，夏季溫度不得高于25。C。③通過脂肪酸循環(huán)泵及其進(jìn)口旁路閥，將脂肪酸罐內(nèi)打入一定量的四級油，作為捕集液。當(dāng)脂肪酸罐內(nèi)油位到達(dá)下視鏡時，關(guān)閉脂肪酸循環(huán)泵進(jìn)口旁路閥，停止充入四級油，打開進(jìn)口閥，進(jìn)行正常的捕集循環(huán)。④當(dāng)脫酸系統(tǒng)真空度達(dá)到要求，旦脫色油真空儲罐內(nèi)油位到達(dá)一半以上容量時，啟動脫酸進(jìn)油泵，調(diào)節(jié)流量至l.5MVh,對脫酸系統(tǒng)進(jìn)油。⑤進(jìn)油的同時，逐步調(diào)節(jié)導(dǎo)熱油的流量和溫度，最終進(jìn)口溫度至265-27(TC左右，進(jìn)、出口溫差I(lǐng)O'C左右。⑥當(dāng)脫酸塔有一定存油時，脫酸塔底部真空表真空度略有下降，啟動脫酸屏蔽泵，油經(jīng)過導(dǎo)熱油加熱器、脫酸塔進(jìn)行加熱循環(huán)。同時關(guān)閉脫酸進(jìn)油泵，停止向脫酸塔進(jìn)油。脫酸屏蔽泵工作時嚴(yán)禁冷卻水?dāng)嗔?，且冷卻水溫度必須高于輸送介質(zhì)的凝結(jié)溫度，冷卻水?dāng)嗔骰蜉斔徒橘|(zhì)凝結(jié)，嚴(yán)禁開啟脫酸屏蔽泵，否則將導(dǎo)致屏蔽泵損毀。⑦當(dāng)脫酸塔塔底溫度達(dá)1801C左右，開啟脫酸塔直接汽，并切換為加熱小循環(huán)。當(dāng)塔底溫度達(dá)220。C,出油酸價達(dá)標(biāo)后，開始正常進(jìn)、出油，進(jìn)行正常生產(chǎn)。⑧經(jīng)常觀察脂肪酸罐內(nèi)的液位髙度，當(dāng)液位到達(dá)上視鏡時，要及時放出部分脂肪酸，使液位降至下視鏡。正常生產(chǎn)時，脂肪酸罐內(nèi)液位高度應(yīng)介于上、下視鏡之間。生產(chǎn)中還要調(diào)節(jié)脂肪酸罐內(nèi)冷卻盤管冷卻水量，使脂肪酸溫度控制在45-5(TC。⑨脫酸生產(chǎn)時，要嚴(yán)格控制脫酸塔油位至正常高度，定期化驗脫酸油色澤、酸價等工藝指標(biāo)。⑩調(diào)節(jié)冷卻水量，使成品油溫度控制在45-50'C左右。脫酸系統(tǒng)正常生產(chǎn)中必須保持導(dǎo)熱油進(jìn)油溫度達(dá)265-27(TC，出油溫度達(dá)255-26(TC,脫酸塔進(jìn)油溫度達(dá)250-255。C，脫酸塔工作殘壓達(dá)650Pa以下，直接汽壓力達(dá)0.6MPa左右。同時要求脫酸塔底部真空表讀數(shù)在正常范圍內(nèi)，不得因液位過高導(dǎo)致下降。實施例2(1)水化脫膠①磷酸脫膠根據(jù)毛油品質(zhì)加入的磷酸為油重3%。濃度為85%的食用級磷酸，加入的熱水為油重12%的85-88'C熱水，靜置8小時，其余同實施例l。②明礬水洗將油溫調(diào)整至8(TC。取油重3%。的明礬加入油重12%的水中，停止攪拌靜置8小時，其余同實施例1。(2)真空脫水流量調(diào)整至2.2MVh，其余同實施例l。(3)吸附脫色將壓力調(diào)整至0.3MPa,不得超過0.3MPa,對脫色塔的進(jìn)油量應(yīng)調(diào)整至1.8MVh，保持葉濾機(jī)壓力在0.25MPa之間，使整個系統(tǒng)流量均衡；當(dāng)過濾機(jī)工作壓力達(dá)0.25MPa,且進(jìn)油流8量明顯下降時，將進(jìn)油切換至另一臺葉濾機(jī)。過濾壓力達(dá)0.25MPa,且流量不足時，應(yīng)進(jìn)行壓油和清餅處理。其余同實施例l。(4)填料薄膜脫酸和脂肪酸捕集當(dāng)脫酸系統(tǒng)真空度達(dá)到要求，且脫色油真空儲罐內(nèi)油位到達(dá)一半以上容量時，啟動脫酸進(jìn)油泵，調(diào)節(jié)流量至2M3/h,對脫酸系統(tǒng)進(jìn)油。生產(chǎn)中還要調(diào)節(jié)脂肪酸罐內(nèi)冷卻盤管冷卻水量，使脂肪酸溫度控制在50-55°C。其余同實施例l。實施例3(1)水化脫膠①磷酸脫膠根據(jù)毛油品質(zhì)加入的磷酸為油重2%。濃度為85%的食用級磷酸，加入的熱水為油重9.5-10.5%的85-88'C熱水，靜置7小時，其余同實施例l。②明礬水洗將油溫調(diào)整至80'C。取油重2%。的明礬加入油重9.5-10.5%的水中，停止攪拌靜置7小時，其余同實施例1。(2)真空脫水流量調(diào)整至1.8MVh,其余同實施例1。(3)吸附脫色將壓力調(diào)整至0.3MPa,不得超過0.3MPa,對脫色塔的進(jìn)油量應(yīng)調(diào)整至1.65M3/h,保持葉濾機(jī)壓力在0.225MPa之間，使整個系統(tǒng)流量均衡；當(dāng)過濾機(jī)工作壓力達(dá)0.225MPa,且進(jìn)油流量明顯下降時，將進(jìn)油切換至另一臺葉濾機(jī)。過濾壓力達(dá)0.225MPa,且流量不足時，應(yīng)進(jìn)行壓油和清餅處理。其余同實施例l。(4)填料薄膜脫酸和脂肪酸捕集當(dāng)脫酸系統(tǒng)真空度達(dá)到要求，且脫色油真空儲罐內(nèi)油位到達(dá)一半以上容量時，啟動脫酸進(jìn)油泵，調(diào)節(jié)流量至1.8M7h,對脫酸系統(tǒng)進(jìn)油。生產(chǎn)中還要調(diào)節(jié)脂肪酸罐內(nèi)冷卻盤管冷卻水量，使脂肪酸溫度控制在48-521C。其余同實施例l。9權(quán)利要求1、一種橡膠籽毛油填料薄膜脫酸精煉方法，其特征在于，其方法步驟為a.水化脫膠；b.真空脫水；c.吸附脫色；d.填料薄膜脫酸，得成品油。2、根據(jù)權(quán)利要求l所述的橡膠籽毛油填料薄膜脫酸精煉方法，其特征在于，步驟a所述的水化脫膠為①磷酸脫膠將橡膠籽毛油泵入精煉鍋內(nèi)加熱，控制溫度在6(TC以下,加入碟酸，攪拌，升溫至70-90'C，10-20分鐘內(nèi)加入油重8-12%的85-88'C水，邊加水邊攪拌，加水完畢，繼續(xù)攪拌30分鐘后，將油溫調(diào)整至80-9(TC停止攪拌，靜置6-8小時；②明礬水洗放出油腳后的水化油，將油溫調(diào)整至75-8(TC,明礬溶解于水中，將水溫調(diào)至85-88。C,在10-20分鐘內(nèi)加入快速攪拌的水化油中，加水完畢，繼續(xù)攪拌30分鐘后，將油溫調(diào)整至80-90'C,停止攪拌靜置6-8小時。3、根據(jù)權(quán)利要求l所述的橡膠籽毛油填料薄膜脫酸精煉方法，其特征在于，步驟b所述的真空脫水，將水洗油經(jīng)至少2次排放廢水后，啟動脫色真空泵對脫色脫水系統(tǒng)抽真空，真空度達(dá)到0.07MPa時，將螺旋板脫水加熱器加熱蒸汽打開，調(diào)整蒸汽壓力至0.1-0.3MPa,開啟脫水進(jìn)油泵，流量調(diào)整至1.5-2.2M3/h,待脫水器下視鏡有油時，開啟脫水出油泵，對脫色系統(tǒng)供油。4、根據(jù)權(quán)利要求l所述的橡膠籽毛油填料薄膜脫酸精煉方法，其特征在于，步驟c所述的吸附脫色為①對脫色系統(tǒng)進(jìn)油前，系統(tǒng)真空度達(dá)到0.07MPa以上；②待脫水器油位至下視鏡時，幵啟螺旋板脫色加熱器加熱蒸汽，將壓力調(diào)整至0.2-0.3MPa,打開脫水出油泵，對脫色塔的進(jìn)油量調(diào)整至1.5-1.8MVh,溫度達(dá)120-140°C,對調(diào)和罐的進(jìn)油量應(yīng)調(diào)至0.5MVh以下；③油進(jìn)入調(diào)和罐內(nèi)，開啟攪拌器和白土定量器，對調(diào)和罐進(jìn)白土，然后開啟調(diào)和罐底部閥門對脫色塔供白土混合油，調(diào)和罐內(nèi)油位不超過其2/3容量；④油進(jìn)入脫色塔，開啟直接蒸汽攪拌，脫色塔內(nèi)的油位至下視鏡，油溫達(dá)110-130°C,打開葉濾機(jī)溢流閥，開啟脫色泵，對葉濾機(jī)進(jìn)油，葉濾機(jī)滿溢后，打開回油閥，關(guān)小溢油閥，低壓掛餅，至油清，開啟脫色閥，關(guān)閉回油和溢流閥；⑤經(jīng)葉濾機(jī)過濾后的脫色油，再經(jīng)脫色安全過濾器過濾后進(jìn)入脫色油真空儲罐。5、根據(jù)權(quán)利要求l所述的橡膠籽毛油填料薄膜脫酸精煉方法，其特征在于，步驟d所述的填料薄膜脫酸為①啟動脫酸系統(tǒng)真空泵，對脫酸塔、捕集塔抽真空，極限殘壓不髙于267Pa;②開啟系統(tǒng)冷卻水；冬季溫度不高于20'C,夏季溫度不高于25'C;③通過脂肪酸循環(huán)泵及其進(jìn)口旁路閥，將脂肪酸罐內(nèi)打入四級油，作為捕集液，脂肪酸罐內(nèi)油位到達(dá)下視鏡時，關(guān)閉脂肪酸循環(huán)泵進(jìn)口旁路閩，停止充入四級油，打開進(jìn)口閥，進(jìn)行捕集循環(huán)；④脫色油真空儲罐內(nèi)的油通過脫酸進(jìn)油泵，向脫酸系統(tǒng)進(jìn)油，調(diào)節(jié)流量至1.5-2M3/h;⑤進(jìn)油的同時，逐步調(diào)節(jié)導(dǎo)熱油的流量和溫度，進(jìn)口溫度至255-275'C,出口溫度調(diào)至245-265X>，脫酸塔底部真空表真空度下降，啟動脫酸屏蔽泵，油經(jīng)過導(dǎo)熱油加熱器、脫酸塔進(jìn)行加熱循環(huán)，同時關(guān)閉脫酸進(jìn)油泵，停止向脫酸塔進(jìn)油；⑦脫酸塔塔底溫度達(dá)170-19(TC,開啟脫酸塔直接汽，并切換為加熱小循環(huán)，塔底溫度達(dá)220'C，出油酸價達(dá)標(biāo)后，開始正常進(jìn)、出油，進(jìn)行橡膠籽毛油填料薄膜脫酸精煉。⑩調(diào)節(jié)冷卻水量，使成品油溫度控制在40-55'C。6、根據(jù)權(quán)利要求2所述的橡膠籽毛油填料薄膜脫酸精煉方法，其特征在于，①所述的磷酸的加入量為油重的1-3%。，濃度為85%的食用級磷酸。7、根據(jù)權(quán)利要求2所述的橡膠籽毛油填料薄膜脫酸精煉方法，其特征在于，②所述的明礬的加入量為油重的1-3%。，將明礬加入油重8-12%的水中。8、根據(jù)權(quán)利要求4所述的橡膠籽毛油填料薄膜脫酸精煉方法，其特征在于，④所述的葉濾機(jī)，保持葉濾機(jī)壓力在0.05-0.25MPa之間。9、根據(jù)權(quán)利要求4所述的橡膠籽毛油填料薄膜脫酸精煉方法，其特征在于，葉濾機(jī)壓力達(dá)O.2-0.25MPa,且進(jìn)油流量下降，進(jìn)行壓油和清餅處理。10、根據(jù)權(quán)利要求5所述的橡膠籽毛油填料薄膜脫酸精煉方法，其特征在于，③所述的脂肪酸罐，調(diào)節(jié)脂肪酸罐內(nèi)冷卻盤管冷卻水量，將脂肪酸溫度控制在45-55'C。全文摘要一種橡膠籽毛油填料薄膜脫酸精煉方法涉及一種毛油的精煉方法，特別涉及橡膠籽毛油的脫酸精煉方法，本發(fā)明的方法步驟為a.水化脫膠；b.真空脫水；c.吸附脫色；d.填料薄膜脫酸，得成品油。本發(fā)明采用填料薄膜脫酸工藝屬薄膜蒸餾，能將高酸價的橡膠籽油中的脂肪酸脫盡，同時不會造成中性油的損失。所以，精煉率高。文檔編號C11B3/00GK101475874SQ20091009405公開日2009年7月8日申請日期2009年1月21日優(yōu)先權(quán)日2009年1月21日發(fā)明者李林開,超王,政韓申請人:云南綠寶百瑞替代產(chǎn)業(yè)有限公司