專利名稱：衣架、衣架的模具及衣架的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種衣架、衣架的模具及衣架的制造方法。
背景技術(shù)：
目前常見到的用于西裝等高檔服裝及冬裝的展示衣架，多采用實(shí)木制作，但是木 制衣架存在以下問題在南方潮濕的天氣會(huì)變形，在北方干燥的天氣會(huì)開裂。采用塑料衣架 可解決上述問題，但目前用于展示西裝及厚重衣服的塑料衣架全部是實(shí)心結(jié)構(gòu)，成形時(shí)翹 曲變形較大，外表面會(huì)出現(xiàn)收縮痕，極不美觀，且浪費(fèi)材料，成本較高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種衣架，外形美觀，外表面收縮痕少，翹曲變形較小，重 量輕，節(jié)省材料。本發(fā)明的技術(shù)方案如下衣架，包括塑料衣架本體和掛鉤，所述形成衣架本體的塑 料構(gòu)件內(nèi)部中空。內(nèi)部中空的塑料衣架與實(shí)心塑料衣架相比，具有重量輕，節(jié)省材料，成本 低，不易變形，外形美觀的優(yōu)點(diǎn)。上述所述衣架本體外覆蓋有裝飾層。裝飾層可以是仿木紋圖案，使得塑料衣架具 有木制衣架的外觀效果，也可以是其他圖案，使得衣架外形更美觀。上述所述衣架本體肩部位置設(shè)有防滑部件。上述所述防滑部件為防滑墊。上述所述衣架本體采用ABS或PS制作。本發(fā)明還提供一種衣架的模具，使用該模具制造的衣架外形美觀，外表面收縮痕 少，翹曲變形較小，并且制造的衣架重量輕，節(jié)省材料，降低生產(chǎn)成本。本發(fā)明衣架的模具，包括前模、后模構(gòu)成的衣架模具型腔，所述衣架模具型腔上設(shè) 有吹氣針。作為上述方案的改進(jìn)，在模具型腔外有塑料溶體收集腔，一導(dǎo)流槽，將塑料溶體收 集腔與衣架模具型腔導(dǎo)通。該導(dǎo)流槽和塑料溶體收集腔有導(dǎo)流和收集溢出塑料溶體的作用。作為上述方案的改進(jìn)，該導(dǎo)流槽在衣架模具型腔的端口遠(yuǎn)離吹氣針，這樣有利于 氣體推動(dòng)塑料溶體朝衣架模具型腔上遠(yuǎn)離吹氣針的位置移動(dòng)，有利于塑料溶體布滿模具型腔壁。本發(fā)明還提供一種衣架的制造方法，采用該方法制造衣架生產(chǎn)周期縮短，制造的 衣架外形美觀，重量輕，成本低。本發(fā)明衣架的制造方法，包括如下步驟(1)首先向衣架模具型腔注射塑料熔體；(2)用氣體注射裝置通過吹氣針向塑料熔體內(nèi)注射壓縮氣體，在壓縮氣體的推動(dòng) 下，塑料熔體充滿模具型腔壁；
(3)冷卻脫模，形成衣架本體。上述所述步驟(1)中塑料熔體的注射劑量約為衣架總重量的2/3。上述所述步驟(2)中注射的氣體為氮?dú)?。因?yàn)榈獨(dú)鈨r(jià)廉、易得，且不與塑料熔體發(fā)生反應(yīng)。冷卻脫模后，吹氣針在衣架本體上留下掛鉤安裝孔。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)1)本發(fā)明通過在模具型腔上設(shè)置吹氣針， 在衣架成型過程中向模具型腔注射壓縮氣體，氣體推動(dòng)塑料溶體在模具型腔前進(jìn)，氣體的 壓力可使制品外表面緊貼模具型腔，制品表面不會(huì)出現(xiàn)凹陷，制品翹曲變形較小，提高了衣 架的外觀質(zhì)量，降低廢品率；2)中空結(jié)構(gòu)的衣架與實(shí)心衣架相比，成型周期縮短，合模力噸 位要求降低，注射壓力降低；3)中空衣架重量輕，節(jié)省材料，制造成本低；4)本實(shí)用新型可 以一模兩用，既可以在注膠時(shí)吹氣，形成空心的衣架本體，也可以在注膠時(shí)不吹氣，形成實(shí) 心的衣架本體。。


圖1是本發(fā)明衣架的外部結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本發(fā)明衣架的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是本發(fā)明衣架模具的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是本實(shí)用新型前模的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式如圖1、圖2所示衣架，包括塑料衣架本體1和設(shè)置在衣架本體上的掛鉤2，衣架本 體1的內(nèi)部中空。衣架本體1外覆蓋有裝飾層3。衣架本體肩部位置設(shè)有防滑部件4。所 述防滑部件可以是防滑墊，也可以是防滑條。衣架本體1采用工程塑料注塑成型，優(yōu)選采用 ABS或PS制作。如圖3和圖4所示衣架的模具，包括模架11，噴嘴16，前模12與后模13構(gòu)成的衣 架模具型腔14，模具型腔14上設(shè)有吹氣針15。在模具型腔外有塑料溶體收集腔19，一導(dǎo)流 槽17，將塑料溶體收集腔19與模具型腔14導(dǎo)通，該導(dǎo)流槽17在模具型腔的端口 18遠(yuǎn)離吹 氣針15。本發(fā)明衣架的制造方法包括如下步驟首先向模具型腔14中注入經(jīng)準(zhǔn)確計(jì)量的塑料熔體，再用氣體注射裝置經(jīng)過吹氣 針向塑料熔體內(nèi)注入壓縮氣體，氣體在型腔內(nèi)塑料熔體的包圍下沿阻力最小的方向擴(kuò)散前 進(jìn)，對(duì)塑料熔體進(jìn)行穿透和排空，最后推動(dòng)塑料熔體充滿整個(gè)型腔并進(jìn)行保壓冷卻，待制品 冷卻到一定剛度和強(qiáng)度后開模推出，形成內(nèi)部中空的衣架本體1，多余的塑料熔體則通過導(dǎo) 流槽17匯集在收集腔19，循環(huán)再用。塑料熔體的注射劑量約為衣架總重量的2/3，注射的 壓縮氣體優(yōu)選氮?dú)?，因?yàn)榈獨(dú)鈨r(jià)廉、易得，且不與塑料熔體發(fā)生反應(yīng)。在模具型腔上設(shè)置吹氣針，然后采用氣體注射裝置通過吹氣針向模具型腔注射氣 體從而制成具有中空結(jié)構(gòu)的衣架，該方法在不影響衣架功能和使用性能的前提下，節(jié)省原 材料，并且改善了產(chǎn)品的外觀質(zhì)量。 上述僅是對(duì)本發(fā)明中的一具體實(shí)施例加以說明，凡是按照本發(fā)明中的設(shè)計(jì)理念所做出的等效變換或修飾，均應(yīng)認(rèn)為落入本發(fā)明的保護(hù)范圍 。
權(quán)利要求
衣架，包括塑料衣架本體和掛鉤，其特征在于所述衣架本體的內(nèi)部中空。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的衣架，其特征在于所述衣架本體外覆蓋有裝飾層。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的衣架，其特征在于所述衣架本體肩部位置設(shè)有防滑部件。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的衣架，其特征在于所述衣架本體采用ABS或PS制作。
5.一種生產(chǎn)權(quán)利要求1衣架的模具，包括前模、后模構(gòu)成的衣架模具型腔，其特征在 于所述衣架模具型腔上設(shè)有吹氣針。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的衣架的模具，其特征在于在衣架模具型腔外有塑料溶體收 集腔，一導(dǎo)流槽，將塑料溶體收集腔與衣架模具型腔導(dǎo)通，該導(dǎo)流槽在衣架模具型腔的端口 遠(yuǎn)離吹氣針。
7.如權(quán)利要求1所述衣架的制造方法，其特征在于包括如下步驟(1)首先向衣架模具型腔注射一定劑量的塑料熔體；(2)用氣體注射裝置通過吹氣針向塑料熔體內(nèi)注射壓縮氣體，在壓縮氣體的推動(dòng)下，塑 料熔體充滿衣架模具型腔壁；(3)冷卻脫模，形成衣架本體。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的衣架的制造方法，其特征在于所述步驟(1)中塑料熔體的 注射劑量約為衣架總重量的2/3。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的衣架的制造方法，其特征在于所述步驟(2)中的壓縮氣體 為氮?dú)狻?br> 10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的衣架的制造方法，其特征在于冷卻脫模后，吹氣針在衣架 本體上留下掛鉤安裝孔。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種衣架、衣架的模具及衣架的制造方法。本發(fā)明的衣架，包括塑料衣架本體和掛鉤，所述衣架本體的內(nèi)部中空。本發(fā)明衣架的模具，包括前模、后模構(gòu)成的衣架模具型腔，所述衣架模具型腔上設(shè)有吹氣針。本發(fā)明衣架的制造方法，包括如下步驟首先向模具型腔注射塑料熔體；然后用氣體注射裝置通過吹氣針向塑料熔體內(nèi)注射壓縮氣體；最后冷卻脫模，形成衣架本體。本發(fā)明通過在模具型腔上設(shè)置吹氣針，在衣架成型過程中向模具型腔注射壓縮氣體，氣體的壓力可使制品外表面緊貼模具型腔，制品表面不會(huì)出現(xiàn)凹陷，制品翹曲變形較小，提高了衣架的外觀質(zhì)量，降低廢品率；中空衣架重量輕，節(jié)省材料，制造成本低。
文檔編號(hào)A47G25/36GK101862102SQ200910038890
公開日2010年10月20日 申請(qǐng)日期2009年4月17日 優(yōu)先權(quán)日2009年4月17日
發(fā)明者郭偉軍 申請(qǐng)人:中山市偉佳塑膠制品有限公司