專利名稱：新型并列復合紗線毛巾的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種新型并列復合紗線毛巾。
背景技術：
傳統(tǒng)毛巾織物存在吸濕性差、手感粗硬的問題，主要是由于用來 織造毛巾的毛經(jīng)紗(毛巾織物中形成毛圈的紗)需要足夠的強度，以 適應紡織加工的需要，因此在紡紗過程中賦予了毛經(jīng)紗較大的捻度，
使得紗線結構非常緊密?，F(xiàn)有工藝通過使用可溶性PVA纖維紡制一 種無捻紗線作為毛經(jīng)紗，既提高了毛經(jīng)紗的強度，又減小其捻度，用 以生產(chǎn)相比傳統(tǒng)有掄紗線毛巾更為松軟舒適的無捻毛巾。
現(xiàn)有技術生產(chǎn)無捻毛巾有兩種方法包纏法和退捻法。包纏法是 使用可溶性PVA長絲包纏在無搶棉束表面而構成包纏紗，然后在織 制成成品后將可溶性PVA長絲溶解于水中，使毛圈呈無捻蓬松狀態(tài) 處在織物中。退捻法是先將棉纖維、可溶性PVA纖雄分別成紗，再 將它們并捻成股線，應用該股線作為毛經(jīng)紗紡制毛巾織物，最后在后 處理時將可溶性PVA紗線溶解于水中，使毛圈呈無捻蓬松狀態(tài)處在 織物中。
在實際應用中，無論是使用包纏法還是退搶法紡制的無捻毛巾都 存在一些無法解決的問題。首先，兩種方法都需要使用可溶性PVA 作為紡紗原料。PVA是聚乙烯醇的英文簡稱，它是一種高分子聚合物。 在生產(chǎn)無捻毛巾的過程中，這種可溶性PVA需要在一定溫度的水中 被溶解掉(一般在65。
~95。之間)。因此，不僅會浪費大量的熱能 和水資源，而且其溶解液最終將成為一種化學污染源。其次，由于無 掄紗線中的可溶性PVA原料會在水中溶解掉，因此一定重量的無捻 紗無法生產(chǎn)出等重量的無^l毛巾，加之這種可溶性PVA長絲或紗線的價格較高，因此大大增加了生產(chǎn)這種無捻毛巾的相關成本。再次， 這種純無捻結構的毛巾在毛圈整齊度和掉毛率等問題上存在一定缺 陷，使其很難達到高檔毛巾的基本需求。
以上問題使得無捻毛巾難于適應現(xiàn)代家紡所追求的更力。天然、環(huán) 保的消費需求、以及節(jié)能減排的宏觀經(jīng)濟政策導向，同時也妨礙了廠 家降低生產(chǎn)成本、提高利潤率的基本追求。

發(fā)明內容
本發(fā)明需要解決的技術問題就在于克服現(xiàn)有技術的缺陷，提供一 種新型并列復合紗線毛巾，它既包含了現(xiàn)有無捻毛巾松軟舒適的服用 性能，又有效地避免了現(xiàn)有工藝制作的無捻毛巾所存在的成本高、有 污染、毛圈不齊、掉毛率高等問題。為我國毛巾行業(yè)升級換代提供了 更加優(yōu)質和成熟的產(chǎn) 品。
為解決上述問題，本發(fā)明采用如下技木方案
本發(fā)明 一種新型并列復合紗線毛巾，所述毛巾由紡制毛巾起圈組 織的毛經(jīng)紗構成，所述毛經(jīng)紗為由至少一根骨架紗和一才艮無捻紗成平 .行并列配置、經(jīng)粘接復合而成的并列復合紗線。
本發(fā)明所述毛經(jīng)紗由所述并列復合紗線經(jīng)加"t念而成，加^^方向與
骨架紗的掄向相反，紗線加捻的捻向為S捻或Z捻。
本發(fā)明所述毛經(jīng)紗由兩根所述并列復合紗線合股而成，紗線合股 捻向與骨架紗捻向相反。
本發(fā)明所述并列復合紗加捻的捻度為傳統(tǒng)紡紗標準捻度為 0-70%之間。
優(yōu)選的，本發(fā)明所述并列復合紗加捻的捻度為傳統(tǒng)紡紗標準捻度 的0-30%之間。
本發(fā)明所述由兩根所述并列復合紗線合股而成的毛經(jīng)紗搶度為 傳統(tǒng)紡紗標準4念度的10~50%之間。
優(yōu)選的，由兩根所述并列復合紗線合股而成的毛經(jīng)紗搶度為傳統(tǒng) 紡紗標準4念度的20 ~ 30%之間。本發(fā)明所述并列復合紗線使用水溶性粘合劑將骨架紗和無"^念紗 粘接復合。所述水溶性粘合劑為丙烯酸酯，其含固量重量比為1~3°/。 之間。
本發(fā)明所述骨架紗為由棉、毛、麻、絲各類天然纖維(含粘膠類 短纖)或各類化纖短纖維紡制的有捻純紡紗、混紡紗或各類有捻化纖
長絲；所述無捻紗為棉、毛、麻、絲各類天然短纖維或各類化纖短纖維。
本發(fā)明提供的新型并列復合紗線毛巾的優(yōu)點有
1. 天然環(huán)保使用新型并列復合紗線作為毛經(jīng)紗紡制純天然纖 維毛巾產(chǎn)品，在達到了現(xiàn)有無捻毛巾松軟舒適性的同時，卻并不需要 使用可溶性PVA這種化學合成纖維作為原料，因此生產(chǎn)原料更為天 然。不僅如此，傳統(tǒng)無捻毛巾生產(chǎn)過程中的退維工藝將產(chǎn)生大量的可 溶性PVA溶解液，作為一種化學廢液直接排放勢必影響環(huán)境，而人 工環(huán)保處理又會增加生產(chǎn)成本。
2. 節(jié)能減排傳統(tǒng)無捻毛巾的退維工藝為了使的毛巾中可溶性 PVA溶解退掉需要使用大量溫度高達90。的熱水，不僅浪費了大量 的水資源，還消耗了大量的熱能。新型并列復合紗線毛巾不使用可溶 性PVA原料，減少了退維工藝，因此更為符合工業(yè)節(jié)能減排的要求。
3. 降低成本傳統(tǒng)無捻毛巾所使用的可溶性PVA原料含量占到 無掄紗的25%左右，而這25%左右的纖維退維過程中將被溶解掉。因 此無法做到紗線與毛巾成品的等量轉換。這種可溶性PVA雖然根據(jù) 產(chǎn)地與最低溶解溫度的不同價格差別較大，但總體價格依然很高。高 昂的成本在一定程度上阻礙了傳統(tǒng)無捻毛巾的推廣。而新型并列復合 紗線毛巾在從紗線到毛巾成品的轉換過程中幾乎沒有任何原料消耗， 比傳統(tǒng)無捻毛巾的生產(chǎn)成本更低。
4. 毛圏整齊新型并列復合紗線毛巾的毛經(jīng)紗(毛巾織物中形 成毛圈的紗)包含有骨架紗，使得毛圏更為整齊挺拔。傳統(tǒng)包纏法生 產(chǎn)的無捻毛巾雖然通過整理也能達到 一定的毛圈整齊度，但在使用過程中便會迅速倒伏而無法再次恢復。新型并列復合紗線毛巾的毛圈可 在較長時間內保持整齊挺拔。
5. 掉毛率低傳統(tǒng)無捻毛巾的一個比較突出的缺陷就是掉毛率 高，這直接影響了毛巾的使用效果和使用壽命。新型并列復合紗線毛 巾經(jīng)過中國紡織品質量檢驗中心的測試，其掉毛率按照國家標準幾乎 為零，表現(xiàn)相當優(yōu)異。
6. 性價比高新型并列復合紗線毛巾雖然生產(chǎn)成本略高于傳統(tǒng) 有捻紗線毛巾，但松軟舒適的觸感與無捻毛巾相似。而傳統(tǒng)有捻紗線 毛巾雖然能夠通過添加柔軟劑和膨松劑提高毛巾的松軟度，但其毛巾 的吸水性會大幅降低，從而削弱了毛巾的服用性能。
7. 品種豐富由于新型并列復合紗線是由至少一根骨架紗和一 根無捻紗成平行并列配置而成，因此，使用不同的紡織纖維作為骨架 紗和外包無捻紗將形成豐富的創(chuàng)新型紗線品種。使用這些功能性紗線 作為毛經(jīng)紗織造毛巾產(chǎn)品，必將使得毛巾產(chǎn)品的創(chuàng)新帶來更為廣闊的 空間。
本發(fā)明既包含了現(xiàn)有無捻毛巾*>軟舒適的服用性能，又有效地避 免了現(xiàn)有工藝制作的無捻毛巾所存在的成本高、有污染、毛圈不齊、 掉毛率高等問題。為我國毛巾行業(yè)升級換代提供了更加優(yōu)質和成熟的
產(chǎn)品o


圖1為單根并列復合紗線作為毛經(jīng)紗剖面結構示意圖。 圖2為單#^并列復合紗線作為毛經(jīng)紗斷面結構示意圖。 圖3為單根加捻并列復合紗線作為毛經(jīng)紗剖面結構示意圖。 圖4為單根加掄并列復合紗線作為毛經(jīng)紗斷面結構示意圖。 圖5為兩根加搶并列復合紗線作為毛經(jīng)紗剖面結構示意圖。 圖6為兩根加捻并列復合紗線作為毛經(jīng)紗斷面結構示意圖。
具體實施方式
實施例1 純棉類
如圖l、圖2所示，純棉60S芯紗作為骨架紗2，純棉60S作為 無捻紗3，成平行并列配置、經(jīng)含固量重量比為1~3%的丙烯酸酯粘 接復合而成并列復合紗線1。然后將單根復合紗線直接作為毛經(jīng)紗上 機織造成毛巾。 實施例2 純棉類
如圖2、圖3所示，純棉40S芯紗作為骨架紗2，純棉32S作為 無捻紗3，然后單根復合紗合股后加S捻14 ~ 20搶/10公分，即得單 根加捻并列復合紗線4，直接作為毛經(jīng)紗上機織造成毛巾。 實施例3 纖維素混紡類
純竹漿纖維60S芯紗并列復合純棉32S無捻紗，然后加S捻20 ~ 24捻/10公分即可直接作為毛經(jīng)紗上機織造成毛巾。 實施例4 纖維素混紡類
粘膠纖維60S芯紗并列復合棉/粘混紡(棉50% ，粘50% ) 32S無捻紗，然后加S 4念16 ~ 24捻/10公分，即可直接作為毛經(jīng)紗上 才幾織造成毛巾。
實施例5 纖維素與化纖超細纖維復合類
如圖5、圖6所示，滌/錦復合超細78 dtex ，力口 Z4念60 ~ 80 4念/10 公分作為骨架紗2，并列復合純棉60S無捻紗3，然后將兩^f艮復合紗 合股加S捻20 ~ 24捻/10公分，即得兩根加捻并列復合紗線5，可直 接作為毛經(jīng)紗上機織造成毛巾。 實施例6 纖維素與化纖超細纖維復合類
滌/錦復合超細120 dtex,并列復合竹/棉混紡(竹80% ，棉 20%) 32S無搶紗，然后加S捻16~24搶/10公分即可直接作為毛經(jīng) 紗上機織造成毛巾。
實施例7 天然功能性纖維與傳統(tǒng)復合類
純棉60S芯紗，并列復合大麻/棉混紡(大麻55% ,棉45%) 60S無捻紗，然后將兩根復合紗合股加S捻20 ~ 24捻/10公分，即可直接作為毛經(jīng)紗上機織造成毛巾。(注大麻屬天然抑菌型功能纖維)
實施例8 天然功能性纖維與傳統(tǒng)復合類
竹纖維60S芯紗并列復合曱殼素/棉混紡(曱殼素60% ，棉 40% ) 60S無捻紗，然后將兩根復合紗合股加S搶20 ~ 24捻/10 乂>分， 即可直接作為毛經(jīng)紗上機織造成毛巾。(注曱殼素纖維屬天然抑菌 保健型功能纖維)
顯然，上述實施例僅僅是為清楚地說明所作的舉例，而并非對實 施方式的限定。對于所屬領域的普通技術人員來說，在上述說明的基 礎上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有 的實施方式予以窮舉。而由此所引伸出的顯而易見的變化或變動仍處 于本發(fā)明創(chuàng)造的保護范圍之中。
權利要求
1、一種新型并列復合紗線毛巾，所述毛巾由紡制毛巾起圈組織的毛經(jīng)紗構成，其特征在于所述毛經(jīng)紗為由至少一根骨架紗和一根無捻紗成平行并列配置、經(jīng)粘接復合而成的并列復合紗線。
2、 如權利要求1所述的新型并列復合紗線毛巾，其特征在于 所述毛經(jīng)紗由所述并列復合紗線經(jīng)加捻而成，加捻方向與骨架紗的捻 向相反，紗線加捻的捻向為S捻或Z捻。
3、 如權利要求l所述的新型并列復合紗線毛巾，其特征在于 所述毛經(jīng)紗由兩根所述并列復合紗線合股而成，紗線合股搶向與骨架 紗:給向相反。
4、 如權利要求2所述的新型并列復合紗線毛巾，其特征在于 所述并列復合紗加捻的捻度為傳統(tǒng)紡紗標準捻度的0-70%之間。
5、 如權利要求3所述的新型并列復合紗線毛巾，其特征在于 所述并列復合紗加捻的搶度為傳統(tǒng)紡紗標準捻度的10 ~ 50%之間。
6、 如權利要求4所述的新型并列復合紗線毛巾，其特征在于 所述并列復合紗加捻的捻度為傳統(tǒng)紡紗標準捻度的0-30°%之間.
7、 如權利要求5所述的新型并列復合紗線毛巾，其特征在于-. 所述并列復合紗加捻的掄度為傳統(tǒng)紡紗標準捻度的20-30%之間。
8、 如權利要求l-7之任一所述的新型并列復合紗線毛巾，其特征 在于所述并列復合紗線使用水溶性粘合劑將骨架紗和無捻紗粘接復 合。
9、 如權利要求8所述的新型并列復合紗線毛巾，其特征在于 所述水溶性粘合劑為丙烯酸酯，其含固量重量比為1~3°/。之間。
10、 如權利要求9所述的新型并列復合紗線毛巾，其特征在于 所述骨架紗為由棉、毛、麻、絲各類天然纖維(含粘膠類短纖)或各 類化纖短纖維紡制的有搶純紡紗、混紡紗或各類有捻化纖長絲；所述 無捻紗為棉、毛、麻、絲各類天然短纖維或各類化纖短纖維。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種新型并列復合紗線毛巾，所述毛巾由紡制毛巾起圈組織的毛經(jīng)紗構成，所述毛經(jīng)紗為由至少一根骨架紗和一根無捻紗成平行并列配置、經(jīng)粘接復合而成的并列復合紗線。它既包含了現(xiàn)有無捻毛巾松軟舒適的服用性能，又有效地避免了現(xiàn)有工藝制作的無捻毛巾所存在的成本高、有污染、毛圈不齊、掉毛率高等問題。為我國毛巾行業(yè)升級換代提供了更加優(yōu)質和成熟的產(chǎn)品。
文檔編號A47K10/00GK101617923SQ20091008910
公開日2010年1月6日 申請日期2009年8月3日 優(yōu)先權日2009年8月3日
發(fā)明者陳康勇 申請人:陳康勇