專利名稱：超聲波清洗機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及制藥機械領域，特別是一種大輸液玻璃瓶清洗用 的超聲波清洗機。
背景技術：
現有技術中，大輸液玻璃瓶清洗用的超聲波清洗機(或洗瓶機)， 大都是采用一端進瓶、另一端出瓶的方式，其載瓶鏈條的運行方向為 順時針方向，這種形式的洗瓶機的清洗效果雖然較好，但由于超聲波
洗瓶過程中，都要經過兩道工序，即超聲波水池中的超聲波清洗和 超聲波水池外的高壓水沖洗，故這種形式的洗瓶機，其載瓶鏈條的回 程是在水池中經過的，是一種空回程，因而設備需要做得比較長，使 得整臺設備占用的空間比較大，而且，其鏈條較長， 一般需要6個鏈 輪來實現整個聯(lián)動，因此，其結構過于復雜，鏈條和整個設備負載大、 運行不平穩(wěn)，導致故障率多，且載瓶鏈條容易拉長。
發(fā)明內容
針對上述產品存在的不足，本實用新型所要解決的技術問題是提 供一種結構簡單、載瓶鏈輪少、設備占地面積小、鏈條和整個設備負 載小、運行平穩(wěn)、能實現高速生產的大輸液玻璃瓶清洗用的設備。
為解決上述技術問題，本實用新型所采取的技術方案是設計一種 超聲波清洗機由理瓶機構l、機箱13、超聲波發(fā)生器16、超聲波水 池18構成，還包括有進瓶裝置2、出瓶裝置4、托瓶板14和裝置在機 箱13內的由載瓶鏈條8、載瓶瓶套10、鏈條托送右導軌21、鏈條托 送上導軌22、鏈條托送左導軌23、鏈條托送下導軌24、左下鏈輪17、 右下鏈輪"、右上鏈輪11及左上鏈輪7構成的載瓶裝置；理瓶機構1 和進瓶裝置2依次裝置在機箱13的左側下部，出瓶裝置4裝置在機箱 13的左側上部；超聲波水池18裝置在機箱13的內下部；超聲波發(fā)生 器16裝置在超聲波水池18的內底部；其上裝置有載瓶瓶套10的載瓶 鏈條8依次繞裝在呈四邊形布置的左下鏈輪17、右下鏈輪15、右上鏈輪11及左上鏈輪7上，形成封閉鏈系；托瓶板14裝置在左下鏈輪17 和右下鏈輪15之間的下部、超聲波水池18中；鏈條托送上導軌22 和鏈條托送下導軌24裝置在載瓶鏈條8的下面，鏈條托送左導軌23 裝置在載瓶鏈條8的外側，鏈條托送右導軌21裝置在載瓶鏈條8的內 側。
載瓶鏈條8作S方向運動。
進瓶裝置2包括有進瓶搓瓶機構3、托瓶帶瓶機構20和靠瓶托瓶 機構19，進瓶搓瓶機構3裝置在理瓶機構1的右端上部，托瓶帶瓶機 構20和靠瓶托瓶機構19裝置在機箱13內部左邊的中下部位。
出瓶裝置4包括有出瓶托瓶機構6和出瓶輸送軌道5。
在右上鏈輪11和左上鏈輪7之間的載瓶鏈條8的下部裝置有瓶內 高壓沖洗裝置9。
在右上鏈輪11和右下鏈輪15之間的載瓶鏈條8的右上部裝置有 瓶外高壓沖洗裝置12。
本實用新型的超聲波清洗機，將進瓶和出瓶裝置都設置在同一端, 且采用順時針方向運行，充分利用了呈四邊形布置的載瓶鏈條的上下 兩段，讓其下段進入超聲波水池中進行超聲波清洗，讓其上段進行高 壓水沖洗，取消了現有技術中載瓶鏈條的空回程，因而大大縮短了整 機和載瓶鏈條的長度，簡化了結構，減少了鏈輪的數量，減少了其占 地的面積，也減小鏈條和整個設備的負載，使得設備的運行比較平穩(wěn)，
能夠實現高速生產；同時，也降低了整機的造價。

附圖i是本實用新型的結構示意附圖2是本實用新型的I局部放大附圖3是本實用新型的H局部放大圖。
圖中l(wèi)是理瓶機構，2是進瓶裝置，3是進瓶搓瓶機構，4是出 瓶裝置，5是出瓶輸送軌道，6是出瓶托瓶機構，7是左上鏈輪，8是載瓶鏈條，9是瓶內高壓沖洗裝置，IO是載瓶瓶套，ll是右上鏈輪， 12是瓶外高壓沖洗裝置，13是機箱，14是托瓶板，15是右下鏈輪， 16是超聲波發(fā)生器，17是左下鏈輪，18是超聲波水池，19是靠瓶托 瓶機構，20是托瓶帶瓶機構，21是鏈條托送右導軌，22是鏈條托送 上導軌，23是鏈條托送左導軌，24是鏈條托送下導軌。
具體實施方式
以下結合附圖和實施例，對本實用新型作進一步的說明。 機箱13是長方體形箱體，其內下部為超聲波水池18，超聲波發(fā) 生器16 (本實施例為二個，也可為一個或三個或多個)裝置在超聲波 水池18的內下部。數個載瓶瓶套10均勻地(也可每二個或三個或四 個載瓶瓶套10成一組，組與組之間均勻地)裝置在載瓶鏈條8上，左 上鏈輪7、右上鏈輪11、右下鏈輪15和左下鏈輪17呈近似平行四邊 形狀布置，載瓶鏈條8依次繞裝在左下鏈輪17、右下鏈輪15、右上鏈 輪11及左上鏈輪7上，形成封閉鏈系。托瓶板14裝置在左下鏈輪17 和右下鏈輪15之間的下部、超聲波發(fā)生器16的上部的超聲波水池18 中，超聲波水池18中的清洗水浸沒超聲波發(fā)生器16、托瓶板14以及 左下鏈輪17和右下鏈輪15之間的載瓶鏈條8。鏈條托送右導軌21、 鏈條托送上導軌22、鏈條托送左導軌23、鏈條托送下導軌24用于托 住載瓶鏈條8上的滾輪，使載瓶鏈條8在指定軌道上運行，鏈條托送 上導軌22裝置在左上鏈輪7與右上鏈輪11之間的載瓶鏈條8的下面， 鏈條托送下導軌24裝置在左下鏈輪17與右下鏈輪15之間的載瓶鏈條 8的下面，鏈條托送左導軌23裝置在左上鏈輪7與左下鏈輪17之間 的載瓶鏈條8的外側(即左邊)，鏈條托送右導軌21裝置在右上鏈輪 11與右下鏈輪15之間的載瓶鏈條8的內側(即左邊)。
瓶內高壓沖洗裝置9裝置在左上鏈輪7與右上鏈輪11之間的載瓶 鏈條8的下方，瓶外高壓沖洗裝置12裝置在右上鏈輪11和右下鏈輪 15之間的載瓶鏈條8的右上部。理瓶機構1裝置在機箱13左側的中下部。
由進瓶搓瓶機構3、托瓶帶瓶機構20和靠瓶托瓶機構19構成進 瓶裝置2，托瓶帶瓶機構20和靠瓶托瓶機構19裝置在機箱13內部左 邊的中下部，進瓶搓瓶機構3裝置在機箱13左側的中部、理瓶機構l 的右端上部。
由出瓶托瓶機構6和出瓶輸送軌道5構成出瓶裝置4,出瓶托瓶 機構6裝置在機箱13內部左邊的上部，出瓶輸送軌道5裝置在機箱 13的左側中上部。
此為本實用新型的載瓶鏈條為一排時的情形，實際中，是將2-30 排(或40排)載瓶鏈條并列，形成各自的通道， 一般以10-20排為最 好。
使用時，將超聲波水池18中加裝清洗水，讓其水位淹沒最下層的 載瓶鏈條8和其上的載瓶瓶套10以及載瓶瓶套10中的待清洗的大輸 液玻璃瓶，載瓶鏈條8作逆時針方向運動(即S方向)。待清洗的大輸 液玻璃瓶由左邊的理瓶機構1，輸送給進瓶搓瓶機構3，由其將零亂的 大輸液玻璃瓶搓成有序的排列，并靠其后的搓瓶將其一排排自左至右 (即B方向)推進機箱13內部左邊中下部的靠瓶托瓶機構19，使大 輸液玻璃瓶呈一定角度排列，然后，由托瓶帶瓶機構20將其圍繞一個 中心點帶入各自通道的載瓶瓶套IO中。進入載瓶瓶套10中的大輸液 玻璃瓶隨著載瓶鏈條8作逆時針方向運動，繞過左下鏈輪17向右運動， 此時，載瓶瓶套10中的大輸液玻璃瓶的瓶底擱置在托瓶板14上滑動， 且大輸液玻璃瓶完全浸沒在清洗水中，這時，裝置在超聲波水池18 的內下部的超聲波發(fā)生器16發(fā)出超聲波，對大輸液玻璃瓶的內外面進
行超聲波清洗；當載瓶瓶套10中的大輸液玻璃瓶繞過右下鏈輪15時， 載瓶瓶套10中的大輸液玻璃瓶翻轉，將瓶中的水倒出，在右下鏈輪 15與右上鏈輪11之間運行的大輸液玻璃瓶的瓶口向左下方向，在此 段運行過程中，瓶外高壓沖洗裝置12向大輸液玻璃瓶噴射高壓清潔 水，對大輸液玻璃瓶的瓶外進行沖洗；當載瓶瓶套IO中的大輸液玻璃瓶繞過右上鏈輪ii時，載瓶瓶套io中的大輸液玻璃瓶進一步翻轉，
在右上鏈輪11與左上鏈輪7之間運行的大輸液玻璃瓶的瓶口向下，在 此段運行過程中，瓶內高壓沖洗裝置9向大輸液玻璃瓶內噴射高壓清
潔水，對大輸液玻璃瓶的瓶內進行沖洗；當載瓶瓶套io中的大輸液玻
璃瓶繞過左上鏈輪7時，載瓶瓶套10中的大輸液玻璃瓶開始翻轉，其
瓶口呈右上方向(即瓶底呈左下方向)，此時，載瓶瓶套io中的大輸
液玻璃瓶自載瓶瓶套IO中滑出，并由出瓶托瓶機構6承接、轉送至出 瓶輸送軌道5，由出瓶輸送軌道5帶動其向左(即A方向)運動，送 至下一道工序。其后，載瓶瓶套10再次運動到最初的進瓶位置，重復 下一個輪回。鏈條托送右導軌21、鏈條托送上導軌22、鏈條托送左導 軌23、鏈條托送下導軌24用于保證載瓶鏈條8在指定軌道上運行。
本實用新型的超聲波清洗機，可以清洗大、中、小不同規(guī)格的大 輸液玻璃瓶和塑料瓶。既適合各大藥廠生產使用，也適合各類醫(yī)院的 制劑室使用。
權利要求1、一種超聲波清洗機，由理瓶機構(1)、機箱(13)、超聲波發(fā)生器(16)、超聲波水池(18)構成，其特征在于還包括有進瓶裝置(2)、出瓶裝置(4)、托瓶板(14)和裝置在機箱(13)內的由載瓶鏈條(8)、載瓶瓶套(10)、鏈條托送右導軌(21)、鏈條托送上導軌(22)、鏈條托送左導軌(23)、鏈條托送下導軌(24)、左下鏈輪(17)、右下鏈輪(15)、右上鏈輪(11)及左上鏈輪(7)構成的載瓶裝置；理瓶機構(1)和進瓶裝置(2)依次裝置在機箱(13)的左側下部，出瓶裝置(4)裝置在機箱(13)的左側上部；超聲波水池(18)裝置在機箱(13)的內下部；超聲波發(fā)生器(16)裝置在超聲波水池(18)的內底部；其上裝置有載瓶瓶套(10)的載瓶鏈條(8)依次繞裝在呈四邊形布置的左下鏈輪(17)、右下鏈輪(15)、右上鏈輪(11)及左上鏈輪(7)上，形成封閉鏈系；托瓶板(14)裝置在左下鏈輪(17)和右下鏈輪(15)之間的下部、超聲波水池(18)中；鏈條托送上導軌(22)和鏈條托送下導軌(24)裝置在載瓶鏈條(8)的下面，鏈條托送左導軌(23)裝置在載瓶鏈條(8)的外側，鏈條托送右導軌(21)裝置在載瓶鏈條(8)的內側。
2、 根據權利要求l所述的超聲波清洗機，其特征在于載瓶鏈條 (8)作S方向運動。
3、 根據權利要求1或2所述的超聲波清洗機，其特征在于進瓶 裝置(2 )包括有進瓶搓瓶機構(3 )、托瓶帶瓶機構(20 )和靠瓶托瓶 機構(19)，進瓶搓瓶機構(3)裝置在理瓶機構(1)的右端上部，托 瓶帶瓶機構(20)和靠瓶托瓶機構(19)裝置在機箱(13)內部左邊 的中下部位。
4、 根據權利要求3所述的超聲波清洗機，其特征在于出瓶裝置 (4)包括有出瓶托瓶機構(6)和出瓶輸送軌道(5)。
5、 根據權利要求4所述的超聲波清洗機，其特征在于在右上鏈 輪(11)和左上鏈輪(7)之間的載瓶鏈條(8)的下部裝置有瓶內高 壓沖洗裝置(9)。
6、 根據權利要求5所述的超聲波清洗機，其特征在于在右上鏈 輪(11)和右下鏈輪(15)之間的載瓶鏈條(8)的右上部裝置有瓶外 高壓沖洗裝置(12)。
專利摘要本實用新型公開的超聲波清洗機，涉及制藥機械領域，由理瓶機構1、進瓶裝置2、進瓶搓瓶機構3、出瓶裝置4、出瓶輸送軌道5、出瓶托瓶機構6、左上鏈輪7、載瓶鏈條8、瓶內高壓沖洗裝置9、載瓶瓶套10、右上鏈輪11、瓶外高壓沖洗裝置12、機箱13、托瓶板14、右下鏈輪15、超聲波發(fā)生器16、左下鏈輪17、超聲波水池18、靠瓶托瓶機構19和托瓶帶瓶機構20以及鏈條托送右導軌21、鏈條托送上導軌22、鏈條托送左導軌23、鏈條托送下導軌24構成，具有結構簡單、載瓶鏈輪少、設備占地面積小、鏈條和整個設備負載小、運行平穩(wěn)、能實現高速生產等特點，既適合各大藥廠生產使用，也適合各類醫(yī)院的制劑室使用。
文檔編號B08B3/12GK201164840SQ200720065648
公開日2008年12月17日 申請日期2007年12月31日 優(yōu)先權日2007年12月31日
發(fā)明者羅國強 申請人:湖南匯一制藥機械有限公司