專利名稱：一種金屬電熱壺的組合安裝結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及家用電器領(lǐng)域，更具體地說是涉及一種裝拆式的金屬 電熱壺。
技術(shù)背景目前，市場(chǎng)上出現(xiàn)的電熱壺形式多樣，按照使用材料的不同可以分成 塑料電熱壺和金屬電熱壺，塑料電熱壺成本低，拆裝方便，但塑料容易老 化，裝拆式金屬電熱壺成本高，但使用壽命長(zhǎng)。而大部分的金屬電熱壺包 括壺體、電熱盤，電熱盤設(shè)置在壺體底部并通過固定件加以固定， 一般情 況下，金屬電熱壺的壺身部分主要由金屬材料制成，為了將電熱盤牢固地 固定在壺體底部，電熱盤的底部分需要向外拉伸并將電熱壺底部包裹起來(lái) 或者電熱盤底部和電熱壺底部焊接，此結(jié)構(gòu)加工成本高，工藝復(fù)雜，設(shè)置 在壺體底部的電熱盤發(fā)熱管維修、更換困難，拆裝不便。 發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的就是為了解決現(xiàn)有技術(shù)之不足而提供的一種不僅 成本低，加工工藝簡(jiǎn)單，而且拆裝方便的金屬電熱壺的組合安裝結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型是采用如下技術(shù)解決方案來(lái)實(shí)現(xiàn)上述目的 一種金屬電熱 壺的組合安裝結(jié)構(gòu)，包括壺體、電熱盤、底座，電熱盤固定在底座上，其 特征在于所述壺體的側(cè)壁設(shè)有定位件，底座的邊緣設(shè)有與該定位件相互 卡接的頂位扣。作為上述方案的進(jìn)一步說明，所述壺體側(cè)壁的定位件為弧形槽，該弧 形槽向外凸出，頂位扣的端部伸入弧形槽的下凹部分并與其緊密配合。 所述壺體惻壁的弧形槽向內(nèi)凸出，其凸出部分將底座固定于電熱盤底部。所述壺體側(cè)壁的定位件設(shè)置為環(huán)形凸臺(tái)，底座邊緣的頂位扣端部安放 于凸臺(tái)的上。所述環(huán)形凸臺(tái)為一整體結(jié)構(gòu)，該凸臺(tái)通過焊接固定在壺體側(cè)壁上。 所述環(huán)形凸臺(tái)主要由若干個(gè)固定在壺體側(cè)壁上的凸塊組合而成，相鄰兩凸塊之間留有間隔。所述電熱盤與壺體之間設(shè)有密封固定件，該密封固定件套接在電熱盤的外緣。所述密封固定件采用硅膠材料。本實(shí)用新型采用上述技術(shù)解決方案所能達(dá)到的有益效果是本實(shí)用新 型采用壺體的側(cè)壁設(shè)置定位件卡接設(shè)置在底座邊緣的頂位扣，從而將底座 固定在壺體的底部，達(dá)到固定電熱盤的目的，裝拆方便，可以及時(shí)對(duì)電熱 盤內(nèi)的發(fā)熱管進(jìn)行更換、維護(hù)，節(jié)約成本，提高了生產(chǎn)效率，儲(chǔ)藏倉(cāng)存小， 節(jié)省空間。


圖l為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1的局部剖視結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實(shí)用新型另一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為圖3的局部剖視結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為本實(shí)用新型另一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為本實(shí)用新型另一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。附圖標(biāo)記說明1、壺體2、電熱盤3、底座4、弧形槽5、頂 位扣6、環(huán)形凹槽7、發(fā)熱管8、密封固定件9、環(huán)形凸臺(tái)10、凸具體實(shí)施方式
實(shí)施例1如圖l、圖2所示，本實(shí)用新型一種金屬電熱壺的組合安裝結(jié)構(gòu)，包 括壺體1、電熱盤2、底座3，壺體1采用不銹鋼等防銹金屬材料，電熱 盤2固定在底座3上，壺體l的側(cè)壁設(shè)有定位件，本實(shí)施例中，該定位件 為弧形槽4，底座3的邊緣設(shè)有與該弧形槽4相互卡接的頂位扣5,電熱 盤2內(nèi)設(shè)置環(huán)形凹槽6，凹槽6內(nèi)設(shè)有發(fā)熱管7，電熱盤2與壺體1之間 設(shè)有密封固定件8，該密封固定件8套接在電熱盤2的外緣，本實(shí)施例中， 該密封固定件8采用硅膠材料制成。壺體1的弧形槽4向外凸出，頂位扣 5的端部伸入弧形槽4的下凹部分并與其緊密配合，從而將底座3固定在 壺體1的底部，當(dāng)電熱盤2的發(fā)熱管7出現(xiàn)問題時(shí)，只需要將底座3拆卸 下來(lái)，便可以對(duì)電熱盤內(nèi)的發(fā)熱管7進(jìn)行維修或更換，裝拆方便，降低成 本，提高了生產(chǎn)效率。 實(shí)施例2如圖3、圖4所示，本實(shí)施例與上述實(shí)施方式的不同之處在于，所述 壺體1側(cè)壁的fH形槽4向內(nèi)凸出，其凸出部分將底座3固定于電熱盤2底 部。實(shí)施例3如圖5所示，本實(shí)施例與上述兩實(shí)施方式的不同之處在于，所述壺體 側(cè)壁的定位件設(shè)置為環(huán)形凸臺(tái)9，該環(huán)形凸臺(tái)9為一整體結(jié)構(gòu)，并通過焊 接固定在壺體1側(cè)壁上，底座3邊緣的頂位扣5端部安放于凸臺(tái)9的上， 壺體1底部邊緣向內(nèi)巻曲為內(nèi)圈邊。 實(shí)施例4如圖6所示，本實(shí)施例與上述實(shí)施方式的不同之處在于，所述環(huán)形凸 臺(tái)9主要由若干個(gè)固定在壺體側(cè)壁上的凸塊10組合而成，相鄰兩凸塊1之間留有間隔。使用過程中，將裝好密封固定件的電熱盤壓入壺體底部，然后將底座 裝進(jìn)壺體底端，底座的邊緣的頂位扣卡接于壺體側(cè)面的定位件上，結(jié)構(gòu)牢 固，裝拆方便。本實(shí)用新型并不局限于上述實(shí)施例，所述頂位扣與電熱盤還可以通過 扣接件連接為一體，本領(lǐng)域技術(shù)人員還可做多種修改和變化，在不脫離實(shí) 用新型的精神下，都在本實(shí)用新型所要求保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1. 一種金屬電熱壺的組合安裝結(jié)構(gòu)，包括壺體、電熱盤、底座，電熱盤固定在底座上，其特征在于所述壺體的側(cè)壁設(shè)有定位件，底座的邊緣設(shè)有與該定位件相互卡接的頂位扣。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬電熱壺的組合安裝結(jié)構(gòu)，其特征 在于所述壺體側(cè)壁的定位件設(shè)置為弧形槽。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種金屬電熱壺的組合安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于所述壺體側(cè)壁的弧形槽向外凸出，頂位扣的端部伸入弧形槽的下凹 部分并與其緊密配合。
4、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種金屬電熱壺的組合安裝結(jié)構(gòu)，其特征 在于所述壺體側(cè)壁的弧形槽向內(nèi)凸出，其凸出部分將底座固定于電熱盤 底部。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬電熱壺的組合安裝結(jié)構(gòu)，其特征 在于所述壺體側(cè)壁的定位件設(shè)置為環(huán)形凸臺(tái)，底座邊緣的頂位扣端部安 放于凸臺(tái)的上。
6、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種金屬電熱壺的組合安裝結(jié)構(gòu)，其特征 在于所述環(huán)形凸臺(tái)為一整體結(jié)構(gòu)，該凸臺(tái)通過焊接固定在壺體側(cè)壁上。
7、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種金屬電熱壺的組合安裝結(jié)構(gòu)，其特征 在于所述環(huán)形凸臺(tái)主要由若干個(gè)固定在壺體側(cè)壁上的凸塊組合而成，相 鄰兩凸塊之間留有間隔。
8、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬電熱壺的組合安裝結(jié)構(gòu)，其特征 在于所述電熱盤與壺體之間設(shè)有密封固定件，該密封固定件套接在電熱 盤的外緣。
9、 根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種金屬電熱壺的組合安裝結(jié)構(gòu)，其特征 在于所述密封固定件采用硅膠材料。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種金屬電熱壺的組合安裝結(jié)構(gòu)，包括壺體、電熱盤、底座，電熱盤固定在底座上，其特征技術(shù)方案為壺體的側(cè)壁設(shè)有定位件，該定位件可以設(shè)置為弧形槽或環(huán)形凸臺(tái)，底座的邊緣設(shè)有與該定位件相互卡接的頂位扣。本實(shí)用新型可以及時(shí)對(duì)電熱盤內(nèi)的發(fā)熱管進(jìn)行更換、維護(hù)，節(jié)約成本，提高了生產(chǎn)效率，儲(chǔ)藏倉(cāng)存小，節(jié)省空間。
文檔編號(hào)A47J27/21GK201085476SQ20072005404
公開日2008年7月16日 申請(qǐng)日期2007年7月12日 優(yōu)先權(quán)日2007年7月12日
發(fā)明者周林斌 申請(qǐng)人:周林斌