專(zhuān)利名稱(chēng)：加熱裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種加熱裝置，特別是主要適用于熱飲料機(jī)的加熱裝置。
背景技術(shù)：
目前巿場(chǎng)上的熱飲料機(jī)加熱裝置，發(fā)熱元件(電熱管)與受熱體(運(yùn)水 管)之間均為簡(jiǎn)易的單面貼合。如圖l所示，發(fā)熱管ll用焊接方式與導(dǎo)熱
體12單邊接觸傳熱；如圖2所示，發(fā)熱管21用鉚接方式與導(dǎo)熱體22單邊 接觸傳熱，截面表現(xiàn)為上下(或左右)結(jié)構(gòu)布置，這種結(jié)構(gòu)導(dǎo)致熱交換嚴(yán)重 滯后，飲料加熱控溫不準(zhǔn)。而且因?yàn)閱蚊尜N合大大降低熱交換效率，同時(shí)損 耗熱能導(dǎo)致周邊溫升過(guò)高，產(chǎn)品能耗高，不環(huán)保，甚至存在安全隱患。在圖 3、圖4中，發(fā)熱元件31 (電熱管)與受熱體33 (運(yùn)水管)嵌設(shè)在導(dǎo)熱體 32內(nèi)，較圖l、圖2有所改善，總體上是受熱元件(水管)環(huán)抱發(fā)熱元件(發(fā) 熱管)，但截面表現(xiàn)為內(nèi)外結(jié)構(gòu)布置，顯然這種環(huán)形發(fā)熱管中心溫度應(yīng)是最 高，但中心卻無(wú)受熱元件，這種結(jié)構(gòu)雖然可以做到能耗和溫升相對(duì)較低，但 熱交換嚴(yán)重滯后問(wèn)題還是沒(méi)解決，飲料加熱控溫不準(zhǔn)。
中國(guó)專(zhuān)利號(hào)ZL200720008161.0中公開(kāi)了一種加熱器，它包括一鑄件以 及一泵體，該鑄件內(nèi)嵌設(shè)有加熱管以及繞在加熱管外側(cè)的水管，該加熱管成 U形并具有可接電源的兩電連接端，該水管具有伸出于鑄件外的進(jìn)口和出 口，該泵體接于水管進(jìn)口。該結(jié)構(gòu)的水管實(shí)際上是位于加熱管靠外的一側(cè)， 加熱管其它發(fā)熱面沒(méi)有與水管發(fā)生熱傳遞，或者，由于相隔距離太大，導(dǎo)致 熱傳遞率底。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的旨在提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理、熱交換率充分的加熱裝置， 以克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處。
按此目的設(shè)計(jì)的一種加熱裝置，包括嵌設(shè)在導(dǎo)熱體內(nèi)的電熱元件和導(dǎo)水 管，電熱元件電極設(shè)置在導(dǎo)熱體外，導(dǎo)水管進(jìn)、出水端口設(shè)置在導(dǎo)熱體表面 或外部，其結(jié)構(gòu)特征是導(dǎo)水管分布在電熱元件外圍，且導(dǎo)水管形成的截面也 分布于電熱元件周邊兩側(cè)或兩側(cè)以上。所述電熱元件呈u形或圓環(huán)狀，導(dǎo)水管沿電熱元件以漸開(kāi)螺旋的方式繞
設(shè)，導(dǎo)水管形成的軸截面分布于電熱元件軸截面的周?chē)?br> 或者，所述電熱元件呈u形或圓環(huán)狀，導(dǎo)水管環(huán)抱電熱元件螺旋繞設(shè)，
導(dǎo)水管形成的軸截面分布于電熱元件中心軸線兩側(cè)。
所述導(dǎo)熱體為金屬鑄件，呈圓盤(pán)狀，電熱元件為發(fā)熱管，導(dǎo)水管為金屬 水管，導(dǎo)熱體與電熱元件和導(dǎo)水管鑄造成一體，同時(shí)起固定成形作用。
本發(fā)明的導(dǎo)水管(形狀不限，如單層、雙層或多層螺旋漸開(kāi)線形分布) 環(huán)抱發(fā)熱元件，從而減少熱損耗，導(dǎo)熱體表面溫升低，達(dá)到安全、節(jié)能、環(huán) 保之功效。加熱時(shí)水由導(dǎo)水管中間定向通過(guò)完成升溫或汽化過(guò)程，由于發(fā)熱 元件與受熱元件之間的合理分布，并由金屬導(dǎo)熱材質(zhì)鑄造成為一體，使受熱 元件受熱均勻，熱效率顯著提高，并有效縮減熱交換滯后時(shí)間，更有利于溫 度控制。另外，該產(chǎn)品整體外形可為圓盤(pán)狀，裝配整機(jī)一機(jī)雙用(或多用) 時(shí)，重疊放置，可有效減少占用空間，減小整機(jī)體積。其結(jié)構(gòu)緊湊、體積小、 成本低、適用范圍廣。


圖l-圖4為現(xiàn)有技術(shù)結(jié)構(gòu)示意圖。
圖5為本發(fā)明一實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖。
圖6為電熱元件與導(dǎo)水管繞設(shè)關(guān)系結(jié)構(gòu)示意圖。
圖7為本發(fā)明截面結(jié)構(gòu)示意圖。
圖8為本發(fā)明另一實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述。 第一實(shí)施例
參見(jiàn)圖5-圖7，本加熱裝置，包括嵌設(shè)在呈圓盤(pán)狀的金屬導(dǎo)熱體3內(nèi)并 與其鑄造為一體的電熱元件1和金屬導(dǎo)水管2，電熱元件電極設(shè)置在導(dǎo)熱體 外，導(dǎo)水管進(jìn)、出水端口設(shè)置在導(dǎo)熱體外部。
電熱元件1為發(fā)熱管，呈圓環(huán)狀，.導(dǎo)水管2以漸開(kāi)螺旋的方式繞設(shè)沿電 熱元件在其外圍，見(jiàn)圖6，導(dǎo)水管形成的軸截面分布于電熱元件軸截面的周 圍，見(jiàn)圖7。
第二實(shí)施例
參見(jiàn)圖8，電熱元件l，呈U形，導(dǎo)水管2，環(huán)抱電熱元件螺旋繞設(shè)， 導(dǎo)水管形成的軸截面分布于電熱元件中心軸線兩側(cè)。其它未述部分同第一實(shí) 施例。
權(quán)利要求
1.一種加熱裝置，包括嵌設(shè)在導(dǎo)熱體(3)內(nèi)的電熱元件(1)和導(dǎo)水管(2)，電熱元件電極設(shè)置在導(dǎo)熱體外，導(dǎo)水管進(jìn)、出水端口設(shè)置在導(dǎo)熱體表面或外部，其特征是導(dǎo)水管分布在電熱元件外圍，且導(dǎo)水管形成的截面也分布于電熱元件周邊兩側(cè)或兩側(cè)以上。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述加熱裝置，其特征是所述電熱元件(1)呈U形 或圓環(huán)狀，導(dǎo)水管(2)沿電熱元件以漸開(kāi)螺旋的方式繞設(shè)，導(dǎo)水管形成的軸 截面分布于電熱元件軸截面的周?chē)?br> 3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述加熱裝置，'其特征是所述電熱元件(1，)呈U形 或圓環(huán)狀，導(dǎo)水管(2')環(huán)抱電熱元件螺旋繞設(shè)，導(dǎo)水管形成的軸截面分布 于電熱元件中心軸線兩側(cè)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述加熱裝置，其特征是所述導(dǎo)熱體(3)為金屬鑄 件，呈圓盤(pán)狀，電熱元件(1)為發(fā)熱管，導(dǎo)水管(2)為金屬水管，導(dǎo)熱體 與電熱元件和導(dǎo)水管鑄造成一體。
全文摘要
一種加熱裝置，包括嵌設(shè)在導(dǎo)熱體內(nèi)的電熱元件和導(dǎo)水管，電熱元件電極設(shè)置在導(dǎo)熱體外，導(dǎo)水管進(jìn)、出水端口設(shè)置在導(dǎo)熱體表面或外部，其導(dǎo)水管分布在電熱元件外圍，且導(dǎo)水管形成的截面也分布于電熱元件周邊兩側(cè)或兩側(cè)以上。本發(fā)明的導(dǎo)水管(形狀不限，如單層、雙層或多層螺旋漸開(kāi)線形分布)環(huán)抱發(fā)熱元件，從而減少熱損耗，導(dǎo)熱體表面溫升低，達(dá)到安全、節(jié)能、環(huán)保之功效。加熱時(shí)水由導(dǎo)水管中間定向通過(guò)完成升溫或汽化過(guò)程，由于發(fā)熱元件與受熱元件之間的合理分布，并由金屬導(dǎo)熱材質(zhì)鑄造成為一體，使受熱元件受熱均勻，熱效率顯著提高，并有效縮減熱交換滯后時(shí)間，更有利于溫度控制。其結(jié)構(gòu)緊湊、體積小、成本低、適用范圍廣。
文檔編號(hào)A47J31/44GK101524244SQ20091003877
公開(kāi)日2009年9月9日 申請(qǐng)日期2009年4月15日 優(yōu)先權(quán)日2009年4月15日
發(fā)明者劉有輝, 郭建剛 申請(qǐng)人:廣東新寶電器股份有限公司