專利名稱：電吸塵器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種具有分離塵埃的過濾器的電吸塵器。
背景技術(shù)：
近年來，在抽吸風(fēng)的氣流中具有旋轉(zhuǎn)成分，利用離心力將塵埃從氣流中分離除去 的類型的電吸塵器，即所謂的旋風(fēng)型電吸塵器正在引起人們的關(guān)注。該種電吸塵器采用如 下結(jié)構(gòu)在集塵室內(nèi)產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)氣流，利用旋轉(zhuǎn)氣流的離心力將塵埃從抽吸來的空氣流中分 離，并使分離后的塵埃堆積于集塵室內(nèi)。最近，集中研究使過濾器為具有微小貫通孔的金屬板等的想法，提出了能夠簡便 地除去附著于過濾器的塵埃的方案(例如參照專利文獻(xiàn)1)。如專利文獻(xiàn)1所記載的那樣，如果使過濾器為具有微小貫通孔的金屬板，則與無 紡織布的過濾器相比，能夠更簡便地除去附著于過濾器的塵埃。然而，在進(jìn)行吸塵時(shí)被抽吸的線狀的塵埃(頭發(fā)、寵物的毛發(fā)、以及細(xì)長纖維狀的 棉絨布等)，與抽吸氣流一起被導(dǎo)向過濾器的貫通孔，會穿入其中，其他的塵埃附著于穿入 貫通孔的線狀的塵埃，以線狀的塵埃為核心形成絮狀污物。于是，存在如下問題，即，在將收 集到的塵埃排出時(shí)，絮狀污物、頭發(fā)等懸吊于過濾器的貫通孔而不能夠容易地排出。另外，在本說明書中線狀的塵埃是指具有細(xì)長形狀的塵埃，包括頭發(fā)、寵物的毛 發(fā)、以及細(xì)長纖維狀的棉絨布等塵埃。專利文獻(xiàn)1 日本特開2005-52394號公報(bào)

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的電吸塵器包括電動送風(fēng)機(jī)；塵埃分離部，其設(shè)置于電動送風(fēng)機(jī)的上游 側(cè)，導(dǎo)入包含被電動送風(fēng)機(jī)抽吸到的塵埃的空氣，并具有將塵埃從空氣中分離的過濾器；和 收納在塵埃分離部中被分離出的塵埃的塵埃收納部，過濾器設(shè)置有貫通上游側(cè)的上游側(cè)表 面與下游側(cè)的下游側(cè)表面之間的多個(gè)貫通孔，貫通孔的中心軸相對過濾器面的法線方向傾 斜。根據(jù)該結(jié)構(gòu)，相對過濾器面的法線方向具有傾斜角的貫通孔妨礙線狀的塵埃的進(jìn)入，因此，能夠抑制線狀的塵埃穿入貫通孔而導(dǎo)致的纏繞或堵塞。因此，當(dāng)吸塵操作完成而 將塵埃排出時(shí)，包含線狀塵埃的塵埃不會纏繞在過濾器的貫通孔上，能夠容易地進(jìn)行塵埃 的排出操作。


圖1為表示本發(fā)明的實(shí)施方式1的電吸塵器的整體結(jié)構(gòu)的圖。圖2為表示該電吸塵器的主體的主要部分的結(jié)構(gòu)的截面圖。圖3A為該電吸塵器的集塵室的正面截面圖。圖3B為該電吸塵器的集塵室的側(cè)面截面圖。
圖3C為圖3B的A-A截面圖。圖3D為圖3B的B-B截面圖。圖4為表示本發(fā)明的實(shí)施方式1的電吸塵器的第二過濾器的主要部分的截面圖。圖5A為表示該電吸塵器的集塵室的抽吸口附近的氣流的橫截面圖。圖5B為表示該電吸塵器的集塵室的過濾器附近的氣流的流動的橫截面圖。圖5C為表示該電吸塵器的集塵室的縱方向的氣流的流動的縱截面圖。圖6A為表示該電吸塵器的過濾器的構(gòu)造的主要部分的截面圖。圖6B為將圖6A的C部放大后得到的過濾器的主要部分的截面圖。圖7A為用于對本發(fā)明的實(shí)施方式1的電吸塵器的分離線狀塵埃的分離動作進(jìn)行 說明的圖。圖7B為用于對該電吸塵器的分離線狀塵埃的分離動作進(jìn)行說明的圖。圖8A為用于對該電吸塵器的第一過濾器的貫通孔的傾斜方向進(jìn)行說明的圖。圖8B為用于對該電吸塵器的第一過濾器的貫通孔的傾斜方向進(jìn)行說明的圖。圖9為表示本發(fā)明的實(shí)施方式2的第一過濾器的截面構(gòu)造的主要部分的截面圖。圖IOA為用于對本發(fā)明的實(shí)施方式3的電吸塵器的第一過濾器的制造方法進(jìn)行說 明的工序截面圖。圖IOB為用于對該電吸塵器的第一過濾器的制造方法進(jìn)行說明的工序截面圖。圖IOC為用于對該電吸塵器的第一過濾器的制造方法進(jìn)行說明的工序截面圖。圖IlA為用于對該電吸塵器的分離較大的粒狀塵埃的分離動作進(jìn)行說明的圖。圖IlB為用于對該電吸塵器的分離較小的粒狀塵埃的分離動作進(jìn)行說明的圖。圖12A為用于對該電吸塵器的分離線狀塵埃的分離動作進(jìn)行說明的圖。圖12B為用于對該電吸塵器的分離線狀塵埃的分離動作進(jìn)行說明的圖。圖13為用于對本發(fā)明的實(shí)施方式4的電吸塵器的分離ts粒狀塵埃的分離動作進(jìn)行說明的圖。圖14A為用于對本發(fā)明的實(shí)施方式5的電吸塵器的第一過濾器的制造方法進(jìn)行說 明的工序截面圖。圖14B為用于對該電吸塵器的第一過濾器的制造方法進(jìn)行說明的工序截面圖。圖14C為用于對該電吸塵器的第一過濾器的制造方法進(jìn)行說明的工序截面圖。圖15A為用于對本發(fā)明的實(shí)施方式6的電吸塵器的第一過濾器的制造方法進(jìn)行說 明的工序截面圖。圖15B為用于對該電吸塵器的第一過濾器的制造方法進(jìn)行說明的工序截面圖。符號說明1 吸塵器主體5 集塵室6 抽吸口21 電動送風(fēng)機(jī)23 塵埃分離部24 塵埃收納部27 圓筒狀的過濾器
27a、227a第一過濾器(過濾器)27b第二過濾器28、38、48、58 貫通孔29a第一風(fēng)路(主風(fēng)路)29b第二風(fēng)路(副風(fēng)路)31 開閉蓋33 空間部41 褶疊(pleats)形狀的過濾器42 凹陷部50 旋轉(zhuǎn)氣流52c線狀的塵埃71 抽吸氣流101 金屬板104,204,304 第一蝕刻孔105,205,305 第二蝕刻孔
具體實(shí)施例方式以下，參照附圖對本發(fā)明的實(shí)施方式進(jìn)行說明。另外，本發(fā)明并非限定于本實(shí)施方 式。(實(shí)施方式1)圖1為表示本發(fā)明的實(shí)施方式1的電吸塵器的整體結(jié)構(gòu)的圖。在吸塵器主體1依 次連接有抽吸口 6、抽吸軟管7、延長管8，在延長管8的前端安裝有吸入部件9。通過運(yùn)轉(zhuǎn) 電動送風(fēng)機(jī)21，電動送風(fēng)機(jī)21能夠產(chǎn)生抽吸風(fēng)，從吸入部件9抽吸屋內(nèi)的地面上的塵埃，并 送入吸塵器主體1。電動送風(fēng)機(jī)21通過抽吸空氣而將空氣從電吸塵器內(nèi)的上游側(cè)送風(fēng)至下 游側(cè)。圖2為表示本發(fā)明的實(shí)施方式1的電吸塵器的主體的主要部分的結(jié)構(gòu)的截面圖。 在吸塵器主體1內(nèi)，內(nèi)置有產(chǎn)生抽吸氣流的電動送風(fēng)機(jī)21。此外，在吸塵器主體1的外部， 安裝有車輪3和小腳輪4，能夠自由地在地面上移動。進(jìn)一步，在電動送風(fēng)機(jī)21的上游側(cè)， 隔著具有通風(fēng)口的分隔壁26，導(dǎo)入包含被電動送風(fēng)機(jī)21抽吸來的塵埃的空氣的集塵室5， 相對吸塵器主體1裝卸自由地進(jìn)行設(shè)置。此外，集塵室5構(gòu)成為將直徑不同的多個(gè)中空圓筒多段地連接而成的形狀，在本 發(fā)明的實(shí)施方式1中采用3段結(jié)構(gòu)。3段結(jié)構(gòu)從上段開始依次為室上部22a、室中央部22b、 塵埃收納部24。塵埃分離部23由室上部22a和室中央部22b構(gòu)成，在室上部22a具有從切 線方向?qū)氚瑝m埃的空氣的抽吸口 6。集塵室5連通至從抽吸口 6堆積塵埃的最下段的塵埃收納部24。從抽吸口6到 電動送風(fēng)機(jī)21的風(fēng)路，以在設(shè)置于集塵室5的塵埃分離部23的開口部25與吸塵器主體1 的分隔壁26連通的方式形成。進(jìn)一步，在塵埃分離部23設(shè)置有圓筒狀的過濾器27。像這 樣，塵埃分離部23設(shè)置于電動送風(fēng)機(jī)21的上游側(cè)，被導(dǎo)入包含被電動送風(fēng)機(jī)21抽吸來的 塵埃的空氣，并利用過濾器27將塵埃從空氣中分離出來。然后，塵埃收納部24收納在塵埃分離部23中分離出的塵埃。在本發(fā)明的實(shí)施方式1中，圓筒狀的過濾器27由以下的2層構(gòu)造構(gòu)成在上游側(cè) 由粗塵過濾器構(gòu)成的圓筒狀的第一過濾器27a，和設(shè)置于第一過濾器的下游側(cè)的外周的由 細(xì)塵過濾器構(gòu)成的圓筒狀的第二過濾器27b。該第一過濾器27a和第二過濾器27b配置在集塵室5的抽吸口 6和電動送風(fēng)機(jī)21所連通的第一風(fēng)路即主風(fēng)路29a的中途的位置。此外，從抽吸口 6到電動送風(fēng)機(jī)21的主風(fēng)路29a遍及從第一過濾器27a內(nèi)到第二 過濾器27b外周的空間的整周而形成。接著，對集塵室5和圓筒狀的過濾器27進(jìn)行詳細(xì)的說明。圖3A為本發(fā)明的實(shí)施 方式1的電吸塵器的集塵室的正面截面圖，圖3B為該電吸塵器的集塵室的側(cè)面截面圖，圖 3C為圖3B的A-A截面圖，圖3D為圖3B的B-B截面圖。如圖3A所示，集塵室5為將3段縱型的中空圓筒連接而成的形狀。此外，如圖3C 所示，抽吸口 6配置于偏心的位置，使得氣流從室上部22a的圓周的切線方向流入。另外，在本發(fā)明的實(shí)施方式1中，使集塵室5為中空圓筒，但是圓筒并不限于正圓 形，也可以為橢圓形狀、八角形、十角形等多角形形狀等。只要是從抽吸口 6自集塵室5的 切線方向流入的氣流沿著集塵室5的內(nèi)表面產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)氣流的形狀即可。此外，在圓筒狀的過濾器27中也是同樣，圓筒并不限于正圓形，也可以為橢圓形 狀、八角形、十角形等多角形形狀等。只要是沿著集塵室5的內(nèi)表面產(chǎn)生的旋轉(zhuǎn)氣流在第一 過濾器27a內(nèi)的圓筒中空部也能夠產(chǎn)生的形狀即可。此外，吸入口 6可以位于室上部22a的中央，設(shè)置引導(dǎo)路徑或?qū)蚣葋懋a(chǎn)生旋轉(zhuǎn) 氣流，也可以在室上部22a的中央設(shè)置旋轉(zhuǎn)翼片來強(qiáng)制地產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)氣流?？傊?，只要是在通 風(fēng)路徑內(nèi)產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)氣流的結(jié)構(gòu)即可。由此，在塵埃分離部23設(shè)置有使沿著室上部22a的內(nèi)表面產(chǎn)生的旋轉(zhuǎn)氣流以及在 第一過濾器27a內(nèi)的圓筒中空部產(chǎn)生的旋轉(zhuǎn)氣流流動的旋轉(zhuǎn)氣流通風(fēng)路徑。此外，圓筒狀 的過濾器27形成旋轉(zhuǎn)氣流通風(fēng)路徑的至少一部分。此外，為了產(chǎn)生從室上部22a向塵埃收納部24的旋轉(zhuǎn)氣流，設(shè)置于室上部22a的 抽吸口 6配置為，抽吸口 6的下端部比設(shè)置于塵埃分離部23的開口部25的上端部更位于 上方。通過像這樣使抽吸口 6的位置高于開口部25，從抽吸口 6自室上部22a的切線方向 被導(dǎo)入的空氣，在開口部25側(cè)的抽吸力的作用下形成向下方向的塵埃收納部24方向的旋 轉(zhuǎn)氣流。通過該一邊旋轉(zhuǎn)一邊持續(xù)下降的旋轉(zhuǎn)氣流，絮狀污物等粗塵52受到風(fēng)壓而旋轉(zhuǎn)下 降，被導(dǎo)向塵埃收納部24。在集塵室5的下部設(shè)置有使所抽吸到的塵埃堆積的塵埃收納部24。進(jìn)一步，塵埃 收納部24側(cè)的集塵室5的底面形成為開閉蓋31，構(gòu)成為能夠通過鉸鏈32打開開閉蓋31而 將收納于塵埃收納部24內(nèi)的塵埃排出。此外，在本發(fā)明的實(shí)施方式1中，集塵室5由丙烯酸樹脂構(gòu)成，如果至少其一部分 由透明部件構(gòu)成，則能夠從上方等通過目視容易地確認(rèn)內(nèi)部的塵埃量等，因此優(yōu)選。作為透 明部件，ABS(Acrylonitrile-Butadiene-Styrene,丙烯腈-丁二烯-苯乙烯)樹脂、聚丙 烯、丙烯酸樹脂等能夠容易取得且加工性能良好，因此優(yōu)選。此外，如圖3B所示，在圓筒形狀的集塵室5的抽吸口 6與塵埃收納部24之間的內(nèi)壁，形成有遍及集塵室5與圓筒狀的過濾器27間的外側(cè)整周而設(shè)置的空間部33。而且，集 塵室5內(nèi)部與電動送風(fēng)機(jī)21的抽吸口經(jīng)由該空間部33連通。此處，空間部33為電動送風(fēng) 機(jī)21的抽吸力進(jìn)行作用的空間。進(jìn)一步，集塵室5的室上部22a的內(nèi)表面，與構(gòu)成圓筒狀的過濾器27的第一過濾 器27a的內(nèi)表面作為整體而一體形成。如圖3D所示，圓筒狀的過濾器27為包圍圓筒形狀的集塵室5內(nèi)部的圓筒形狀。由 相對抽吸氣流位于上游側(cè)的粗塵過濾器構(gòu)成的第一過濾器27a，從抽吸氣流中的塵埃中除 去絨毛、頭發(fā)等尺寸較大的塵埃。此外，由位于下游側(cè)的細(xì)塵過濾器構(gòu)成的第二過濾器27b， 將粒徑較細(xì)小的沙塵、花粉、螨糞等塵埃從氣流中分離并除去。這樣，通過根據(jù)進(jìn)行除塵的塵埃的尺寸來設(shè)置多層的圓筒狀的過濾器27，能夠降 低堵塞過濾器的網(wǎng)眼的頻率，延長風(fēng)量持續(xù)性能，但也可以是單層的過濾器。作為該第一過濾器27a，優(yōu)選使用金屬網(wǎng)眼、沖孔金屬(pimchingmetal)、樹脂網(wǎng) 眼等使沙塵等細(xì)塵通過的孔口徑較大的部件。在本發(fā)明的實(shí)施方式1中，使用貫通孔的口 徑為100微米 300微米的微小開口的金屬網(wǎng)眼。此外，作為第二過濾器27b，能夠使用無紡布、紙漿、玻璃纖維、HEPA(High Efficiency Particulate Air，高效微粒空氣)過濾器等。例如，對能夠高效地除去較細(xì)小 的粒子的無紡布部件等進(jìn)行褶疊(pleats)加工，并連結(jié)折褶后的形狀的部件，將其設(shè)置為 圓筒狀，由此能夠降低通風(fēng)阻力，并且能夠確保除塵性能。此外，當(dāng)使用將作為多孔質(zhì)部件的薄PTFE(四氟化乙烯樹脂)膜涂敷在過濾器的 塵埃附著面上而成的過濾器時(shí)，由于塵埃分離性較好，因此能夠抑制第二過濾器27b的網(wǎng) 眼的堵塞，從而更優(yōu)選。圖4為表示本發(fā)明的實(shí)施方式1的電吸塵器的第二過濾器的主要部分的截面圖。 在本發(fā)明的實(shí)施方式1中，如圖3D和圖4所示，利用由PET (Polyethylene Terephthalate, 聚對苯二甲酸乙二醇酯)樹脂纖維構(gòu)成的無紡布來保持剛性。而且，對將通過膜的表里的 孔徑約為0. 5微米的PTFE膜涂敷在該無紡布的塵埃附著面上而形成的片狀的過濾器進(jìn)行 褶疊加工，形成折褶形狀的過濾器41，并連結(jié)兩端部而構(gòu)成圓筒形狀。另外，在折褶形狀的過濾器41的外周部，位于抽吸氣流的上游側(cè)的折褶形狀部件 的內(nèi)表面的凹陷部42呈大致U字形狀，保持R = 2mm 5mm左右的圓角。此外，折褶形狀 過濾器41的接近第一過濾器27a的一側(cè)的凹陷部42a并不特別保持U字形狀。此外，作為第二過濾器27b的折褶形狀的過濾器41的外周部，僅在其上端和下端 的數(shù)mm范圍內(nèi)，設(shè)置有由樹脂、密封劑等進(jìn)行密封的密封部43。其結(jié)果是，阻斷來自上下方 向的通風(fēng)性，并且阻斷在與集塵室5之間容易產(chǎn)生的泄漏。參照圖1和圖5A 圖5C，對如以上所述構(gòu)成的本發(fā)明的實(shí)施方式1的電吸塵器的 動作進(jìn)行說明。圖5A為表示本發(fā)明的實(shí)施方式1的電吸塵器的集塵室中抽吸口附近的氣 流的橫截面圖。圖5B為表示該電吸塵器的集塵室中過濾器附近的氣流的流動的橫截面圖。 圖5C為表示該電吸塵器的集塵室中縱方向的氣流的流動的縱截面圖。當(dāng)電動送風(fēng)機(jī)21開始運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，產(chǎn)生抽吸氣流，來自地面的塵埃與空氣一起 通過吸 入部件9、延長管8和抽吸軟管7被吸入集塵室5內(nèi)。此時(shí)，集塵室5的抽吸口 6相對集塵 室5的室上部22a的圓筒截面在切線方向上偏心地設(shè)置。因此，如圖5A所示，從抽吸口 6流入的氣流，從集塵室5的圓筒截面的切線方向進(jìn)入，變化為旋轉(zhuǎn)氣流。這里，抽吸口 6的下端配置在比開口部25的上端更靠上部的位置，因此從抽吸口 6 流入的氣流具有旋轉(zhuǎn)成分，并且還具有朝向下方向的成分。因此，在集塵室5的室上部22a 產(chǎn)生的旋轉(zhuǎn)氣流，一邊旋轉(zhuǎn)一邊持續(xù)下降，到達(dá)圓筒狀的過濾器27附近。這里，位于圓筒狀 的過濾器27的上游側(cè)的第一過濾器27a不具有向集塵室5內(nèi)部的突起物，因此不能夠阻止 旋轉(zhuǎn)氣流的流動。于是，氣流持續(xù)旋轉(zhuǎn)，并且如圖5B所示，依次通過第一過濾器27a、第二過 濾器27b，通過空間部33被電動送風(fēng)機(jī)21抽吸。這里，與抽吸氣流一起被抽吸的塵埃，與氣流的流動一起旋轉(zhuǎn)，并且被導(dǎo)向圓筒狀的過濾器27。在該塵埃內(nèi)，沙塵等細(xì)塵51通過第一過濾器27a，由外側(cè)的第二過濾器27b 過濾去除。此外，比重輕、易受到風(fēng)壓的絮狀塵埃、線狀塵埃等粗塵52，利用旋轉(zhuǎn)氣流容易地 從第一過濾器27a表面上剝離。然后，如圖5B、圖5C所示，粗塵52在第一過濾器27a的圓 筒中空部持續(xù)旋轉(zhuǎn)。通過該作用，氣流的自凈作用發(fā)揮功能，因此第一過濾器27a不會被堵 塞網(wǎng)眼，能夠抑制抽吸力的降低。進(jìn)一步，當(dāng)所抽吸的塵埃量增加時(shí)，粗塵52在第一過濾器 27a內(nèi)邊旋轉(zhuǎn)邊下降，被導(dǎo)向塵埃收納部24。接著，對第一過濾器27a進(jìn)行詳細(xì)的說明。圖6A為表示本發(fā)明的實(shí)施方式1的電 吸塵器的過濾器的構(gòu)造的主要部分的截面圖。圖6B為將圖6A的C部放大后得到的過濾器 的主要部分的截面圖。作為過濾器的圓筒狀的第一過濾器27a，在令內(nèi)周面為上游側(cè)過濾器面61、外周 面為下游側(cè)過濾器面62時(shí)，第一過濾器27a的內(nèi)周側(cè)位于塵埃收納部24的上部。這里，在 第一過濾器27a的內(nèi)周側(cè)，旋轉(zhuǎn)氣流50沿著上游側(cè)過濾器面61旋轉(zhuǎn)。而且，第一過濾器 27a的外周側(cè)構(gòu)成通過第一過濾器27a的空氣的通風(fēng)路徑，在該通風(fēng)路徑中配置有第二過 濾器27b，在其下游側(cè)配置有電動送風(fēng)機(jī)21。在第一過濾器27a，遍及過濾器面的大致整個(gè) 區(qū)域地分散形成有多個(gè)貫通孔28，該貫通孔28貫通作為上游側(cè)的上游側(cè)表面的上游側(cè)過 濾器面61和作為下游側(cè)的下游側(cè)表面的下游側(cè)過濾器面62之間并且傾斜。如圖6B所示，第一過濾器27a的貫通孔28具有貫通孔28的中心軸63相對過濾 器面的法線64方向傾斜角度為Φ的傾斜。從上游側(cè)孔28a向下游側(cè)孔28b貫通的流線矢 量的X方向成分成為旋轉(zhuǎn)氣流的前進(jìn)方向的反方向。像這樣構(gòu)成的第一過濾器27a如以下所示的那樣進(jìn)行動作。圖7A、圖7B為用于對 本發(fā)明的實(shí)施方式1的電吸塵器的分離線狀塵埃的分離動作進(jìn)行說明的圖。如圖7A所示，頭發(fā)等細(xì)長線狀的塵埃52c隨著旋轉(zhuǎn)氣流50在過濾器27a的上游側(cè) 旋轉(zhuǎn)。旋轉(zhuǎn)氣流50的一部分在貫通孔28的上游側(cè)孔28a附近折返，在貫通孔28內(nèi)流動， 作為抽吸氣流71穿透至下游側(cè)。然后，如圖7B所示，當(dāng)線狀的塵埃52c接近貫通孔28時(shí)，線狀塵埃52c的前端部 被抽吸氣流71吸入貫通孔28內(nèi)。這里，從上游側(cè)孔28a向下游側(cè)孔28b貫通的貫通孔28 的傾斜方向，以成為旋轉(zhuǎn)氣流的前進(jìn)方向的逆方向的方式傾斜。因此，當(dāng)隨著旋轉(zhuǎn)氣流旋轉(zhuǎn) 的線狀塵埃52c要進(jìn)入貫通孔28時(shí)，細(xì)長的線狀塵埃52c的前端部與貫通孔28入口內(nèi)部 的傾斜面72碰撞，妨礙其進(jìn)入貫通孔28的內(nèi)部。進(jìn)一步，線狀塵埃52c隨著旋轉(zhuǎn)氣流旋轉(zhuǎn)且具有慣性力，因此，一旦線狀塵埃52c與貫通孔28入口內(nèi)部的傾斜面72碰撞，則在該慣性力的作用下越過貫通孔28。此外，對線狀塵埃52c的前端部以外的部分還施加被旋轉(zhuǎn)氣流50按壓的力，于是將線狀塵埃52c向貫 通孔28的前方運(yùn)送。被運(yùn)送到前方的線狀塵埃52d，在旋轉(zhuǎn)氣流50的力的作用下，向反方 向牽引正被吸入到貫通孔28內(nèi)的前端部。施加于線狀塵埃52c的前端部以外的部分的旋轉(zhuǎn)氣流50的較強(qiáng)的力，將淺淺地進(jìn) 入到貫通孔28的線狀塵埃52c的前端部向上游側(cè)牽引。在該情況下，線狀塵埃52c的前端 部以在貫通孔28內(nèi)的傾斜面72滑動的方式滑動脫離，被拉回第一過濾器27a的內(nèi)側(cè)。然后，線狀塵埃52c又隨著第一過濾器27a內(nèi)的旋轉(zhuǎn)氣流50持續(xù)旋轉(zhuǎn)，在重力的 作用下逐漸下降，被收集于位于下方的塵埃收納部24。此外，相反地，對于同樣為線狀塵埃52c但是長度較短的塵埃來說，一旦線狀塵埃 52c進(jìn)入貫通孔28內(nèi)，則被貫通孔28內(nèi)的抽吸氣流71吸入。于是，線狀塵埃52c通過第一 過濾器27b到達(dá)配置于下游的第二過濾器27a。此外，由該旋轉(zhuǎn)氣流產(chǎn)生的慣性力，對于容易受到慣性力的影響的比重較大的塵 埃來說，上述同樣的慣性力所產(chǎn)生作用更強(qiáng)。例如在沙塵等比重大于線狀塵埃52c的塵埃 的情況下，受到更強(qiáng)的由旋轉(zhuǎn)氣流產(chǎn)生的慣性力，猛力地通過貫通孔28，而不會被抽吸氣流 71的抽吸力所吸入。接著，參照圖8對貫通孔28的傾斜方向進(jìn)行詳細(xì)的說明。圖8A、圖8B為用于對 本發(fā)明的實(shí)施方式1的電吸塵器的第一過濾器的貫通孔的傾斜方向進(jìn)行說明的圖。圖8A、 圖8B是對將第一過濾器27a安裝在塵埃分離部23內(nèi)的狀態(tài)下的貫通孔28的傾斜方向進(jìn) 行放大圖像化所得到的示意圖，是從圓筒狀的第一過濾器27a的內(nèi)側(cè)(上游側(cè))觀察而得 到的圖。如圖8A所示，第一過濾器27a配置為，使從上游側(cè)孔28a向下游側(cè)孔28b的貫通 孔28的中心軸63方向?yàn)樾D(zhuǎn)氣流50的前進(jìn)方向的反方向(180° )，能夠獲得最能夠防止 由于塵埃侵入貫通孔28而造成的堵塞的效果。這是由于，開始進(jìn)入貫通孔28內(nèi)的線狀塵 埃52c在慣性力、旋轉(zhuǎn)氣流50的力的作用下，被拉回第一過濾器27a的上游側(cè)。然而，如圖5C所示，旋轉(zhuǎn)氣流的前進(jìn)方向還具有邊旋轉(zhuǎn)邊向塵埃收納部24去的向 下的方向成分，因此，如圖8B所示，旋轉(zhuǎn)氣流50的前進(jìn)方向朝向左下方。因此，旋轉(zhuǎn)氣流邊 逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)邊下降。在該狀態(tài)下，如果貫通孔28的中心軸63的方向保持圖8A的狀態(tài)進(jìn)行 配置，則塵埃與貫通孔28的入口內(nèi)部的傾斜面72碰撞，阻礙塵埃進(jìn)入貫通孔28的內(nèi)側(cè)(下 游側(cè))的塵埃侵入防止效果比反方向(180° )配置時(shí)低。從而，如圖8B所示，在旋轉(zhuǎn)氣流邊逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)邊下降的狀態(tài)下，優(yōu)選以貫通孔28 的中心軸63方向?yàn)樾D(zhuǎn)氣流50的前進(jìn)方向的反方向(180° )的方式，設(shè)定第一過濾器27a 的貫通孔28的配置。進(jìn)一步，隨著以使圖8A的貫通孔28的中心軸63方向從旋轉(zhuǎn)氣流50的前進(jìn)方向 的反方向(180° )的基準(zhǔn)向90°方向、270°方向變化的方式使下游側(cè)孔28b變化，塵埃侵 入防止效果降低。塵埃侵入防止效果在直至與旋轉(zhuǎn)氣流50的前進(jìn)方向正交的范圍內(nèi)均良 好，在0° 90°和270° 360°的范圍中，旋轉(zhuǎn)氣流50發(fā)揮將塵埃壓入貫通孔28內(nèi)的 作用，產(chǎn)生反效果。如以上所說明的那樣，相對第一過濾器27a的法線方向具有傾斜角的貫通孔28妨礙線狀塵埃52c的進(jìn)入，因此能夠抑制線狀塵埃52c穿入貫通孔28而導(dǎo)致的纏繞或堵 塞。因此，當(dāng)吸塵操作結(jié)束，將塵埃排出時(shí)，包含線狀塵埃52c的塵埃不會纏繞于第一過濾 器27a的貫通孔28，能夠容易地進(jìn)行塵埃的排出操作。此外，不會由于塵埃滯留在第一過濾器27a而導(dǎo)致雜菌繁殖而變得不衛(wèi)生，本來 能夠確保的塵埃的收納容積也不會減小。而且，能夠提供一種電吸塵器，其能夠維持第一過 濾器27a的通風(fēng)性，因此不會導(dǎo) 致風(fēng)量降低，并且能夠長時(shí)間保持強(qiáng)抽吸力。(實(shí)施方式2)接著，參照圖9，對本發(fā)明的實(shí)施方式2的電吸塵器進(jìn)行說明。圖9為表示本發(fā)明 的實(shí)施方式2的第一過濾器的截面構(gòu)造的主要部分的截面圖。圖9為將第一過濾器37a的 貫通孔38放大而得到的主要部分的截面圖，為圖6B的變形例。另外，本發(fā)明的實(shí)施方式2的電吸塵器的結(jié)構(gòu)，與圖1 圖5所示的實(shí)施方式1的 電吸塵器的結(jié)構(gòu)相同，對與實(shí)施方式1相同的結(jié)構(gòu)標(biāo)注相同的符號，并省略其說明。貫通孔38為朝向第一過濾器37a的下游側(cè)開放的形狀，即下游側(cè)孔的口徑r3比上 游側(cè)孔的口徑r2大。該口徑比r3/r2可以為2以下。當(dāng)貫通孔38的下游側(cè)孔的口徑r3較 大時(shí)，能夠使貫通孔38的下游側(cè)孔內(nèi)與線狀塵埃52c間的摩擦變小。而且，通過作為有效 直徑的上游側(cè)孔38a的塵埃能夠容易地流向下游側(cè)，塵埃分離性好，因此能夠降低在貫通 孔38內(nèi)塵埃堵塞的概率。此外，通過使下游側(cè)孔的口徑r3比上游側(cè)孔的口徑r2大，能夠?qū)崿F(xiàn)在上游側(cè)防止 污物的侵入，并且擴(kuò)大貫通孔38的內(nèi)部體積。因此，能夠減少流過貫通孔38的氣流的通風(fēng) 壓損失，能夠同時(shí)實(shí)現(xiàn)防止污物侵入和降低通風(fēng)壓損失的效果。(實(shí)施方式3)接著，參照圖10，對第一過濾器的制造方法進(jìn)行說明。圖IOA 圖IOC為用于對本 發(fā)明的實(shí)施方式3的電吸塵器的第一過濾器的制造方法進(jìn)行說明的工序截面圖。另外，本發(fā)明的實(shí)施方式3的電吸塵器的結(jié)構(gòu)與本發(fā)明的實(shí)施方式1的電吸塵器 的結(jié)構(gòu)相同，對與實(shí)施方式1相同的結(jié)構(gòu)標(biāo)注相同的符號，并省略其說明。圖IOA 圖IOC為表示第一過濾器的蝕刻工序的工序順序的圖。在圖IOA中，在 0. Imm 0. 3mm厚的金屬板101的表面和背面涂敷抗蝕劑。然后，利用曝光工序在金屬板 101的表面和背面，形成具有平面方向上的位置存在偏移(錯(cuò)位)的開口 103a、103b(直徑 0. Imm 0. 3mm)的抗蝕劑圖案102。接著，在圖IOB中，從金屬板101的表面和背面這兩側(cè)利用蝕刻液進(jìn)行蝕刻。然后， 從金屬板101的兩面開始的蝕刻不斷進(jìn)行，當(dāng)從表面開始蝕刻的第一蝕刻孔104和從背面 開始蝕刻的第二蝕刻孔105結(jié)合時(shí)，在金屬板101形成連結(jié)表面和背面的貫通孔28。然后，如圖IOC所示，在形成了貫通孔28的時(shí)刻，利用蝕刻液的蝕刻完成，除去抗 蝕劑圖案102，蝕刻工序完成。另外，在該工序之后，使蝕刻液從貫通孔28的一個(gè)方向流向另一個(gè)方向或者進(jìn)行 噴射而進(jìn)行最后蝕刻。通過最后蝕刻，將在第一蝕刻孔(上游側(cè)孔)104與第二蝕刻孔(下 游側(cè)孔)105的邊界形成的圖IOB所示的蝕刻部分107a、107b除去。其結(jié)果是，連通部106 的部分變得平滑，能夠成為接近于圖7B的貫通孔28的傾斜面72的平滑形狀的形狀。蝕刻后的過濾器IOla成為平板狀，在平板狀的金屬板中具有傾斜的多個(gè)貫通孔28在過濾器面的整個(gè)區(qū)域分散形成。而且，如圖IOC所示，貫通孔28中上游側(cè)孔28a和下游側(cè)孔28b在平面方向上錯(cuò)開。因此，連結(jié)上游側(cè)孔28a的開口中心點(diǎn)和下游側(cè)孔28b的開 口中心點(diǎn)的貫通孔28的中心軸63，形成為相對過濾器面的法線64方向具有傾斜角度Φ。此外，在將該過濾器IOla安裝在電吸塵器的集塵室5時(shí)，平板狀的過濾器IOla以 形成為圓筒狀的狀態(tài)組裝于塵埃分離部23，作為圓筒狀的第一過濾器27a使用。像這樣制作出的第一過濾器27a的貫通孔28形成為連通表面?zhèn)鹊牡谝晃g刻孔 (上游側(cè)孔)104和背面?zhèn)鹊牡诙g刻孔(下游側(cè)孔)105的連通部106部分的孔的口徑較 小，上游側(cè)孔104和下游側(cè)孔105的口徑較大。由此，口徑較小的連通部106的口徑為產(chǎn)生 過濾器作用的有效直徑。這樣，貫通孔28包括設(shè)置于上游側(cè)表面的上游側(cè)孔104，設(shè)置于 下游側(cè)表面的下游側(cè)孔105，和使上游側(cè)孔104與下游側(cè)孔105連通的連通部106，連通部 106的口徑比上游側(cè)孔104和下游側(cè)孔105的口徑小。此外，通過蝕刻加工制作的第一過濾器27a在加工時(shí)沒有被施加機(jī)械應(yīng)力，因此 加工時(shí)基材的變形較少，第一過濾器27a的表面能夠被處理得很平滑。因此，能夠抑制塵埃 向第一過濾器27a表面的堆積、纏繞。從而，在清掃第一過濾器27a時(shí)，能夠容易地進(jìn)行塵 埃的除去操作，且能夠以較少的清掃次數(shù)完成清潔，能夠作為維護(hù)性能優(yōu)異的過濾器應(yīng)用 于電吸塵器。在使用金屬板101作為第一過濾器27a的基材的情況下，能夠抑制靜電導(dǎo)致的塵 埃對第一過濾器27a的附著，特別是細(xì)小塵埃的附著，使得堵塞貫通孔28的網(wǎng)眼的情況難 以發(fā)生。此外，金屬板101的基材的沖壓、蝕刻等加工性能優(yōu)異，貫通孔28的內(nèi)部形狀能夠 平滑地成型，因此能夠獲得減少塵埃的纏繞的效果。進(jìn)一步，在蝕刻工序后使板狀的過濾器形成圓筒狀時(shí)也能夠容易地成型，能夠以 低成本形成過濾器。另外，作為第一過濾器27a的基材，使用含有靜電防止劑、炭黑、金屬的 微細(xì)粉末等靜電防止材料的樹脂板時(shí)，也能夠獲得與使用金屬板時(shí)相同的效果。接著，參照圖11A、圖11B、圖12A、圖12B，對通過上述的蝕刻方法制作出的第一過 濾器27a的動作進(jìn)行說明。圖IlA為用于對本發(fā)明的實(shí)施方式3的電吸塵器的分離較大的 粒狀塵埃的分離動作進(jìn)行說明的圖。圖IlB為用于對該電吸塵器的分離較小的粒狀塵埃的 分離動作進(jìn)行說明的圖。圖IlA為將圓筒狀的第一過濾器27a的1個(gè)貫通孔28放大而得的主要部分的截 面圖，如圖11所示，第一過濾器27a，以內(nèi)周面作為上游側(cè)過濾器面61，以外周面作為下游 側(cè)過濾器面62。上游側(cè)過濾器面61位于未圖示的塵埃收納部24的上部，旋轉(zhuǎn)氣流50沿著 上游側(cè)過濾器面61旋轉(zhuǎn)。下游側(cè)過濾器面62的一側(cè)，構(gòu)成通過第一過濾器27a的空氣的通風(fēng)路徑，在該通 風(fēng)路徑中的下游側(cè)配置有未圖示的第二過濾器27b、電動送風(fēng)機(jī)21。這里，貫通孔28的中 心軸傾斜，且貫通從第一過濾器27a的上游側(cè)過濾器面61直至下游側(cè)過濾器面62的部分。 此外，多個(gè)貫通孔28遍及第一過濾器27a的大致整個(gè)區(qū)域地分散形成。如圖IlA所示，在被吸入的塵埃是比重比其他塵埃重的沙粒等粒狀塵埃52a的情 況下，粒狀塵埃52a隨著旋轉(zhuǎn)氣流50在上游側(cè)過濾器面61側(cè)的空間中旋轉(zhuǎn)。旋轉(zhuǎn)的大量 粒狀塵埃52a在離心力的作用下，從旋轉(zhuǎn)氣流50的流動方向向外側(cè)移動，被投擲于上游側(cè) 過濾器面61。
然后，接近上游側(cè)過濾器面61的貫通孔28且將要進(jìn)入貫通孔28內(nèi)的粒狀塵埃 52a，受到抽吸氣流71的影響而稍稍改變軌道，被向連通部106側(cè)牽引。然而，旋轉(zhuǎn)氣流50 產(chǎn)生的慣性力矩的力超過抽吸氣流71，粒狀塵埃52a與第一蝕刻孔104 (上游側(cè)孔的凹部) 的底面碰撞后彈回，向貫通孔28之外排出。向貫通孔28之外排出的粒狀塵埃52a，隨著旋轉(zhuǎn)氣流50被運(yùn)送到貫通孔28的前 方，進(jìn)而隨著旋轉(zhuǎn)氣流50持續(xù)旋轉(zhuǎn)，在重力的作用下逐漸下降，被收納于位于下方的塵埃 收納部24中。此外，如圖IlB所示，在所吸入的塵埃為比重較小的粒狀塵埃52b的情況下，由旋轉(zhuǎn)氣流50產(chǎn)生的慣性力矩的力對于較小的粒狀塵埃52b的作用不大。因此，隨著旋轉(zhuǎn)氣流 50接近貫通孔28并進(jìn)入其中的塵埃52b，受到抽吸氣流71的影響而較大地改變軌道。然 后，塵埃52b被拉向連通部106側(cè)，并穿過貫通孔28。穿過貫通孔28的塵埃52b被運(yùn)送向 位于第一過濾器27a的外周的第二過濾器27b，在第二過濾器27b被收集。接著，對線狀塵埃的收集進(jìn)行說明。圖12A、圖12B為用于對本發(fā)明的實(shí)施方式3 的電吸塵器的分離線狀塵埃的分離動作進(jìn)行說明的圖。如圖12A所示，在吸入的塵埃為頭發(fā)等細(xì)長的線狀塵埃52c的情況下，線狀塵埃 52c隨著旋轉(zhuǎn)氣流50的流動而旋轉(zhuǎn)。而且，如圖12B所示，線狀塵埃52c的前端部靠近貫通 孔28，由于抽吸氣流71而進(jìn)入貫通孔28內(nèi)。然而，如果塵埃52c與第一蝕刻孔104(上游 側(cè)孔的凹部)的壁面、底部碰撞，或者勾掛于連通部106而停止，則線狀塵埃52c的前端部 以外的部分被向貫通孔28的前方運(yùn)送。然后，被運(yùn)送到前方的線狀塵埃52c的前端部被抽吸氣流71拉向下游側(cè)，這之外 的大部分被旋轉(zhuǎn)氣流50拉向上游側(cè)。但是，因?yàn)樾D(zhuǎn)氣流50的風(fēng)力比抽吸氣流71的強(qiáng)， 所以線狀塵埃52c被拉出至貫通孔28之外的上游側(cè)過濾器面61側(cè)。然后，被拉出至上游 側(cè)過濾器面61側(cè)的線狀塵埃52c，隨著旋轉(zhuǎn)氣流50進(jìn)一步持續(xù)旋轉(zhuǎn)，在重力的作用下逐漸 下降，被收集于位于下方的塵埃收納部24。如以上所說明的那樣，即使線狀塵埃52c開始堵塞傾斜的貫通孔28，也會由于旋 轉(zhuǎn)氣流50的作用將線狀塵埃52c拉回第一過濾器27a的上游側(cè)。因此，能夠防止由線狀塵 埃52c造成的第一過濾器27a的堵塞，能夠維持第一過濾器27a的通風(fēng)性。而且，不會導(dǎo)致 電吸塵器的風(fēng)量降低，能夠長時(shí)間維持較強(qiáng)的抽吸力。而且，能夠提供一種電吸塵器，其能 夠使得線狀塵埃52c不纏繞于第一過濾器27a，能夠容易地進(jìn)行吸塵操作后的塵埃的排出 操作。(實(shí)施方式4)接著，對本發(fā)明的實(shí)施方式3的電吸塵器的第一過濾器的變形例進(jìn)行說明。圖13 為用于對本發(fā)明的實(shí)施方式4的電吸塵器的分離粒狀塵埃的分離動作進(jìn)行說明的圖。此 夕卜，圖13為將設(shè)置于塵埃分離部23的第一過濾器227a的一個(gè)貫通孔48放大而得到的主 要部分的截面圖，是用于對分離比重較重的塵埃的分離動作進(jìn)行說明的圖。另外，對與本發(fā)明的實(shí)施方式1 3的電吸塵器相同的結(jié)構(gòu)標(biāo)注相同的符號，并省 略其說明。第一過濾器227a，使第一蝕刻孔(上游側(cè)孔)204的口徑比第二蝕刻孔(下游側(cè) 孔)205大。在吸入的塵埃為比重比其他塵埃重的沙粒等粒狀塵埃52a的情況下，粒狀塵埃52a隨著旋轉(zhuǎn)氣流50在上游側(cè)過濾器面61側(cè)的空間中旋轉(zhuǎn)。進(jìn)行旋轉(zhuǎn)的大量粒狀塵埃52a 在離心力的作用下，從旋轉(zhuǎn)氣流50的流動方向向外側(cè)移動，被投擲于上游側(cè)過濾器面61。然后，接近上游側(cè)過濾器面61的貫通孔48且將要進(jìn)入貫通孔48內(nèi)的粒狀塵埃 52a，受到抽吸氣流71的影響而稍稍改變軌道，被向連通部206側(cè)牽拉。此時(shí)，在如圖IlA 所示的第一蝕刻孔104的口徑與粒狀塵埃52a的直徑近 似的情況下，粒狀塵埃52a可能會 嵌入第一蝕刻孔104，第一過濾器27a被堵塞。但是，如果像圖13所示的那樣使貫通孔48的第一蝕刻孔204 (上游側(cè)孔的凹部) 的口徑比第二蝕刻孔205大，則粒狀塵埃52a受到抽吸氣流71的影響，被向連通部206側(cè) 牽拉。但是粒狀塵埃52a隨著旋轉(zhuǎn)氣流50傾斜地與第一蝕刻孔204的底部碰撞后彈回，向 貫通孔48外排出，能夠抑制進(jìn)入貫通孔48的內(nèi)側(cè)而堵塞的情況。然后，粒狀塵埃52a隨著 旋轉(zhuǎn)氣流50被向貫通孔48的前方運(yùn)送，進(jìn)而隨著旋轉(zhuǎn)氣流50持續(xù)旋轉(zhuǎn)，在重力的作用下 逐漸下降，被收納于位于下方的塵埃收納部24。(實(shí)施方式5)接著，參照圖14對第一過濾器的不同的例子和其制造方法進(jìn)行說明。圖14A 圖 14C為用于對本發(fā)明的實(shí)施方式5的電吸塵器的第一過濾器的制造方法進(jìn)行說明的工序截 面圖。另外，本發(fā)明的實(shí)施方式5的電吸塵器的結(jié)構(gòu)中，除了第一過濾器之外的結(jié)構(gòu)與 本發(fā)明的實(shí)施方式1 實(shí)施方式4的電吸塵器的結(jié)構(gòu)相同，對相同的結(jié)構(gòu)標(biāo)注相同的符號， 并省略其說明。圖14A 圖14C為表示第一過濾器的蝕刻工序的工序順序的圖。在圖14A中，在 0. Imm 0. 3mm厚的金屬板101的表面和背面涂敷抗蝕劑302，利用曝光工序在表面和背面 形成具有位置相互錯(cuò)開的開口 303a、303b的抗蝕劑圖案。此時(shí)，使背面的抗蝕劑圖案的開 口 303b比表面的開口 303a大1 2倍。接著，在圖14B中，從金屬板101的表面和背面這兩側(cè)利用蝕刻液進(jìn)行蝕刻，則從 表面開始進(jìn)行蝕刻的第一蝕刻孔304的蝕刻深度較淺，從背面開始進(jìn)行蝕刻的口徑較大的 第二蝕刻孔305的蝕刻深度較深。這是由于蝕刻圖案的開口 303a、303b較小而產(chǎn)生的現(xiàn)象， 開口較大的蝕刻速度較快，第二蝕刻孔305變深。該現(xiàn)象并不是僅在縱方向產(chǎn)生的現(xiàn)象，在 橫方向上也產(chǎn)生該現(xiàn)象，蝕刻孔比抗蝕劑圖案的開口 303a、303b更在橫方向上擴(kuò)展。當(dāng)進(jìn)一步使蝕刻進(jìn)行時(shí)，如圖14C所示，第一蝕刻孔(上游側(cè)孔)304和第二蝕刻 孔(下游側(cè)孔)305連通。以該連通部分作為連通部306，在金屬板101形成連結(jié)表面和背 面的貫通孔58。然后，蝕刻除去抗蝕劑圖案，形成貫通孔58的工序結(jié)束。在接下來的集塵室5的組裝工序中，在將這樣形成的板狀的過濾器組裝于集塵室 5內(nèi)時(shí)，以形成圓筒狀的狀態(tài)組裝于塵埃分離部23，作為圓筒狀的第一過濾器327a使用。通過這樣的蝕刻工序制作出的第一過濾器327a，形成為背面?zhèn)鹊牡诙g刻孔(下 游側(cè)孔)305從貫通孔58的連通部306向下游方向變大的開放的形狀。因此，能夠使通過 連通部306的塵埃向下游側(cè)無阻力地通過，因此塵埃分離性較好，難以形成塵埃的堵塞。而 且，在吸塵操作后對第一過濾器327a進(jìn)行清掃時(shí)，能夠進(jìn)一步抑制頭發(fā)等線狀塵埃向第一 過濾器327a的纏繞和堵塞。其結(jié)果是，能夠提供一種第一過濾器327a的清掃維護(hù)性能優(yōu) 異的電吸塵器。
(實(shí)施方式6)接著，參照圖15，對第一過濾器的又一個(gè)不同的例子及其制造方法進(jìn)行說明。圖15A、圖15B是用于對本發(fā)明的實(shí)施方式6的電吸塵器的第一過濾器的制造方法進(jìn)行說明的 工序截面圖。另外，本發(fā)明的實(shí)施方式6的電吸塵器的結(jié)構(gòu)中，除了第一過濾器之外的部分與 本發(fā)明的實(shí)施方式1 實(shí)施方式5的電吸塵器的結(jié)構(gòu)相同，對相同的結(jié)構(gòu)標(biāo)注相同的符號， 并省略其說明。圖15A、圖15B是表示組合2個(gè)過濾器并將其組裝為1個(gè)過濾器的工序順序的圖， 對組裝0. 3mm厚的過濾器的情況進(jìn)行說明。在圖15A中，預(yù)先準(zhǔn)備共計(jì)2個(gè)過濾器，S卩，對0. 15mm厚的金屬板實(shí)施蝕刻或沖壓 而形成有多個(gè)貫通孔的過濾器141和過濾器141a。過濾器141成為組合2個(gè)而形成的后述的過濾器的上游側(cè)，作為上游側(cè)孔形成有 多個(gè)貫通孔154a、154b。此外，過濾器141a成為組合2個(gè)而形成的后述的過濾器的下游側(cè)， 作為下游側(cè)孔形成有多個(gè)貫通孔155a、155b。接著，在圖15B中，使2個(gè)過濾器141、141a的位置，以在上游側(cè)孔154a的一部分 與下游側(cè)孔155a的一部分重疊、上游側(cè)孔154b的一部分與下游側(cè)孔155b的一部分重疊的 范圍中錯(cuò)開的狀態(tài)重合，而形成1個(gè)過濾器。這樣，上游側(cè)孔154a和下游側(cè)孔155a通過連 通部156a連通而構(gòu)成貫通孔144，上游側(cè)孔154b和下游側(cè)孔155b通過連通部156b連通而 構(gòu)成貫通孔145。由此，能夠使從上游側(cè)孔154a的中心點(diǎn)到下游側(cè)孔155a的中心點(diǎn)的平面上的距 離，與從上游側(cè)孔154b的中心點(diǎn)到下游側(cè)孔155b的中心點(diǎn)的平面上的距離相同。而且，能 夠容易地對形成有多個(gè)貫通孔144、145的過濾器進(jìn)行組裝，該多個(gè)貫通孔144、145中，位于 隔開距離的多個(gè)位置的貫通孔的位置以相同尺寸錯(cuò)開，且中心軸傾斜。這樣，以使2個(gè)過濾器重合且成為規(guī)定厚度的方式制作出的過濾器，與使用1個(gè)規(guī) 定厚度的金屬板進(jìn)行蝕刻加工的情況相比，每1個(gè)的蝕刻深度為約1/2而形成，因此，蝕刻 的橫向擴(kuò)展所產(chǎn)生的誤差為約1/2，能夠形成形狀一致的多個(gè)貫通孔。另外，在上述的本發(fā)明的實(shí)施方式6中，對使用2個(gè)金屬板的過濾器的制造方法的 例子進(jìn)行了說明，但是也可以使用3個(gè)0. Imm厚的金屬板構(gòu)成1個(gè)過濾器。如果采用這樣 的結(jié)構(gòu)，則與上述使2個(gè)金屬板貼合的情況相比，蝕刻的成品誤差更小，能夠形成具有更平 滑地傾斜的多個(gè)貫通孔的過濾器。此外，如果進(jìn)一步增加重合的金屬板的個(gè)數(shù)，則貫通孔的 傾斜角度與重合的個(gè)數(shù)對應(yīng)，能夠更大地進(jìn)行傾斜。另外，上述的本發(fā)明的實(shí)施方式1 6，對使用在過濾器面的整個(gè)面具有多個(gè)貫通 孔的圓筒狀的過濾器的例子進(jìn)行了說明，但是也可以使用部分地設(shè)置有貫通孔的過濾器。此外，上述的本發(fā)明的實(shí)施方式1 6的結(jié)構(gòu)并非限定于此，也可以根據(jù)需要適當(dāng) 地進(jìn)行組合而實(shí)施。產(chǎn)業(yè)上的可利用性如以上所述，本發(fā)明的電吸塵器能夠防止線狀塵埃纏繞于過濾器，能夠確保高抽 吸功率。此外，能夠大幅減輕過濾器的清掃、塵埃的排出等維護(hù)操作的負(fù)擔(dān)，不僅能夠適用 于家庭用電吸塵器，還能夠適用于業(yè)務(wù)用電吸塵器等各種類型的吸塵器。
權(quán)利要求
一種電吸塵器，其特征在于，包括電動送風(fēng)機(jī)；塵埃分離部，其設(shè)置于所述電動送風(fēng)機(jī)的上游側(cè)，導(dǎo)入包含由所述電動送風(fēng)機(jī)抽吸來的塵埃的空氣，并具有將所述塵埃從所述空氣中分離的過濾器；和收納在所述塵埃分離部中被分離出的所述塵埃的塵埃收納部，所述過濾器設(shè)置有在所述上游側(cè)的上游側(cè)表面和下游側(cè)的下游側(cè)表面之間貫通的多個(gè)貫通孔，所述貫通孔的中心軸相對所述過濾器面的法線方向傾斜。
2.如權(quán)利要求1所述的電吸塵器，其特征在于在所述塵埃分離部設(shè)置有使所述空氣作為旋轉(zhuǎn)氣流流動的旋轉(zhuǎn)氣流通風(fēng)路徑，并具有 形成所述旋轉(zhuǎn)氣流通風(fēng)路徑的至少一部分的過濾器，在所述過濾器的外周設(shè)置有所述電動送風(fēng)機(jī)的抽吸力起作用的空間，所述過濾器配置 為，所述貫通孔的中心軸成為沿著所述過濾器的所述上游側(cè)表面流動的所述旋轉(zhuǎn)氣流的前 進(jìn)方向的大致反方向。
3.如權(quán)利要求1或權(quán)利要求2所述的電吸塵器，其特征在于所述貫通孔包括設(shè)置于所述上游側(cè)表面的上游側(cè)孔；設(shè)置于所述下游側(cè)表面的下游 側(cè)孔；和連通所述上游側(cè)孔和所述下游側(cè)孔的連通部，所述連通部的口徑比所述上游側(cè)孔和所述下游側(cè)孔的口徑小。
4.如權(quán)利要求3所述的電吸塵器，其特征在于 所述下游側(cè)孔的口徑比所述上游側(cè)孔的口徑大。
5.如權(quán)利要求3所述的電吸塵器，其特征在于 所述下游側(cè)孔的口徑比所述上游側(cè)孔的口徑小。
6.如權(quán)利要求3所述的電吸塵器，其特征在于 所述貫通孔通過蝕刻加工而形成。
7.如權(quán)利要求6所述的電吸塵器，其特征在于所述貫通孔通過以下方式形成使形成于所述上游側(cè)表面的第一蝕刻孔和形成于所述 下游側(cè)表面的第二蝕刻孔的位置在平面方向上錯(cuò)開而實(shí)施蝕刻加工，并結(jié)合所述第一蝕刻 孔和所述第二蝕刻孔。
8.如權(quán)利要求1或權(quán)利要求2所述的電吸塵器，其特征在于使多個(gè)所述過濾器彼此錯(cuò)開地進(jìn)行重合，并使多個(gè)所述過濾器的所述貫通孔彼此連 通，由此，重合后的所述貫通孔的中心軸成為相對所述過濾器面的法線方向傾斜的狀態(tài)。
9.如權(quán)利要求3所述的電吸塵器，其特征在于 所述過濾器的基材為金屬板。
10.如權(quán)利要求3所述的電吸塵器，其特征在于 所述過濾器的基材為含有靜電防止劑的樹脂板。
全文摘要
本發(fā)明提供一種電吸塵器。該電吸塵器包括電動送風(fēng)機(jī)；塵埃分離部，其設(shè)置于電動送風(fēng)機(jī)的上游側(cè)，導(dǎo)入包含由電動送風(fēng)機(jī)抽吸來的塵埃的空氣，并具有將塵埃從空氣中分離的過濾器；和收納在塵埃分離部中被分離出的塵埃的塵埃收納部，過濾器設(shè)置有在上游側(cè)的上游側(cè)表面和下游側(cè)的下游側(cè)表面之間貫通的多個(gè)貫通孔，貫通孔的中心軸相對過濾器面的法線方向傾斜。
文檔編號A47L9/10GK101861117SQ20088011608
公開日2010年10月13日 申請日期2008年7月17日 優(yōu)先權(quán)日2007年11月16日
發(fā)明者中野幸一, 太田勝之, 山浦泉, 甲田哲也 申請人:松下電器產(chǎn)業(yè)株式會社