專利名稱：用于清洗噴氣發(fā)動機的核心機的裝置和方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于清洗噴氣發(fā)動機的核心機的裝置、結(jié)構(gòu)以及方法。
背景技術(shù)：
如今，商業(yè)的亞音速交通飛機的噴氣發(fā)動機絕大部分是所謂的渦輪風(fēng) 扇噴氣發(fā)動機。這種渦輪風(fēng)扇發(fā)動機配有所謂的核心機，在核心機中運行 煤油的實際燃燒過程。核心機以已知的方式具有一級或多級壓氣機、 一個 燃燒室以及一級或多級渦輪，熱的燃燒氣體在其中釋放其機械能的一部 分。該機械能一方面為驅(qū)動壓氣機所需，另一方面驅(qū)動在核心機之前逆流 設(shè)置的所謂的渦輪風(fēng)扇，渦輪風(fēng)扇通常具有比核心機大得多的直徑并且整 個流過發(fā)動機的空氣的很大一部分可以作為所謂的外涵氣流或次級空氣 流流過核心機。渦輪風(fēng)扇通過該外涵氣流獲取發(fā)動機的推進功率的很大一 部分，此外，高的外涵氣流含量使得發(fā)動機具有更好的環(huán)境相容性，特別 是在亞音速下更好的效率，以及更好地將核心機的熱廢氣流的噪聲進行隔
噴氣發(fā)動機在工作中通過核心機的燃燒殘余物以及通過由燃燒或者 說外涵空氣吸入的大氣污染物，例如灰塵、昆蟲、鹽霧或者其它的環(huán)境污 染物被污染。這些污染物特別也是在核心機的壓氣機的轉(zhuǎn)子和/或定子刀片 上形成覆蓋層，該覆蓋層損害表面性能以及由此最終損害發(fā)動機的熱動力 的效率。
為除去這些污染物就要對噴氣發(fā)動機進行清洗。從WO 2005/077554 Al中已知，為此目的，在渦輪風(fēng)扇發(fā)動機的風(fēng)扇的上游設(shè)置大量的清洗 噴嘴，以便清洗風(fēng)扇和核心機
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于，提供一種開頭所提到的類型的裝置、方法和結(jié)構(gòu)， 實現(xiàn)噴氣發(fā)動機的核心機的有效和高效的清洗。
根據(jù)本發(fā)明的裝置具有提供清洗劑的供應(yīng)裝置、設(shè)計用于將清洗劑引 入核心機的噴嘴裝置以及在供應(yīng)裝置和噴嘴裝置之間的管道連接。根據(jù)本 發(fā)明，噴嘴裝置具有用于旋轉(zhuǎn)固定地與噴氣發(fā)動機的風(fēng)扇的軸連接的裝 置，并且在噴嘴裝置和導(dǎo)管連接之間設(shè)置有旋轉(zhuǎn)聯(lián)軸器。
首先對本發(fā)明中使用的一些概念進行說明。噴氣發(fā)動機指的是針對航 空應(yīng)用的所有機動的燃氣輪機。本發(fā)明中此概念特別是指渦輪風(fēng)扇發(fā)動 機，其中，自身的燃氣輪機形成所謂的核心機并且在核心機的上游設(shè)置有
在直徑上更大的渦輪風(fēng)扇，渦輪風(fēng)扇產(chǎn)生圍繞核心機的外涵氣流。核心機 指的是噴氣發(fā)動機自身的燃氣輪機，在其中發(fā)生動力燃料、特別是煤油的 燃燒過程。此類核心機通常具有一級或多級壓氣機、燃燒室以及一級或多 級渦輪，其均由熱的燃燒氣體驅(qū)動。
供應(yīng)裝置(例如在一個或多個罐中)提供清洗劑并且可以具有操作裝 置和驅(qū)動裝置、泵、儲能器或者類似的裝置。供應(yīng)裝置優(yōu)選設(shè)計成機動的、 特別是可移動的單元。
噴嘴裝置具有一個或多個用于清洗劑的噴嘴和下面還會更詳細說明 的用于將這些噴嘴裝置以及噴嘴旋轉(zhuǎn)固定地與噴氣發(fā)動機的風(fēng)扇的軸連 接的裝置。
.因此根據(jù)本發(fā)明，噴嘴不是固定不動地設(shè)置在噴氣發(fā)動機的入口區(qū)域 中，而是旋轉(zhuǎn)固定地與風(fēng)扇的軸相連，因此在驅(qū)動機構(gòu)的緩慢的旋轉(zhuǎn)時與 風(fēng)扇一起旋轉(zhuǎn)，而不會噴射煤油(所謂的干冷轉(zhuǎn))。
供應(yīng)裝置和噴嘴裝置通過管道連接相連。管道連接特別用于將(優(yōu)選 在壓力下以及必要時加熱過的)清洗劑送往噴嘴裝置的噴嘴。管道連接優(yōu) 選是柔韌的并且可以特別具有必要時抗壓的軟管。
管道連接通過旋轉(zhuǎn)聯(lián)軸器與噴嘴裝置連接。旋轉(zhuǎn)聯(lián)軸器在功能上理解 為這樣的裝置，即適用于建立在導(dǎo)管連接的固定部分和與風(fēng)扇一起旋轉(zhuǎn)的 噴嘴裝置之間足夠穩(wěn)定的、優(yōu)選抗壓以及液體密封的連接。旋轉(zhuǎn)聯(lián)軸器的 用途是，將出自固定的供應(yīng)裝置的清洗劑導(dǎo)入被帶動旋轉(zhuǎn)的噴嘴裝置中， 然后從噴嘴排出。本發(fā)明實現(xiàn)了核心機的針對性的清洗。在干冷轉(zhuǎn)中被帶動旋轉(zhuǎn)的噴嘴 均勻地噴涂核心機的入口的整個圓周。此外，噴嘴的這種被帶動旋轉(zhuǎn)的設(shè) 置還實現(xiàn)了有針對性地將清洗劑在氣流流向中引入風(fēng)扇葉片的后面，并且 通過在氣流流向中在其前面設(shè)置的渦輪風(fēng)扇實現(xiàn)了對核心機無損壞地直 接噴涂。在現(xiàn)有技術(shù)中噴嘴位置固定地設(shè)置在風(fēng)扇前面的情況下，清洗劑 的很大一部分被噴在風(fēng)扇的葉片上，并且因此無法或者至少無法直接地清 洗核心機。本發(fā)明認(rèn)識到，核心機的有針對性的清洗對于力求改進的熱動 力的效率是重要的。本發(fā)明還認(rèn)識到，可能期望的對風(fēng)扇葉片的額外清洗 通過利用軟管和刷子的附加手動清洗更為容易地實現(xiàn)。如在現(xiàn)有技術(shù)中的 對風(fēng)扇葉片的噴涂使風(fēng)扇葉片的污染物的很大一部分無法被去除，其原因 在于污染物越來越多地堆積在風(fēng)扇葉片的背面(受壓面)。此外，在對風(fēng) 扇葉片同時進行的噴涂中，用清洗劑在此去除的污漬以及特別是在葉片根 部區(qū)域中洗去的潤滑劑被帶入核心機中并且額外地將其污染。
噴嘴裝置的質(zhì)量分布優(yōu)選繞其轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)對稱。通過這種方式，在噴嘴 裝置的被帶動的旋轉(zhuǎn)中基本不會帶來額外的不期望的結(jié)果。為此目的，旋 轉(zhuǎn)聯(lián)軸器優(yōu)選在安裝的狀態(tài)下基本上居中地設(shè)置在根據(jù)本發(fā)明的裝置的 轉(zhuǎn)軸上。噴嘴裝置優(yōu)選具有至少兩個或多個噴嘴，噴嘴優(yōu)選繞轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)對 稱地分布。
噴嘴的出口優(yōu)選設(shè)置在噴嘴裝置遠離旋轉(zhuǎn)聯(lián)軸器的軸向末端區(qū)域中。 旋轉(zhuǎn)聯(lián)軸器優(yōu)選位于噴嘴裝置的前部區(qū)域中，即在安裝的狀態(tài)下位于上游 的區(qū)域中，也就是遠離噴氣發(fā)動機入口的區(qū)域中。噴嘴的出口相應(yīng)地設(shè)置 在噴嘴裝置遠離其軸向末端區(qū)域中，也就是在安裝的狀態(tài)下設(shè)置在下游的 末端區(qū)域中。這種布置實現(xiàn)了噴嘴在被安裝到渦輪風(fēng)扇發(fā)動機的風(fēng)扇的軸 上時，穿過風(fēng)扇葉片的空隙延伸出去，以便將其直接地設(shè)置在核心機前面， 或者至少有針對性地如此定位，即其穿過風(fēng)扇葉片的空隙直接噴射到核心 機上。
噴嘴優(yōu)選使用的是扁噴嘴，但其也可以是其它的形狀例如圓噴嘴或者 是不同的噴嘴的結(jié)合。噴射面優(yōu)選在徑向上定位，即其被兩個軸夾緊，其 中一個軸是在徑向上。通過這種方式，旋轉(zhuǎn)的平面噴射可以特別有效地基 本上噴涂在核心機的入口的整個平面上。此外，噴射面優(yōu)選與轉(zhuǎn)軸圍成一個偏角。這表示，噴射方向不是平行 于轉(zhuǎn)軸實現(xiàn)，而是與該軸圍出一個角。噴射方向以這個角偏離該軸向。該 角優(yōu)選取決于核心機的前面的壓氣機葉片的偏角。這里的壓氣機葉片通常 是定子葉片，在將噴射角相應(yīng)地調(diào)節(jié)為定子葉片的偏角的情況下，定子葉 片可以被平面噴射部分地噴涂，從而達到有效地清洗在其后面設(shè)置的核心 機部分。
用于旋轉(zhuǎn)固定地與噴氣發(fā)動機的風(fēng)扇的軸連接的裝置優(yōu)選包括用于 固定在風(fēng)扇葉片上的固定裝置例如適當(dāng)設(shè)計的鉤子，利用該鉤子可以將噴 嘴裝置鉤在風(fēng)扇葉片(朝向下游)的后緣上。
噴嘴裝置可具有用于與風(fēng)扇的軸旋轉(zhuǎn)固定的裝置，用于基本上型面配 合地裝配在風(fēng)扇的軸輪轂上。
渦輪風(fēng)扇發(fā)動機在渦輪風(fēng)扇的軸的上游的軸端上通常具有錐形彎曲 的輪轂，其可以改進空氣的入流特性。在輪轂上可以附加相應(yīng)的用于旋轉(zhuǎn) 固定地連接的裝置。"基本上型面配合"表示的是，使用軸輪轂的形狀用 于將噴嘴裝置定位并且將其固定在所期望的位置中。其不表示，軸輪轂的 整個平面必須型面配合地被包圍住。
裝置例如可以具有一個或多個環(huán)形部分，利用環(huán)形部分可以將裝置裝 配在軸輪轂上。在多個環(huán)形部分的情況下，這些環(huán)形部分具有不同的直徑， 這些直徑在對應(yīng)的區(qū)域中與軸輪轂的直徑相匹配。例如可以設(shè)置具有不同 直徑的兩個在軸向上間隔設(shè)置的環(huán)，利用該環(huán)將噴嘴裝置定位在軸輪轂上 并且對中。
用于基本上型面配合地裝配在風(fēng)扇的軸輪轂上的裝置的材料優(yōu)選為， 其通過在軸輪轂上的可能的摩擦不會使軸輪轂產(chǎn)生磨損或僅產(chǎn)生相當(dāng)小 的磨損。例如該裝置可以具有足夠軟的塑料層或橡膠層，或者塑料套或橡 膠套。
優(yōu)選可以設(shè)置張緊繩用于額外的固定。例如噴嘴裝置可以借助于環(huán)形 部分在風(fēng)扇的軸輪轂上對中，然后用固定在風(fēng)扇葉片的后緣上的張緊繩拉 緊。根據(jù)本發(fā)明，可以設(shè)置用于給張緊繩施加預(yù)應(yīng)力的彈簧裝置，從而借 助于定義的力將噴嘴裝置按壓在軸輪轂上。
張緊繩優(yōu)選(例如借助于鉤子或夾緊爪)固定在風(fēng)扇上，優(yōu)選固定在風(fēng)扇的后緣上。鉤子或夾緊爪同樣可以具有足夠軟的塑料層或橡膠層，或 者塑料套或橡膠套。
用于清洗劑的供應(yīng)裝置優(yōu)選具有至少一個用于清洗劑的儲備罐以及 至少一個用于利用清洗劑對噴嘴裝置進行加壓的泵。儲備罐可具有加熱裝 置，以便提供溫度得到控制的清洗劑。在一個優(yōu)選的實施例中，供應(yīng)裝置 具有至少兩個儲備罐，從儲備罐可以有選擇地向供應(yīng)裝置供應(yīng)。其優(yōu)點在 于，在清洗過程之后，在一個清洗罐中新鮮灌裝的清洗劑可以加熱到所期 望的溫度，而同時從第二個清洗罐供應(yīng)清洗劑進行另一個清洗過程。
優(yōu)選使用液體作為清洗劑，特別是含水的液體，或者是在氣態(tài)介質(zhì)、 特別是空氣中的液體分散。優(yōu)選使用含水的溶液，其在從噴嘴排出時在空 氣中霧化成含水的分散物。下面結(jié)合根據(jù)本發(fā)明的方法的說明更詳細地進 行描述。這里描述的方法參數(shù)對以根據(jù)本發(fā)明的裝置也有效。因此本發(fā)明 的主題是設(shè)計一種裝置，使其還可以在所描述的方法參數(shù)下得以調(diào)節(jié)。
此外，本發(fā)明的主題是一種由噴氣發(fā)動機以及在其上用于清洗核心機 所設(shè)置的如前面所述的裝置形成的結(jié)構(gòu)。該結(jié)構(gòu)還具有下述特征
a. 噴嘴裝置旋轉(zhuǎn)固定地與噴氣發(fā)動機的風(fēng)扇的軸連接；
b. 噴氣發(fā)動機的風(fēng)扇的轉(zhuǎn)軸和噴嘴裝置基本上同心設(shè)置；
C.噴嘴裝置的噴嘴與噴氣發(fā)動機和該裝置的共同的轉(zhuǎn)軸之間具有徑 向間隔，該間隔小于核心機的入口的半徑；
d.噴嘴的出口在軸向上設(shè)置在風(fēng)扇面的后面和/或?qū)娮煸O(shè)置在風(fēng)扇 葉片的空隙中或者對準(zhǔn)風(fēng)扇葉片的空隙，從而使噴嘴射流可以基本上不受 阻礙地穿過風(fēng)扇面。
在根據(jù)本發(fā)明的結(jié)構(gòu)中，噴嘴裝置旋轉(zhuǎn)固定地與噴氣發(fā)動機的風(fēng)扇的 軸連接。同時，噴氣發(fā)動機的風(fēng)扇的轉(zhuǎn)軸和噴嘴裝置的轉(zhuǎn)軸基本上同心設(shè) 置。噴嘴裝置的轉(zhuǎn)軸使得噴嘴在工作中同心地圍繞轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)。噴嘴裝置的 噴嘴與噴氣發(fā)動機以及裝置的共同的轉(zhuǎn)軸之間的徑向距離如此測定，即使 得噴嘴噴涂核心機的入口。噴嘴的出口定位在渦輪風(fēng)扇面的后面或者定位 在風(fēng)扇葉片的前面或之間，使其可以基本上不受阻礙地噴射出去。
噴嘴的噴射面與轉(zhuǎn)軸之間的偏角優(yōu)選與核心機在發(fā)動機氣流流向上的 前面的葉片的偏角相匹配。通過這種方式，在核心機的后部中的清洗度也得到改善。
此外，本發(fā)明的主題是在使用前面描述的裝置來清洗噴氣發(fā)動機的核 心機的方法。根據(jù)本發(fā)明的方法的步驟為
a. 將噴嘴裝置連接到風(fēng)扇的輪轂上，從而使噴嘴的出口指向核心機在 發(fā)動機的氣流流向上的前面的葉片；
b. 使噴氣發(fā)動機旋轉(zhuǎn)；
c. 用清洗劑對噴嘴裝置加壓并且清洗核心機。
在清洗過程中噴氣發(fā)動機的干冷轉(zhuǎn)或者說旋轉(zhuǎn)優(yōu)選采用50至500轉(zhuǎn)/ 分鐘、以及100至300轉(zhuǎn)/分鐘，進一步優(yōu)選120至250轉(zhuǎn)/分鐘，特別優(yōu) 選在150至250轉(zhuǎn)/分鐘之間的轉(zhuǎn)速。清洗也可以在發(fā)動機的空轉(zhuǎn)工作中 進行，轉(zhuǎn)速則優(yōu)選為500至1500轉(zhuǎn)/分鐘。
優(yōu)選使用在氣態(tài)介質(zhì)中的液體分散物作為清洗劑。該分散物可以事先 在噴嘴出口之前就得以產(chǎn)生，例如通過向清洗液體中添加氣態(tài)介質(zhì)如空 氣。然而優(yōu)選的是，直到噴嘴出口僅輸送液態(tài)的清洗劑，并且清洗劑在噴 嘴出口處通過在高壓下的排出被霧化，從而形成由液態(tài)和氣態(tài)的介質(zhì)組成 的混合物。然后該分散物或者氣溶膠穿過核心機擴散。清洗劑(或者說氣 溶膠的液體成分)優(yōu)選被調(diào)節(jié)在20至10(TC、以及優(yōu)選在30至80'C、進 一步優(yōu)選在50至7(TC的溫度范圍。用于將清洗劑在噴嘴開口上射出的壓 力優(yōu)選在20至100巴，以及優(yōu)選30至80巴，進一步優(yōu)選在50至70巴 的范圍內(nèi)。通過該壓力將液態(tài)的清洗劑在噴嘴開口上優(yōu)選分裂成平均大小 為50至500 u m、以及優(yōu)選100至300 u m和進一步優(yōu)選150至250 p m的 小霧滴。
液態(tài)清洗劑的產(chǎn)量優(yōu)選在10至200升/分鐘、以及20至150升/分鐘 之間、進一步優(yōu)選20至100升/分鐘，特別優(yōu)選在20至60升/分鐘之間。 清洗過程的持續(xù)時間優(yōu)選在1至15分鐘、以及2至10分鐘之間，進一步 優(yōu)選在3至7分鐘之間。
用于供應(yīng)裝置的清洗劑的罐或每個罐可以例如具有400升的容積。該 容積可以例如在產(chǎn)量為80升/分鐘時進行5分鐘的清洗。


下面借助于

本發(fā)明的實施例。其中 圖l是根據(jù)本發(fā)明的噴嘴裝置的前視圖2是通過圖1的面B-B的裝配在風(fēng)扇的軸輪轂上的噴嘴裝置的截 面圖3是通過圖1的面A-A的裝配在風(fēng)扇的軸輪轂上的噴嘴裝置的截 面圖4是圖2的旋轉(zhuǎn)聯(lián)軸器的詳細視圖； 圖5是圖3的旋轉(zhuǎn)聯(lián)軸器的詳細視圖； 圖6是在風(fēng)扇葉片面后面的噴嘴的結(jié)構(gòu)的示意具體實施例方式
噴嘴裝置具有兩個環(huán)形件1、 2，借助于環(huán)形件將噴嘴裝置裝配在噴氣 發(fā)動機的風(fēng)扇的軸輪轂3上(見圖2和3)。在裝配的狀態(tài)中環(huán)形件1、 2 基本上型面配合地將軸輪轂3包圍住。兩個環(huán)形件1、 2通過徑向撐條4 相連。在噴嘴裝置的上游的尖端上(相對于發(fā)動機的氣流流向)設(shè)置有整 體上用5表示的旋轉(zhuǎn)聯(lián)軸器。從旋轉(zhuǎn)聯(lián)軸器延伸出兩個徑向向外引導(dǎo)的壓 力管道6，其將清洗劑供應(yīng)給兩個扁噴射噴嘴7。在圖4的詳細視圖中可 以看到，兩個壓力管道6通過徑向槽8和旋轉(zhuǎn)聯(lián)軸器5的軸向槽9與輸送 管道10形成液體連接，輸送管道將旋轉(zhuǎn)聯(lián)軸器與在圖示中未示出的供應(yīng) 單元連接起來。
壓力管道6在交叉點上借助于環(huán)形件1、 2固定在環(huán)形件以及整個噴 嘴裝置的支架結(jié)構(gòu)上。
為了將噴嘴裝置固定在風(fēng)扇的軸輪轂上設(shè)置有用11表示的張緊繩， 其借助于鉤子12鉤在風(fēng)扇葉片的后緣上。如圖5中所見，張緊繩11通過 固定在旋轉(zhuǎn)聯(lián)軸器上的張緊繩導(dǎo)向裝置17向旋轉(zhuǎn)聯(lián)軸器引導(dǎo)并且在那里 固定在可軸向移動的夾緊環(huán)13上。壓力彈簧14支撐在旋轉(zhuǎn)聯(lián)軸器的環(huán)凸 肩15上并且將在遠離環(huán)凸肩15的方向上作用的力施加到夾緊環(huán)13上。 在裝配的狀態(tài)下壓力彈簧14將預(yù)應(yīng)力施加到張緊繩11上并且由此提供了 噴嘴裝置與風(fēng)扇的輪轂的固定。夾緊環(huán)13通過裝配在聯(lián)軸器外殼18的螺 紋上的夾緊螺母16向上游運動。由此將夾緊力傳遞到張緊繩11上并且因此產(chǎn)生噴嘴裝置和風(fēng)扇的輪轂的可靠連接。
為了清洗渦輪風(fēng)扇噴射發(fā)動機的核心機，噴嘴裝置以特別是從圖2和 3中可見的方式裝配在風(fēng)扇的軸輪轂上并且借助于鉤子12固定在風(fēng)扇葉
片上。發(fā)動機被置于旋轉(zhuǎn)中(干冷轉(zhuǎn))。通過連接管道10、旋轉(zhuǎn)聯(lián)軸器5 和壓力管道6從未示出的供應(yīng)裝置中向扁噴射噴嘴7供應(yīng)清洗劑。清洗劑 噴涂在核心機的入口的整個圓周上并且實施清洗。
在圖6中可以看到，噴嘴7的出口面在發(fā)動機的軸向上位于用18表 示的渦輪風(fēng)扇19的徑向面的后面。因此可以向核心機10中進行定義地和 不受干擾地噴射。因此，根據(jù)本發(fā)明可以使用比現(xiàn)有技術(shù)中少得多的清洗 劑(特別是清洗液)的量。通過液體量的減少避免了液體進入發(fā)動機的控 制導(dǎo)管，控制導(dǎo)管傳遞來自壓縮區(qū)域的空氣壓力用于控制燃料調(diào)節(jié)裝置。 此外，避免了機油和清洗液的混合。
與現(xiàn)有技術(shù)不同，根據(jù)本發(fā)明，在開始發(fā)動機清洗之前不必分開或者 說不必打開控制導(dǎo)管。因此，不需要在清洗之后的發(fā)動機的試運轉(zhuǎn)以及接 下來重新連接控制導(dǎo)管。
權(quán)利要求
1.一種用于清洗噴氣發(fā)動機的核心機的裝置，具有提供清洗劑的供應(yīng)裝置、設(shè)計用于將清洗劑引入核心機的噴嘴裝置、以及在供應(yīng)裝置和噴嘴裝置之間的管道連接(10)，其特征在于，所述噴嘴裝置具有用于旋轉(zhuǎn)固定地與噴氣發(fā)動機的風(fēng)扇的軸連接的裝置，并且在噴嘴裝置和管道連接(10)之間設(shè)置有旋轉(zhuǎn)聯(lián)軸器(5)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的裝置，其特征在于，所述噴嘴裝置的質(zhì)量分 布繞其轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)對稱。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的裝置，其特征在于，所述噴嘴裝置具有 至少兩個噴嘴(7)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項所述的裝置，其特征在于，所述噴嘴 (7)的出口設(shè)置在噴嘴裝置遠離旋轉(zhuǎn)聯(lián)軸器(5)的軸向的末端區(qū)域。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項所述的裝置，其特征在于，所述噴嘴 (7)是扁噴射噴嘴。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的裝置，其特征在于，在所述噴嘴(7)的出 口區(qū)域中的噴射面基本上指向徑向。
7. 根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的裝置，其特征在于，噴射面與轉(zhuǎn)軸圍出 一個偏角。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1至7中任一項所述的裝置，其特征在于，所述用于 旋轉(zhuǎn)固定地與噴氣發(fā)動機的風(fēng)扇的軸連接的裝置具有用于固定在風(fēng)扇葉 片上的固定裝置(12)。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1至7中任一項所述的裝置，其特征在于，所述用于 旋轉(zhuǎn)固定地與噴氣發(fā)動機的風(fēng)扇的軸連接的裝置具有用于基本上型面配 合地裝配在風(fēng)扇的軸輪轂上的裝置(1、 2)。
10. 根據(jù)權(quán)利要求9所述的裝置，其特征在于，所述用于基本上型面 配合地裝配在風(fēng)扇的軸輪轂上的裝置(1、 2)包括至少一個環(huán)形部分(1、 2)和張緊繩(11)。
11. 根據(jù)權(quán)利要求10所述的裝置，其特征在于，設(shè)置有用于給所述張 緊繩(11)施加預(yù)應(yīng)力的彈簧裝置(14)。
12. 根據(jù)權(quán)利要求10或11所述的裝置，其特征在于，設(shè)置有用于將所述張緊繩(11)固定在風(fēng)扇葉片上的固定裝置(12)。
13. 根據(jù)權(quán)利要求1至12中任一項所述的裝置，其特征在于，所述供 應(yīng)裝置具有至少一個用于清洗劑的儲備罐和至少一個用于利用清洗劑對 噴嘴裝置加壓的泵。
14. 根據(jù)權(quán)利要求13所述的裝置，其特征在于，所述儲備罐具有加熱 裝置。
15. 根據(jù)權(quán)利要求13或14所述的裝置，其特征在于，所述供應(yīng)裝置 具有至少兩個儲備罐，并且從各個儲備罐可以有選擇地向噴嘴裝置供應(yīng)。
16. —種由噴氣發(fā)動機和根據(jù)權(quán)利要求1至15所述的在噴氣發(fā)動機上 用于對核心機進行清洗的裝置形成的結(jié)構(gòu)，其特征在于以下特征a. 所述噴嘴裝置旋轉(zhuǎn)固定地與噴氣發(fā)動機的風(fēng)扇的軸相連；b. 所述噴氣發(fā)動機的風(fēng)扇的轉(zhuǎn)軸和所述噴嘴裝置基本上同心地設(shè)置；c. 所述噴嘴裝置的噴嘴(7)與噴氣發(fā)動機和裝置的共同的轉(zhuǎn)軸之間 具有徑向間隔，所述間隔小于核心機的入口的半徑。d. 所述噴嘴(7)的出口在軸向上設(shè)置在風(fēng)扇面的后面和/或?qū)⑺鰢?嘴設(shè)置在風(fēng)扇葉片的空隙中或者對準(zhǔn)風(fēng)扇葉片的空隙，從而使噴嘴射流可 以基本上不受阻礙地穿過風(fēng)扇面。
17. 根據(jù)權(quán)利要求16所述的結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述噴嘴(7)的噴 射面與轉(zhuǎn)軸圍出一個偏角，所述偏角基本上與核心機在噴氣發(fā)動機的氣流 流向上的前面的葉片的偏角一致。
18. —種使用根據(jù)權(quán)利要求1至15中任一項所述的裝置來清洗噴氣發(fā) 動機的核心機的方法，具有以下步驟a. 將噴嘴裝置連接到風(fēng)扇的輪轂(3)上，從而使噴嘴(7)的出口指 向核心機在發(fā)動機的氣流流向上的前面的葉片；b. 使噴氣發(fā)動機旋轉(zhuǎn)；c. 用清洗劑對噴嘴裝置加壓并且清洗核心機。
19. 根據(jù)權(quán)利要求18所述的方法，其特征在于，所述噴氣發(fā)動機以50 至500轉(zhuǎn)/分鐘、優(yōu)選100至300轉(zhuǎn)/分鐘、進一步優(yōu)選120至250轉(zhuǎn)/分鐘 的轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)。
20. 根據(jù)權(quán)利要求18或19所述的方法，其特征在于，使用在氣態(tài)介 質(zhì)中的液體的分散物作為清洗劑。
21. 根據(jù)權(quán)利要求20所述的方法，其特征在于，所述液體為含水的液體。
22. 根據(jù)權(quán)利要求20或21所述的方法，其特征在于，所述氣態(tài)介質(zhì) 為空氣。
23. 根據(jù)權(quán)利要求18至22中任一項所述的方法，其特征在于，所述 清洗劑具有20至100°C、優(yōu)選30至95t:、進一步優(yōu)選50至9(TC之間的溫度。
24. 根據(jù)權(quán)利要求18至23中任一項所述的方法，其特征在于，所述 清洗劑的壓力為20至100巴、優(yōu)選30至80巴、進一步優(yōu)選50至70巴。
25. 根據(jù)權(quán)利要求20至24中任一項所述的方法，其特征在于，所述 分散物的平均小霧滴大小為50至500lim、優(yōu)選100至300ym、進一步優(yōu) 選150至250um。
26. 根據(jù)權(quán)利要求18至25中任一項所述的方法，其特征在于，所述 液態(tài)的清洗劑的產(chǎn)量為10至200升/分鐘、優(yōu)選20至150升/分鐘、進一 步優(yōu)選20至100升/分鐘、再進一步優(yōu)選20至60升/分鐘。
27. 根據(jù)權(quán)利要求18至26中任一項所述的方法，其特征在于，在1 至15分鐘、優(yōu)選2至10分鐘、進一步優(yōu)選3至7分鐘的時間內(nèi)實施對所 述核心機的清洗。
全文摘要
本發(fā)明的主題是一種用于清洗噴氣發(fā)動機的核心機的裝置，具有提供清洗劑的供應(yīng)裝置、設(shè)計用于將清洗劑引入核心機的噴嘴裝置、以及在供應(yīng)裝置和噴嘴裝置之間的管道連接(10)。根據(jù)本發(fā)明，噴嘴裝置具有用于旋轉(zhuǎn)固定地與噴氣發(fā)動機的風(fēng)扇的軸連接的裝置，并且在噴嘴裝置和管道連接(10)之間設(shè)置有旋轉(zhuǎn)聯(lián)軸器(5)。本發(fā)明的主題還是一種由這種裝置和渦輪風(fēng)扇噴氣發(fā)動機形成的結(jié)構(gòu)，以及一種使用這種裝置來清洗噴氣發(fā)動機的核心機的方法。
文檔編號B08B9/032GK101578143SQ200880001527
公開日2009年11月11日 申請日期2008年3月12日 優(yōu)先權(quán)日2007年3月16日
發(fā)明者丹尼爾·古貝爾, 塞巴斯蒂安·吉爾約翰, 米夏埃爾·門施, 約阿希姆·哈克, 約阿希姆·海內(nèi) 申請人:漢莎技術(shù)股份公司