專利名稱：氣液循環(huán)自動(dòng)洗桶裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于化工領(lǐng)域，特別是一特別是種用液體溶劑經(jīng)連續(xù)氣化、液化清 洗容器的氣液循環(huán)自動(dòng)洗桶裝置。
技術(shù)背景-
目前化工廠使用過的容器(如油桶、樹脂桶、多元醇桶及多種液體溶劑的容器) 一般都回收再用。但是這些用過的容器，多數(shù)需要清洗干凈才可以重新投入使用。 在清洗過程中，要根據(jù)桶內(nèi)殘留物的性質(zhì)，選用不同的溶劑，倒入桶內(nèi)清洗，洗好 后再倒出殘液。 一只桶要清洗多次，還未必洗得足夠干凈。由于多次重復(fù)人工操作， 產(chǎn)生大量的廢液，更由于溶劑揮發(fā)和清洗后容器晾干時(shí)內(nèi)壁殘液的氣化進(jìn)入大氣， 不僅造成空氣污染也損害操作人員的身體健康。據(jù)統(tǒng)計(jì)，清洗一只油桶，即使只清 洗兩次，不計(jì)算產(chǎn)生的廢液，僅溶劑的損耗就有0.7 1公斤之多。如果多次洗漆， 損耗更多，損耗的溶劑全部成為廢氣進(jìn)入空氣當(dāng)中。 一個(gè)小型洗桶廠年洗桶在8 IO萬只左右，損耗的溶劑至少在50至100噸，也就是說該廠每年向大氣排放廢氣 50至IOO噸。在國(guó)家大力提倡節(jié)能減排的前提下，這種浪費(fèi)資源又污染環(huán)境的生產(chǎn) 方式應(yīng)該盡早得到改善。
發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題。具體技術(shù)方案如
下
一種氣液循環(huán)自動(dòng)洗桶裝置，包括氣化裝置、殘液收集裝置。氣化裝置上設(shè)有
清洗溶劑注入口；在被洗桶位置處設(shè)有清洗溶劑蒸汽噴口和溢流管；所述蒸汽噴口 通過氣化管道連接氣化裝置，溢流管通過集液管道連接殘液收集裝置；該殘液收集 裝置與氣化裝置連通。蒸汽噴口處設(shè)有洗桶進(jìn)氣閥。
本洗桶裝置還包括冷凝器，該冷凝器連接氣化管道并設(shè)有閥門，在該閥門上還 設(shè)有放空閥；在冷凝器進(jìn)氣口處設(shè)有視鏡。溢流管上設(shè)有氣液分離器，在該分離器 頂端設(shè)有連接冷凝器的管道。特征是在氣液分離器出液端設(shè)有視鏡；在集液管道上 設(shè)有洗液取樣口。
所述氣化裝置是氣化釜，殘液收集裝置是殘液儲(chǔ)槽；在殘液儲(chǔ)槽上方通過管道 連接有盛裝清洗溶劑的高位槽；氣化釜設(shè)在殘液儲(chǔ)槽下方，所述清洗溶劑注入口連 接殘液儲(chǔ)槽；在氣化釜底部設(shè)有釜?dú)埑隽祥y。在高位槽與殘液儲(chǔ)槽之間的管道上設(shè) 有流量控制閥和流量計(jì) ，在清洗溶劑注入口上設(shè)有流量控制閥和視鏡。
作為改進(jìn)，所述洗桶裝置還包括再生溶劑儲(chǔ)槽，該儲(chǔ)槽設(shè)有溶劑入口，在入口 處設(shè)有洗液停止再生閥；所述儲(chǔ)槽的溶劑入口通過管道與冷凝器連接；所述洗桶裝 置還包括送料泵，該泵的進(jìn)料端通過管道連接所述儲(chǔ)槽的底部，泵的出料端通過洗 桶氣閥連接蒸汽噴口。
所述蒸汽噴口是噴嘴形式，噴嘴設(shè)有一圈細(xì)孔，噴射方向?yàn)榍芯€方向。
本實(shí)用新型可以設(shè)置多個(gè)被洗桶位置， 一次可以洗多個(gè)桶，所以對(duì)應(yīng)的蒸汽噴 口、洗桶進(jìn)氣閥、溢流管、氣液分離器及相應(yīng)的視鏡的數(shù)量與被洗桶位置的數(shù)量相 同。
本實(shí)用新型選用適當(dāng)?shù)那逑慈軇┩ㄟ^一個(gè)氣化裝置加熱氣化，通入待洗的桶內(nèi)，熱氣與冷的桶壁接觸后冷卻液化，溶解清洗桶的內(nèi)壁，清洗的殘液通過溢流管 被連續(xù)進(jìn)入的氣體吹趕，溢出桶外，收集起來。本裝置連續(xù)進(jìn)氣，連續(xù)出殘液，使 桶清洗干凈。由于清洗殘液重新進(jìn)入氣化裝置內(nèi)氣化提純，桶內(nèi)殘液被留在氣化裝 置底部，所以一次加入的清洗溶劑可以在一個(gè)系統(tǒng)內(nèi)形成循環(huán)，完成連續(xù)的清洗過 程。供氣量由流入氣化釜中的溶劑流量控制，液體流量停止，供氣量也停止。桶是 否清洗干凈可以由溢出桶外的洗液純度來判斷。清洗后的桶可以用連接在冷凝器末 端的真空泵產(chǎn)生的負(fù)壓千燥，將桶內(nèi)殘液余氣回收。負(fù)壓的大小由放空閥調(diào)節(jié)。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型在全部使用過程中不產(chǎn)生廢氣、廢液還能夠?qū)⑼?內(nèi)原有物質(zhì)全部回收利用。


圖1是本實(shí)用新型示意圖
氣化釜1、視鏡2、殘液儲(chǔ)槽3、流量計(jì)4、高位槽5、待洗桶6、氣液分離器7、 視鏡8、視鏡9、冷凝器10、再生洗液儲(chǔ)槽11、送料泵12、清洗溶劑注入口 13、 蒸汽噴口14、氣化管道15、溢流管16、集液管道17、溶劑入口18
釜?dú)埑隽祥yA、流量控制閥B、流量控制閥C、洗桶氣閥D、三通閥E、洗液取 樣口F、洗液停止再生閥G、放空閥H
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖與具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明
一種氣液循環(huán)自動(dòng)洗桶裝置，包括氣化裝置、殘液收集裝置。氣化裝置上設(shè)有 清洗溶劑注入口；在被洗桶位置處設(shè)有清洗溶劑蒸汽噴口和溢流管；所述蒸汽噴口 14通過氣化管道15連接氣化裝置，溢流管16通過集液管道17連接殘液收集裝置； 該殘液收集裝置與氣化裝置連通。蒸汽噴口 14處設(shè)有洗桶進(jìn)氣閥D。所述蒸汽噴口 14是噴嘴形式，噴嘴設(shè)有一圈細(xì)孔，噴射方向?yàn)榍芯€方向。
本洗桶裝置還包括冷凝器10，該冷凝器10連接氣化管道15，并設(shè)有三通閥E， 在該閥門上還設(shè)有放空閥H;在冷凝器10進(jìn)氣口處設(shè)有視鏡9。溢流管16上設(shè)有 氣液分離器7，在該分離器頂端設(shè)有連接冷凝器10的管道。在氣液分離器出液端設(shè) 有視鏡8;在集液管道17上設(shè)有洗液取樣口F。
所述氣化裝置是氣化釜l，殘液收集裝置是殘液儲(chǔ)槽3;在殘液儲(chǔ)槽3上方通 過管道連接有盛裝清洗溶劑的高位槽5;氣化釜1設(shè)在殘液儲(chǔ)槽3下方，所述清洗 溶劑注入口 13連接殘液儲(chǔ)槽3;在氣化釜1底部設(shè)有釜?dú)埑隽祥yA。在高位槽5與 殘液儲(chǔ)槽3之間的管道上設(shè)有流量控制閥C和流量計(jì)4;在清洗溶劑注入口 13上設(shè) 有流量控制閥B和視鏡2。
本實(shí)施例設(shè)置三個(gè)被洗桶位置， 一次可以洗三個(gè)桶，對(duì)應(yīng)的蒸汽噴口、洗桶進(jìn) 氣閥、溢流管、氣液分離器及相應(yīng)的視鏡的數(shù)量為三個(gè)。如果洗桶的數(shù)量不足三個(gè)， 則關(guān)閉相應(yīng)的洗桶進(jìn)氣閥。
本方案適用洗液氣化清潔法，使用方法如下-
打開氣化釜l加熱系統(tǒng)(電、導(dǎo)熱油或者蒸汽加熱)溫度控制在清洗溶劑沸點(diǎn) 以上。打開閥門C、 B、 E由高位槽5通過流量計(jì)慢慢向釜加入溶劑立即氣化上升進(jìn) 入冷凝器IO，當(dāng)從視鏡9中看到回流時(shí)，打開D閥門向桶內(nèi)通氣，關(guān)閉E閥門使氣 體全部進(jìn)入桶內(nèi)，當(dāng)看到視鏡7有大量溢流產(chǎn)生時(shí)，關(guān)閉高位槽C閥門，控制B閥 門進(jìn)入氣化釜的液體流量來決定供氣體的大小，使氣液循環(huán)進(jìn)入平衡狀態(tài)。從視鏡8和閥門F取樣確定桶是否清洗干凈。即關(guān)B閥門停止供氣，E閥門放 空，開真空泵抽氣干燥洗過的桶，從視鏡9看到無回流液滴產(chǎn)生時(shí)，干燥完畢，完 成一個(gè)周期的清洗過程。
作為改進(jìn)，所述洗桶裝置還包括再生溶劑儲(chǔ)槽11，該儲(chǔ)槽設(shè)有溶劑入口 18， 在入口處設(shè)有洗液停止再生閥G;所述儲(chǔ)槽的溶劑入口 18通過管道與冷凝器10連 接；所述洗桶裝置還包括送料泵12，該泵的進(jìn)料端通過管道連接所述儲(chǔ)槽的底部， 泵的出料端通過洗桶氣閥D連接蒸汽噴口 14。
本方案適用液體清洗法，該方法是在環(huán)境溫度較高，選用的洗液沸點(diǎn)較低的情 況下，為安全起見采用的。是在原有設(shè)備的條件下，增加一個(gè)再生溶劑儲(chǔ)槽ll。清 洗后的殘液氣化后沒有進(jìn)入桶內(nèi)而是進(jìn)入了冷凝器，冷卻后再生流入再生槽ll (控 制冷卻液有較高的溫度)用泵12通過D閥門噴入桶內(nèi)，霧化和氣同時(shí)存在，對(duì)桶 壁清洗，連續(xù)噴進(jìn)，連續(xù)溢出完成清洗。仍然完成循環(huán)清洗。
權(quán)利要求1、一種氣液循環(huán)自動(dòng)洗桶裝置，其特征是包括氣化裝置、殘液收集裝置；氣化裝置上設(shè)有清洗溶劑注入口；在被洗桶位置處設(shè)有清洗溶劑蒸汽噴口和溢流管；所述蒸汽噴口通過氣化管道連接氣化裝置，溢流管通過集液管道連接殘液收集裝置；該殘液收集裝置與氣化裝置連通。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣液循環(huán)自動(dòng)洗桶裝置，其特征是所述洗桶裝置還包括 冷凝器，該冷凝器連接氣化管道，并設(shè)有閥門，在該閥門上還設(shè)有放空閥；在冷凝 器進(jìn)氣口處設(shè)有視鏡。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的氣液循環(huán)自動(dòng)洗桶裝置，其特征是在蒸汽噴口處設(shè)有洗 桶進(jìn)氣閥。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的氣液循環(huán)自動(dòng)洗桶裝置，其特征是在溢流管上設(shè)有氣液 分離器，在該分離器頂端設(shè)有連接冷凝器的管道。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的氣液循環(huán)自動(dòng)洗桶裝置，其特征是在氣液分離器出液端 設(shè)有視鏡；在集液管道上設(shè)有洗液取樣口 。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1或5所述的氣液循環(huán)自動(dòng)洗桶裝置，其特征是所述氣化裝置是 氣化釜，殘液收集裝置是殘液儲(chǔ)槽；在殘液儲(chǔ)槽上方通過管道連接有盛裝清洗溶劑 的高位槽；氣化釜設(shè)在殘液儲(chǔ)槽下方，所述清洗溶劑注入口連接殘液儲(chǔ)槽；在氣化 釜底部設(shè)有釜?dú)埑隽祥y。
7、 根據(jù)權(quán)利要求6所述的氣液循環(huán)自動(dòng)洗桶裝置，其特征是在高位槽與殘液儲(chǔ)槽 之間的管道上設(shè)有流量控制閥和流量計(jì)；在清洗溶劑注入口上設(shè)有流量控制閥和視 鏡。
8、 根據(jù)權(quán)利要求7所述的氣液循環(huán)自動(dòng)洗桶裝置，其特征是所述洗桶裝置還包括 再生溶劑儲(chǔ)槽，該儲(chǔ)槽設(shè)有溶劑入口，在入口處設(shè)有洗液停止再生閥；所述儲(chǔ)槽的 溶劑入口通過管道與冷凝器連接；所述洗桶裝置還包括送料泵，該泵的進(jìn)料端通過 管道連接所述儲(chǔ)槽的底部，泵的出料端通過洗桶氣閥連接蒸汽噴口 。
9、 根據(jù)權(quán)利要求8所述的氣液循環(huán)自動(dòng)洗桶裝置，其特征是所述蒸汽噴口是噴嘴 形式，噴嘴設(shè)有一圈細(xì)孔，噴射方向?yàn)榍芯€方向。
專利摘要一種氣液循環(huán)自動(dòng)洗桶裝置屬于化工領(lǐng)域，它包括氣化裝置、殘液收集裝置。氣化裝置上設(shè)有清洗溶劑注入口；在被洗桶位置處設(shè)有清洗溶劑蒸汽噴口和溢流管；所述蒸汽噴口通過氣化管道連接氣化裝置，溢流管通過集液管道連接殘液收集裝置；該殘液收集裝置與氣化裝置連通。本實(shí)用新型在全部使用過程中不產(chǎn)生廢氣、廢液還能夠?qū)⑼皟?nèi)原有物質(zhì)全部回收利用。
文檔編號(hào)B08B9/08GK201135987SQ20082003049
公開日2008年10月22日 申請(qǐng)日期2008年1月9日 優(yōu)先權(quán)日2008年1月9日
發(fā)明者葛少峰, 磊 董 申請(qǐng)人:葛步春