專利名稱：用于批量制備生物柴油的方法及設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及從生物來源批量制備脂肪酸酯的一種方法及設(shè)備。特別的，本發(fā)明涉及用作生物柴油的廢油或是動物脂肪來源的脂肪酸酯的批量制 備的一種方法及設(shè)備。
背景技術(shù)：
生物柴油是通過油與短鏈醇的酯交換反應(yīng)，或是通過脂肪酸的酯化作用生產(chǎn)制造 得到的。酯交換反應(yīng)包括在短鏈醇(例如乙醇或是甲醇)，以及一種催化劑(例如堿)存在 的條件下，將甘油三酸酯轉(zhuǎn)換成為脂肪酸烴基酯，并且得到甘油作為副產(chǎn)品的過程。生物柴油作為一種燃料，是交通工具柴油發(fā)動機中所使用的柴油的直接替代品， 或是更為普遍的用作柴油的混合成分，在世界范圍內(nèi)已經(jīng)吸引了相當(dāng)?shù)淖⒁饬?Judd， 2002)。現(xiàn)在大部分的生物柴油都是通過堿催化的油或是脂肪與甲醇的酯交換反應(yīng)生產(chǎn)制 造的，其中堿作為一種催化劑發(fā)揮作用，可以導(dǎo)致相對較短的反應(yīng)時間(Vasudevan以及 Briggs,2008)。廢棄的植物油以及動物油(動物脂)都是可能用于制備生物柴油的油或是脂肪的 來源。Sims (1983)注意到在新西蘭，有相當(dāng)數(shù)量的動物脂可供當(dāng)?shù)厣锊裼蜕a(chǎn)制造使用。在2002年，新西蘭生產(chǎn)制造了大約150，000噸/年的動物脂，并且使用兩百萬噸 /年的柴油(Judd，2002)。按照這樣的生產(chǎn)制造以及使用比例，使用當(dāng)?shù)貋碓吹膭游镏?，?照6%生物柴油/礦物柴油的比例就能夠滿足當(dāng)?shù)氐囊?。在生物柴油生產(chǎn)制造要求更高時，常常需要持續(xù)不斷地制備生物柴油，而不是按 照批量反應(yīng)操作過程進行制備。已知每年工廠設(shè)備的生產(chǎn)能力超過100，000噸。在當(dāng)?shù)貙ι锊裼蜕a(chǎn)制造的要求相對較低時，還不存在針對這樣生產(chǎn)能力的工 廠的試運行以及操作的經(jīng)濟學(xué)評估分析。當(dāng)油或是脂肪來源分布于較為偏遠的區(qū)域時，也 不存在針對這樣生產(chǎn)能力的工廠的試運行以及操作的經(jīng)濟學(xué)評估分析。在當(dāng)?shù)貙ι锊裼蜕a(chǎn)制造的要求相對較低，或是油或脂肪來源分布于較為偏遠 的區(qū)域時，通過批量反應(yīng)制備生物柴油可能是比較合適的。在這種情況下，需要建立以及運 行操作具有有效生產(chǎn)力成本的工廠。從廢油或是動物脂肪(動物脂)中制備生物柴油需要對油或是脂肪來源進行預(yù)處 理，從而去除多余的水分和/或自由脂肪酸，否則這些物質(zhì)會和堿催化劑相互作用形成皂基。本發(fā)明的目的在于提供一種特別適用于在批量生產(chǎn)制造過程中使用動物脂作為 脂肪來源制備生物柴油的方法。本發(fā)明的目的在于提供特別適用于在批量生產(chǎn)制造過程中使用動物脂作為脂肪 來源制備生物柴油的設(shè)備。
分別對這些目的進行討論，從而至少提供一種有用的選擇方案。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的第一方面提供了一種通過批量生產(chǎn)制造過程從油或是脂肪原料制備生 物材料的方法，按照以下步驟進行操作 將一定體積的油或是脂肪原料吸入一個容器中并且充氣，并且提供一定溫度條 件以及足夠的時間得到脫水的油或是脂肪原料以及蒸汽氣流。通常，這個方法包括以下步驟 將蒸汽氣流通過一個熱交換器，從而冷凝蒸汽并且提供一個干燥的氣流。更經(jīng)常地，這個方法包括以下步驟 用干燥的氣流對一定體積的油或是脂肪充氣。通常，油或是脂原料中含有的水分大于0.5% (w/w-質(zhì)量/質(zhì)量比)。通常，油或是脂原料中含有的自由脂肪酸在1至4%之間(質(zhì)量/質(zhì)量比)。通常，油或是脂肪原料為動物脂。通常，溫度為60至650C之間。本發(fā)明的第二方面提供了一種從脫水油或是脂肪原料中制備生物柴油的方法，包 括以下步驟 在一定溫度條件下，將一定體積的脫水油或是脂肪原料和一定體積的短鏈醇在 一個含有一定濃度的礦物酸催化劑的容器中混合，并且提供足夠長的時間使其發(fā)生酯化作 用，脫水油或是脂肪原料中所含的自由脂肪酸含量降低至少與1.5% (質(zhì)量/質(zhì)量比)的水平。本發(fā)明的第三方面提供了一種從脫水油或是脂肪原料中制備生物柴油的一種方 法，包括以下步驟 在一定溫度條件下，將一定體積的脫水油或是脂肪原料和一定體積的短鏈醇在 一個含有一定濃度的堿催化劑的容器中混合，并且提供足夠長的時間使大于95%的脂肪酸 都轉(zhuǎn)換成為烴基酯。 在一定溫度條件下對混合液(volume)進行充氣，持續(xù)足夠長時間，從而提供一 個醇蒸汽氣流。 將醇蒸汽氣流通過一個熱交換器，從而冷凝醇蒸汽，并且提供一個脫醇氣流。通常，這個方法包括以下步驟 將混合液用脫醇氣流進行充氣處理。通常，提供足夠的溫度條件以及時間，使得大于99%的脂肪酸被轉(zhuǎn)換成為烴基酯。通常，油或脂肪原料為動物脂。通常，油或脂肪原料體積與醇體積的比例小于1。通常，溫度范圍60至65°C之間。通常，醇為甲醇。通常，持續(xù)時間小于2小時。通常，發(fā)明的第一，第二以及第三方面所使用的容器是一樣的。首選實施例為結(jié)合發(fā)明的第一，第二以及第三個方面，提供一種通過批量生產(chǎn)制
5造操作過程制備生物柴油的方法，包括以下步驟 對容器中一定體積的動物脂進行充氣處理，溫度在60至65°C之間，以提供蒸汽 氣流； 將蒸汽氣流通過一個熱交換器，從而冷凝蒸汽并且提供干燥的氣流； 使用干燥氣流對容器中一定體積的動物脂進行充氣處理，溫度為60至65°C，持 續(xù)足夠長時間從而提供一定體積的脫水動物脂； 選擇性將一定體積的脫水動物脂和一定體積的甲醇在一個含有一定濃度的礦物 酸催化劑的容器中，溫度為60至65°C，持續(xù)足夠長時間，從而得到一定體積的脫水動物脂， 其中自由脂肪酸含量降低至小于1.5% (質(zhì)量/質(zhì)量比)； 將一定體積的脫水動物脂和一定體積的甲醇在一個含有一定濃度的堿催化劑的 容器中，溫度為60至65°C，持續(xù)足夠長時間，從而使得混合液中超過99%的脂肪酸都被轉(zhuǎn) 換成為烴基酯； 在60至65°C溫度條件下對容器中一定體積的混合液進行充氣處理，從而得到甲 醇蒸汽氣流； 將甲醇蒸汽氣流通過一個熱交換器，冷凝甲醇蒸汽從而提供一個脫醇氣流；并且 使用脫醇氣流對容器中一定體積的混合液進行充氣處理，溫度在60至65°C之 間，持續(xù)足夠長時間，從而得到生物柴油。通常，油或是脂肪原料中含有超過0.5% (質(zhì)量/質(zhì)量比)的水。通常，油或是脂肪原料中含有1至4% (質(zhì)量/質(zhì)量比)的自由脂肪酸。通常，在容器中，一定體積的脫水動物脂和一定體積的甲醇的混合比例小于1。通常，這種方法還包括一個附加步驟 從混合液中去除甘油。本發(fā)明的第四個方面提供了一種設(shè)備用于首選實施例的制備方法的具體實現(xiàn)其 中包括接受一定體積油或是脂肪原料使其轉(zhuǎn)換成為烴基酯的容器，以及一個熱交換器(至 少包括有一個進口用于接受來自熱交換器進入容器的氣流，并且至少包括一個出口使得氣 流能夠被送回?zé)峤粨Q器)。在描述以及說明書中的權(quán)利要求中，以下名詞的目的在于提供以下信息“通氣"指的是空氣經(jīng)過一定體積的液體，并且"充氣"具有相應(yīng)的含義?！皻怏w"指的是主要為氮氣和包括氮氣的混合氣體?！芭可a(chǎn)過程"指的是生產(chǎn)步驟中在相同容器中完成的一個生產(chǎn)過程?！吧锊裼?指的是植物油以及動物脂肪的脂肪酸烴基酯?！坝突蛑镜拿撍?指的是其中水含量被減少到低于0.5%(質(zhì)量/質(zhì)量 比)的油或脂肪原料。
0061]“脂肪酸"指的是以酯化(烴基酯，甘油三酸酯)，酸或鹽形式存在的長鏈羧酸殘基?！白杂芍舅?指的是以其酸或鹽形式存在的長鏈羧酸殘基(非酯化)?！皠游镏?指的是用動物脂肪制備生成的脂肪物質(zhì)?！胺歹セ磻?yīng)"指的是在存在堿催化劑(一般為氫氧化物或氫氧化鉀)的條件 下，將油或脂肪和短鏈醇混合制備脂肪酸烴基酯的過程，且"反酯化"具有相應(yīng)的含義。
下面參照附圖中的圖形對本發(fā)明的示范性實施例進行了詳細介紹。附圖簡要描述


圖1.生物柴油批量生產(chǎn)的設(shè)備，包括容器(1)，入口(2)，氣體循環(huán)器(3)，反應(yīng)槽 (4)，氣體噴射管(5)，加熱以及冷卻盤管(6)，出口 (7)，熱交換器(8)，刻度槽(9)，輸出閥門 (10)以及附加輸入以及輸出閥門(11，12以及13)。發(fā)明詳細描述正如Judd所描述的(2002)，在催化劑存在的條件下(通常為氫氧化鈉或是氫氧化 鉀)，可以在一個反應(yīng)容器中使用不斷攪拌的油或脂肪和甲醇制備得到脂肪酸甲酯。油或脂 肪以及醇必須保證充分脫水，并且自由脂肪酸的含量很低。當(dāng)存在水或是自由脂肪酸時，將 會促進皂化作用的形成。在這里所詳細介紹的方法中，在酸性催化劑存在的條件下，通過自由脂肪酸與甲 醇的反應(yīng)對原料動物油脂進行了處理。如果必要，也對動物脂進行處理從而除去所含有的 多余水分。正如我們所提到的，自由脂肪酸以及水都會干擾反酯化反應(yīng)的進行。然后在存在堿性催化劑例如氫氧化鈉(NaOH)或是氫氧化鉀(KOH)的條件下，通過 與過量甲醇反應(yīng)使得預(yù)先經(jīng)過處理的動物脂發(fā)生反酯化作用。在將酯通過純化步驟處理得到最終產(chǎn)品(生物柴油)前，可能可以通過沉降或是 離心的方法，從甲酯中分離初級甘油?？梢詥为殞Ω视瓦M行加工處理，從而再次產(chǎn)生甲醇用 于反應(yīng)容器的循環(huán)再利用，也可以得到純甘油作為生物柴油的副產(chǎn)品。本發(fā)明的一個特征是甲醇的循環(huán)再利用和/或通過充氣方法從反應(yīng)混合液中去 除多余的水分。容器含有一個入口，用于將氣體導(dǎo)入容器中，同時含有一個出口，用于將甲 醇和/或水蒸氣運輸至熱交換器。對甲醇和/或水進行冷凝，從而使其能夠重復(fù)利用，或是 從批量生產(chǎn)過程中去除。這個特征使得批量生產(chǎn)過程制備生物柴油不需要對容器中的混合液進行加熱達 到足夠的溫度從而滿足以下目的(i)保持動物脂處于液體狀態(tài)；和(ii)轉(zhuǎn)換更大量的脂肪酸使其形成烴基酯。已知從動物脂中去除多余水分的方法需要將動物脂加熱到相當(dāng)高的溫度(超過 IOO0O0可以在減壓條件下，或是通過清洗表面蒸發(fā)器將原料動物油脂轉(zhuǎn)移到一個噴霧室 中。這些方法使得在與甲醇混合之前必須對動物脂進行冷卻操作(沸點為65°c)。因此，在批量生產(chǎn)過程中，本發(fā)明的特征對于從動物脂或是脂肪酸甲酯混合液中 循環(huán)再利用甲醇和/或去除多余水分都是具有相當(dāng)大的優(yōu)勢的?，F(xiàn)在描述介紹從動物脂中制備生物柴油的一般方法。動物脂脫水一般來說，脫水容器保持在60至65°C之間。通過容器的入口以及出口，對劇烈攪 拌的混合液通入氣流的方法去除原料動物油脂中的水分。將潮濕的氣流通過一個熱交換器，其中溫度得到降低，從而使水冷凝。然后將氣體 再次通過動物脂混合液中從而進一步去除水分。如果動物脂可能被氧化，則需要使用氮氣。由于氣體是循環(huán)再利用的，因此最小化 了操作成本。循環(huán)再利用同時也降低了氣味的散發(fā)。
自由脂肪酸酯化反應(yīng)如果原料動物油脂中的自由脂肪酸含量超過1至1. 5% (質(zhì)量/質(zhì)量比)，需要在 存在礦物酸催化劑的條件下，和過量甲醇(MeOH)反應(yīng)完成酯化反應(yīng)。當(dāng)自由脂肪酸含量高 達4% (質(zhì)量/質(zhì)量比)時，不需要對甲醇進行循環(huán)再生就足以降低自由脂肪酸的含量。反酯化 在存在堿性催化劑(通常為氫氧化鈉(NaOH)或是氫氧化鉀(KOH))的條件下，將 自由脂肪酸含量降低至大約(質(zhì)量質(zhì)量比)的預(yù)處理過的動物脂與過量甲醇反應(yīng)。甘油作為一種副產(chǎn)品形成，并且可以在一段時間的沉降作用后得到?？梢灾貜?fù)進 行反酯化步驟從而達到所需的脂肪酸轉(zhuǎn)化成為甲酯的比例。從甲酯的制備過稈中完成甲醇再牛在反酯化反應(yīng)后，通過容器的入口以及出口向劇烈攪拌的混合液中通過氣流從而 再生沒有經(jīng)過反應(yīng)的甲醇。甲醇蒸汽將通過一個熱交換器，其中溫度較低，從而使得甲醇冷凝。然后將甲醇再 次循環(huán)通過混合液中從而進一步去除甲醇。再生的甲醇可以在不經(jīng)過任何純化操作的條件 下用于反酯化反應(yīng)。清洗以及干燥使用已知的方法用水沖洗反應(yīng)混合液，并且通過容器的入口以及出口向劇烈攪拌 的混合液充氣的方法去除多余水分。將潮濕氣流通過一個熱交換器，其中溫度較低，從而使得水蒸氣冷凝。然后將氣體 再次循環(huán)通過動物脂混合液從而進一步去除水分。一般操作方法最適用于使用圖1中設(shè)備進行的生物柴油批量生產(chǎn)過程。該設(shè)備包括一個容器(1)帶有一個入口(2)以接受從通過氣體再循環(huán)器(3)運輸 的氣流，進入放置在容器(1)的一個油或是脂肪原料混合液反應(yīng)槽中(4)。該方法中所使用的氣流用于通過一個位于反應(yīng)槽(4)混合液底部附近的空氣噴 射管(5)向油或脂肪混合液充氣。加熱以及冷卻盤管(6)使得混合液能夠被加熱到足以保 證混合液為液體狀態(tài)的溫度。通過氣體再循環(huán)器(3)再循環(huán)氣流，通過出口(5)從反應(yīng)混合液中去除多余水分 以及甲醇，并且將蒸汽通過一個熱交換器(8)，從而使其冷凝，并且在一個刻度槽(9)中收 集冷凝蒸汽。通過一個出口閥門(10)，從刻度槽(9)中再生收集得到的甲醇。因此該裝置提供 了一個從油或是脂肪原料中批量生產(chǎn)生物柴油的閉合系統(tǒng)。該設(shè)備和其他入口以及出口閥門(11，12以及13)相配套，從而使得我們能夠從一 般方法的每一步中引入或是再生物質(zhì)以及產(chǎn)品。在一般方法中的所有操作步驟都是使用該 設(shè)備完成的，并且顯著降低了建立生產(chǎn)設(shè)備所需的成本。示例將含有大約0. (質(zhì)量/質(zhì)量比)水，稱重一定體積(15580千克)的動物脂輸 送至反應(yīng)槽(4)中，并且通過加熱盤管(6)進行加熱直到溫度達到60°C。使用氣體再循環(huán)器(3)保證一定體積的動物脂一直保持這個溫度持續(xù)21個小時。在刻度槽(9)中收集得到8升水。脫水后的動物脂中含有大約0.04% (質(zhì)量/質(zhì)量比)的 水分。一定體積的脫水并且反酯化的動物脂中含有大約3% (質(zhì)量/質(zhì)量比)的甲醇，通過氣體再循環(huán)器(3)對其進行充氣操作持續(xù)40小時，溫度為60°C。在刻度槽(9)中收集得 到體積為450升的甲醇。甲醇含量降低至0.2% (質(zhì)量/質(zhì)量比)。應(yīng)該認識到，在缺乏通過集中生產(chǎn)制造工廠運輸油或是脂肪原料的基礎(chǔ)設(shè)施的地 區(qū)，或是運輸成本過高使得集中生產(chǎn)制造工廠不能經(jīng)濟地生產(chǎn)生物柴油時，這種方法以及 設(shè)備特別適用于分散式的生物柴油的生產(chǎn)制造，從而滿足要求。盡管通過示范性實施例對本發(fā)明進行了詳細介紹，在不改變本發(fā)明適用范圍的條 件下，可以對方法進行各種改動或是修訂。更進一步的，當(dāng)針對特定特征存在已知同等替代 品時，只要能夠滿足特殊要求，就可以整合使用這些替代品。工業(yè)適用性提供了從含有相對較高比例的自由脂肪酸以及水分的動物脂中制備生物柴油的 一種經(jīng)濟便捷的方法。參考文獻Judd(2002) “從動物脂中得到的生物柴油”，給能源效率與保護局的報告，2002年 11月。Sims (1983) “油菜籽油以及動物油脂作為柴油機燃料的潛能”，文章編號83014，第 二屆國家農(nóng)作物能源會議，墨爾本，澳大利亞SAE澳大利亞。Vasudevan&Briggs(2008) “生物柴油生產(chǎn)-現(xiàn)在的狀態(tài)以及所面臨的挑戰(zhàn)”，微生 物生物技術(shù)雜志。35,421-430。
權(quán)利要求
一種通過批量生產(chǎn)過程從油或脂肪原料中制備生物柴油的方法，包括以下步驟在一定溫度條件下，在一個容器中對一定體積的油或脂肪原料進行充氣操作，持續(xù)足夠長時間，從而得到脫水的油或脂肪原料以及蒸氣氣流。
2.如權(quán)利要求1的方法，其中批量生產(chǎn)過程包括以下步驟將蒸汽氣流通過一個熱交換器，從而冷凝蒸汽，得到干燥的氣流，并且 用干燥氣流對該體積的油或脂肪原料進行充氣操作。
3.—種通過批量生產(chǎn)過程從油或脂肪原料中制備生物柴油的方法，包括以下步驟 在一個容器中，在存在一定濃度的礦物酸催化劑，一定溫度條件下，將一定體積的脫水油或脂肪原料與一定體積的短鏈醇混合足夠長的時間，從而進行酯化，其中脫水油或脂肪 原料中的自由脂肪酸含量降低至少于1. 5% (質(zhì)量/質(zhì)量比)。
4.一種通過批量生產(chǎn)過程從油或脂肪原料中制備生物柴油的方法，包括以下步驟 在一個容器中，在存在一定濃度的堿催化劑，一定溫度條件下，將一定體積的脫水油或脂肪原料與一定體積的短鏈醇混合足夠長的時間，將超過95%的脂肪酸轉(zhuǎn)變成為烴基酯。
5.如權(quán)利要求4的方法中，油或脂肪原料體積與短鏈醇體積的比例小于1。
6.如權(quán)利要求4的方法中，溫度以及時間足夠?qū)⒊^99%的脂肪酸轉(zhuǎn)變成為烴基酯。
7.如權(quán)利要求4的方法中，批量生產(chǎn)過程包括以下步驟在一定溫度條件下，對混合體積的反應(yīng)液進行充氣操作足夠長時間，從而得到醇蒸氣 氣流；將醇蒸汽通過一個熱交換器，從而冷凝醇蒸汽，得到脫醇蒸汽氣流，并且 使用脫醇蒸汽氣流對混合體積的反應(yīng)液進行充氣操作。
8.上述權(quán)利要求中任何一個方法中，油或脂肪原料的水含量高于0.5%(質(zhì)量/質(zhì)量 比)。
9.上述權(quán)利要求中任何一個方法中，油或脂肪原料的自由脂肪酸含量在1至4%之間 (質(zhì)量/質(zhì)量比)。
10.上述權(quán)利要求中任何一個方法中，油或脂肪原料為動物脂。
11.上述權(quán)利要求中任何一個方法中，溫度為60至65°C。
12.一種通過批量生產(chǎn)過程從動物脂中制備生物柴油的方法，包括以下操作步驟 在60至65°C溫度條件下，對容器中的動物脂進行充氣操作，從而得到蒸氣氣流； 將該蒸汽氣流通過一個熱交換器，從而冷凝蒸汽并提供干燥的氣流；在60至65°C溫度條件下，用干燥氣流對容器中的動物脂進行充氣操作，持續(xù)足夠長時 間，從而得到脫水動物脂；在60至65°C溫度條件下，選擇將一定體積的脫水動物脂以及一定體積的甲醇在一個 含有礦物酸催化劑的容器中混合，持續(xù)足夠長時間，從而得到自由脂肪酸含量低于1.5% (質(zhì)量/質(zhì)量比)的脫水動物脂；在存在一定濃度的堿催化劑的容器中，一定溫度條件下，將一定體積的脫水動物脂肪 與一定體積的甲醇混合，持續(xù)足夠長的時間，從而使得超過99%的脂肪酸轉(zhuǎn)變成為烴基在60至65°C溫度條件下，用甲醇氣流對容器中的動物脂混合液進行充氣操作； 將甲醇蒸汽通過一個熱交換器，從而冷凝甲醇蒸汽，得到脫醇蒸汽氣流，并且在60至65°C溫度條件下，用脫醇氣流對容器中的動物脂混合液進行充氣操作，持續(xù)足 夠長時間，從而制備得到生物柴油。
13.如權(quán)利要求12的方法中，容器中脫水動物脂體積與甲醇體積之間的比例小于1。
14.如權(quán)利要求12的方法中，包括以下附加步驟從混合液中去除甘油。
15.如權(quán)利要求12的方法中，油或脂肪原料的水含量大于0.5%(質(zhì)量/質(zhì)量比)。
16.如權(quán)利要求12的方法中，油或脂肪原料的脂肪酸含量在1至4%之間(質(zhì)量/質(zhì) 量比)。
17.按照之前權(quán)利要求中的任何一種方法從動物脂中通過批量生產(chǎn)過程制備可以得到 的生物柴油。
18.按照之前權(quán)利要求中的任何一種方法從動物脂中通過批量生產(chǎn)過程制備得到生物 柴油。
19.一種用于通過批量生產(chǎn)過程從油或脂肪中制備烴基酯的方法的設(shè)備，包括一個容器(1)，用于放置將被轉(zhuǎn)換成為烴基酯的一定體積的油或脂肪原料，以及一個熱交換器(8)；其中容器(1)配置有至少一個用于從熱交換器(8)中得到空氣氣流的入口(2)以及可 以將氣流運輸?shù)綗峤粨Q器的出口。
20.如權(quán)利要求17中的設(shè)備，其中通過一個氣體再循環(huán)器(3)運輸氣體。
21.如權(quán)利要求17中的設(shè)備，油或是脂肪原料放置在容器(1)的一個反應(yīng)槽(4)中。
22.如權(quán)利要求19中的設(shè)備，容器的氣流是通過一個位于反應(yīng)槽(4)底部附近的空氣 噴射管(5)進入的。
23.如權(quán)利要求19中的設(shè)備，冷卻盤管(6)使得反應(yīng)槽⑷中的混合液能夠得以加熱。
24.權(quán)利要求12中的方法，如說明書中詳細描述的參照示例以及圖1中的附圖。
25.權(quán)利要求17中的設(shè)備，參照圖1中的附圖，如說明書中的詳細描述。
全文摘要
本發(fā)明涉及從生物原料中批量制備脂肪酸酯的一種方法及設(shè)備。特別的，本項發(fā)明是針對從廢油或是動物脂肪中批量制備脂肪酸甲酯，從而用作生物柴油的一種方法以及儀器設(shè)備。
文檔編號C11C3/00GK101868524SQ200880025126
公開日2010年10月20日 申請日期2008年7月16日 優(yōu)先權(quán)日2007年7月16日
發(fā)明者加里·布羅克特 申請人:加里·布羅克特