專利名稱：石子煤氣動清潔裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種氣動分離裝置，尤其涉及一種能將石子煤中煤和石子 自動分離并清洗石子的裝置，屬于氣力輸送技術(shù)領(lǐng)域。
技術(shù)背景目前，中速磨煤機(jī)在火力發(fā)電廠得到了廣泛使用，而磨煤產(chǎn)生的廢棄石子 煤中含有一定量的粉煤，為了提高能源的利用率和保護(hù)環(huán)境，必須將粉煤和石 子分離，回收粉煤并將石子集中處理?，F(xiàn)有的石子煤分離裝置采用真空輸送， 該輸送方式存在的缺點(diǎn)是運(yùn)行時(shí)整個系統(tǒng)必須處于真空狀態(tài)，系統(tǒng)復(fù)雜制造 成本高，密封要求高，受到系統(tǒng)真空的要求使得儲存罐的容積不大；作業(yè)效率 低，不能對分離出的石子在裝置內(nèi)直接完成清洗；噪音污染大，裝機(jī)容量大， 消耗能源多，已經(jīng)不能適應(yīng)現(xiàn)代電廠對廢棄石子煤的處理要求。 實(shí)用新型內(nèi)容為了克服上述缺陷，本實(shí)用新型提供一種石子煤氣動分離清洗裝置，該裝 置僅在石子煤排出閥至氣力輸送器的物料輸入端采用真空輸送，從氣力輸送器 的物料輸出端到儲存罐采用正壓氣力輸送，可以大大降低了裝置的制造和使用 成本，并能在該裝置內(nèi)完成石子清洗。本實(shí)用新型通過以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)-一種石子煤氣動清潔裝置，包括空氣壓縮機(jī)、儲氣罐、旋流分離器、儲存 罐、壓縮空氣管道，所述空氣壓縮機(jī)的輸出端通過壓縮空氣管道與儲氣罐的輸 入端連接，還包括石子煤氣動輸送裝置，所述石子煤氣動輸送裝置包括石子煤 排出閥、石子煤料斗、氣動閘閥、氣力輸送器、石子煤輸送管道，所述儲氣罐的輸出端通過截止閥與氣力輸送器的氣動輸入端連接，所述石子煤排出閥設(shè)置在石子煤料斗的上方；所述石子煤料斗的輸出口通過氣動閘閥與氣力輸送器的 物料輸入端連接，所述氣力輸送器的物料輸出端通過石子煤輸送管道與旋流分 離器的輸入端連接，所述旋流分離器的輸出端通向設(shè)置在其下方的儲存罐的上 口，所述儲存罐的下口通過排料閥通向石子清洗裝置，所述旋流分離器的頂端 通向消音回收裝置。本實(shí)用新型的目的還可以通過以下技術(shù)措施來進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)。 前述的石子煤氣動清潔裝置，其中所述石子清洗裝置包括水槽、螺旋輸送 機(jī)、排污閥，該裝置設(shè)置在儲存罐的下方，所述螺旋輸送機(jī)設(shè)置在水槽內(nèi)，該 螺旋輸送機(jī)的輸入端位于水槽的下部，輸出端位于水槽的外部，所述水槽的底 部設(shè)有排污閥。前述的石子煤氣動清潔裝置，其中所述螺旋輸送機(jī)的外殼上設(shè)有若干排泥孔。前述的石子煤氣動清潔裝置，其中所述消音回收裝置包括消音器、氣力輸 送器，所述消音器的輸入端通過粉煤輸送管道與旋流分離器的頂端相連，所述 消音器的輸出端與氣力輸送器的物料輸入端相連，所述氣力輸送器的物料輸出 端通向煤倉由于采用了以上的技術(shù)方案，本實(shí)用新型具有以下有益效果 本實(shí)用新型制造方便、成本較低。主電機(jī)為兩臺35kW電機(jī)， 一開一備，實(shí) 際只使用一臺35kW電機(jī)。與現(xiàn)有的石子煤分離裝置相比，降低了能源消耗。本 實(shí)用新型僅在石子煤排出閥至氣力輸送器采用真空輸送，從氣力輸送器到儲存 罐采用微正壓輸送，而不必象現(xiàn)有的石子煤分離裝置全部裝置均采用密封真空， 從而大大降低了裝置的制造和使用成本。本實(shí)用新型輸送石子煤的距離可達(dá)80 120米，最大真空度為-80Kpa，石子煤料斗的容積可達(dá)40m3以上，石子的 顆粒《30mm。由于儲存罐不必密封，因此該儲存罐的容積可以增大以容納更多 的石子。本實(shí)用新型采用氣力輸送、旋流分離石子和煤粉，并在同一裝置內(nèi)清 洗石子，回收煤粉和粉塵，既節(jié)能又避免污染環(huán)境。本實(shí)用新型還可配置自動 控制裝置，提高本實(shí)用新型的可靠性。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和特點(diǎn)，將通過下面優(yōu)選實(shí)施例的非限制性說明進(jìn)行圖 示和解釋，這些實(shí)施例，是參照附圖僅作為例子給出的。


圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是將本實(shí)用新型的多個石子煤氣動輸送裝置并聯(lián)的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。 實(shí)施例一如圖1所示，本實(shí)施例包括空氣壓縮機(jī)l、 2、儲氣罐3、旋流分離器12、 儲存罐IO、排料閥20、壓縮空氣管道17、截止閥16、 18、 21，石子煤氣動輸 送裝置26、石子清洗裝置27、消音回收裝置28;氣動輸送裝置26由石子煤排 出閥4、石子煤料斗5、氣動閘閥6、氣力輸送器7、石子煤輸送管道15組成； 石子清洗裝置27由排料闊20、水槽19、螺旋輸送機(jī)9、排污閥14組成；消音 回收裝置28由粉煤輸送管道32、消音器ll、氣力輸送器8組成。空氣壓縮機(jī)l、 2的輸出端分別通過壓縮空氣管道22、 23與儲氣罐3的輸 入端連接，儲氣罐3的輸出端一路通過壓縮空氣管道24、截止閥18，另一路通 過壓縮空氣管道25、截止閥16匯合到壓縮空氣管道17，再通過截止閥21與氣 力輸送器7的氣動輸入端71連接;石子煤排出闊4設(shè)置在石子煤料斗5的上方，用以通斷從中速磨煤機(jī)輸送來的石子煤，石子煤料斗5的輸出口通過石子煤輸 送管道31、氣動閘閥6與氣力輸送器7的物料輸入端72連接，氣力輸送器7 的物料輸出端73通過石子煤輸送管道15與旋流分離器12的輸入端連接,旋流 分離器12的輸出端通向設(shè)置在其下方的儲存罐10的上口，儲存罐10的下口通 過排料閥20通向石子清洗裝置27，旋流分離器的頂端通向消音回收裝置28。本實(shí)施例的螺旋輸送機(jī)9斜置在水槽19中，其輸入端91位于水槽19的下 部，排料閥20通過排料管29通向螺旋輸送機(jī)9的輸入端91,螺旋輸送機(jī)9的 輸出端92伸出水槽19的外部，輸出端92高于輸入端91，輸出端92將清洗完 的石子排到場地上，或直接排到卡車上運(yùn)走。螺旋輸送機(jī)9的外殼上設(shè)有若干 排泥孔93，可以讓清洗水進(jìn)入螺旋體內(nèi)，又能夠把洗出的污泥排到水槽19內(nèi)， 再由水槽19的底部的排污閥14排放。旋流分離器12的頂端通過粉煤輸送管道 32與消音器11的輸入端相連，消音器11的輸出端與氣力輸送器8的物料輸入 端81相連，氣力輸送器8的氣動輸入端83與壓縮空氣管道31相連，氣力輸送 器8的物料輸出端82通向煤倉。實(shí)施例二如圖2所示，為了滿足多臺中速磨煤機(jī)輸送的石子煤分離清洗，本實(shí)施例 的4套石子煤氣動輸送裝置26并聯(lián)連接，其中，壓縮空氣管道17將各個氣力 輸送器7的氣動輸入端并聯(lián)后通過截止閥16、 18與儲氣罐3相通，石子煤輸送 管道15將各個氣力輸送器7的物料輸出端并聯(lián)后與旋流分離器12的輸入端連 接，本實(shí)施例的其余結(jié)構(gòu)與實(shí)施例一相同。本實(shí)用新型的工作過程如下石子煤排出閥4排出的石子煤首先到達(dá)石子料斗5，當(dāng)氣動閘閥6打開時(shí)， 氣力輸送器7將石子煤通過石子煤輸送管道31吸入旋流分離器12。運(yùn)行時(shí)，由于氣力輸送器7的左端是負(fù)壓，吸引石子煤進(jìn)入氣力輸送器7，右端是正壓， 將石子煤排出氣力輸送器7，通過石子煤輸送管道31到達(dá)旋流分離器12中， 利用旋流分離器12產(chǎn)生的旋轉(zhuǎn)氣流進(jìn)行石子與煤粉的分離，顆粒大的石子落到 儲存罐10中，廢氣及粉煤則通過粉煤輸送管道32上升到消音器11，廢氣排空， 被截留的粉煤由氣力輸送器8送入煤倉。被分離后已經(jīng)在儲存罐10的石子煤經(jīng)排料閥20進(jìn)入水槽19，在清洗水13 和螺旋輸送機(jī)9共同作用下，石子得到清洗并通過螺旋輸送機(jī)9的輸出端92 輸出到場地上，或直接排到卡車上運(yùn)走。除上述實(shí)施例外，本實(shí)用新型還可以有其他實(shí)施方式，凡采用等同替換或 等效變換形成的技術(shù)方案，均落在本實(shí)用新型要求的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種石子煤氣動清潔裝置，包括空氣壓縮機(jī)、儲氣罐、旋流分離器、儲存罐、壓縮空氣管道，所述空氣壓縮機(jī)的輸出端通過壓縮空氣管道與儲氣罐的輸入端連接，其特征在于，還包括石子煤氣動輸送裝置，所述石子煤氣動輸送裝置包括石子煤排出閥、石子煤料斗、氣動閘閥、氣力輸送器、石子煤輸送管道，所述儲氣罐的輸出端通過截止閥與氣力輸送器的氣動輸入端連接，所述石子煤排出閥設(shè)置在石子煤料斗的上方；所述石子煤料斗的輸出口通過氣動閘閥與氣力輸送器的物料輸入端連接，所述氣力輸送器的物料輸出端通過石子煤輸送管道與旋流分離器的輸入端連接，所述旋流分離器的輸出端通向設(shè)置在其下方的儲存罐的上口，所述儲存罐的下口通過排料閥通向石子清洗裝置，所述旋流分離器的頂端通向消音回收裝置。
2. 如權(quán)利要求l所述的石子煤氣動清潔裝置，其特征在于，所述石子清 洗裝置包括水槽、螺旋輸送機(jī)、排污閥，該裝置設(shè)置在儲存罐的下方，所述螺 旋輸送機(jī)設(shè)置在水槽內(nèi)，該螺旋輸送機(jī)的輸入端位于水槽的下部，輸出端位于 水槽的外部，所述水槽的底部設(shè)有排污閥。
3. 如權(quán)利要求2所述的石子煤氣動清潔裝置，其特征在于，所述螺旋輸 送機(jī)的外殼上設(shè)有若干排泥孔。
4. 如權(quán)利要求l所述的石子煤氣動清潔裝置，其特征在于，所述消音回 收裝置包括消音器、氣力輸送器，所述旋流分離器的頂端通過粉煤輸送管道與 消音器的輸入端與相連，所述消音器的輸出端與氣力輸送器的物料輸入端相'連，所述氣力輸送器的物料輸出端通向煤倉。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種石子煤氣動清潔裝置，空氣壓縮機(jī)的輸出端通過壓縮空氣管道與儲氣罐的輸入端連接，儲氣罐的輸出端通過截止閥與氣力輸送器的氣動輸入端連接，石子煤料斗的輸出口通過氣動閘閥與氣力輸送器的物料輸入端連接，氣力輸送器的物料輸出端通過石子煤輸送管道與旋流分離器的輸入端連接，旋流分離器的輸出端通向設(shè)置在其下方的儲存罐的上口，儲存罐的下口通過排料閥通向設(shè)置在水槽內(nèi)的螺旋輸送機(jī)的輸入端，螺旋輸送機(jī)的輸出端位于水槽的外部，旋流分離器的頂端通向消音回收裝置。本實(shí)用新型制造方便、成本較低，本實(shí)用新型采用氣力輸送、旋流分離石子和煤粉，并在同一裝置內(nèi)清洗石子，回收煤粉和粉塵，既節(jié)能又避免污染環(huán)境。
文檔編號B08B3/04GK201320501SQ20082016194
公開日2009年10月7日 申請日期2008年10月22日 優(yōu)先權(quán)日2008年10月22日
發(fā)明者毛恒松, 沈少鋒 申請人:毛恒松;沈少鋒