專利名稱：一種煙用浸膏的制備方法及其產(chǎn)品的制作方法
一種煙用浸膏的制備方法及其產(chǎn)品
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及煙用香精技術(shù)領(lǐng)域，更具體地，本發(fā)明涉及一種具有 較高得率及回收率的煙用浸膏的制備方法，及通過所述方法得到的產(chǎn) 品。
背景技術(shù)：
最近十幾年，國內(nèi)一些香料廠家和科研單位相繼開展了煙草浸膏 的研究與生產(chǎn)，先后開發(fā)出了白肋煙浸膏、云煙浸膏和曬紅煙浸膏等 天然煙草香料。
煙草浸膏是一種在卷煙制品中通常使用的煙用香料，它可以增強 巻煙產(chǎn)品的特征性巻煙香氣。但國內(nèi)巿場現(xiàn)有煙草浸膏中含有少量的 纖維素、半纖維素以及果膠等大分子物質(zhì)，這些物質(zhì)的存在會影響卷 煙產(chǎn)品的香氣質(zhì)量，同時由于這些大分子物質(zhì)的存在還會影響煙草浸
膏在乙醇、丙二醇以及甘油中的溶解性能；同時國內(nèi)巿場現(xiàn)有煙草浸 膏的香氣強度尚顯不足，其中含有大量的香料前體-糖苷類物質(zhì)，這 些物質(zhì)本身沒有香氣，只有在食品加工中在溫度、酸性或酶的作用下 或煙草燃吸過程中在高溫的作用下，糖苷類物質(zhì)發(fā)生斷鏈，從而釋放 出與小分子糖類物質(zhì)鍵合的香料物質(zhì)；另外國內(nèi)煙草浸膏中含有許多 脂類物質(zhì)，使之具有一些蠟紙氣息，而且國內(nèi)現(xiàn)有煙草浸膏中煙堿的 含量比較高，這對發(fā)展低煙堿含量、高安全性巻煙是不利的。另一方 面，目前我國國內(nèi)的煙草浸膏品種還比較少，質(zhì)量也有待提高，在生 產(chǎn)過程中的得率也不容易控制，在原材料的回收利用情況較差，這都 是阻礙煙草工業(yè)的進一步發(fā)展因素之一。為此，需要尋求一種價廉物 美簡單易行、而且能夠提高和改善煙草浸膏香氣的方法，以推動煙草 工業(yè)的技術(shù)進步。
中國專利申請CN 91106654.3公開了 一種 草浸膏的生產(chǎn)方法，包括煙草原料先經(jīng)粉碎，用含水特性的溶劑在室溫下萃取，過濾，
濾液酸化，蒸餾濃縮，收集初餾液再重蒸餾，分離收集上層揮發(fā)油；
經(jīng)重蒸餾濃縮的濃縮物用醇沉淀，除去沉淀物(或用醇再清洗)，回
收醇得煙草膏；將揮發(fā)油加入到煙草膏中，本發(fā)吸的特重在于(1) 萃取過濾后的濾液用有機酸或無機酸進行酸化至P H 4 ; (2)酸化后 的濾液先經(jīng)兩次蒸餾濃縮后再用醇沉淀；(3)萃取過程在室溫下進行， 用5-6倍量的含水特性的濃劑將粉碎至2mm以下的原料拌勻后攪拌 1-2小時。
中國專利申請CN 200710032351也公開了 一種煙草浸膏的制備 方法，包括以下步驟:(l)煙葉加水和酶進行酶解；(2)乙醇提取、過濾 和濃縮；(3)通過美拉德反應(yīng)得到煙草浸膏。
然而，上述兩種方法獲得的煙草浸膏均不是徹底解決上述缺陷。
發(fā)明內(nèi)容
[要解決的技術(shù)問題
本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種簡單易行、而且
能夠有效提高、改善煙草浸膏香氣的煙草浸膏的制備方法，同時提高 生產(chǎn)得率和原材料回收利用率。
本發(fā)明的目的還包括根據(jù)上述制備方法得到的煙用浸膏產(chǎn)品。 [技術(shù)方案
本發(fā)明提供一種煙用浸膏的制備方法，所述方法包括以下步驟
(A) 、取煙用浸膏植物和溶媒按質(zhì)量比1:2-10混合后加入浸提鍋 中，所得混合物在50-90°C、真空度0.01-0.03Mpa下減壓萃取回流5-8 小時，使溶媒加熱至回流，待混合物冷卻至室溫后，對所述混合物進 行過濾獲得第一次萃取液和第一次濾渣；
(B) 、取所述的第一次濾渣和溶媒按質(zhì)量比1:1.2-8混合后加入浸 提鍋中，所得混合物在50-90°C、真空度0.01-0.03Mpa下減壓萃取回 流4-6小時，使溶媒加熱至回流，待混合物冷卻至室溫后，對所述混合物進行過濾獲得第二次萃取液和第二次濾渣；
(C) 、取所述的第二次濾渣和溶媒按質(zhì)量比1:0.8-6混合后加入浸 提鍋中，所得混合物在50-90°C、真空度0.01-0.03Mpa下減壓萃取回 流3-5小時，使溶媒加熱至回流，待混合物冷卻至室溫后，對所述混 合物進行過濾獲得第三次萃取液和濾渣；
(D) 、混合步驟(A-C)獲得的萃取液，過濾、去渣后加入濃縮鍋中， 并回收經(jīng)過濃縮的溶媒，當(dāng)濃縮鍋中的浸膏量為投入原材料量的2/3 時停止?jié)饪s，將所述濃縮鍋內(nèi)的浸膏冷卻至45-5(TC，獲得煙用浸膏。
根據(jù)本發(fā)明的一種優(yōu)選的具體實施方式
，其中，將步驟(A)得到 的第一次萃取液加入濃縮鍋中進行濃縮，在蒸汽壓力0.01-0.02Mpa、 溫度75-95。C下濃縮5-8小時，回收得到的溶媒作為步驟(B)的溶媒； 將步驟(B)得到的第二次萃取液在同樣條件下進行濃縮，回收得到的 溶媒作為步驟(C)的溶媒。
根據(jù)本發(fā)明所述的制備方法，所述的煙用浸膏植物選自可供浸膏 提取使用的植物的莖、葉、花或果實。
根據(jù)本發(fā)明所述的制備方法，步驟A中所述的溶媒是乙醇或水， 或其混合物。
優(yōu)選地，所述乙醇和水的混合物是質(zhì)量濃度為10-96%的乙醇水 溶液。
根據(jù)本發(fā)明的一種優(yōu)選的具體實施方式
，在所述步驟A-C中， 所述回流過程中同時對混合物進行機械攪拌。
根據(jù)本發(fā)明的制備方法，所述過濾是使用紗布對混合物進行過
本發(fā)明還提供根據(jù)上述制備方法得到的煙用浸膏。
以下對本發(fā)明的技術(shù)方案進行詳細(xì)描述。
本發(fā)明提供的煙用浸膏的制備方法包括以下步驟
(A)、取煙用浸膏植物和溶媒按質(zhì)量比1:2-10混合后加入浸提鍋中，所得混合物在50-90°C、真空度0.01-0.03Mpa下減壓萃取回流5-8 小時，使溶媒加熱至回流，待混合物冷卻至室溫后，對所述混合物進
行過濾獲得第一次萃取液和第一次濾渣；
(B) 、取所述的第一次濾渣和溶媒按質(zhì)量比1:1.2-8混合后加入浸 提鍋中，所得混合物在50-90°C、真空度0.01-0.03Mpa下減壓萃取回 流4-6小時，使溶媒加熱至回流，待混合物冷卻至室溫后，對所述混 合物進行過濾獲得第二次萃取液和第二次濾渣；
(C) 、取所述的第二次濾渣和溶媒按質(zhì)量比1:0.8-6混合后加入浸 提鍋中，所得混合物在50-90°C、真空度0.01-0.03Mpa下減壓萃取回 流3-5小時，使溶媒加熱至回流，待混合物冷卻至室溫后，對所述混 合物進行過濾獲得第三次萃取液和濾渣；
(D) 、合并步驟(A-C)獲得的萃取液，過濾、去渣后加入濃縮鍋中， 并回收經(jīng)過濃縮的溶媒，當(dāng)濃縮鍋中的浸膏量為投入原材料量的2/3 時停止?jié)饪s，將所述濃縮鍋內(nèi)的浸膏冷卻至45-5(TC,獲得煙用浸膏。
上述使用溶媒可以是乙醇或水，或質(zhì)量濃度為10-96%的乙醇水 溶液。其中步驟B、 C中的溶媒可以是新的溶媒，也可以將上一步驟 中獲得萃取液經(jīng)濃縮，回收萃取液中的溶媒，作為下一步驟中的溶媒。 由于溶媒優(yōu)選地使用了乙醇水溶液，作為水油互溶型溶液，因此本發(fā) 明的制備方法得到的浸膏產(chǎn)品的速溶性及分散性更好，使得到的產(chǎn)品 易于加入到煙用香精、煙用料液中。
在本發(fā)明范圍中，煙用浸膏植物是指任一種適合釆用上述方法進 行萃取的植物，萃取部位包括莖、葉、花或果實等。所述植物包括但 不限于菊苣、茅香、麥芽、無花果、野菊花、杭白菊、葫蘆巴、排草、 白肋、綠茶、咖啡、檸檬、薄荷腦等。以上述材料釆用本發(fā)明的方法 獲得的產(chǎn)品分別是菊苣浸膏、茅香浸膏、天然麥芽浸膏、無花果浸膏、 野菊花浸膏、杭白菊浸膏、葫蘆巴浸膏、排草浸膏、白肋煙浸膏、綠 茶浸膏、咖啡浸膏、杼檬浸膏、薄荷腦浸膏等。菊苣(CichoriumlntybusL.),通稱為歐洲或法國苣荬菜、比利時 苣荬菜、苞菜，在日本稱之為"苦白菜"，是菊科菊苣屬中的多年生 草本植物，以嫩葉、葉球、葉芽為蔬。菊苣中含有一些一般蔬菜中沒 有的成分，如馬栗樹皮素、馬栗樹皮甙、野萵苣甙、山萵苣素和山萵 苣苦素等苦味物質(zhì)，有清肝利膽的功效。茅香(Hierochloe odorata)是禾本科茅香屬的 一種芳香性植物， 分布于歐亞大陸北部與北美洲。茅香可以做為藥草及制酒的原料(茅 香伏特加)，植株具有特殊的香味，這種香味是來自于香豆素的味道。葫蘆巴(Semen Trigonellae ),益補藥，略呈斜方形或矩形，長3~ 4mm,寬2~3mm，厚約2mm。表面黃綠色或黃棕色，平滑，兩側(cè) 各具深斜溝l條，相交處有點狀種臍。質(zhì)堅硬，不易破碎。氣香，味 微苦。主治溫腎、祛寒、止痛。用于腎臟虛冷，小腸冷痛，小腸疝氣， 寒濕腳氣。排草(LysimachiafordianaOliv.)，多年生草本。主要功效為清熱 利濕，消腫解毒。白肋(Hippeastmm reticulatum )，石蒜科孤挺花屬，多年生球根 草本。薄荷腦，無色針狀或棱柱狀結(jié)晶或白色結(jié)晶性粉末；有薄荷的特 殊香氣，味初灼熱后清涼。在乙醇中極易溶解。在制備過程中，在回流同時可優(yōu)選地進行攪拌，通常釆用機械攪 拌方式，例如釆用電動攪拌器(例如上海碩光電子科技有限公司銷售 的D-2000-Y型系列多功能電動攪拌器)、磁力攪拌器德國(例如上海 碩光電子科技有限公司銷售的IKA. BIG SQUIDS大盤面磁力攪拌 器)、氣動攪拌器(例如上海人民機械電器設(shè)備有限公司銷售的Boyare 氣動攪拌器)等攪拌設(shè)備進行攪拌。在制備過程中，每次萃取回流完成后，應(yīng)當(dāng)對混合物進行分離過 濾，可用經(jīng)消毒殺菌的紗布過濾出濾渣和濾液。在步驟D中，合并濾液后，也應(yīng)當(dāng)對濾液進行過濾，濾除細(xì)小的濾渣，同樣可使用經(jīng)消 毒殺菌的紗布進行過濾。本發(fā)明還涉及釆用上述制備方法得到的煙用浸膏。[有益效果本發(fā)明的煙用浸膏制備方法由于釆用低溫減壓方式萃取、配合機 械攪拌、減壓濃縮等全封閉工藝流程，因此溶媒可循環(huán)使用，安全、 環(huán)保、萃取效率高、生產(chǎn)成本低、產(chǎn)品得率高，能同時適用于多種煙 用浸膏的提取，并能生產(chǎn)出高品質(zhì)煙用浸膏的提取方法。根據(jù)本發(fā)明的制備方法獲得的煙用浸膏產(chǎn)品，具備速溶性及分散 性好等特點，易于加入煙用香精、煙用料液中。使用本發(fā)明制備方法生產(chǎn)浸膏，與現(xiàn)行其他制備方法相比，在得 率及原料的回收率上有顯著的提高。本發(fā)明制備方法所生產(chǎn)的浸膏得率為70-95%,原料回收率為45-70%。
具體實施方式
實施例1在浸提鍋中加入綠茶茶葉100kg,水250kg,在溫度為9(TC、真 空度為0.02Mpa下減壓萃取回流8小時。然后將浸提鍋中的混合物冷 卻至室溫，用紗布過濾出濾渣并收集得到濾液200kg，所得濾液作為 第一次萃取液，呈墨綠色液體狀。將濾渣投入原浸提鍋中，再加入水125kg，在溫度為90°C、真空 度為0.02Mpa下減壓萃取回流6小時，再次用紗布過濾出濾渣并收集 濾液，得到第二次萃取液100kg,呈墨綠色液體狀。再次將濾渣收入原浸提鍋中，再加入水100kg，在同樣條件下減 壓萃取回流5小時，同樣用紗布過濾出濾渣并收集濾液，得到第三次 萃取液75kg,呈墨綠色液體狀?；旌先屋腿∫汗?75kg,放入濃縮鍋中在75。C、 0.015Mpa壓 力下進行濃縮，直至觀察到濃縮鍋中的浸膏量約為投入原材料量的92/3時，則停止?jié)饪s。待鍋內(nèi)浸膏冷卻至45。C得到煙用綠茶浸膏，呈 墨綠色流動狀。所得浸膏經(jīng)過香氣評定分析，具有口感佳，煙吸量足等特性。 實施例2在浸提鍋中加入杭白菊(花朵)100kg，質(zhì)量濃度為95%酒精 250kg，在溫度為90。C，真空度為0.025Mpa下減壓萃取回流7小時。 然后將浸提鍋中的混合物冷卻至室溫，用紗布過濾出濾渣并收集得到 濾液200kg，呈棕黃色液體狀。將所得第一次萃取液加入濃縮鍋中進行濃縮，蒸汽壓力 0.015Mpa、溫度85°C,回收得到酒精180kg,作為第二次萃取的溶媒。將濾渣投入到浸提鍋中，再加入回收得到的酒精180kg,在溫度 80°C、真空度0.025Mpa下減壓萃取回流4小時，再次用紗布過濾出 濾渣并收集濾液，得到第二次萃取液150kg,呈棕黃色液體狀。將所得第二次萃取液加入濃縮鍋中進行濃縮，蒸汽壓力 O.OlMpa、溫度80'C,再次回收得到酒精100kg，作為第三次萃取的 溶媒。再次將濾渣投入浸提鍋中，加入回收得到酒精100kg，在溫度為 90°C,真空度為0.02Mpa下減壓萃取回流5小時，然后用紗布過濾出 濾渣并收集濾液，得到第三次萃取液75kg,呈棕黃色液體狀?；旌先屋腿∫汗?55kg,放入濃縮鍋中在85。C、 O.OlMpa壓力 下進行濃縮，直至觀察到濃縮鍋中的浸膏量為投入原材料量的2/3時， 則停止?jié)饪s。待鍋內(nèi)浸膏冷卻至45'C得到煙用杭白菊浸膏，呈棕黃 色流動狀。實施例3在浸提鍋中加入薄荷腦100kg和質(zhì)量濃度為90%酒精200kg,在 溫度50。C、真空度0.02Mpa下減壓萃取回流7小時。然后將浸提鍋 中的混合物冷卻至室溫，用紗布過濾出濾渣，收集得到濾液150kg，所得濾液作為第一次萃取液。將所得第一次萃取液加入濃縮鍋中進行濃縮，濃縮蒸汽壓力0.015Mpa、溫度85°C,回收得到酒精125kg，作為第二次萃取的溶媒。 再將濾渣投入浸提鍋中，加入回收得到的酒精125kg,在溫度80°C、真空度0.025Mpa下減壓萃取回流6小時，再次用紗布過濾出濾渣并收集濾液，得到第二次萃取液100kg。將所得第二次萃取液加入濃縮鍋中進行濃縮，濃縮蒸汽壓力O.OlMpa、溫度80。C,再次回收得到酒精80kg，作為第三次萃取的溶媒。再次將濾渣投入浸提鍋中，加入回收得到酒精80kg，在溫度 %°C,真空度0.02Mpa下再減壓萃取回流3小時，用紗布過濾出濾渣 并收集濾液，得到第三次萃取液60kg?；旌先屋腿∫汗?90kg,放入濃縮鍋中在80。C、 0.02Mpa壓力 下進行濃縮，直至觀察到濃縮鍋中的浸膏量為投入原材料量的2/3時， 則停止?jié)饪s。待鍋內(nèi)浸膏冷卻至50°C得到煙用薄荷腦浸膏。實施例4在浸提鍋中加入咖啡豆100kg，質(zhì)量濃度為75%酒精300kg，在 溫度5(TC、真空度0.02Mpa下減壓萃取回流7小時。冷卻后過濾得 到第一次萃取液280kg,呈褐色狀。將所得萃取液進行濃縮，濃縮蒸汽壓力0.015Mpa、溫度85。C, 回收得到酒精250kg。取濾渣和回收得到的酒精250kg，在溫度為80°C、真空度 0.025Mpa下減壓萃取回流6小時，再次過濾得到第二次萃取液200kg。濃縮第二次萃取液，濃縮蒸汽壓力O.OlMpa、溫度8(TC,再次回 收得到酒精180kg，作為第三次萃取的溶媒。在溫度90°C、真空度0.02Mpa下用回收得到酒精150kg對濾渣 再次萃取，回流3小時，過濾得到第三次萃取液125kg。混合三次萃取液共585kg,放入濃縮鍋中在95。C、 0.01Mpa壓力 下進行濃縮，直至觀察到濃縮鍋中的浸膏量為投入原材料量的2/3時， 則停止?jié)饪s。待鍋內(nèi)浸膏冷卻至50。C得到煙用咖啡浸膏。實施例5與實施例3相同，區(qū)別在于取茅香80kg替代實施例3的薄荷腦 100kg,得到煙用茅香浸膏。 實施例6與實施例2相同，區(qū)別在于取麥芽110kg替代實施例2的杭白菊 100kg，得到煙用麥芽浸膏。 實施例7與實施例4相同，區(qū)別在于取檸檬皮30kg和檸檬果肉70kg替代 實施例4的咖啡豆100kg，得到煙用檸檬浸膏。 實施例8與實施例4相同，區(qū)別在于無花果90kg替代實施例4的咖啡豆 100kg,得到煙用無花果浸膏。
權(quán)利要求
1、一種煙用浸膏的制備方法，其特征在于所述方法包括以下步驟(A)、取煙用浸膏植物和溶媒按質(zhì)量比1∶2-10混合后加入浸提鍋中，所得混合物在50-90℃、真空度0.01-0.03Mpa下減壓萃取回流5-8小時，使溶媒加熱至回流，待混合物冷卻至室溫后，對所述混合物進行過濾獲得第一次萃取液和第一次濾渣；(B)、取所述的第一次濾渣和溶媒按質(zhì)量比1∶1.2-8混合后加入浸提鍋中，所得混合物在50-90℃、真空度0.01-0.03Mpa下減壓萃取回流4-6小時，使溶媒加熱至回流，待混合物冷卻至室溫后，對所述混合物進行過濾獲得第二次萃取液和第二次濾渣；(C)、取所述的第二次濾渣和溶媒按質(zhì)量比1∶0.8-6混合后加入浸提鍋中，所得混合物在50-90℃、真空度0.01-0.03Mpa下減壓萃取回流3-5小時，使溶媒加熱至回流，待混合物冷卻至室溫后，對所述混合物進行過濾獲得第三次萃取液和濾渣；(D)、混合步驟(A-C)獲得的萃取液，過濾、去渣后加入濃縮鍋中，并回收經(jīng)過濃縮的溶媒，當(dāng)濃縮鍋中的浸膏量為投入原材料量的2/3時停止?jié)饪s，將所述濃縮鍋內(nèi)的浸膏冷卻至45-50℃，獲得煙用浸膏。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的制備方法，其特征在于將步驟(A)得到 的第一次萃取液加入濃縮鍋中進行濃縮，在蒸汽壓力0.01-0.02Mpa、 溫度75-95"下濃縮5-8小時，回收得到的溶媒作為步驟(B)的溶媒； 將步驟(B)得到的第二次萃取液在同樣條件下進行濃縮，回收得到的 溶媒作為步驟(C)的溶媒。
3、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的制備方法，其特征在于步驟A中所述 的煙用浸膏植物選自可供浸膏提取使用的植物的莖、葉、花或果實。
4、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的制備方法，其特征在于步驟A中所述的溶媒是乙醇或水，或其混合物。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的制備方法，其特征在于所述乙醇和水的混合物是質(zhì)量濃度為10-96%的乙醇水溶液。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于在所述步驟A-C 中，所述回流過程中同時對混合物進行機械攪拌。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于所述過濾是使 用紗布對混合物進行過濾。
8、 權(quán)利要求l所述的制備方法得到的煙用浸膏。
全文摘要
本發(fā)明涉及煙用浸膏的制備方法，以及采用該方法得到的產(chǎn)品。所述制備方法包括采用低溫減壓萃取、攪拌、減壓濃縮步驟，并允許溶媒循環(huán)使用，因此該方法具備安全、環(huán)保、萃取效率高、生產(chǎn)成本低、產(chǎn)品得率高等特點，能同時適用于多種煙用浸膏的提取，并能生產(chǎn)出高品質(zhì)煙用浸膏的提取方法。本發(fā)明的制備方法得到的浸膏產(chǎn)品具備速溶性及分散性好的有益效果，易于加入煙用香精、煙用料液中。
文檔編號C11B9/00GK101624555SQ20091005580
公開日2010年1月13日 申請日期2009年7月30日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月30日
發(fā)明者奚景梁, 張雪天, 黎小云 申請人:無錫嘉華香精香料有限公司;華寶食用香精香料(上海)有限公司