專利名稱：一種鋼瓶表面柔性清洗工藝及裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及的是鋼瓶表面清洗工藝及裝置，特別涉及的是一種鋼瓶表 面柔性清洗工藝及裝置。
背景技術(shù)：
目前，在往液化石油氣鋼瓶內(nèi)灌裝液化石油氣前，通常對液化石油氣 鋼瓶表面的油污進(jìn)行清洗?，F(xiàn)有技術(shù)中，機(jī)械化清洗鋼瓶表面的洗瓶機(jī)要 比人工清洗具有明顯的優(yōu)勢。
現(xiàn)有技術(shù)中，用洗瓶機(jī)清洗鋼瓶表面的工藝包括如下階段浸洗階段、 刷瓶階段、沖洗階段、烘干階段和污水排放階段。
上述洗瓶工藝中的各階段是依照浸洗、刷瓶、沖洗、烘干的順序，在 鋼瓶輸送裝置上間隔設(shè)定位置，在不同裝置中完成的。其中浸洗階段、刷 瓶階段和沖洗階段裝置的結(jié)構(gòu)大體相同，其結(jié)構(gòu)包括輸送線貫穿的半封 閉的清洗罩體；設(shè)置在清洗罩體內(nèi)部由泵、管道、噴嘴和水箱組成的水循 環(huán)沖洗系統(tǒng)；設(shè)置在清洗罩體內(nèi)輸送線下部的污水箱。上述浸洗階段、刷 瓶階段和沖洗階段的過程是當(dāng)位于輸送線上的鋼瓶進(jìn)入清洗罩體內(nèi)后， 水循環(huán)沖洗系統(tǒng)通過設(shè)置在清洗罩體內(nèi)部的噴嘴對鋼瓶表面進(jìn)行噴淋沖 洗，噴嘴布置在清洗罩體內(nèi)設(shè)置有多排干管管路、不同方向的密集小口徑 噴嘴沖洗鋼瓶。
下面對上述洗瓶工藝中各階段的進(jìn)一步說明
所述浸洗階段是用一定溫度的清水對鋼瓶表面進(jìn)行噴淋沖洗，使鋼 瓶表面浸濕，沖掉鋼瓶表面塵土和油污；所述刷瓶階段是用一定溫度的 清洗劑水溶液對鋼瓶表面進(jìn)行噴淋沖洗，使鋼瓶表面地油污得到有效洗； 所述沖洗階段是用一定溫度的清水對鋼瓶表面進(jìn)行噴淋沖洗，沖掉鋼瓶 表面清洗劑；所述烘干階段是用功率較大的風(fēng)機(jī)吹干鋼瓶表面的水分烘 干；所述污水排放階段是將個階段污水箱中的閥門打開，直接向外排放。
上述洗瓶工藝存在如下缺陷鋼瓶工藝中各階段沖洗過程都需要動力 帶動，特別是烘干階段，需要大更功率的電機(jī)驅(qū)動，造成耗電量大，清洗 一件鋼瓶的總耗電量約為55KW;浸洗階段和刷瓶階段、沖洗階段的結(jié)構(gòu)相 同，都是采用高壓噴淋沖洗，鋼瓶表面清洗效果差，油污仍殘留在鋼瓶表 面。水箱內(nèi)的污水打開閥門直接向外排放，對環(huán)境造成污染，污水箱內(nèi)的污水排放后，需要用高壓水槍沖洗污水箱底部的污泥，這不僅對環(huán)境造成
污染，還存在耗電、浪費水源現(xiàn)象。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服上述技術(shù)的不足，提供一種在清洗鋼瓶各階段 或其中之一階段用旋轉(zhuǎn)的柔性帶擦刷鋼瓶表面的清洗工藝及裝置，在污水 箱內(nèi)增設(shè)容易清理的沉積盒，對污水進(jìn)行環(huán)保處理，實現(xiàn)節(jié)電的一種鋼瓶 表面柔性清洗工藝及裝置。
解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案是
一種鋼瓶表面柔性清洗工藝，所述鋼瓶表面柔性清洗工藝包括浸洗 階段、刷瓶階段、沖洗階段、烘干階段；設(shè)置在輸送裝置上的鋼瓶依次貫 穿浸洗階段、刷瓶階段、沖洗階段、擦干階段的半封閉清洗罩體；所述浸 洗階段、刷瓶階段、沖洗階段均用設(shè)定溫度的水循環(huán)沖洗裝置分別對鋼瓶 進(jìn)行噴淋沖洗，還包括在所述浸洗階段、刷瓶階段、沖洗階段、擦干階段 全部使用或者在其中之一階段使用多個柔性帶旋轉(zhuǎn)擦刷鋼瓶表面。
一種鋼瓶表面柔性清洗工藝所用的裝置，所述鋼瓶表面柔性清洗工藝 所用的裝置包括驅(qū)動鋼瓶移動的輸送裝置；輸送裝置貫穿的半封閉的清 洗罩體；設(shè)置在清洗罩體內(nèi)部的泵、管道、噴嘴和污水箱組成的水循環(huán)沖 洗裝置，還包括有柔性擦刷裝置，所述柔性擦刷裝置設(shè)置在清洗罩體內(nèi)并 位于鋼瓶的外側(cè)，該柔性擦刷裝置包括旋轉(zhuǎn)輥、安裝在旋轉(zhuǎn)輥上的多個 柔性帶、與旋轉(zhuǎn)輥連接的驅(qū)動機(jī)構(gòu)；所述柔性帶的長度大于旋轉(zhuǎn)輥與鋼瓶 之間的距離。
本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明采用高速旋轉(zhuǎn)的柔性帶直接擦刷鋼瓶表 面，提高鋼瓶表面擦刷效果和快速擦干鋼瓶的水分，清洗速度快，能大量 節(jié)省電，本發(fā)明設(shè)備清洗一件鋼瓶的耗電量是現(xiàn)有技術(shù)設(shè)備耗電量的50%。
本發(fā)明增加了沉淀污泥的便于提升和更換的排污沉積盒結(jié)構(gòu)，污水經(jīng) 處理后使沉積雜物存于沉積盒內(nèi)，沉積盒可經(jīng)提升汽缸提到固定位置后， 拉出沉積盒倒掉。本發(fā)明設(shè)置有污水處理階段，使澄清的水能反復(fù)使用， 節(jié)省水資源，對沉淀的污泥，經(jīng)人工清理，不僅保護(hù)環(huán)境，還節(jié)省用電。


圖1是本發(fā)明外形結(jié)構(gòu)顯示污水箱和沉積盒提升結(jié)構(gòu)局部剖視圖； 圖2是圖1的俯視圖； 圖3是圖2中A-A剖視圖；圖4是圖2中B-B剖視圖； 圖5是圖l中OC剖視圖； 圖6是圖5中D-D剖視圖； 圖7是圖5中E部放大圖； 圖8是圖6中P部放大圖。 《附圖中主要序號的說明》
1:輸送裝置；2:清洗罩體；3;管道；4:噴嘴；5:污水箱；6:沉積盒;
7， 8:氣缸；9:鋼絲繩；10:鉤；11:沉積盒取出口； 12:鋼瓶；
13:隔水簾；14:柔性帶；15:框架；16:墊塊；17:壓條；18:緊固件;
20:電機(jī)；21， 34:皮帶；22:小皮帶輪；23:從動皮帶輪；
24:第l傳動軸；25:主動齒輪；26:第1主動皮帶輪；27:第1旋轉(zhuǎn)輥;
28:第2旋轉(zhuǎn)輥；29:第1從動皮帶輪；30:第2從動皮帶輪；
31:從動齒輪；32:反向軸；33:反向主動皮帶輪；35:反向從動皮帶輪;
36:第2傳動軸；37:第2主動皮帶輪；38:第3旋轉(zhuǎn)輥；
39:第4旋轉(zhuǎn)輥；40:第3從動皮帶輪；41:第4從動皮帶輪。
具體實施例方式
下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的實施例進(jìn)一步詳述。
本發(fā)明提供一種鋼瓶表面柔性清洗工藝，所述鋼瓶表面柔性清洗工藝 包括浸洗階段、刷瓶階段、沖洗階段、烘干階段；設(shè)置在輸送裝置上的
鋼瓶依次貫穿浸洗階段、刷瓶階段、沖洗階段、擦干階段的半封閉清洗罩
體；所述浸洗階段、刷瓶階段、沖洗階段均用設(shè)定溫度的水循環(huán)沖洗裝置 分別對鋼瓶進(jìn)行噴淋沖洗，其特征在于，還包括在所述浸洗階段、刷瓶階 段、沖洗階段、擦干階段全部使用或者在其中之一階段使用多個柔性帶旋 轉(zhuǎn)擦刷鋼瓶表面。
所述柔性帶旋轉(zhuǎn)擦刷為兩組，第一組柔性帶設(shè)置在半封閉清洗罩體內(nèi) 的入口處，第二組柔性帶設(shè)置在半封閉清洗罩體內(nèi)的出口處；第一組柔性 帶和第二組柔性帶旋轉(zhuǎn)方向相反地擦刷鋼瓶表面；每組柔性帶包括2個柔 性擦刷裝置，所述2個柔性擦刷裝置分別對稱設(shè)置在輸送裝置兩側(cè)。
所述還包括污水處理階段，該污水處理階段分別對浸洗階段、刷瓶階 段、沖洗階段中的污水箱內(nèi)的污水進(jìn)行處理，該污水處理階段包括用絮 凝劑對噴淋沖洗后的污水進(jìn)行凈化處理、用污水箱內(nèi)底部的沉積盒收集污 泥、提升沉積盒排除污泥、新的沉積盒更換置于污水箱內(nèi)底部。下面對本發(fā)明提供一種鋼瓶表面柔性清洗工藝所用的裝置進(jìn)行說明 圖1是本發(fā)明外形結(jié)構(gòu)顯示污水箱和沉積盒提升結(jié)構(gòu)局部剖視圖； 圖2是圖1的俯視圖；圖3是圖2中A-A剖視圖；圖4是圖2中B-B剖視圖； 圖5是圖1中C-C剖視圖；圖6是圖5中D-D剖視圖；圖7是圖5中E部放 大圖；圖8是圖6中P部放大圖。
如圖所示，本發(fā)明提供的一種鋼瓶表面柔性清洗工藝所用的裝置，所 述鋼瓶表面柔性清洗工藝所用的裝置包括驅(qū)動鋼瓶移動的輸送裝置；輸 送裝置貫穿的半封閉的清洗罩體2;設(shè)置在清洗罩體2內(nèi)部的泵、管道、噴
嘴和污水箱組成的水循環(huán)沖洗裝置。
本發(fā)明還包括有柔性擦刷裝置，所述柔性擦刷裝置設(shè)置在清洗罩體2 內(nèi)并位于鋼瓶12的外側(cè)，該柔性擦刷裝置包括旋轉(zhuǎn)輥、安裝在旋轉(zhuǎn)輥上 的多個柔性帶14、與旋轉(zhuǎn)輥連接的驅(qū)動機(jī)構(gòu)；所述柔性帶14的長度大于旋 轉(zhuǎn)輥與鋼瓶12之間的距離。
如圖5所示，所述柔性擦刷裝置有4個，每2個為一組，分別組成第 一組柔性擦刷裝置和第二組柔性擦刷裝置；每組柔性擦刷裝置中的2個旋 轉(zhuǎn)輥分別對稱設(shè)置在鋼瓶輸送裝置兩側(cè)，第一組柔性擦刷裝置設(shè)置在半封 閉清洗罩體內(nèi)的入口處，第二組柔性擦刷裝置設(shè)置在半封閉清洗罩體內(nèi)的 出口處；第一組柔性擦刷裝置和第二組柔性擦刷裝置中的旋轉(zhuǎn)輥旋轉(zhuǎn)方向 相反。
如圖2、圖3、圖4所示，所述4個柔性擦刷裝置是由一個電機(jī)20和 與該電機(jī)20連接的傳動機(jī)構(gòu)所驅(qū)動。所述傳動機(jī)構(gòu)包括通過皮帶21與 電機(jī)20上小皮帶輪22連接的從動皮帶輪23;安裝在從動皮帶輪23上的第 1傳動軸24;固定在第1傳動軸24上的主動齒輪25和第1主動皮帶輪26; 位于第1傳動軸24兩側(cè)的第1旋轉(zhuǎn)輥27和第2旋轉(zhuǎn)輥28;分別固定在第 1旋轉(zhuǎn)輥27和第2旋轉(zhuǎn)輥28上并與第1主動皮帶輪26連接的第1從動皮 帶輪29和第2從動皮帶輪30;與主動齒輪25嚙合的從動齒輪31;安裝在 從動齒輪31上的反向軸32;安裝在反向軸32上的反向主動皮帶輪33;反 向主動皮帶輪33通過皮帶34連接反向從動皮帶輪35;安裝在反向從動皮 帶輪35上的第2傳動軸36;安裝在第2傳動軸36上的第2主動皮帶輪37; 位于第2傳動軸36兩側(cè)的第3旋轉(zhuǎn)輥38和第4旋轉(zhuǎn)輥39;分別固定在第 3旋轉(zhuǎn)輥38和第4旋轉(zhuǎn)輥39上并與第2主動皮帶輪37連接的第3從動皮 帶輪40和第4從動皮帶輪41。如圖2、圖3、圖4所示，第一組柔性擦刷裝置設(shè)置在半封閉清洗罩體 2內(nèi)的入口處，包括有第1旋轉(zhuǎn)輥27和第2旋轉(zhuǎn)輥28;第二組柔性擦刷裝 置設(shè)置在半封閉清洗罩體2內(nèi)的出口處，包括有第3旋轉(zhuǎn)輥38和第4旋轉(zhuǎn) 輥39。第一組柔性擦刷裝置和第二組柔性擦刷裝置中的旋轉(zhuǎn)輥旋轉(zhuǎn)方向相 反。上述兩組旋轉(zhuǎn)輥旋轉(zhuǎn)方向不同，4個柔性擦刷裝置中的柔性帶14能將 移動中的鋼瓶體全部擦刷，提高清洗鋼瓶的效果。
所述柔性帶14是柔性塑料帶，如聚氨酯制成的條形帶。 如圖l、圖6所示，本發(fā)明還包括便于清理污垢的清污裝置，所述清污 裝置包括容納清洗鋼瓶污水的污水箱5、設(shè)置在污水箱5內(nèi)底部儲存雜質(zhì) 的沉積盒6和沉積盒的提升裝置；所述污水箱5位于清洗罩體2內(nèi)輸送裝 置1的下部；所述沉積盒6是底部帶有紗網(wǎng)上部敞開的盒，沉積盒6的兩 側(cè)設(shè)置有環(huán)。
所述提升裝置包括固定在清洗罩體2頂部并插入清洗罩體內(nèi)部的氣
缸7和氣缸8、在氣缸7和氣缸8上分別固定的鋼絲繩9;鋼絲繩9一端帶 有掛在沉積盒6兩側(cè)環(huán)上的鉤10;在清洗罩體2下部設(shè)置有便于沉積盒6 提出污水箱5后取出、放入的沉積盒取出口ll。
在所述旋轉(zhuǎn)輥上均布固定設(shè)置有三個結(jié)構(gòu)相同的柔性帶的卡緊裝置，
該卡緊裝置的結(jié)構(gòu)包括沿旋轉(zhuǎn)輥軸向焊接固定橫截面呈U字形的框架15;
固定在框架15內(nèi)側(cè)底部的墊塊16;將多個柔性帶14固定在墊塊16上的壓 條17;貫穿壓條17并將壓條17固定在墊塊16上的緊固件18。
8
權(quán)利要求
1. 一種鋼瓶表面柔性清洗工藝，所述鋼瓶表面柔性清洗工藝包括浸洗階段、刷瓶階段、沖洗階段、烘干階段；設(shè)置在輸送裝置上的鋼瓶依次貫穿浸洗階段、刷瓶階段、沖洗階段、擦干階段的半封閉清洗罩體；所述浸洗階段、刷瓶階段、沖洗階段均用設(shè)定溫度的水循環(huán)沖洗裝置分別對鋼瓶進(jìn)行噴淋沖洗，其特征在于，還包括在所述浸洗階段、刷瓶階段、沖洗階段、擦干階段全部使用或者在其中之一階段使用多個柔性帶旋轉(zhuǎn)擦刷鋼瓶表面。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1中所述的一種鋼瓶表面柔性清洗工藝，其特征在于， 所述柔性帶旋轉(zhuǎn)擦刷為兩組，第一組柔性帶設(shè)置在半封閉清洗罩體內(nèi)的入 口處，第二組柔性帶設(shè)置在半封閉清洗罩體內(nèi)的出口處；第一組柔性帶和 第二組柔性帶旋轉(zhuǎn)方向相反地擦刷鋼瓶表面；每組柔性帶包括2個柔性擦 刷裝置，所述2個柔性擦刷裝置分別對稱設(shè)置在輸送裝置兩側(cè)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1中所述的一種鋼瓶表面柔性清洗工藝，其特征在于， 所述還包括污水處理階段，該污水處理階段分別對浸洗階段、刷瓶階段、 沖洗階段中的污水箱內(nèi)的污水進(jìn)行處理，該污水處理階段包括用絮凝劑 對噴淋沖洗后的污水進(jìn)行凈化處理、用污水箱內(nèi)底部的沉積盒收集污泥、 提升沉積盒排除污泥、新的沉積盒更換置于污水箱內(nèi)底部。
4. 一種鋼瓶表面柔性清洗工藝所用的裝置，所述鋼瓶表面柔性清洗工 藝所用的裝置包括驅(qū)動鋼瓶移動的輸送裝置；輸送裝置貫穿的半封閉的 清洗罩體；設(shè)置在清洗罩體內(nèi)部的泵、管道、噴嘴和污水箱組成的水循環(huán) 沖洗裝置，其特征在于，還包括有柔性擦刷裝置，所述柔性擦刷裝置設(shè)置 在清洗罩體(2)內(nèi)并位于鋼瓶(12)的外側(cè)，該柔性擦刷裝置包括旋轉(zhuǎn) 輥、安裝在旋轉(zhuǎn)輥上的多個柔性帶(14)、與旋轉(zhuǎn)輥連接的驅(qū)動機(jī)構(gòu)；所述柔性帶(14)的長度大于旋轉(zhuǎn)輥與鋼瓶(12)之間的距離。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4中所述的一種鋼瓶表面柔性清洗工藝所用的裝置， 其特征在于，所述柔性擦刷裝置有4個，每2個為一組，分別組成第一組 柔性擦刷裝置和第二組柔性擦刷裝置；每組柔性擦刷裝置中的2個旋轉(zhuǎn)輥 分別對稱設(shè)置在鋼瓶輸送裝置兩側(cè)，第一組柔性擦刷裝置設(shè)置在半封閉清 洗罩體內(nèi)的入口處，第二組柔性擦刷裝置設(shè)置在半封閉清洗罩體內(nèi)的出口 處；第一組柔性擦刷裝置和第二組柔性擦刷裝置中的旋轉(zhuǎn)輥旋轉(zhuǎn)方向相反。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5中所述的一種鋼瓶表面柔性清洗工藝所用的裝置， 其特征在于，所述4個柔性擦刷裝置是由一個電機(jī)(20)和與該電機(jī)(20)連接的傳動機(jī)構(gòu)所驅(qū)動，所述傳動機(jī)構(gòu)包括通過皮帶(21)與電機(jī)(20) 上小皮帶輪(22)連接的從動皮帶輪(23);安裝在從動皮帶輪(23)上 的第1傳動軸(24);固定在第1傳動軸(24)上的主動齒輪(25)和第1 主動皮帶輪(26);位于第1傳動軸(24)兩側(cè)的第1旋轉(zhuǎn)輥(27)和第2 旋轉(zhuǎn)輥(28);分別固定在第1旋轉(zhuǎn)輥(27)和第2旋轉(zhuǎn)輥(28)上并與 第1主動皮帶輪(26)連接的第1從動皮帶輪(29)和第2從動皮帶輪(30); 與主動齒輪(25)嚙合的從動齒輪(31);安裝在從動齒輪(31)上的反 向軸(32);安裝在反向軸(32)上的反向主動皮帶輪(33);反向主動 皮帶輪(33)通過皮帶(34)連接反向從動皮帶輪(35);安裝在反向從 動皮帶輪(35)上的第2傳動軸(36);安裝在第2傳動軸(36)上的第2 主動皮帶輪(37);位于第2傳動軸(36)兩側(cè)的第3旋轉(zhuǎn)輥(38)和第4 旋轉(zhuǎn)輥(39);分別固定在第3旋轉(zhuǎn)輥(38)和第4旋轉(zhuǎn)輥(39)上并與 第2主動皮帶輪(37)連接的第3從動皮帶輪(40)和第4從動皮帶輪(41)。
7. 根據(jù)權(quán)利要求4中所述的一種鋼瓶表面柔性清洗工藝所用的裝置， 其特征在于，所述柔性帶(14)是柔性塑料帶。
8. 根據(jù)權(quán)利要求4中所述的一種鋼瓶表面柔性清洗工藝所用的裝置， 其特征在于，還包括便于清理污垢的清污裝置，所述清污裝置包括容納 清洗鋼瓶污水的污水箱(5)、設(shè)置在污水箱(5)內(nèi)底部儲存雜質(zhì)的沉積 盒(6)和沉積盒的提升裝置；所述污水箱(5)位于清洗罩體(2)內(nèi)輸送 裝置(1)的下部；所述沉積盒(6)是底部帶有紗網(wǎng)上部敞開的盒，沉積 盒(6)的兩側(cè)設(shè)置有環(huán)；所述提升裝置包括固定在清洗罩體(2)頂部 并插入清洗罩體內(nèi)部的兩個氣缸(7， 8)、兩個氣缸(7， 8)上分別固定 的鋼絲繩(9);鋼絲繩(9) 一端帶有掛在沉積盒(6)兩側(cè)環(huán)上的鉤(10); 在清洗罩體(2)下部設(shè)置有便于使沉積盒(6)提出污水箱(5)后取出、 放入的沉積盒取出口 (11)。
9. 根據(jù)權(quán)利要求4中所述的一種鋼瓶表面柔性清洗工藝所用的裝置， 其特征在于，在所述旋轉(zhuǎn)輥上安裝有多個柔性帶的卡緊裝置，該卡緊裝置的結(jié)構(gòu)包括固定在旋轉(zhuǎn)輥上呈U字形的框架(15);固定在框架(15)內(nèi)側(cè)底部的墊塊(16);將多個柔性帶(14)固定在墊塊(16)上的壓條 (17);貫穿壓條(17)并將壓條(17)固定在墊塊(16)上的緊固件(18)。
全文摘要
本發(fā)明公開一種鋼瓶表面柔性清洗工藝及裝置，所述工藝包括浸洗階段、刷瓶階段、沖洗階段、烘干階段；還包括在所述浸洗階段、刷瓶階段、沖洗階段、擦干階段全部使用或者在其中之一階段使用多個柔性帶旋轉(zhuǎn)擦刷鋼瓶表面。所述裝置包括輸送裝置；清洗罩體；水循環(huán)沖洗裝置，還包括有柔性擦刷裝置，該柔性擦刷裝置包括旋轉(zhuǎn)輥、安裝在旋轉(zhuǎn)輥上的多個柔性帶、與旋轉(zhuǎn)輥連接的驅(qū)動機(jī)構(gòu)；所述柔性帶的長度大于旋轉(zhuǎn)輥與鋼瓶之間的距離。本發(fā)明的有益效果是采用高速旋轉(zhuǎn)的柔性帶直接擦刷鋼瓶表面，提高鋼瓶表面擦刷效果和快速擦干鋼瓶的水分，清洗速度快，能大量節(jié)省電，本發(fā)明設(shè)備清洗一件鋼瓶的耗電量是現(xiàn)有技術(shù)設(shè)備耗電量的50％。
文檔編號B08B9/08GK101530855SQ20091006850
公開日2009年9月16日 申請日期2009年4月17日 優(yōu)先權(quán)日2009年4月17日
發(fā)明者王建國 申請人:天津市長龍液化石油氣設(shè)備制造廠