專利名稱：組合式油脂連續(xù)低溫水化罐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種油脂加工設(shè)備，即一種組合式油脂連續(xù)低溫水化罐。
技術(shù)背景油脂水化過程主要是指經(jīng)過渣液分離后的油脂加入水或蒸汽，融合并祛除 油中的膠體雜質(zhì)的過程，有的還要延伸到祛除油內(nèi)的酸價物的堿煉過程和水洗 過程。其中，加入蒸汽的是高溫水化工藝，加水的是低溫水化工藝。髙溫水化 可連續(xù)進(jìn)行，效率較高?？墒?，高溫水化霈要大豕的熱能，成本較高，而且會 破壞油脂的某些營養(yǎng)物質(zhì)，因而在食用油脂加工中不宜采用。低溫水化能耗較 低，油脂養(yǎng)分比較完全，可是，低溫水化只能以罐為單位的間歇進(jìn)行，不僅不 同工序之間不能連續(xù)，而且同一工序也不能連續(xù)，因而耗費(fèi)大量的倒罐時間和 人力物力，嚴(yán)重制約工作效率和產(chǎn)品質(zhì)量的提髙。 發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是提供一種能夠連續(xù)進(jìn)行的油脂低溫水化設(shè)備。 上述目的是由以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的研制一種組合式油脂連續(xù)低溫水化罐， 這種設(shè)備的主體是由多個直徑不同且套裝在一起的罐體組成，位于中間的罐體 的空腔是設(shè)有攪拌裝置和油汽混合裝置的混合室，其他罐體所種的空腔由內(nèi)向 外依次有沉降室、堿煉室、水洗室和沉淀室；各室下端均有開口，混合室下的 開口連通沉降室，其他各室下端分別通過排渣口連接集渣罐；沉降室、堿煉室 和水洗室的外側(cè)權(quán)體上部均有開口并向外側(cè)相鄰空腔接出導(dǎo)流管，沉淀室外側(cè) 罐體上部開口連接伸出權(quán)外的輸油管。所說的混合室內(nèi)的撥拌^^置是由權(quán)頂?shù)膭恿C(jī)帶動的豎立轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸上裝
有攪拌片。所說的混合室內(nèi)的油汽混合裝置是由織外引入油管和進(jìn)水管，油管接進(jìn)油管，進(jìn)油管和進(jìn)水管匯合成接往混合室的油水混合管。所說的油管通過控制閥分別接通讎內(nèi)上部的初裝管和進(jìn)油管。 所說的各個罐體下面的排渣口通過各自的排渣管接入集渣罐，集渣罐上設(shè)有排氣管和輸入壓縮氣體的輸壓管，各排氣管均接入平衡管，平衡管向上進(jìn)入罐體，并伸至罐內(nèi)頂部空間。所說的i^S罐下邊設(shè)有排放管。所說的沉淀室的外面，還有一層罐體圍成的空腔是分離室，所說的進(jìn)油管 連接油水混合管的一段在分離室內(nèi)斷開，進(jìn)油管的一端伸至分離室的下部，油 水混合管的一端位于分離室的上部。所說的分離室的底部設(shè)有排渣口，通過排渣管連接集渣罐，集渣雄的排放 管接入壓餅機(jī)。在所說的外層罐體的外面，裝有與送熱管和循環(huán)管相通的加熱套。 采用上述技術(shù)方案的組合式油脂連續(xù)低溫水化罐，油脂在混合室加水汽攪 拌后，膠體雜質(zhì)與水汽混合后與油脂分離而沉淀排出，油脂依次進(jìn)入槭煉室和 水洗室，綜合酸價物并被洗脫排出，最后輸出凈化油，整個過程不需要高溫， 不用間歇倒繊，可以連續(xù)進(jìn)行，甚至可以前延至渣液分離工序，從而克服了現(xiàn) 有油脂低溫水化技術(shù)的缺欠，此外，還可以勝任油脂髙溫水化作業(yè)，為實(shí)現(xiàn)油 脂水化工藝自動化、程序化提供了一種結(jié)構(gòu)簡單，成本低廉，工作穩(wěn)定可靠的 油脂糖煉設(shè)備。 附困說明

圖1是第一種實(shí)施例的主視圖-,圉2是第一種實(shí)施例的A—A斷面圖；圖3是第一種實(shí)施例的部件油汽混合管的主視圖；圖4是第一種實(shí)施例的部件油汽混合管的俯視圖；圖S是第一種實(shí)施例的部件噴水管或噴堿管的主視圖；圖6是第一種實(shí)施例的部件噴水管或噴堿管的俯視圖。圖7是第二種實(shí)施例的主視圖；圖8是第二種實(shí)施例的程序控制圖；圖9是第二種實(shí)施例的程序控制硬件圖。圖中可見油管l，罐體2,進(jìn)油管3，混合室4，輸油管S，沉降室6，堿 煉室7，水洗室8，沉淀室9，導(dǎo)流管IO，排渣口ll，集渣罐12，排放管13, 閥門14,排氣管15，排渣管16,輸壓管n，平衡管18,分流板19,攪拌片20, 噴水管21,噴堿管22,初裝管23,油水混合管24，轉(zhuǎn)軸2S,動力機(jī)26，進(jìn)水 管27,堿水入口28,淋水入口29,渣液分離室30,壓餅機(jī)31,回收管32,渣 餅33,送熱管34，加熱套35，循環(huán)管36。
具體實(shí)施方式
第一種實(shí)施例如圖1一"6所示，這種水化權(quán)是由五個直徑不等的圑柱形罐 體2套裝而成，中間的權(quán)體內(nèi)部空間是一個混合室4，里面裝有一支豎立的轉(zhuǎn)軸 25，在罐體上面的電機(jī)26的帶動下轉(zhuǎn)動，通過轉(zhuǎn)軸25上的攪拌片20工作。混 合室4的外面依次有沉降室6、堿煉室7、水洗室8和沉淀室9。油管l在罐體 2的外上方進(jìn)入罐內(nèi)，在控制閥的控制下分別連接初裝管23和進(jìn)油管3。初裝 管23在各個罐體上方，上面設(shè)有多個開孔。進(jìn)油管3與進(jìn)水管匯合成油水混合 管24,進(jìn)入混合室4。在中間罐體與外層維體之間的三層罐體的上部各開有一 個通孔，孔上各向外側(cè)接出一個導(dǎo)流管10，各導(dǎo)流管10分別沿堿煉室7、水洗 室8、沉淀室9下伸，最外層瞎體上部開孔接輸油管5伸出權(quán)外。另有堿水入口 28和淋水入口 29從蠊外進(jìn)入權(quán)內(nèi)，分別在水洗室8和堿煉室7的上方形成圖4
所示的圓環(huán)狀的噴水管25和噴堿管26。各個瞎體的底部都有一個裝有閎門的排 渣管16，每個排渣管16接一個集渣鐮12，集渣蠊12下面都設(shè)有排放管13。工作時，首先通過初裝管23向鏟內(nèi)注入一定量的油脂，然后再關(guān)閉初裝管 23,從進(jìn)油管3向混合室內(nèi)供油。這樣做的目的是防止局部壓力過大破壞罐體 結(jié)構(gòu)。油脂通過油氣混合管24與水共同進(jìn)入混合室4，在轉(zhuǎn)軸25和推拌片20 的攪拌下，經(jīng)混合室的下口流出，被分流板19分向四周而進(jìn)入沉降室6，油中 的膠體雜質(zhì)與水混合后由于比重較大而向下沉降，較輕的油脂上行從沉降室6 上邊的開口進(jìn)入導(dǎo)流管IO，再從堿煉室7的下部流出向上浮升，同時與噴堿管 22噴出的堿水混合，祛除油內(nèi)的酸價物并下沉。經(jīng)堿煉的油脂再通過另一導(dǎo)流 管進(jìn)入水洗室8，噴水管21噴出水來對油脂進(jìn)行沖洗，并攜帶雜質(zhì)下沉。經(jīng)水 洗的油脂再經(jīng)另一導(dǎo)流管進(jìn)入沉淀室9，殘余雜質(zhì)進(jìn)一步沉淀，純凈的油脂再進(jìn) 入輸油管5，輸送到鐮外。由圖可見，各個權(quán)體下面都有排渣口 11，分別接出排渣管16。攙渣管16 上設(shè)有閥門14，定時打開閥門，使雜質(zhì)進(jìn)入集渣罐12。集渣罐12上面有排氣 管15和輸壓管17,雜質(zhì)中裹挾的氣體從排氣管15匯集到平衡管18送回罐內(nèi)， 當(dāng)集渣罐12內(nèi)油渣達(dá)到一定量時，打開閥門，通過輸壓管17打入高壓氣體， 把雜質(zhì)推出排放管13。在多個集渣蠊中，油渣成分各不相同，有的有利用價值, 可收集起來進(jìn)行利用，有的抹出做廢物處理。由圖可知，在霜要采用高溫水化工藝的時候，只要通過進(jìn)水管27向罐內(nèi)提 供蒸汽即可，從而可以避免企業(yè)重復(fù)購置兩套水化設(shè)備。第二種實(shí)施例如圖7所示，在沉淀室9的外面又增加了一個渣液分離室 30,進(jìn)油管3與油水混合管24斷開，進(jìn)油管3的開口端向下伸至渣液分離室30 的下部，油水混合管24的斷端開口在渣液分離室30的上部。采用這種構(gòu)造， 可以把這種設(shè)備的工作范圍向前延伸一道工序，即渣液分離工序。未經(jīng)分離的油脂在下部進(jìn)入后，油渣下沉，油脂上升，然后再進(jìn)入水化過程。下沉的油渣 經(jīng)排渣管16排入集渣罐，再排入壓餅機(jī)31，殘存油脂被濾出，在回收管32回 收，油渣被壓成渣餅33再行利用。此外，在渣液分離室30的外面又增加一層加熱套35，加熱套35通過送熱 管34和循環(huán)管36構(gòu)成一個供熱裝置。工作時，可通過熱水等循環(huán)介質(zhì)為罐內(nèi) 油脂適當(dāng)加熱，以提高油脂的流動性。第三種實(shí)施例由于這種水化設(shè)備可以連續(xù)作業(yè)，因而可以配備自動控制 裝置或計算機(jī)程序控制裝置。圖8、 9例舉了一種計算機(jī)程序圖和硬件圉，采用 這種程控技術(shù)，可以進(jìn)一步提高作業(yè)的效率和油脂精練水平。
權(quán)利要求1. 一種組合式油脂連續(xù)低溫水化權(quán)，其特征在于這種設(shè)備的主體是由多 個直徑不同且套裝在一起的權(quán)體(2)組成，位于中間的蠊體的空腔是設(shè)有攪拌裝置和油汽混合裝置的混合室(4)，其他罐體(2)所圍的空腔由內(nèi)向外依次有 沉降室(6)、堿煉室(7)、水洗室(8)和沉淀室(9);各室下端均有開口，混 合室(4)下的開口連通沉降室(6),其他各室下端分別通過排渣口 (11)連接 集渣罐(12);沉降室(6)、堿煉室(7)和水洗室(8)的外側(cè)罐體(2)上部 均有開口并向外側(cè)相鄰空腔接出導(dǎo)流管(6)，沉淀室(9)外側(cè)罐體(2)上部 開口連接伸出罐外的輸油管(5)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的組合式油脂連續(xù)低溫水化罐，其特征在于所說 的混合室(4)內(nèi)的攪拌裝置是由罐頂?shù)膭恿C(jī)(26)帶動的豎立轉(zhuǎn)軸(25), 轉(zhuǎn)軸(25)上裝有攪拌片(20)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的組合式油脂連續(xù)低溫水化權(quán)，其特征在于所說 的混合室(4)內(nèi)的油汽混合裝置是由鐮外引入油管(1)和進(jìn)水管(27),油管(1)接進(jìn)油管(3)，進(jìn)油管(3)和進(jìn)水管(27)匯合成接往混合室(4)的油 水混合管(24)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的組合式油脂連續(xù)低溫水化艤，其特征在于所說 的油管(1)通過控制閥分別接通罐內(nèi)上部的初裝管(23)和進(jìn)油管(3)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的組合式油脂連續(xù)低溫水化罐，其特征在于所說 的各個罐體(2)下面的排渣口 (11)通過各自的排渣管(16)接入集渣饍(12), 集渣罐(12)上設(shè)有排氣管(15)和輸入壓縮氣體的輸壓管(17),各排氣管(15) 均接入平衡管(18)，平衡管(18)向上進(jìn)入織體，并伸至罐內(nèi)頂部空間。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的組合式油脂連續(xù)低溫水化罐，其特征在于所說的集渣罐(12)下邊設(shè)有排放管(13)。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的組合式油脂連續(xù)低溫水化鐮，其特征在于所說 的沉淀室(9)的外面，還有一層罐體圍成的空腔是分離室(30)，所說的與油 管(1)連接的進(jìn)油管(3)的一端沿分離室(30)向下伸至分離室(30)的下 部，油水混合管(24)的進(jìn)油端口位于分離室(30)的上部。
8. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的組合式油脂連續(xù)低溫水化罐，其特征在于所說 的分離室(10)的底部設(shè)有排渣口，并通過排渣管連接集渣罐，集渣罐的排放 管接入壓餅機(jī)(31)。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的組合式油脂連續(xù)低溫水化鏞，其特征在于在所 說的外層罐體(2)的外面，裝有與送熱管(34)和循環(huán)管(36)相通的加熱套(35)。
10. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的組合式油脂連續(xù)低溫水化罐，其特征在于這種設(shè)備還設(shè)有計算機(jī)程序控制裝置。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種油脂加工設(shè)備，即一種組合式油脂連續(xù)低溫水化罐。這種設(shè)備的主體是由多個直徑不同且套裝在一起的罐體2組成，中間罐體2的空腔是設(shè)有攪拌裝置和油汽混合裝置的混合室4，其他空腔依次有沉降室5、堿煉室7、水洗室8和沉淀室9，各室外側(cè)罐體上部均有開口向外接出導(dǎo)流管10或輸油管5，下端分別通過排渣口11連接集渣罐12?？蛇B續(xù)進(jìn)行除渣、脫膠、去酸等多道工序，并能夠用于油脂高溫水化作業(yè)。從而克服了現(xiàn)有低溫水化技術(shù)不能連續(xù)進(jìn)行，需要間歇倒罐的缺欠，為實(shí)現(xiàn)油脂水化工藝自動化、程序化提供了一種結(jié)構(gòu)簡單，成本低廉，工作穩(wěn)定可靠的油脂精煉設(shè)備。
文檔編號C11C3/00GK201037140SQ200720012239
公開日2008年3月19日 申請日期2007年5月20日 優(yōu)先權(quán)日2007年5月20日
發(fā)明者張建臣 申請人:張建臣