專利名稱：：包含納米顆粒并且具有陰離子洗滌劑殘留耐受性的織物增強(qiáng)組合物的制作方法包含納米顆粒并且具有陰離子洗滌劑殘留耐受性的織物增強(qiáng)組合物
背景技術(shù)：
：已報(bào)導(dǎo)了對具有充分的陰離子洗滌劑殘留耐受性的織物增強(qiáng)組合物的需要。已報(bào)導(dǎo)的與適宜陰離子洗滌劑殘留耐受性相關(guān)的有益效果包括但不限于使漂洗溶液澄清，抑制絮凝，以及當(dāng)加入到包含殘留的洗滌劑表面活性劑的漂洗溶液中時(shí)向織物遞送柔軟的手感。參見例如授予Demeyere等人的美國專利公布2004/0060390Al。已嘗試提供織物增強(qiáng)組合物，所述織物增強(qiáng)組合物能夠通過使用添加劑(諸如表面活性劑清除劑)來提供良好的陰離子洗滌劑殘留耐受性。然而，諸如表面活性劑清除劑等添加劑是昂貴的，并且可造成加工和生產(chǎn)的復(fù)雜性，諸如組合成分的附加步驟。因此，仍需要可提供良好陰離子洗滌劑殘留耐受性而不依賴于加入表面活性劑清除劑的織物增強(qiáng)組合物。提供良好陰離子洗滌劑殘留耐受性有益效果的另一種方法涉及使用單尾和雙尾陽離子織物軟化活性物質(zhì)的特定混合物。參見例如授予Frankenbach等人的美國專利公布2006/0252668Al。雖然據(jù)報(bào)導(dǎo)此方法可提供某種抑制絮凝物有益效果，但是這些配制方法具有類似的問題，諸如昂貴以及會造成加工和生產(chǎn)的復(fù)雜性。此外，對特定量的單尾和雙尾陽離子織物軟化活性物質(zhì)的依賴限制了可使用的織物軟化物質(zhì)的潛在類型和組合。業(yè)內(nèi)仍需要能夠提供充分的陰離子洗滌劑殘留耐受性和抑制絮凝性而無需存在添加劑(例如表面活性劑清除劑和/或特定量的單尾至雙尾陽離子織物軟化活性物質(zhì))的新型織物增強(qiáng)組合物。發(fā)明概述本發(fā)明的一個(gè)方面提供了織物增強(qiáng)組合物，所述組合物包含至少一種包含多個(gè)顆粒的織物軟化活性物質(zhì)，所述顆粒具有強(qiáng)度加權(quán)粒度分布，其中至少約50%的所述顆粒具有低于約170nm的粒度。本發(fā)明的另一個(gè)方面提供了一種用于漂洗織物的方法，所述方法包括使先前與含水洗滌液接觸的織物與包含如本發(fā)明所述織物增強(qiáng)組合物的漂洗溶液接觸的步驟。本發(fā)明的另一個(gè)方面提供了減小手工漂洗過程中耗水體積的方法，所述方法包括以下步驟將如本發(fā)明所述的織物調(diào)理組合物摻入到水浴中；以及在織物與洗滌液接觸后將其浸入所述水浴中。圖1提供了包含多個(gè)如本發(fā)明所述的納米層狀嚢泡的納米顆粒的低溫透射電鏡顯微圖。圖2提供了常規(guī)織物增強(qiáng)組合物的低溫透射電鏡顯微圖，所述組合物顯示出具有非納米直徑的多層嚢泡。發(fā)明詳述定義如本文所用，術(shù)語"洗滌殘余物"是指在洗滌過程的洗滌循環(huán)期間可存在于織物上的或洗滌液中的、并且隨所洗織物帶入漂洗浴液中的任何物質(zhì)。因此，"洗滌殘余物"包括但不限于殘余污垢、顆粒物質(zhì)、洗滌劑表面活性劑、洗滌劑助劑、漂白劑、金屬離子、類脂、酶、以及可能已存在于洗滌循環(huán)溶液中的任何其它物質(zhì)。如本文所用，"漂洗浴液"是指織物洗滌后用于漂洗織物的溶液。漂洗浴液可用于自動或非自動洗衣機(jī)中或在手洗情況下可用于諸如水盆或水桶等簡單的容器中。在加入洗滌過的織物及伴隨的洗滌殘余物和/或漂洗添加織物處理組合物之前，漂洗浴液最初是水。如以下描述和權(quán)利要求中所用，"可見沉淀，，或"絮凝物，，是指本質(zhì)上一般不透明的絮凝物質(zhì)。雖然不一定是固體或致密物，但是上述絮凝物是足夠大的，以致肉眼可看見。當(dāng)沿著它們最短軸測量時(shí)，其通常不小于約0.4mm。I.織物增強(qiáng)組合物已令人驚奇地發(fā)現(xiàn)，包含至少一種織物軟化劑的織物增強(qiáng)組合物可提供良好的陰離子洗滌劑殘留耐受性而無需加入添加劑，所述織物軟化劑包含很多顆粒，其中按重量計(jì)至少約50%的所述顆粒具有低于約170nm的粒度(下文稱為"納米顆粒")，所述添加劑包括但不限于表面活性劑清除劑以及單尾和雙尾陽離子織物軟化活性物質(zhì)的特定混合物。在一個(gè)實(shí)施方案中，所述納米顆粒包含許多層狀嚢泡。不受理論的束縛，據(jù)信如本文定義的納米顆?？商峁┡c陽離子電荷的充分接觸，以清除自動洗滌和人工滌殘余物的至少一部分。A.納米顆粒本發(fā)明包括至少一種包含多個(gè)顆粒的織物軟化活性物質(zhì)，所述顆粒具有約10nm至約170腿、或小于約150nm、或小于約120nm、或小于約80nm的平均粒度。在一個(gè)實(shí)施方案中，包含多個(gè)具有強(qiáng)度加權(quán)粒度分布的顆粒，其中至少約50%、或至少80°/。、或至少90%至約99°/。、或約99.9%的所述多個(gè)顆粒具有小于約170nm，或小于約150nm,或小于約120nm,或小于約80nm的粒度。如本文所定義，經(jīng)由如本文所定義的動態(tài)光散射方法來測定平均粒度和強(qiáng)度加權(quán)粒度分布。在另一個(gè)實(shí)施方案中，所述多個(gè)顆粒包括層狀囊泡、盤狀體、板狀體、層狀薄片、以及它們的組合。圖1提供了如本發(fā)明所述的多個(gè)納米顆粒(10)的低溫透射電鏡顯微圖。圖2提供了常規(guī)織物增強(qiáng)組合物的低溫透射電鏡顯微圖，所述組合物顯示出具有非納米直徑的多個(gè)層狀嚢泡(40),例如具有大于約200nm的直徑并且為多層的嚢泡。1.動態(tài)光散射方法可使用動態(tài)光散射方法經(jīng)由光散射數(shù)據(jù)技術(shù)來測定粒度。如本文所用，用ZEN3600型MalvernZetasizerNanoZS來測定粒度。制造商MalvernInstrumentsLtd,EnigmaBusinessPark,GrovewoodRoad,Malvern,WorcestershireWR14IXZ，UnitedKingdom。數(shù)據(jù)采集的軟件為4.20版DispersionTechnologySoftware@MalvernInstrumentsLtd.。結(jié)果表示為相對于粒度的強(qiáng)度分布。由此分布可確定基于百分比(%)的粒度分布以及平均粒度。用含量與分散體連續(xù)相含量相同、組成與樣本連續(xù)相類似的分散劑如水、溶劑和酸來稀釋樣本，以獲得在所測分散體中濃度介于約1%至約3%之間的織物軟化活性物質(zhì)。應(yīng)以一致的樣本體積(例如5mL)來采樣。將所述樣本放置于配置試管(DTS0012,得自Malvern)中，在25°C下進(jìn)行測量，其中樣本平衡穩(wěn)定時(shí)間為2分鐘。上文所指定的軟件中的測量設(shè)定為"手動測量"，20次運(yùn)行/測量，并且運(yùn)行持續(xù)時(shí)間為10秒。測量次數(shù)為2，測量之間無間隔。經(jīng)由上述軟件進(jìn)行的結(jié)果計(jì)算采用由所述軟件提供的通用模型。結(jié)果需要符合軟件和^f更件內(nèi)部設(shè)定的品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)。B.織物軟化活性物質(zhì)本發(fā)明的織物增強(qiáng)組合物包含織物軟化活性物質(zhì)(FSA)或一種以上FSA的混合物。在一個(gè)實(shí)施方案中，所述織物增強(qiáng)組合物包含按所述組合物的重量計(jì)至少約1%、或至少約2%、或至少約3%、或至少約5%、或至少約10%、或至少約12%,并且小于約90°/。、或小于約40%、或小于約30%、或小于約20%、或小于約18%、或小于約15%的所述FSA。在一個(gè)實(shí)施方案中，所述FSA為陽離子FSA。一種適宜的FSA包括具有下式結(jié)構(gòu)的化合物{R4—m—N+—[(CH2)—Y-R']JX-(1)其中每個(gè)R取代基為氬；短鏈C，-C6，適宜為C,-C3烷基或羥烷基，例如曱基、乙基、丙基、羥基乙基等；聚(Cw烷氧基)，適宜為聚乙氧基；千基；或它們的混合物；每個(gè)m為2或3;每個(gè)n為l至約4，適宜為2;每個(gè)Y為-0-(0)C-、-C(0)-0-、-NR-C(0)-或-C(0)-NR-;每個(gè)R'中的碳總和為Ci「C22,適宜為C,rC2。，當(dāng)Y為-0-(0)C-或-NR-C(0)-時(shí)，碳總和加一，每個(gè)R'為烴基或取代的烴基，并且X—可為任何軟化劑相容的陰離子，諸如氯離子、溴離子、曱酯硫酸根、乙酯硫酸根、硫酸根和硝酸根。第二種適宜的FSA具有以下通式結(jié)構(gòu)X一其中每個(gè)Y、R、R'和X—具有與上文相同的含義。此類化合物包括具有下式結(jié)構(gòu)的那些<formula>formulaseeoriginaldocumentpage8</formula>其中每個(gè)R為曱基或乙基，并且每個(gè)R1適宜在C15-C19的范圍內(nèi)。如本文所用，當(dāng)指定為二酯時(shí)，其可包括存在的單酯。此類試劑和制備它們的通法公開于1979年1月30日公布的Naik等人的美國專利4，137，180中。DEQA(2)的實(shí)例是具有式1，2-二(酰氧基)-3-三甲基氨基丙烷氯化物結(jié)構(gòu)的"丙"酯季銨織物軟化劑活性物質(zhì)。第三種適宜的FSA具有下式結(jié)構(gòu)<formula>formulaseeoriginaldocumentpage8</formula>其中每個(gè)R、R'和X—具有與上文相同的含義,第四種適宜的FSA具有下式結(jié)構(gòu)其中每個(gè)R、R'和A-具有上文給定的定義；每個(gè)R2為C,-6亞烷基，適宜為亞乙基；并且G為氧原子或-NR-基團(tuán)。，第五種適宜的FSA具有下式結(jié)構(gòu)<formula>formulaseeoriginaldocumentpage9</formula>(5)其中r'、r2和g如上所定義。第六種適宜的FSA包括脂肪酸與二亞烷基三胺以例如約2:1的分子比反應(yīng)的縮合反應(yīng)產(chǎn)物，所述反應(yīng)產(chǎn)物包含具有下式結(jié)構(gòu)的化合物r'—c(0)—nh—r2—nh—r3—nh~c(o)—r'(6)其中r'、W如上所定義，并且每個(gè)W為c,—6亞烷基，適宜為亞乙基，并且其中通過加入烷基化劑(諸如硫酸二曱酯)可任選地將反應(yīng)產(chǎn)物季銨化。此類季銨化反應(yīng)產(chǎn)物還詳細(xì)描述于1994年3月22日公布的授予Uphues等人的美國專利5,296，622中。第七種適宜的fsa具有下式結(jié)構(gòu)+a—(7)其中r、r'、r2、R3和a—如上所定義。第八種適宜的fsa包括脂肪酸與羥烷基亞烷基二胺以約2:1的分子比反應(yīng)的反應(yīng)產(chǎn)物，所述反應(yīng)產(chǎn)物包含具有下式結(jié)構(gòu)的化合物r'-c(0)-nh-r2-n(r30h)-c(0)-r'(8)其中r'、r2和W如上所定義；第九種適宜類型的fsa具有下式<formula>formulaseeoriginaldocumentpage10</formula>(9)其中R、R'、R2和A—如上所定義。化合物(1)的非限制性實(shí)例為N,N-雙(硬脂酰氧乙基)-N,N-二曱基氯化銨、N，N-雙(牛油酰氧乙基)-N,N-二甲基氯化銨、N,N-雙(硬脂酰氧乙基)-N-(2-羥基乙基)-N-曱基曱酯硫酸銨。'化合物(2)的非限制性實(shí)例為1,2-二(硬脂酰氧基)-3-三曱銨基丙烷氯化物。化合物(3)的非限制性實(shí)例為二亞烷基二甲基銨鹽，諸如二低芥酸菜子油基二曱基氯化銨、二(硬)牛油基二曱基氯化銨、二低芥酸菜子油基二曱基曱酯硫酸銨?？捎糜诒景l(fā)明中的可商購獲得的二亞烷基二曱基銨鹽的實(shí)例為以商品名Adogen472得自WitcoCorporation的二油基二曱基氯化銨、和以商品名Arquad2HT75得自AkzoNobel的二硬牛油基二曱基氯化銨?；衔?4)的非限制性實(shí)例為以商品名Varisoft⑧商購自WitcoCorporation的1-曱基-1-硬脂酰胺基乙基-2-硬脂酰咪唑啉曱酯硫酸鹽，其中R1為無環(huán)脂族C,「Cn烴基，W為亞乙基，G為NH基，Rs為曱基，并且A一為曱酯硫酸根陰離子?；衔?5)的非限制性實(shí)例為1-牛油酰胺基乙基-2-牛油酰咪唑啉，其中R'為無環(huán)脂族C,「Cn烴基，W為亞乙基，并且G為NH基?；衔?6)的非限制性實(shí)例為脂肪酸與二亞乙基三胺以約2:1的分子比反應(yīng)的反應(yīng)產(chǎn)物，所述反應(yīng)產(chǎn)物混合物包含具有下式結(jié)構(gòu)的N,N-二烷基二亞乙基三胺R'-C(0)-NH-CH2CH2-NH-CH2CH2-NH-C(0)-R其中R1-C(O)為可商購獲得的衍生自植物或動物來源的脂肪酸(諸如得自HenkelCorporation的Emersol223LL或Emersol7021)的烷基，并且R2和Rj為二價(jià)亞乙基?；衔?7)的非限制性實(shí)例為具有下式結(jié)構(gòu)的基于二脂肪酰氨基胺的軟化劑+CH3S0「其中R'-C(0)為烷基，所述軟化劑可以商品名例如Varisoft222LT商購自WitcoCorporation化合物(8)的非限制性實(shí)例為脂肪酸與N-2-羥乙基亞乙基二胺以約2:1的分子比反應(yīng)的反應(yīng)產(chǎn)物，所述反應(yīng)產(chǎn)物混合物包含下式結(jié)構(gòu)的化合物其中R'-C(O)為可商購獲得的衍生自植物或動物來源的脂肪酸(諸如得自HenkelCorporation的Emersol223LL或Emersol7021)的烷基?；衔?9)的非限制性實(shí)例為具有下式結(jié)構(gòu)的二季銨化合物其中R'衍生自脂肪酸，并且所述化合物可得自WitcoCompany。應(yīng)當(dāng)理解，上文公開的任何上述類型FSA的組合和混合物均適用于此發(fā)明。R'-C(0)-NH-CH《H廠N(CH2CH2OH)-C(0)—R陰離子A在本文的陽離子含氮鹽中，陰離子A—是任何與軟化劑相容的陰離子，其提供電中性。最常見的是，在這些鹽中用于提供電中性的陰離子來自于強(qiáng)酸，尤其是卣離子，如氯離子、溴離子、或碘離子。也可使用其他陰離子，諸如曱酯硫酸根、乙酯硫酸根、乙酸根、曱酸根、硫酸根、碳酸根等。氯離子和曱酯硫酸根是陰離子A的適宜候選物。所述陰離子還可以帶有雙電荷。在此情況下，A—代表半個(gè)基團(tuán)。C.陰離子清除劑如本文所用，陰離子清除劑包括洗滌劑清除劑和/或表面活性劑清除劑。已令人驚奇地觀察到，如由本文所定義的絮凝物形成測試所測定，本發(fā)明的織物增強(qiáng)組合物能夠提供良好的陰離子洗滌劑殘留耐受性而不依賴于所加入的陰離子清除劑。不受理論的束縛，據(jù)信洗滌劑殘留耐受性部分應(yīng)歸因于本發(fā)明顆粒的粒度分布和/或平均粒度。據(jù)信，顆粒和/或?qū)訝顕芭莸某叽缈山佑|足量陽離子電荷，以清除自動洗滌和人工手洗體系內(nèi)的漂洗溶液中所存在的任何洗滌劑表面活'性劑和/或洗滌殘余物中的至少一部分。在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方案中，所述織物增強(qiáng)組合物包含陰離子清除劑。在一個(gè)實(shí)施方案中，所述織物增強(qiáng)組合物包含約0、或約0.01%至約10%、或至約5%、或至約1%、或至約0.1%的陰離子清除劑。在另一個(gè)實(shí)施方案中，所述織物增強(qiáng)組合物不含或基本上不含陰離子清除劑。如本文所用，基本上不含組分是指不有意將一定量的組分摻入到組合物中。適宜的陰離子清除劑包括單烷基季銨化合物及其胺前體；聚乙烯胺；和多季銨化合物及其胺前體。參見例如美國專利公布2003/0060390第0078-0122。已令人驚奇地發(fā)現(xiàn)，本發(fā)明提供適宜的陰離子洗滌劑殘余清除性和抑制絮凝性，而不依賴于所加入的陰離子清除劑。不受理論的束綽，據(jù)信納米顆粒提供了與FSA陽離子部分的充分接觸，以抑制與漂洗浴液中洗滌殘余物接觸時(shí)絮凝物的生成。D.抑泡體系在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方案中，所述織物增強(qiáng)組合物包含抑泡體系。所述抑泡體系的適宜含量按所述組合物的重量計(jì)為約0.01%至約10%,或約0.02%至約5%，或約0.05%至約2%。當(dāng)使用包含洗滌殘余物的漂洗浴液時(shí)，此類抑泡體系適用于本發(fā)明組合物中，所述洗滌殘余物包含來自表面活性劑體系的洗滌劑殘余物，所述表面活性劑體系包含高起泡表面活性劑，諸如常規(guī)的d,-C,s烷基笨磺酸鹽("LAS")。適宜的抑泡體系包括任何已知的消泡化合物，包括硅氧烷消泡化合物、如2-烷基醇消泡化合物等醇消泡化合物、脂肪酸、石蠟消泡化合物、以及它們的混合物。適宜抑泡體系的非限制性實(shí)例提供于美國專利公布2003/0060390Al;和"KirkOthmerEncyclopediaofChemicalTechnology"第三版第7巻第430至447頁(JohnWiley&Sons,Inc.,1979)中。適宜的組合物是泡沫減少值為至少約90%,或至少約95%,或至少約99%的那些。在泡沫減少值為約99%的情況下，除了任選存在的部分覆蓋溶液表面的白色薄膜或某些離散氣泡以外，所有可見泡沫均消失了。泡沫減少測試如下測定泡沫減少量將750克十二烷基苯磺酸鈉鹽(技術(shù)等級，以目錄號28，995-7由Aldrich提供)溶液以約0.02%的濃度(使用2(TC至25°C并且硬度為12USgpg的水)加入1升圓柱形廣口瓶(直徑與高度比率為約5至8)內(nèi)。此溶液用作參比。將參比溶液和得自絮凝物形成測試(見下文)的濾液劇烈搖晃約15秒。這在參比溶液頂部產(chǎn)生約3cm的泡沫。搖晃結(jié)束15秒后，目視測定測試溶液上仍然存在的泡沫。通過比較15秒后測試樣本上的泡沫高度與搖晃結(jié)束后參比樣本上的即時(shí)泡沫高度(~3cra),以高度百分比(％)為單位計(jì)算泡沫減少值。E.其它成分1.l泮+^力口齊'j在一個(gè)實(shí)施方案中，所述織物增強(qiáng)組合物包含香料添加劑。如本文所用，"香料添加劑，，是指隨后釋放到含水浴液中和/或與之接觸的織物上的任何散發(fā)氣味的物質(zhì)。本文的香料添加劑在其組成方面比較簡單，或者可包含天然和合成化學(xué)組分的高度復(fù)雜的混合物，所有均被選擇用來提供任何所期望的氣味。關(guān)于香料活性物質(zhì)的更多信息，包括不同香料組合物的非限制性實(shí)例，均可見于2003年6月5日公布的授予Caswell等人的美國專利公布2003/0104969A1;1998年2月3日公布的授予Trinh等人的美國專利5，714,137;和2000年4月11日公布的授予Ga1lon等人的美國專利6，048,830中。在一個(gè)實(shí)施方案中，所述香料添加劑包括香料微膠嚢。香料微膠嚢可包括描述于下列參考文獻(xiàn)中的那些美國專利公布2003/215417Al、2003/216488Al、2003/158344Al、2003/165692Al、2004/071742Al、2004/071746Al、2004/072719Al、2004/072720Al、2003/203829Al、2003/195133Al、2004/087477Al、2004/0106536Al;EP1393706Al;美國專利6,645,479、6,200,949、4,882,220、4,917,920、4,514,461、4,234,627和U.S.RE32,713。在一個(gè)實(shí)施方案中，所述香料微膠嚢為易碎的香料微膠嚢(相對于例如水活化的香料微膠嚢)。"易碎"是指當(dāng)經(jīng)受直接外壓或剪切力時(shí)，微膠嚢趨于破裂或裂開。對本發(fā)明的目的而言，所用的微膠嚢是"易碎的"，如果當(dāng)附著在用其所處理的織物上時(shí)，它們可被夾帶膠嚢的織物因磨損或處理而被作用時(shí)所經(jīng)受的力所破壞(從而釋放出膠嚢內(nèi)容物)。在一個(gè)實(shí)施方案中，本發(fā)明包含約0%至約5°/。，或約0.1%至約3,5°/。，或0.3%至2%的香料添加劑。2.pH調(diào)節(jié)劑在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方案中，所述織物增強(qiáng)組合物還包含適宜量的pH調(diào)節(jié)劑，以使所述織物增強(qiáng)組合物具有低于約6,或低于約，或約2至約5，或2.5至4范圍內(nèi)的酸性pH。pH調(diào)節(jié)劑的適宜含量按所述織物增強(qiáng)組合物的重量計(jì)為約0%至約4°/。，或約0.01%至約2%。適宜的pH調(diào)節(jié)劑包括氯化氫、檸檬酸、其它有機(jī)或無機(jī)酸、以及它們的混合物。3.附加助劑本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員將認(rèn)識到，附加助劑任選但常用于織物增強(qiáng)組合物中?？椢镌鰪?qiáng)組合物還包含附加助劑，包括水、著色劑、香料、芬芳香料、香料微膠嚢、環(huán)糊精、氣味控制劑、電解質(zhì)、防腐劑、光學(xué)增白劑、遮光劑、結(jié)構(gòu)劑、粘度調(diào)節(jié)劑、沉積助劑、固體形式的織物調(diào)理劑諸如粘土、乳化劑、穩(wěn)定劑、收縮控制劑、去斑劑、殺菌劑、殺真菌劑、抗蝕劑以及它們的混合物等。參見例如授予Jaeger等人的美國專利4，157，307、授予Woo等人的5，942，217、以及授予Frankenbach等人的146,875,735。其它適宜的助劑是已知的，并且可按需要包含于本發(fā)明制劑中。參見例如美國專利公布2004/0204337。在一個(gè)實(shí)施方案中，所述織物增強(qiáng)組合物不含或基本不含任何上述助劑。在一個(gè)實(shí)施方案中，本發(fā)明的組合物不含或基本不含去污表面活性劑。在一個(gè)實(shí)施方案中，所述組合物包含按所述織物增強(qiáng)組合物的重量計(jì)小于約5°/。、或小于約2%、或小于約1%、或小于0.5%的去污表面活性劑。在另一個(gè)實(shí)施方案中，本發(fā)明的織物增強(qiáng)組合物不含或基本不含生物毛發(fā)的癥狀和/或失調(diào)。此外，在一個(gè)實(shí)施方案中，所述組合物不含對氧敏感的物質(zhì)(例如諸如視黃醇等試劑)。美國專利公布2002/0001613A1第45至48段以及2001/0124033第42至43段提供了"生物活性"劑的實(shí)例，所述"生物活性"劑顯著不存在于本發(fā)明的這個(gè)實(shí)施方案中。II.陰離子洗滌劑殘留耐受性使用本文所定義的絮凝物形成測試來測定陰離子洗滌劑殘留耐受性和絮凝抑制性。本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方案使得在陰離子表面活性劑殘留物條件下，在首次漂洗浴液中無或基本上無絮凝物的形成。適宜的絮凝物形成測試方法更詳細(xì)地描述于美國專利申請公布US2003/0060390第227至228段中。在本測試中，包含殘留陰離子表面活性劑的漂洗溶液中不存在和/或基本不存在絮凝物形成是本發(fā)明的特征。絮凝物形成測試方法將750克十二烷基笨磺酸鈉鹽(技術(shù)等級，以目錄號28,995-7由Aldrich提供)溶液以約0.02%的濃度(使用20。C至25°C并且硬度為12USgpg的水)加入1升圓柱形廣口瓶(直徑與高度比率為約5至8)內(nèi)。將廣口瓶密閉，并且劇烈搖晃15秒以在所述溶液頂部產(chǎn)生約3cm泡沫。接著，將5克待測組合物倒在起泡溶液表面上。然后，將燒杯中的溶液以100rpm的速率手動攪拌30秒(用20cm長的0.5cm塑性刮刀)。攪拌完成后一分鐘，將溶液均勻倒在已放置于收集托盤中的USA標(biāo)準(zhǔn)測試篩(ASTMEll規(guī)格號40,35目Tyler篩等效物，開口425微米，篩直徑8英寸)的表面上。當(dāng)加入全部750克測試溶液時(shí)，此托盤的尺寸可使篩線15比托盤中的液體表面低至少lcm。隨后手動將篩提離托盤(保持水平)，并且檢查是否存在絮凝物。如果保留在篩上的可見絮凝物總數(shù)小于50，則測試溶液被定義為"基本上不含"絮凝物。如果保留下來的可見絮凝物數(shù)小于10,則測試溶液被定義為"不含"絮凝物。將濾液收集在同樣的1升廣口瓶中。如果保留在篩上的可見絮凝物總數(shù)小于約50,則測試溶液被定義為"基本上不含"絮凝物。如果保留下來的可見絮凝物數(shù)小于10,則測試溶液被定義為"不含"絮凝物。本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方案提供了本發(fā)明織物護(hù)理組合物軟化第一漂洗浴液中織物使得所述漂洗浴液不含或基本上不含第一漂洗浴液中的絮凝物的用途。III.使用方法A.漂洗過程所述組合物可用于所謂漂洗過程中，其中首先將如上文定義的組合物稀釋于含水漂洗浴液中。隨后，將已用洗滌液洗滌過的已洗滌織物任選用第一低效漂洗步驟漂洗。如本文所定義，低效步驟是指殘余洗滌劑、洗滌殘余物和/或污垢仍存留于織物中。將這些洗滌過的織物放入含有已稀釋組合物的漂洗溶液中。當(dāng)然，也可在將織物浸入含水浴液中后，將所述組合物摻入到含水浴液中。該步驟之后，向漂洗浴液中的織物施加攪拌，致使泡沫崩解。接著在干燥前，可任選扭擰織物。因此，本發(fā)明提供了用于漂洗織物的方法，所述方法包括使先前在洗滌液中洗滌過的織物與本發(fā)明組合物接觸的步驟。同樣，本發(fā)明提供了本發(fā)明組合物賦予已在高泡洗滌劑溶液中洗滌過的織物以織物柔軟'l"生的用途，同時(shí)在漂洗中使泡沫或起泡量降低，并且不產(chǎn)生不可取的絮凝物。在一個(gè)實(shí)施方案中，所述過程包括單個(gè)漂洗步驟，并且其中所述抑泡劑按重量計(jì)構(gòu)成了約0.0%至約5%的織物增強(qiáng)劑。如本文所用，單個(gè)漂洗步驟是指在洗滌步驟之后、干燥步驟之前，僅實(shí)施一個(gè)漂洗步驟。此漂洗過程可在盆中或桶中、非自動洗衣機(jī)中、或自動洗衣機(jī)中手工實(shí)施。當(dāng)實(shí)施手洗時(shí)，將所洗織物從洗滌液中取出，并且扭絞去水。然后將本發(fā)明的組合物加入到未用過的水中，然后依照常規(guī)的漂洗習(xí)慣，在含16有所述組合物的水中將織物直接漂洗或者在任選的低效第一漂洗步驟后漂洗。然后干燥織物。IV.制備方法已令人驚奇地發(fā)現(xiàn)，可使用涉及由超聲勻化器在所述組合物內(nèi)產(chǎn)生氣穴的方法來制備本發(fā)明的組合物。如本文所用，超聲勻化器包括水力氣穴反應(yīng)器。不受理論的束縛，據(jù)信水力或超聲氣穴會使組合物內(nèi)部充分崩解，以產(chǎn)生適宜尺寸的納米顆粒。用于制備本發(fā)明組合物的方法包括向混合室中提供給料，其中所述給料包含至少一種陽離子軟化化合物和一種溶劑諸如含水載體；然后將約1J/mL至約50J/mL的能量密度施加在所述給料上，以在混合室中的給料內(nèi)部產(chǎn)生劇烈的氣穴，從而形成織物增強(qiáng)劑。因而此方法包括以約lkg/min至約1000kg/min的流量流出織物增強(qiáng)劑的步驟。在一個(gè)實(shí)施方案中，經(jīng)由形成孔口的元件將所述給料加入到所述混合室中。在一個(gè)實(shí)施方案中，所述混合室包括槳葉。據(jù)信，在所述給料上使所述給料經(jīng)受約1J/mL至約50J/mL能量密度的工序，使得在混合室內(nèi)移動的組合物內(nèi)部產(chǎn)生氣穴，致使混合室內(nèi)的給料充分崩解，以使FSA形成如本發(fā)明所述的納米顆粒。在另一個(gè)實(shí)施方案中，所述給料還包含pH調(diào)節(jié)劑、香料、溶劑，以及它們的混合物。在另一個(gè)實(shí)施方案中，使用雙端進(jìn)料將所述給料加入到混合室中，其中第一給料包含水，而第二給料包含除水以外的成分。在雙端進(jìn)料體系中，在約10°C至約95°C、或約20°C至約85°C下加入水，而在約50°C至約95°C、或70°C至約90°C下加入第二給料。在另一個(gè)實(shí)施方案中，使用單一進(jìn)料將所述給料加入到混合室中，其中在加入到混合室之前，將不同的組合物混合。在另一個(gè)實(shí)施方案中，在加入到混合室中之前，不將給料預(yù)混。在一個(gè)實(shí)施方案中，用于制備本發(fā)明織物增強(qiáng)劑的裝置為超聲勻化器。不受理論的束縛，據(jù)信超聲勻化器通過水力和/或超聲成穴來實(shí)現(xiàn)粒度減小。此外，據(jù)信超聲勻化器能夠在比常規(guī)高剪切攪拌器更高的功率和能量密度下運(yùn)行。參見例如授予Neimiec等人的美國專利公布2002/0001613Al、和授予Howard等人的2004/0014632Al、以及授予Stainmesse等人的美國專利5,174,930。適宜超聲勻化器的一個(gè)非限制性實(shí)例是由SonicCorporation(Connecticut)4是供的Sonolator。A.能量密度通過在保留時(shí)間內(nèi)在混合室內(nèi)的給料上施加功率密度來產(chǎn)生能量密度。在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方案中，以約lJ/mL至約100J/mL，或約lJ/mL至約50J/mL,或約5J/mL至約35J/mL的能量密度，實(shí)施在所述混合室中使所述給料成穴的步驟。能量密度由以下公式表示E=W*AT其中E代表能量密度，W代表功率密度，而AT代表保留時(shí)間。如本文所定義，保留時(shí)間是指嚢泡保留于混合室中的平均時(shí)間量。通過計(jì)算氣穴尺寸除以織物增強(qiáng)劑流出混合室的流量，來確定保留時(shí)間。B.功率密度和保留時(shí)間本發(fā)明的織物軟化劑組合物需要比常規(guī)的高剪切混合相對更高的功率密度。對于如本文所用的超聲混合或水力氣穴反應(yīng)器而言，功率密度可由下式確定W=AP/AT其中W為功率密度，AP為混合室內(nèi)施加的壓力，而AT為保留時(shí)間。在一個(gè)實(shí)施方案中，由約0.5W/mL至約100,000W/mL、或約50W/mL至約30,000W/mL的功率密度來產(chǎn)生能量密度。據(jù)觀察，在20kHz下獲得本發(fā)明織物增強(qiáng)劑所需要的最小功率密度為約0.5W/mL。當(dāng)功率密度為約0.5W/mL時(shí)，保留時(shí)間為約15分鐘；作為另外一種選擇，當(dāng)功率密度為約100,000W/raL時(shí)，保留時(shí)間為約5毫秒。在一個(gè)實(shí)施方案中，保留時(shí)間為約1毫秒(ms)至約1秒、或約1ms至約lOOms、或約5ras至約50ras。此外，當(dāng)保留時(shí)間小于l分鐘時(shí)，功率密度需要大于10W/mL。作為另外一種選擇，當(dāng)保留時(shí)間小于1秒時(shí)，功率密度需要大于500W/mL。當(dāng)保留時(shí)間小于10ms時(shí)，功率密度需要大于50，000W/mL。18在給料經(jīng)受所需能量密度后(由上述功率密度和保留時(shí)間產(chǎn)生)，以約lkg/min至約1000kg/min、或10kg/min至約500kg/min的流量流出織物增強(qiáng)劑。流量可由公式Q=30A々(AP)表示，其中Q=流量，A=孔口尺寸，而AP=混合室內(nèi)壓力。如本文所定義，孔口尺寸為孔口橫截面積。在一個(gè)實(shí)施方案中，孔口尺寸為約0.0001平方英寸至約0.1平方英寸，或0.Q0Q5平方英寸至約G.1平方英寸。V.實(shí)施例實(shí)施例1:經(jīng)由雙端進(jìn)料將含有14%織物軟化活性物質(zhì)的溶液和酸性水加入到由SonicCorporation(Connecticut)才是供的Sonolator中。將季4妄4匕合物和水預(yù)熱至70攝氏度。然后，使兩股液流一次性流過Sonolator。此次的孔口尺寸為0.0005inA2。所得功率密度如下所示壓力孔口尺寸(inA2)流量(kg/min)功率密度(W/mL)能量密度(J/mL)1000psi0.00051.7920.66.892000psi0.00052.5358.213.783000psi0.00053.11107.020.675000psi0.00054.01230.234.45上述條件給料平均粒度Um)l次，雙端進(jìn)料，#1A5000psi14%FSA,無電解質(zhì)137.4l次，雙端進(jìn)料，14%FSA,無電解質(zhì)，#1B5000psi1.5%香料132.0l次，雙端進(jìn)并+,#1C3000psi14%FSA,無電解質(zhì)146.5l次，雙端進(jìn)料，#1D2000psi14%FSA,無電解質(zhì)144.9l次，雙端進(jìn)料，#1ElOOOpsi14%FSA,無電解質(zhì)164.7所用FSA為具有以下化學(xué)名的已知為軟牛油DEEDMAC的季銨化合物N,N-二(牛油酰氧基乙基)-N,N-二曱基氯化銨。此FSA可以商品名AdogenSDMC獲得，并且具有約56的IV值。19#1B項(xiàng)含有在Sonolator過程即將開始之前加入到季銨化合物熔融酯(柔軟性活性物質(zhì))中的香料。香料在成品中的濃度為1.5%?！?.X犯l"J厶.通過使用如上所述的雙端進(jìn)料方法將織物軟化活性物質(zhì)和酸性水混合到由SonicCorporation(Connecticut)提供的Sonolator中來制備樣本2A至2F。通過使用IKA頂置式攪拌器將液體織物調(diào)理劑活性物質(zhì)分配到酸性水中來制備樣本2G和2H。使用動態(tài)光散射來測定這些混合物的粒度。隨后，加入香料油和抑泡劑以獲得下表中給出的組合物。使用如上定義的絮凝物形成測試方法確定這些組合物的洗滌劑殘留耐受性。<table>tableseeoriginaldocumentpage20</column></row><table>(1)二烷基季銨鹽，以商品名StepantexKD得自StepanCompany(2)二烷基季銨鹽，以商品名RewoquatV3282得自Degussa(3)抑泡劑，得自Wacker(4)使用標(biāo)準(zhǔn)混合設(shè)備(采用/不采用水力或超聲成穴)進(jìn)行分散(5)TNTC:數(shù)目過大以致無法計(jì)算，大于50。實(shí)施例2A、2B、2C、2D、2E和2F在本發(fā)明范疇內(nèi)。實(shí)施例2G和2H為常規(guī)的織物軟化組合物，其不在本發(fā)明范疇內(nèi)。應(yīng)當(dāng)理解，在本說明書中給出的每一上限值均包括每一個(gè)下限值，如同所述下限值在本文中也被明確表示。本說明書全文中給出的所有下限值均包括所有上限值，即如同所述上限值在本文中也被明確表示。本說明書全文中給出的所有數(shù)值域均包括所有屬于上述較寬數(shù)值域的較窄數(shù)值域，如同所述較窄數(shù)值域在本文中也被明確表示。除非另外指明，本文的說明書、實(shí)施例和權(quán)利要求書中的所有份數(shù)、比例和百分?jǐn)?shù)均按重量計(jì)，并且所有的數(shù)值范圍均使用本領(lǐng)域給出的常規(guī)精確度。本文所公開的量綱和值不旨在理解為嚴(yán)格地限于所述的精確值。相反，除非另外指明，每個(gè)上述尺寸旨在表示所述值以及該值附近的函數(shù)等效范圍。例如，公開為"40mra"的量綱旨在表示"約40mm，，。除非另外說明，"一個(gè)"和"所述"是指"一個(gè)或多個(gè)"。雖然已經(jīng)舉例說明和描述了本發(fā)明的特定實(shí)施方案，但是對于本領(lǐng)域技術(shù)人員來說顯而易見的是，在不背離本發(fā)明實(shí)質(zhì)和范圍的情況下可以做出各種其他改變和變型。因此，權(quán)利要求書意欲包括在本發(fā)明范圍內(nèi)的所有這樣的改變和變型。何文獻(xiàn)的引用并不可理解為是對其作為本發(fā)明的現(xiàn)有技術(shù)的認(rèn)可。當(dāng)本書面文獻(xiàn)中術(shù)語的任何含義或定義與以引用方式并入本文的文獻(xiàn)中的術(shù)語的任何含義或定義沖突時(shí)，將以賦予本書面文獻(xiàn)中的術(shù)語的含義或定義為準(zhǔn)。雖然已經(jīng)舉例說明和描述了本發(fā)明的特定實(shí)施方案，但是對于本領(lǐng)域技術(shù)人員來說顯而易見的是，在不背離本發(fā)明實(shí)質(zhì)和范圍的情況下可以做出各種其他改變和變型。因此，權(quán)利要求書意欲包括在本發(fā)明范圍內(nèi)的所有這樣的改變和變型。權(quán)利要求1.一種織物增強(qiáng)組合物，所述組合物包含按所述織物增強(qiáng)組合物的重量計(jì)1％至90％的至少一種織物軟化活性物質(zhì)，其中所述織物軟化活性物質(zhì)包含多個(gè)顆粒，其中至少50％、或者至少80％的所述顆粒具有低于170nm的粒度。2.如權(quán)利要求1所述的織物增強(qiáng)組合物，其中所述織物軟化活性物質(zhì)包含至少一種季銨化合物、至少一種酯型季銨化合物、或它們的混合物。3.如前述任一項(xiàng)權(quán)利要求所述的織物增強(qiáng)組合物，其中所述織物軟化活性物質(zhì)包含N,N-二(酰氧基乙基)-N,N-二甲基氯化銨。4.如前述任一項(xiàng)權(quán)利要求所述的織物增強(qiáng)組合物，其中所述織物增強(qiáng)組合物基本上不包含陰離子清除劑，或者包含按所述織物增強(qiáng)組合物的重量計(jì)0%至10%的陰離子清除劑，并且其中當(dāng)所述組合物分散于包含殘留的洗滌劑表面活性劑的漂洗浴液中時(shí)，所述漂洗溶液基本上不含可見的絮凝物。5.如前述任一項(xiàng)權(quán)利要求所述的織物增強(qiáng)組合物，其中所述織物增強(qiáng)組合物還包含按所述織物增強(qiáng)組合物的重量計(jì)0.01%至10%的抑泡劑，并且當(dāng)所述織物增強(qiáng)組合物分散于包含殘留的洗滌劑表面活性劑的漂洗浴液中時(shí)，所述組合物具有至少90%的泡沫減少值。6.—種用于漂洗織物的方法，所述方法包括使先前與含水洗滌液接觸的織物與包含如前述任一項(xiàng)權(quán)利要求所述的織物增強(qiáng)組合物的漂洗溶液接觸的步驟。7.—種減小手工漂洗過程中耗水體積的方法，所述方法包括以下步驟(a)將如權(quán)利要求1所述的織物增強(qiáng)組合物摻入到含水浴液中；和(b)在與洗滌液接觸后，將所述織物浸入到所述含水浴液中。8.如前述任一項(xiàng)權(quán)利要求所述的方法，其中在泡沫減少測試中，所述織物增強(qiáng)組合物提供至少90%的泡沫減少量。9.如前述任一項(xiàng)權(quán)利要求所述的方法，其中在絮凝物形成測試方法中，在與洗滌液接觸后，將所述織物浸入到含水浴液中的所述步驟基本上沒有絮凝物形成。10.如前述任一項(xiàng)權(quán)利要求所述的方法，所述方法還包括手工漂洗所述織物的步驟。全文摘要一種織物增強(qiáng)組合物，所述組合物包含至少一種織物軟化活性物質(zhì)，其中所述織物軟化活性物質(zhì)包含多個(gè)顆粒，所述顆粒具有強(qiáng)度加權(quán)粒度分布，其中至少約50％的所述顆粒具有低于約170nm的粒度。文檔編號C11D1/38GK101501171SQ200780028839公開日2009年8月5日申請日期2007年8月8日優(yōu)先權(quán)日2006年8月8日發(fā)明者亞歷山德羅三世·科羅娜,全克明,勞爾·維多利諾·努內(nèi)斯,約納斯·吉召,胡戈·讓瑪麗·德梅耶爾,艾麗斯·瑪麗·沃德,馬修·勞倫斯·林奇,馬爾科·約翰·德克勒克申請人:寶潔公司